CN201940447U - 大弧度弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大弧度弯管机，包括机架、控制器、电机(10)、减速器(9)、传动机构以及工作机构构成，所述的传动机构主要包括副轴(6)和主轴(14)，减速器通过副轴和主轴连动；所述的工作机构设置在机架上部的工作台上，主要包括驱动轮(20)、压紧轮(25)以及推力轮，驱动轮(20)设置在主轴(14)上，在机架上部设置有滑道，压紧轮(25)设置在中间滑道上，与驱动轮(20)对应，推力轮由左推力轮(26)和右推力轮(22)构成，对称设置在压紧轮(25)左、右两侧的滑道上。本实用新型设计合理，结构简单。能快速加工DN80～150mm金属管道，形成不同规格的大弧度弯管，无需加热，产品工艺美观，极大地提高了大弧度弯管的生产效率。

Description

大弧度弯管机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，主要涉及的是一种大弧度弯管机。

背景技术

在工程施工中，根据施工实际，需要对大管径金属管道进行弯曲作业。由于没有此类机械设备，只能采用方木垫、导链拉、千斤顶顶等传统手段进行，存在加工工序繁琐、劳动强度大、作业效率低、成型精度差和安全隐患多等弊端。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种大弧度弯管机，其可提高大口径金属管道的弯制效率、简化工序、保证精度和质量要求、降低了劳动强度及能源消耗，实现了大口径管道弯制的机械化、标准化。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：其包括机架、电机、减速器、传动机构以及工作机构构成，所述的传动机构包括副轴和主轴，减速器通过副轴和主轴连动；所述的工作机构设置在机架上部的工作台上，主要包括驱动轮、压紧轮以及推力轮，驱动轮设置在主轴上，在机架上部设置有滑道，压紧轮设置在中间滑道上，与驱动轮对应，推力轮由左、右两个推力轮构成，对称设置在压紧轮左、右两侧的滑道上。

所述的滑道内设置有可在滑道内前后移动的滑块，在滑块上设置有轮轴，轮轴固定在机架上，压紧轮以及左、右推力轮分别位于轮轴上。

所述的压紧轮以及左、右推力轮一端分别设置有推力丝杠，滑道外侧的机架上设置有与推力丝杠配合的丝杠螺母。

所述的左、右推力轮位于的滑道上设置有用于推力轮定位的标尺。

所述的左、右推力轮对称设置在压紧轮两侧。

所述的机架上部两侧设置有用于支撑、输送钢管的辊杠。

本实用新型设计合理，结构简单。能快速将DN80～150mm的钢管加工出不同规格的弧度，无需加热，产品工艺美观。极大提高了大弧度弯管的生产效率(提高工效30倍以上)、简化了工序、保证了精度和质量要求、降低了劳动强度及能源消耗，实现了大弧度弯管加工制作的机械化、标准化。具有显著的经济效益和推广应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

1、法兰，2、滑块，3、滑动轴承，4、滑块轴，5、压紧螺母，6、副轴，7、副轴大齿轮，8、减速器输出齿轮，9、减速器，10、电机，11、副轴小齿轮，12、主轴大齿轮，13、轴承座，14、主轴，15、控制箱，16、轮轴螺母，17辊杠，18、标尺，19、滑道，20、驱动轮，21、钢管，22、右推力轮，23、推力丝杠，24、丝杠螺母，25、压紧轮，26、左推力轮。

具体实施方式

结合附图，给出本实用新型的具体实施例如下：

如图1、图2所示，其主要由机架、电机10、减速器9、传动机构以及工作机构构成，所述的传动机构包括副轴6和主轴14，主轴、副轴分别通过轴承安装在机架的轴承座内。副轴6设置有副轴大齿轮7和副轴小齿轮11，主轴14上设置有主轴大齿轮12。主轴齿轮、副轴小齿轮、副轴大齿轮与轴之间均采用键连接。减速器输出齿轮8与副轴大齿轮7相啮合，副轴小齿轮11与主轴大齿轮12相啮合。工作时，安装在机体内部的电机10通过皮带带动减速器9，减速器输出的动力进一步减速增扭后传至主轴。

所述的工作机构设置在机架上部的工作台上，主要包括驱动轮20、压紧轮25以及推力轮，驱动轮20设置在主轴14上，在机架上部设置有三条滑道19，滑道19内分别设置有可在滑道内前后移动的滑块2，在每个滑块上设置有轮轴，轮轴固定在机架上，压紧轮25设置中间，与驱动轮29对应，推力轮由左推力轮26和右推力轮22构成，两者对称设置在压紧轮25左、右。左、右推力轮和压紧轮浮套在各轮轴上，并采用润滑脂润滑。

压紧轮以及左、右推力轮一端分别设置有推力丝杠23，滑道外侧的机架上设置有与推力丝杠配合的丝杠螺母24。推力丝杠共3根，前端为球形并带有卡槽，分别通过一对半圆形法兰卡装在在对应的滑块2下部球形凹槽内，后端与丝杠螺母24相配合，丝杠螺母24压装在机体上箱板滑道的卡槽内，旋动推力丝杠时，滑块可沿滑道前后滑动。滑块轮轴下端以轮轴螺母16定位。压紧螺母共4个，用于各轮的定位。标尺2共有两把，分别固定于左、右滑道外侧，与滑块下端安装的指针结合使用可确定钢管的成型弧度。所述的机架上部两侧设置有用于支撑、输送钢管的辊杠17。

本实用新型的控制装置集成于控制箱内，用于控制电机的起动、停止和钢管的运动方向。工作时，通过旋进压紧轮25的推力丝杠23将钢管卡紧在驱动轮20和压紧轮25之间。电机10通过减速器9、传动机构带动驱动轮20转动，利用转动时的摩擦力使管道作往复运动；推力轮对称布置，由推力丝杠驱动，向钢管施加径向压力，使钢管在往复运动中产生塑性形变弯曲；辊杠用于支撑、输送钢管；标尺用于推力轮的定位以确定钢管的弯制弧度。

本实用新型可通过更换不同的模具轮可适应不同规格的钢管。

本实施例在使用时，分以下几步进行：

1.将钢管置于辊杠上，推至驱动轮与压紧轮之间。

2.顺时针拧动压紧轮丝杠，使压紧轮前移将钢管卡紧。

3.顺时针拧动左右推力轮丝杠，使推力轮前移紧贴钢管。

4.打开控制器，控制金属管道作全行程往复运动，顺时针拧动左右推力轮丝杠，钢管在运动中产生弧度。

5.当滑块上的指针到达标尺相应位置时即得到对应的弧度，此时停止拧动丝杠。

6.关闭控制器。

7.逆时针拧动各丝杠将钢管松开。

8.将成型钢管顺辊杠取下。

Claims (6)

1.一种大弧度弯管机，包括机架、控制器、电机(10)、减速器(9)、传动机构以及工作机构构成，其特征是：所述的传动机构主要包括副轴(6)和主轴(14)，减速器通过副轴和主轴连动；所述的工作机构设置在机架上部的工作台上，主要包括驱动轮(20)、压紧轮(25)以及推力轮，驱动轮(20)设置在主轴(14)上，在机架上部设置有滑道，压紧轮(25)设置在中间滑道上，与驱动轮(20)对应，推力轮由左推力轮(26)和右推力轮(22)构成，对称设置在压紧轮(25)左、右两侧的滑道上。

2.根据权利要求1所述的大弧度弯管机，其特征是：所述的滑道内设置有可在滑道内前后移动的滑块(2)，在滑块上设置有轮轴，轮轴固定在机架上，压紧轮(25)以及左推力轮(26)、右推力轮(22)分别位于轮轴上。

3.根据权利要求1所述的大弧度弯管机，其特征是：所述的压紧轮(25)以及左推力轮(26)、右推力轮(22)一端分别设置有推力丝杠(23)，滑道外侧的机架上设置有与推力丝杠配合的丝杠螺母(24)。

4.根据权利要求1所述的大弧度弯管机，其特征是：所述的左推力轮(26)、右推力轮(22)位于的滑道上设置有用于推力轮定位的标尺(18)。

5.根据权利要求1所述的大弧度弯管机，其特征是：所述的左推力轮(26)、右推力轮(22)对称设置在压紧轮(25)两侧。

6.根据权利要求1所述的大弧度弯管机，其特征是：所述的机架上部两侧设置有用于支撑、输送钢管的辊杠(17)。

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