CN210257223U - 一种塑料瓶吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶吹塑模具，包括定模具、动模具，所述定模具与动模具的端面上设有若干相互配合的导向孔与导向柱，所述定模具的前端面设有若干内置的型腔，定模具的上端面设有若干进水管，进水管的水路连接着的型腔，所述动模具的前端面设有与型腔排列一致的吹塑管，动模具的上端面设有若干输胶管，动模具的侧面设有吹气管，所述输胶管与吹气管均连接着吹塑管，本实用新型提供了一种塑料瓶吹塑模具，该装置弥补了现有装置的不足，其特点：结构简单、使用方便、提高生产效率。

Description

一种塑料瓶吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是一种塑料瓶吹塑模具。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线的制品，但目前市面上的模具存在一定的缺陷，例如模具的型腔冷却不均匀，导致产品有裂纹，有的模具过长，模板不能锁紧模具的两端，造成两端边条过厚，还有的模具排气不良，造成产品表面有波浪纹，上述的缺陷都给人们的生产加工带来了困扰，本实用新型所提供的吹塑模具，能有效的解决问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、提高生产效率的塑料瓶吹塑模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种塑料瓶吹塑模具，包括定模具、动模具，所述定模具与动模具的端面上设有若干相互配合的导向孔与导向柱，所述定模具的前端面设有若干内置的型腔，定模具的上端面设有若干进水管，进水管的水路连接着的型腔，所述动模具的前端面设有与型腔排列一致的吹塑管，动模具的上端面设有若干输胶管，动模具的侧面设有吹气管，所述输胶管与吹气管均连接着吹塑管。

作为优选，所述定模具的下端面设有出水口。

有益效果：本实用新型采用了上述技术方案提供一种塑料瓶吹塑模具，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、使用方便、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的定模具的结构示意图。

图2为本实用新型的动模具的结构示意图。

图中：1、定模具；2、导向孔；3、导向柱；4、进水管；5、型腔；6、动模具；7、输胶管；8、吹塑管；9、吹气管。

具体实施方式

如图1、2所示，一种塑料瓶吹塑模具，包括定模具1、动模具6，所述定模具1与动模具6的端面上设有若干相互配合的导向孔2与导向柱3，所述定模具1的前端面设有若干内置的型腔5，定模具1的上端面设有若干进水管4，进水管4的水路连接着的型腔5，所述动模具6的前端面设有与型腔5排列一致的吹塑管8，动模具6的上端面设有若干输胶管7，动模具6的侧面设有吹气管9，所述输胶管7与吹气管9均连接着吹塑管8，所述定模具1的下端面设有出水口。

实际工作时，动模具6在推送机的作用下，与定模具1相互贴合，通过定模具1与动模具6端面的导向孔2与导向柱3相互支撑，这样设计能分担重量，也能使两者的接触更为稳固；接着热胶通过输胶管7流落到吹塑管8内，由气泵将压缩空气通过吹气管9输送到吹塑管8内，在压缩空气的作用下，热胶冲出吹塑管8，并沿着型腔5扩散形成空心瓶体，这时进水管4将冷却介质输送到型腔5内，帮助瓶体快速冷却定型，最后冷却介质从定模具1下端的出水口排出，动模具6在推送机的作用下退出定模具1端面，完成这次的塑料瓶吹塑作业。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方法替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种塑料瓶吹塑模具，包括定模具（1）、动模具（6），其特征在于，所述定模具（1）与动模具（6）的端面上设有若干相互配合的导向孔（2）与导向柱（3），所述定模具（1）的前端面设有若干内置的型腔（5），定模具（1）的上端面设有若干进水管（4），进水管（4）的水路连接着的型腔（5），所述动模具（6）的前端面设有与型腔（5）排列一致的吹塑管（8），动模具（6）的上端面设有若干输胶管（7），动模具（6）的侧面设有吹气管（9），所述输胶管（7）与吹气管（9）均连接着吹塑管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑模具，其特征在于，所述定模具（1）的下端面设有出水口。

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