CN111889654A - 一种成型效果好的金属制品铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型效果好的金属制品铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和消泡机构，所述成型机构设置在横杆上，所述消泡机构设置在底座上，该成型效果好的金属制品铸造装置，通过成型机构实现成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现摆动组件和旋转组件的运行，同时实现模具的摆动和超声波发射器的旋转移动，节约了能源，且摆动组件和旋转组件采用纯机械联动，避免传感器等电机元件的使用，增加了装置的稳定性，提高了使用寿命，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液再次产生气泡，影响成型效果。

Description

一种成型效果好的金属制品铸造装置

技术领域

本发明涉及一种成型效果好的金属制品铸造装置。

背景技术

金属制品制造包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

现有的金属制品一般通过铸造、冲压、塑性成型等方式进行生产，使用铸造方式是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

对于金属型铸造一般通过向闭合的上模和下模内填充金属熔液，待其冷却完成成型，在此过程中，一些细缝或者折角处，金属熔液可能存在填充不够充分的情况出现，且金属熔液进入模具内时，可能会产生气泡，影响成型效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种成型效果好的金属制品铸造装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成型效果好的金属制品铸造装置，包括底座、支杆、横杆、成型机构和消泡机构，所述横杆通过支杆设置在底座上方，所述成型机构设置在横杆上，所述消泡机构设置在底座上，所述消泡机构包括摆动组件和旋转组件；

所述成型机构包括气缸、上模、下模、转杆、液箱和入液管，所述气缸竖向朝下设置在横杆上，所述气缸的气杆上设有第一轴承座，所述上模设置在第一轴承座上，所述转杆设置在底座上，所述下模设置在转杆远离底座的一端，所述下模和上模正对设置，所述上模和下模均为柱形，所述上模、下模、转杆和气缸的气杆均同轴设置，所述液箱设置在横杆上，所述入液管设置在上模顶部，所述液箱通过入液管与上模内部连通；

所述摆动组件包括电机、驱动轴、驱动齿轮、从动齿轮、限位柱、限位块、限位杆、卡块、卡杆、齿条和直齿轮，所述电机设置在底座的一端，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴穿过支杆，所述驱动齿轮套设在驱动轴上，所述驱动齿轮与驱动轴键连接，所述驱动齿轮位于支杆远离电机的一侧，所述从动齿轮有两个，两个从动齿轮分别设置在驱动齿轮的两侧，两个从动齿轮关于驱动齿轮的轴线对称设置，两个从动齿轮均与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮上设有滑槽，所述滑槽的轴线穿过从动齿轮的圆心，所述限位块有两个，两个限位块分别设置在两个滑槽内，所述限位块与滑槽滑动连接，所述卡块有四个，四个卡块分别设置在两个限位块的两侧，所述卡杆有四个，四个卡杆与四个卡块对应设置，所述滑槽内设有若干穿孔，所述卡杆穿过卡块和其中一个穿孔，两个限位柱分别设置在两个限位块上，所述限位柱的轴线偏离从动齿轮的轴线设置，所述限位杆上设有若干通孔，所述限位柱位于其中一个通孔内，所述齿条设置在限位杆上，所述直齿轮套设在转杆上，所述直齿轮与转杆键连接，所述直齿轮与齿条啮合；

所述旋转组件包括超声波发射器、转动单元和升降单元，所述转动单元包括转轮、转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和固定环，所述转轴设置在支杆上，所述转轴位于驱动轴的上方，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在驱动轴和转轴上，两个转轮分别与驱动轴和转轴固定连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述第二伞齿轮套设在下模底部，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述固定环设置在底座上，所述固定环与第二伞齿轮同轴设置，所述第二伞齿轮上设有环形槽，所述固定环的一端与底座连接，所述固定环的另一端位于环形槽内，所述固定环位于环形槽内的一端与环形槽滑动连接，所述升降机构包括移动杆、定位块、固定块和第一弹簧，所述固定块设置在底座上，所述固定块为柱形，所述固定块中空设置，所述固定块位于直齿轮和固定环之间，所述固定块顶部靠近驱动轴的一端向着远离驱动轴的一端倾斜设置，所述移动杆设置在第二伞齿轮上，所述移动杆穿过第二伞齿轮与固定块顶部抵靠，所述定位块设置在移动杆上，所述定位块位于第二伞齿轮上方，所述第一弹簧套设在移动杆上，所述第一弹簧的一端与定位块连接，所述第一弹簧的另一端与第二伞齿轮连接，所述第一弹簧处于拉伸状态，所述超声波发射器设置在移动杆远离固定块的一端。

为了实现更好的密封效果，所述成型机构上设有密封单元，所述密封单元包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环设置在上模上，所述第二密封环设置在下模上，所述第一密封环和第二密封环均与上模同轴设置，所述第一密封环的直径大于第二密封环的直径，所述下模上设有第一密封槽，所述上模上设有第二密封槽，所述第一密封环位于第一密封槽内，所述第二密封环位于第二密封槽内，所述第一密封环与第一密封槽滑动连接，所述第二密封环与第二密封槽滑动连接。

为了实现更好的密封效果，所述第一密封环和第二密封环上均设有堵塞机构，所述堵塞机构包括两个堵塞组件，两个堵塞组件分别设置在第一密封环和第二密封环上，所述堵塞组件包括两个堵塞单元，两个堵塞单元分别设置在第一密封环和第二密封环的两端，所述堵塞单元包括挡板和第二弹簧，所述第一密封环和第二密封环上均设有凹槽，所述上模和下模上均设有定位槽，所述定位槽与凹槽对应设置，所述挡板的一端位于凹槽内，所述挡板的另一端伸入定位槽内，所述第二弹簧位于凹槽内，所述第二弹簧的一端与凹槽连接，所述第二弹簧的另一端与挡板连接。

为了对第二伞齿轮的旋转进行更好的限位，所述固定环位于环形槽内的一端设有卡环，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡环位于卡槽内，所述卡环与卡槽滑动连接。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述限位块的两端设有滑块，所述滑槽的两侧设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

为了对转杆实现支撑，所述底座上设有第二轴承座，所述转杆的一端位于第二轴承座内。

为了使得挡杆更好的卡入定位槽内，所述挡板上设有倒角。

为了减小摩擦，所述移动杆靠近固定块的一端设有滚轮。

为了避免入液管损坏，所述入液管为耐高温材料。

本发明的有益效果是，该成型效果好的金属制品铸造装置，通过成型机构实现成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现摆动组件和旋转组件的运行，同时实现模具的摆动和超声波发射器的旋转移动，节约了能源，且摆动组件和旋转组件采用纯机械联动，避免传感器等电机元件的使用，增加了装置的稳定性，提高了使用寿命，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液再次产生气泡，影响成型效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的消泡机构的结构示意图；

图4是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的摆动组件的结构示意图；

图5是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的摆动组件的结构示意图；

图6是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的从动齿轮和限位块的连接结构示意；

图7是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的限位块和滑块的连接结构示意图；

图8是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的升降单元的结构示意图；

图9是本发明的成型效果好的金属制品铸造装置的第二伞齿轮和固定环的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.横杆，4.气缸，5.上模，6.下模，7.转杆，8.液箱，9.入液箱，10.电机，11.驱动轴，12.驱动齿轮，13.从动齿轮，14.限位柱，15.限位块，16.限位杆，17.卡块，18.卡杆，19.齿条，20.直齿轮，21.超声波发射器，22.转轮，23.转轴，24.第一伞齿轮，25.第二伞齿轮，26.固定环，27.移动杆，28.定位块，29.固定块，30.第一弹簧，31.第一密封环，32.第二密封环，33.挡板，34.第二弹簧，35.卡环，36.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种成型效果好的金属制品铸造装置，包括底座1、支杆2、横杆3、成型机构和消泡机构，所述横杆3通过支杆2设置在底座1上方，所述成型机构设置在横杆3上，所述消泡机构设置在底座1上，所述消泡机构包括摆动组件和旋转组件；

该装置通过成型机构实现成型，通过摆动组件实现成型机构的摆动，从而使得熔液充分的填满磨具内的各个角落，通过旋转组件实现模具内熔液的消泡，实现更好的成型效果。

如图2所示，所述成型机构包括气缸4、上模5、下模6、转杆7、液箱8和入液管9，所述气缸4竖向朝下设置在横杆3上，所述气缸4的气杆上设有第一轴承座，所述上模5设置在第一轴承座上，所述转杆7设置在底座1上，所述下模6设置在转杆7远离底座1的一端，所述下模6和上模5正对设置，所述上模5和下模6均为柱形，所述上模5、下模6、转杆7和气缸4的气杆均同轴设置，所述液箱8设置在横杆3上，所述入液管9设置在上模5顶部，所述液箱8通过入液管9与上模5内部连通；

运行气缸4，气缸4的气杆伸长，驱动上模5移动，使得上模5和下模6贴合，然后将液箱8内的熔液通过入液管9流入上模5和下模6之间，随着上模5和下模6的移动，上模5上的第一密封环31插入下模6上的第一密封槽内，下模6上的第二密封环32插入上模5上的第二密封槽内，从而对上模5和下模6进行更好的定位，且通过第一密封环31和第二密封环32对上模5和下模6的连接处进行双重密封，实现更好的密封效果，第一密封环31和第二密封环32移动时，驱动挡板33移动，挡板33移动入第一密封槽和第二密封槽内时，受到第一密封槽和第二密封槽的阻挡，挡板33就会压入凹槽内，从而使得第二弹簧34被压缩，第二弹好的回复力对挡板33产生向外的推力，当挡板33移动至定位槽处时，挡板33受不到第一密封槽和第二密封槽的阻挡，就会在第二弹簧34的作用下向外弹出，从而卡入定位槽内，从而再次对第一密封槽和第二密封槽上的空隙进行密封，从而实现更好的密封效果。

为了实现更好的密封效果，所述成型机构上设有密封单元，所述密封单元包括第一密封环31和第二密封环32，所述第一密封环31设置在上模5上，所述第二密封环32设置在下模6上，所述第一密封环31和第二密封环32均与上模5同轴设置，所述第一密封环31的直径大于第二密封环32的直径，所述下模6上设有第一密封槽，所述上模5上设有第二密封槽，所述第一密封环31位于第一密封槽内，所述第二密封环32位于第二密封槽内，所述第一密封环31与第一密封槽滑动连接，所述第二密封环32与第二密封槽滑动连接。

为了实现更好的密封效果，所述第一密封环31和第二密封环32上均设有堵塞机构，所述堵塞机构包括两个堵塞组件，两个堵塞组件分别设置在第一密封环31和第二密封环32上，所述堵塞组件包括两个堵塞单元，两个堵塞单元分别设置在第一密封环31和第二密封环32的两端，所述堵塞单元包括挡板33和第二弹簧34，所述第一密封环31和第二密封环32上均设有凹槽，所述上模5和下模6上均设有定位槽，所述定位槽与凹槽对应设置，所述挡板33的一端位于凹槽内，所述挡板33的另一端伸入定位槽内，所述第二弹簧34位于凹槽内，所述第二弹簧34的一端与凹槽连接，所述第二弹簧34的另一端与挡板33连接。

为了使得挡杆更好的卡入定位槽内，所述挡板33上设有倒角。

为了对转杆7实现支撑，所述底座1上设有第二轴承座，所述转杆7的一端位于第二轴承座内。

为了避免入液管9损坏，所述入液管9为耐高温材料。

如图3-7所示，所述摆动组件包括电机10、驱动轴11、驱动齿轮12、从动齿轮13、限位柱14、限位块15、限位杆16、卡块17、卡杆18、齿条19和直齿轮20，所述电机10设置在底座1的一端，所述驱动轴11安装在电机10上，所述驱动轴11穿过支杆2，所述驱动齿轮12套设在驱动轴11上，所述驱动齿轮12与驱动轴11键连接，所述驱动齿轮12位于支杆2远离电机10的一侧，所述从动齿轮13有两个，两个从动齿轮13分别设置在驱动齿轮12的两侧，两个从动齿轮13关于驱动齿轮12的轴线对称设置，两个从动齿轮13均与驱动齿轮12啮合，所述从动齿轮13上设有滑槽，所述滑槽的轴线穿过从动齿轮13的圆心，所述限位块15有两个，两个限位块15分别设置在两个滑槽内，所述限位块15与滑槽滑动连接，所述卡块17有四个，四个卡块17分别设置在两个限位块15的两侧，所述卡杆18有四个，四个卡杆18与四个卡块17对应设置，所述滑槽内设有若干穿孔，所述卡杆18穿过卡块17和其中一个穿孔，两个限位柱14分别设置在两个限位块15上，所述限位柱14的轴线偏离从动齿轮13的轴线设置，所述限位杆16上设有若干通孔，所述限位柱14位于其中一个通孔内，所述齿条19设置在限位杆16上，所述直齿轮20套设在转杆7上，所述直齿轮20与转杆7键连接，所述直齿轮20与齿条19啮合；

电机10驱动驱动轴11旋转，驱动轴11驱动驱动齿轮12旋转，驱动齿轮12驱动两个从动齿轮13同向旋转，两个从动齿轮13驱动两个限位块15同向旋转，两个限位块15驱动两个限位柱14同向移动，两个限位柱14驱动限位杆16移动，限位杆16驱动齿条19移动，齿条19驱动直齿轮20旋转，直齿轮20驱动转杆7旋转，转杆7驱动下模6旋转，下模6通过密封单元和堵塞机构驱动上模5旋转，从而使得上模5和下模6同时旋转，从而使得上模5和下模6内的熔液旋转，从而使得熔液产生摆动，从而使得熔液更充分的填满上模5和下模6内的各个空间，从而实现更好的成型效果。

这里可通过调节限位块15的位置可调节模具的转动幅度，当需要调小转动幅度时，取下卡杆18，使得卡杆18脱离卡块17，从而使得卡块17受到阻挡，然后向下移动限位块15，使得限位块15向着从动齿轮13的圆心靠近，然后插入卡杆18，从而使得卡块17无法移动，从而使得限位块15无法移动，从而实现限位柱14无法移动，从而对限位柱14实现限位，然后将限位杆16套在限位柱14上，限位杆16上相应位置的通孔穿过限位柱14，从而对限位杆16进行限位，这里限位柱14与从动齿轮13圆心的距离，为限位杆16的移动距离，即为齿条19的移动距离，限位柱14与从动齿轮13圆心的变小时，齿条19的移动距离变小，从而使得齿条19驱动直齿轮20的旋转幅度减小，从而实现旋转幅度的调节。

这里的限位块15移动，驱动滑块36移动，滑块36位于燕尾槽内，从而使得滑块36只能沿着燕尾槽轴线方向移动，从而对滑块36的移动进行限位。

为了对限位块15的移动进行更好的限位，所述限位块15的两端设有滑块36，所述滑槽的两侧设有条形槽，所述滑块36位于条形槽内，所述滑块36与条形槽滑动连接。

为了对限位块15的移动进行更好的限位，所述滑块36为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

如图8-9所示，所述旋转组件包括超声波发射器21、转动单元和升降单元，所述转动单元包括转轮22、转轴23、第一伞齿轮24、第二伞齿轮25和固定环26，所述转轴23设置在支杆2上，所述转轴23位于驱动轴11的上方，所述转轮22有两个，两个转轮22分别套设在驱动轴11和转轴23上，两个转轮22分别与驱动轴11和转轴23固定连接，两个转轮22通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮24套设在转轴23上，所述第一伞齿轮24与转轴23键连接，所述第二伞齿轮25套设在下模6底部，所述第二伞齿轮25与第一伞齿轮24啮合，所述固定环26设置在底座1上，所述固定环26与第二伞齿轮25同轴设置，所述第二伞齿轮25上设有环形槽，所述固定环26的一端与底座1连接，所述固定环26的另一端位于环形槽内，所述固定环26位于环形槽内的一端与环形槽滑动连接，所述升降机构包括移动杆27、定位块28、固定块29和第一弹簧30，所述固定块29设置在底座1上，所述固定块29为柱形，所述固定块29中空设置，所述固定块29位于直齿轮20和固定环26之间，所述固定块29顶部靠近驱动轴11的一端向着远离驱动轴11的一端倾斜设置，所述移动杆27设置在第二伞齿轮25上，所述移动杆27穿过第二伞齿轮25与固定块29顶部抵靠，所述定位块28设置在移动杆27上，所述定位块28位于第二伞齿轮25上方，所述第一弹簧30套设在移动杆27上，所述第一弹簧30的一端与定位块28连接，所述第一弹簧30的另一端与第二伞齿轮25连接，所述第一弹簧30处于拉伸状态，所述超声波发射器21设置在移动杆27远离固定块29的一端。

驱动轴11驱动与驱动轴11连接的转轮22旋转，该转轮22通过皮带驱动另一个转轮22旋转，另一个转轮22驱动与之连接的转轴23旋转，转轴23驱动第一伞齿轮24旋转，第一伞齿轮24驱动第二伞齿轮25旋转，第二伞齿轮25驱动移动杆27旋转，使得移动杆27在固定块29上旋转，这里的第一弹簧30处于拉伸状态，第一弹簧30的回复力驱动定位块28向着第二伞齿轮25方向移动，定位块28驱动移动杆27向下移动，从而使得移动杆27始终贴紧固定块29顶部，从而使得移动杆27能沿着固定块29顶部移动，由于固定块29顶部倾斜设置，从而使得移动杆27产生上下移动，移动杆27驱动超声波发射器21上下移动，从而使得超声波发射器21沿着模具方向上下移动，从而使得超声波反射器一边绕着模具旋转，一般沿着模具上下移动，从而使得超声波发射器21发射的超声波对模具内部的熔液进行充分消泡，实现更好的成型效果。

这里的固定环26位于第二伞齿轮25上的环形槽内，从而对第二伞齿轮25的旋转进行限位，由于卡环35位于卡槽内，从而使得卡环35只能沿着卡槽旋转，从而对第二伞齿轮25的旋转进行更好的限位。

为了对第二伞齿轮25的旋转进行更好的限位，所述固定环26位于环形槽内的一端设有卡环35，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡环35位于卡槽内，所述卡环35与卡槽滑动连接。

为了减小摩擦，所述移动杆27靠近固定块29的一端设有滚轮。

该装置运行时，通过成型机构使得熔液流入上模5和下模6内，实现熔液的成型，通过密封单元实现上模5和下模6的连接处的密封，通过堵塞机构实现更好的密封效果，通过摆动组件驱动上模5和下模6进行摆动，使得熔液充分的填满上模5和下模6内的各个角落，实现更好的成型效果，通过转动单元和升降单元实现超声波发射器21的旋转和上下移动，从而使得超声波发射器21发射的超声波对模具内的熔液进行全方面的消泡，实现更好的成型效果。

与现有技术相比，该成型效果好的金属制品铸造装置，通过成型机构实现成型，通过消泡机构清除熔液内的气泡，实现更好的成型效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过一个驱动源实现摆动组件和旋转组件的运行，同时实现模具的摆动和超声波发射器21的旋转移动，节约了能源，且摆动组件和旋转组件采用纯机械联动，避免传感器等电机10元件的使用，增加了装置的稳定性，提高了使用寿命，与现有的旋转组件相比，该旋转组件能较好的控制转动幅度，避免模具转动幅度过大造成熔液再次产生气泡，影响成型效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、横杆(3)、成型机构和消泡机构，所述横杆(3)通过支杆(2)设置在底座(1)上方，所述成型机构设置在横杆(3)上，所述消泡机构设置在底座(1)上，所述消泡机构包括摆动组件和旋转组件；

所述成型机构包括气缸(4)、上模(5)、下模(6)、转杆(7)、液箱(8)和入液管(9)，所述气缸(4)竖向朝下设置在横杆(3)上，所述气缸(4)的气杆上设有第一轴承座，所述上模(5)设置在第一轴承座上，所述转杆(7)设置在底座(1)上，所述下模(6)设置在转杆(7)远离底座(1)的一端，所述下模(6)和上模(5)正对设置，所述上模(5)和下模(6)均为柱形，所述上模(5)、下模(6)、转杆(7)和气缸(4)的气杆均同轴设置，所述液箱(8)设置在横杆(3)上，所述入液管(9)设置在上模(5)顶部，所述液箱(8)通过入液管(9)与上模(5)内部连通；

所述摆动组件包括电机(10)、驱动轴(11)、驱动齿轮(12)、从动齿轮(13)、限位柱(14)、限位块(15)、限位杆(16)、卡块(17)、卡杆(18)、齿条(19)和直齿轮(20)，所述电机(10)设置在底座(1)的一端，所述驱动轴(11)安装在电机(10)上，所述驱动轴(11)穿过支杆(2)，所述驱动齿轮(12)套设在驱动轴(11)上，所述驱动齿轮(12)与驱动轴(11)键连接，所述驱动齿轮(12)位于支杆(2)远离电机(10)的一侧，所述从动齿轮(13)有两个，两个从动齿轮(13)分别设置在驱动齿轮(12)的两侧，两个从动齿轮(13)关于驱动齿轮(12)的轴线对称设置，两个从动齿轮(13)均与驱动齿轮(12)啮合，所述从动齿轮(13)上设有滑槽，所述滑槽的轴线穿过从动齿轮(13)的圆心，所述限位块(15)有两个，两个限位块(15)分别设置在两个滑槽内，所述限位块(15)与滑槽滑动连接，所述卡块(17)有四个，四个卡块(17)分别设置在两个限位块(15)的两侧，所述卡杆(18)有四个，四个卡杆(18)与四个卡块(17)对应设置，所述滑槽内设有若干穿孔，所述卡杆(18)穿过卡块(17)和其中一个穿孔，两个限位柱(14)分别设置在两个限位块(15)上，所述限位柱(14)的轴线偏离从动齿轮(13)的轴线设置，所述限位杆(16)上设有若干通孔，所述限位柱(14)位于其中一个通孔内，所述齿条(19)设置在限位杆(16)上，所述直齿轮(20)套设在转杆(7)上，所述直齿轮(20)与转杆(7)键连接，所述直齿轮(20)与齿条(19)啮合；

所述旋转组件包括超声波发射器(21)、转动单元和升降单元，所述转动单元包括转轮(22)、转轴(23)、第一伞齿轮(24)、第二伞齿轮(25)和固定环(26)，所述转轴(23)设置在支杆(2)上，所述转轴(23)位于驱动轴(11)的上方，所述转轮(22)有两个，两个转轮(22)分别套设在驱动轴(11)和转轴(23)上，两个转轮(22)分别与驱动轴(11)和转轴(23)固定连接，两个转轮(22)通过皮带传动连接，所述第一伞齿轮(24)套设在转轴(23)上，所述第一伞齿轮(24)与转轴(23)键连接，所述第二伞齿轮(25)套设在下模(6)底部，所述第二伞齿轮(25)与第一伞齿轮(24)啮合，所述固定环(26)设置在底座(1)上，所述固定环(26)与第二伞齿轮(25)同轴设置，所述第二伞齿轮(25)上设有环形槽，所述固定环(26)的一端与底座(1)连接，所述固定环(26)的另一端位于环形槽内，所述固定环(26)位于环形槽内的一端与环形槽滑动连接，所述升降机构包括移动杆(27)、定位块(28)、固定块(29)和第一弹簧(30)，所述固定块(29)设置在底座(1)上，所述固定块(29)为柱形，所述固定块(29)中空设置，所述固定块(29)位于直齿轮(20)和固定环(26)之间，所述固定块(29)顶部靠近驱动轴(11)的一端向着远离驱动轴(11)的一端倾斜设置，所述移动杆(27)设置在第二伞齿轮(25)上，所述移动杆(27)穿过第二伞齿轮(25)与固定块(29)顶部抵靠，所述定位块(28)设置在移动杆(27)上，所述定位块(28)位于第二伞齿轮(25)上方，所述第一弹簧(30)套设在移动杆(27)上，所述第一弹簧(30)的一端与定位块(28)连接，所述第一弹簧(30)的另一端与第二伞齿轮(25)连接，所述第一弹簧(30)处于拉伸状态，所述超声波发射器(21)设置在移动杆(27)远离固定块(29)的一端。

2.如权利要求1所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述成型机构上设有密封单元，所述密封单元包括第一密封环(31)和第二密封环(32)，所述第一密封环(31)设置在上模(5)上，所述第二密封环(32)设置在下模(6)上，所述第一密封环(31)和第二密封环(32)均与上模(5)同轴设置，所述第一密封环(31)的直径大于第二密封环(32)的直径，所述下模(6)上设有第一密封槽，所述上模(5)上设有第二密封槽，所述第一密封环(31)位于第一密封槽内，所述第二密封环(32)位于第二密封槽内，所述第一密封环(31)与第一密封槽滑动连接，所述第二密封环(32)与第二密封槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述第一密封环(31)和第二密封环(32)上均设有堵塞机构，所述堵塞机构包括两个堵塞组件，两个堵塞组件分别设置在第一密封环(31)和第二密封环(32)上，所述堵塞组件包括两个堵塞单元，两个堵塞单元分别设置在第一密封环(31)和第二密封环(32)的两端，所述堵塞单元包括挡板(33)和第二弹簧(34)，所述第一密封环(31)和第二密封环(32)上均设有凹槽，所述上模(5)和下模(6)上均设有定位槽，所述定位槽与凹槽对应设置，所述挡板(33)的一端位于凹槽内，所述挡板(33)的另一端伸入定位槽内，所述第二弹簧(34)位于凹槽内，所述第二弹簧(34)的一端与凹槽连接，所述第二弹簧(34)的另一端与挡板(33)连接。

4.如权利要求1所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述固定环(26)位于环形槽内的一端设有卡环(35)，所述环形槽内设有卡槽，所述卡槽为环形，所述卡环(35)位于卡槽内，所述卡环(35)与卡槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述限位块(15)的两端设有滑块(36)，所述滑槽的两侧设有条形槽，所述滑块(36)位于条形槽内，所述滑块(36)与条形槽滑动连接。

6.如权利要求5所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述滑块(36)为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

7.如权利要求1所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述底座(1)上设有第二轴承座，所述转杆(7)的一端位于第二轴承座内。

8.如权利要求3所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述挡板(33)上设有倒角。

9.如权利要求1所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述移动杆(27)靠近固定块(29)的一端设有滚轮。

10.如权利要求1所述的成型效果好的金属制品铸造装置，其特征在于，所述入液管(9)为耐高温材料。

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