CN111186109A - 一种注塑用原料冷却定型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑用原料冷却定型装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接于底座的顶部，所述箱体一侧内壁的底部开设有第一凹槽，且第一凹槽的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部焊接有第一撑板，且箱体另一侧的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有滑杆，且滑杆的外部滑动连接有滑套。本发明在使用时，向箱体的内部通入冷水，并将待冷却模具放置在网格板的顶部，液压杆带动网格板向下滑动，使模具完全浸入冷水中，通过冷水充分吸收模具中的热量，加快原料冷凝的速度，而且冷水可以循环利用，不会造成资源浪费，网格板向下滑动的过程中，滑套沿滑杆同步向下滑动，对网格板的运动轨迹进行限定，使之保持平衡。

Description

一种注塑用原料冷却定型装置
技术领域
本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种注塑用原料冷却定型装置。
背景技术
目前，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
经检索，中国专利授权号为CN202318835U的专利，公开了一种注塑产品冷却定型装置，包括支架、安装在支架上的底板以及设置在底板上的工件固定模芯。上述专利中的注塑产品冷却定型装置存在以下不足：通过向模具内部通入冷水的方式冷却注塑原料，冷水的吸热面积受到水流通道内径的限制，导致热交换效率低下。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑用原料冷却定型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑用原料冷却定型装置，包括底座和箱体，所述箱体固定连接于底座的顶部，所述箱体一侧内壁的底部开设有第一凹槽，且第一凹槽的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部焊接有第一撑板，且箱体另一侧的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁固定连接有滑杆，且滑杆的外部滑动连接有滑套，所述滑套一侧外壁的中部焊接有第二撑板，且第一撑板和第二撑板的顶部固定连接有同一个网格板。
作为本发明再进一步的方案：所述第一撑板的底部和第二撑板的底部均焊接有螺纹套，且网格板的两端均插接有定位螺栓，两个定位螺栓的底部分别螺纹连接于两个螺纹套的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧外壁的中部固定连接有气泵，且气泵的排气端设置有气管，气管的一端延伸至箱体的内部，气管的一端固定连接有气泡石，气泡石设置于箱体底部的中间位置。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体靠近气泵一侧的外壁焊接有气泵支架，且气泵通过螺栓连接于气泵支架的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体靠近气泵一侧的底部插接有密封圈，且气管插接于密封圈的内部，密封圈的内径与气管的外径相适配。
作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧底部的中间位置设置有排水口。
作为本发明再进一步的方案：所述滑杆的底部套接有弹簧，且弹簧的顶部焊接有按压环，滑套两端的圆周均粘接有橡胶环。
本发明的有益效果为：
1.通过设置液压杆、网格板和滑套，向箱体的内部通入冷水，并将待冷却模具放置在网格板的顶部，液压杆带动网格板向下滑动，使模具完全浸入冷水中，通过冷水充分吸收模具中的热量，加快原料冷凝的速度，而且冷水可以循环利用，不会造成资源浪费，网格板向下滑动的过程中，滑套沿滑杆同步向下滑动，对网格板的运动轨迹进行限定，使之保持平衡；
2.通过设置气泵、密封圈和气泡石，气泵通过气管和气泡石向冷水中通入气泡，利用气泡使冷水在箱体内部流动，加快热交换的速率，优化冷却效果，通过密封圈对气管与箱体的接口处进行密封，避免冷水泄漏；
3.通过设置橡胶环、按压环和弹簧，滑套滑动至上限位时，其顶部通过橡胶环与第二凹槽的内壁相接触，可以避免滑套与箱体之间产生磨损，延长装置的使用寿命，滑套向下运动时，其底部通过按压环压缩弹簧，通过弹簧对滑套进行缓冲，避免滑套因与箱体产生的撞击而损毁。
附图说明
图1为实施例1提出的一种注塑用原料冷却定型装置的结构剖视图；
图2为实施例1提出的一种注塑用原料冷却定型装置的主视图；
图3为实施例1提出的一种注塑用原料冷却定型装置的A处结构示意图；
图4为实施例2提出的一种注塑用原料冷却定型装置的滑套和滑杆结构示意图。
图中：1底座、2箱体、3第一撑板、4螺纹套、5液压杆、6第一凹槽、7定位螺栓、8网格板、9第二撑板、10第二凹槽、11滑套、12滑杆、13气泵支架、14气泵、15气泡石、16气管、17排水口、18密封圈、19橡胶环、20按压环、21弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种注塑用原料冷却定型装置，包括底座1和箱体2，箱体2固定连接于底座1的顶部，箱体2一侧内壁的底部开设有第一凹槽6，且第一凹槽6的底部固定连接有液压杆5，液压杆5的顶部焊接有第一撑板3，且箱体2另一侧的中部开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内壁固定连接有滑杆12，且滑杆12的外部滑动连接有滑套11，滑套11一侧外壁的中部焊接有第二撑板9，且第一撑板3和第二撑板9的顶部固定连接有同一个网格板8，将液压杆5连接于液压系统，向箱体2的内部通入冷水，并将待冷却模具放置在网格板8的顶部，液压杆5带动网格板8向下滑动，使模具完全浸入冷水中，通过冷水充分吸收模具中的热量，网格板8向下滑动的过程中，滑套11沿滑杆12同步向下滑动。
其中，第一撑板3的底部和第二撑板9的底部均焊接有螺纹套4，且网格板8的两端均插接有定位螺栓7，两个定位螺栓7的底部分别螺纹连接于两个螺纹套4的内部，通过定位螺栓7对网格板8进行定位。
其中，箱体2一侧外壁的中部固定连接有气泵14，且气泵14的排气端设置有气管16，气管16的一端延伸至箱体2的内部，气管16的一端固定连接有气泡石15，气泡石15设置于箱体2底部的中间位置，气泵14通过气管16和气泡石15向冷水中通入气泡，利用气泡使冷水在箱体2内部流动。
其中，箱体2靠近气泵14一侧的外壁焊接有气泵支架13，且气泵14通过螺栓连接于气泵支架13的内部，通过气泵支架13对气泵14进行固定。
其中，箱体2靠近气泵14一侧的底部插接有密封圈18，且气管16插接于密封圈18的内部，密封圈18的内径与气管16的外径相适配，通过密封圈18对气管16与箱体2的接口处进行密封。
其中，箱体2一侧底部的中间位置设置有排水口17，换水时，通过排水口17排出箱体2中的冷水。
工作原理：将液压杆5连接于液压系统，向箱体2的内部通入冷水，并将待冷却模具放置在网格板8的顶部，通过定位螺栓7对网格板8进行定位，液压杆5带动网格板8向下滑动，使模具完全浸入冷水中，通过冷水充分吸收模具中的热量，加快原料冷凝的速度，而且冷水可以循环利用，不会造成资源浪费，气泵14通过气管16和气泡石15向冷水中通入气泡，利用气泡使冷水在箱体2内部流动，加快热交换的速率，优化冷却效果，通过密封圈18对气管16与箱体2的接口处进行密封，避免冷水泄漏，网格板8向下滑动的过程中，滑套11沿滑杆12同步向下滑动，对网格板8的运动轨迹进行限定，使之保持平衡。
实施例2
参照图4，一种注塑用原料冷却定型装置，本实施例相较于实施例1，滑杆12的底部套接有弹簧21，且弹簧21的顶部焊接有按压环20，滑套11两端的圆周均粘接有橡胶环19。
工作原理：滑套11滑动至上限位时，其顶部通过橡胶环19与第二凹槽10的内壁相接触，可以避免滑套11与箱体2之间产生磨损，延长装置的使用寿命，滑套11向下运动时，其底部通过按压环20压缩弹簧21，通过弹簧21对滑套11进行缓冲，避免滑套11因与箱体2产生的撞击而损毁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑用原料冷却定型装置，包括底座（1）和箱体（2），所述箱体（2）固定连接于底座（1）的顶部，其特征在于，所述箱体（2）一侧内壁的底部开设有第一凹槽（6），且第一凹槽（6）的底部固定连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶部焊接有第一撑板（3），且箱体（2）另一侧的中部开设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）的内壁固定连接有滑杆（12），且滑杆（12）的外部滑动连接有滑套（11），所述滑套（11）一侧外壁的中部焊接有第二撑板（9），且第一撑板（3）和第二撑板（9）的顶部固定连接有同一个网格板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑用原料冷却定型装置，其特征在于，所述第一撑板（3）的底部和第二撑板（9）的底部均焊接有螺纹套（4），且网格板（8）的两端均插接有定位螺栓（7），两个定位螺栓（7）的底部分别螺纹连接于两个螺纹套（4）的内部。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种注塑用原料冷却定型装置，其特征在于，所述箱体（2）一侧外壁的中部固定连接有气泵（14），且气泵（14）的排气端设置有气管（16），气管（16）的一端延伸至箱体（2）的内部，气管（16）的一端固定连接有气泡石（15），气泡石（15）设置于箱体（2）底部的中间位置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑用原料冷却定型装置，其特征在于，所述箱体（2）靠近气泵（14）一侧的外壁焊接有气泵支架（13），且气泵（14）通过螺栓连接于气泵支架（13）的内部。
5.根据权利要求3所述的一种注塑用原料冷却定型装置，其特征在于，所述箱体（2）靠近气泵（14）一侧的底部插接有密封圈（18），且气管（16）插接于密封圈（18）的内部，密封圈（18）的内径与气管（16）的外径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种注塑用原料冷却定型装置，其特征在于，所述箱体（2）一侧底部的中间位置设置有排水口（17）。
7.根据权利要求1所述的一种注塑用原料冷却定型装置，其特征在于，所述滑杆（12）的底部套接有弹簧（21），且弹簧（21）的顶部焊接有按压环（20），滑套（11）两端的圆周均粘接有橡胶环（19）。
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