CN216968519U - 一种衬纸粘合瓶体用的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶体加工领域，其公开了一种衬纸粘合瓶体用的进料装置，包括注塑机、设置在注塑机内的可水平开合的注塑模，其特征在于，包括设置在注塑模的一侧的用于放置衬纸的标签架、朝向标签架布置的吸盘单元、驱动吸盘单元在标签架与注塑模之间往复平移的第一驱动模块；所述标签架、吸盘单元以注塑模的分型面为对称平面对称布置，所述吸盘单元位于标签架与注塑模的分型面之间；当注塑模处于开模状态时，所述吸盘单元位于注塑模的两侧模板之间，且与注塑模的内腔正对布置；本方案可实现简化衬纸进料结构，提高运行稳定性和生产效率。

Description

一种衬纸粘合瓶体用的进料装置

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工领域，特别是一种衬纸粘合瓶体用的进料装置。

背景技术

瓶体为存在物品的器皿，在日常生活中随处可见，而材质大多为非透明塑料，为了标记瓶体的物品，往往需要在瓶体上贴衬纸，即标签纸。

目前，瓶体和衬纸的贴合方式为，先将衬纸放置在注塑模的内腔中，随后在高温高压的条件下，往注塑模内注胶，待瓶体注塑完成后，衬纸通过高温与瓶体粘合，而具体的自动化设备可参考专利申请号为202011224773.X的技术方案，其公开了一种注塑模、标签成型组件、模内贴标设备及模内贴标方法；其中，所述注塑模，包括：模腔，其具有一腔室；模芯，其用于伸入腔室中与模腔形成注塑空间；流道模块，其设于模腔上，连通腔室及模腔的外部空间；其中，腔室的侧壁面包括对应流道模块由近到远依次设置的流体缓冲部、以及用于定位标签纸的标签放置部，流体缓冲部的内径小于标签放置部的内径；且于流体缓冲部上设有若干凹陷的缓冲槽。

上述该方案，利用吸盘吸取标签纸，并将标签纸移动至柱状的成型模上，成型模具有可吸气或吹气的气孔，气孔吸附标签纸，标签纸在卷曲在成型模表面，成型模移动至模具内，气孔吹气将标签纸放置模具内，完成进料；该进料过程需要通过吸盘、成型模依次执行动作，指令繁琐，结构繁杂，稳定性较差，不易检修，日常维护耗时较长。

所以，本方案解决问题，如何实现简化衬纸进料结构，提高运行稳定性和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种衬纸粘合瓶体用的进料装置，实现简化衬纸进料结构，提高运行稳定性和生产效率。

本实用新型提供的技术方案为：一种衬纸粘合瓶体用的进料装置，包括注塑机、设置在注塑机内的可水平开合的注塑模，包括设置在注塑模的一侧的用于放置衬纸的标签架、朝向标签架布置的吸盘单元、驱动吸盘单元在标签架与注塑模之间往复平移的第一驱动模块；所述标签架、吸盘单元以注塑模的分型面为对称平面对称布置，所述吸盘单元位于标签架与注塑模的分型面之间；当注塑模处于开模状态时，所述吸盘单元位于注塑模的两侧模板之间，且与注塑模的内腔正对布置。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，还包括用于驱动吸盘单元沿注塑模的分型面的法线方向平移的第二驱动模块；所述第二驱动模块位于吸盘单元与第一驱动模块之间。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述吸盘单元与第二驱动模块之间设有安装板；所述安装板的一侧与第二驱动模块固定连接，所述安装板的另一侧朝向注塑模水平延伸，且与吸盘单元固定连接。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述吸盘单元包括设置在标签架与安装板之间的第一真空吸盘和第二真空吸盘；所述第一真空吸盘上下间隔布置，且通过管道相互连通；所述第一真空吸盘、第二真空吸盘均固定在安装板上。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述安装板上设有竖直延伸的安装槽；所述第一真空吸盘与第二真空吸盘以间距可调的方式设置在安装槽内。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述吸盘单元还包括安装块、与安装块螺纹配合的第一螺栓，所述安装块分设在安装槽与第一真空吸盘、安装槽与第二真空吸盘之间；所述安装槽为T型槽，所述安装槽内设有两个螺母，所述第一螺栓与对应的螺母螺纹连接，以使第一螺栓的螺帽将安装块抵紧在安装槽上。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述安装槽沿安装板的长度方向水平间隔排布；所述标签架的下侧设有机座、位于机座上的导轨；所述导轨沿安装板的长度方向延伸，且与标签架滑动配合。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述机座上设有固定板、与固定板螺纹配合的螺杆；所述螺杆沿安装板的长度方向延伸，且与标签架固定连接；所述螺杆上设有用于转动螺杆的把手。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述固定板通过第二螺栓以可拆卸的方式与机座连接。

在上述的衬纸粘合瓶体用的进料装置中，所述注塑机内还设有位于注塑模的上侧的进浇杆；所述进浇杆延伸至注塑模内，且与注塑模连通。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置标签架、吸盘单元以注塑模的分型面为对称平面对称布置，使注塑模处于开模状态时，注塑模的两侧模板分别与对应的标签架处于同一侧上，吸盘单元吸附标签架上的衬纸后，沿分型面的水平延伸方向平移至两侧模板之间，注塑模的内腔分设在两侧模板上，两侧的吸盘单元将各自吸附的衬纸放入对应的内腔中，完成衬纸的进料，实现简化衬纸进料结构，提高运行稳定性和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的衬纸粘合瓶体用的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A的局部放大图；

图3是本实用新型的实施例1的安装块与螺母的装配示意图。

附图标记：1、第二驱动模块；2、第一驱动模块；3、安装板；4、标签架；5、进浇杆； 6、注塑模；7、机座；

301、安装槽；302、管道；303、第一真空吸盘；304、第二真空吸盘；305、安装块；306、第一螺栓；307、螺母；

701、导轨；702、螺杆；703、第二螺栓；704、固定板；705、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-3所示，一种衬纸粘合瓶体用的进料装置，包括注塑机、设置在注塑机内的可水平开合的注塑模6，包括设置在注塑模6的一侧的用于放置衬纸的标签架4、朝向标签架4布置的吸盘单元、驱动吸盘单元在标签架4与注塑模6之间往复平移的第一驱动模块2；所述标签架4、吸盘单元以注塑模6的分型面为对称平面对称布置，所述吸盘单元位于标签架4与注塑模6的分型面之间；当注塑模6处于开模状态时，所述吸盘单元位于注塑模6的两侧模板之间，且与注塑模6的内腔正对布置。

其实施方式为，通过设置标签架4、吸盘单元以注塑模6的分型面为对称平面对称布置，使注塑模6处于开模状态时，注塑模6的两侧模板分别与对应的标签架4处于同一侧上，吸盘单元吸附标签架4上的衬纸后，沿分型面的水平延伸方向平移至两侧模板之间，注塑模6 的内腔分设在两侧模板上，两侧的吸盘单元将各自吸附的衬纸放入对应的内腔中，完成衬纸的进料，实现简化衬纸进料结构，提高运行稳定性和生产效率。

在实际应用中，还包括用于驱动吸盘单元沿注塑模6的分型面的法线方向平移的第二驱动模块1；所述第二驱动模块1位于吸盘单元与第一驱动模块2之间。

当吸盘单元要吸附衬纸时，第二驱动模块1驱动通过吸盘单元朝向标签架4移动，随后返回初始位置，第一驱动模块2驱动第二驱动模块1朝向注塑模6移动，第二驱动模块1带动吸盘单元移动至注塑模6的两侧模板之间，第二驱动模块1再驱动吸盘单元朝向注塑模6 的内腔移动，将衬纸放入内腔中，提高了吸附和放置衬纸的成功率。

在具体连接中，所述吸盘单元与第二驱动模块1之间设有安装板3；所述安装板3的一侧与第二驱动模块1固定连接，所述安装板3的另一侧朝向注塑模6水平延伸，且与吸盘单元固定连接。

安装板3的一侧伸入注塑模6的两侧模板之间，另一侧与第二驱动模块1连接，避免第二驱动模块1与注塑模6产生干涉。

吸盘单元的具体结构为，所述吸盘单元包括设置在标签架4与安装板3之间的第一真空吸盘303和第二真空吸盘304；所述第一真空吸盘303上下间隔布置，且通过管道302相互连通；所述第一真空吸盘303、第二真空吸盘304均固定在安装板3上。

第一真空吸盘303和第二真空吸盘304的设置，增大在竖直方向上的吸附面积，提高吸附效率和稳定性。

优选的，所述安装板3上设有竖直延伸的安装槽301；所述第一真空吸盘303与第二真空吸盘304以间距可调的方式设置在安装槽301内。

本实施例通过上下调节第一真空吸盘303、第二真空吸盘304的位置，满足不同的实际使用情况。

第一真空吸盘303、第二真空吸盘304分别与安装槽301连接的方式为，所述吸盘单元还包括安装块305、与安装块305螺纹配合的第一螺栓306，所述安装块305分设在安装槽301与第一真空吸盘303、安装槽301与第二真空吸盘304之间；所述安装槽301为T型槽，所述安装槽301内设有两个螺母307，所述第一螺栓306与对应的螺母307螺纹连接，以使第一螺栓306的螺帽将安装块305抵紧在安装槽301上。

安装块305上的第一螺栓306与安装槽301内的螺母307螺纹连接，第一螺栓306不断朝向安装槽301内移动，而螺母307相对固定在安装槽301内，直至第一螺栓306的螺帽与螺母307抵紧安装槽301的内外两侧，完成安装块305与安装槽301的连接。

进一步的改进，所述安装槽301沿安装板3的长度方向水平间隔排布；所述标签架4的下侧设有机座7、位于机座7上的导轨701；所述导轨701沿安装板3的长度方向延伸，且与标签架4滑动配合。

标签架4沿着导轨701移动，可调节标签架4所处位置，与相对应的安装槽301正对布置，根据不同安装空间进行实时调整所处位置，提高安装使用的便捷性。

标签架4的移动方式为，所述机座7上设有固定板704、与固定板704螺纹配合的螺杆 702；所述螺杆702沿安装板3的长度方向延伸，且与标签架4固定连接；所述螺杆702上设有用于转动螺杆702的把手705。

在安装使用中，所述固定板704通过第二螺栓703以可拆卸的方式与机座7连接。

此外，所述注塑机内还设有位于注塑模6的上侧的进浇杆5；所述进浇杆5延伸至注塑模6内，且与注塑模6连通。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衬纸粘合瓶体用的进料装置，包括注塑机、设置在注塑机内的可水平开合的注塑模，其特征在于，包括设置在注塑模的一侧的用于放置衬纸的标签架、朝向标签架布置的吸盘单元、驱动吸盘单元在标签架与注塑模之间往复平移的第一驱动模块；所述标签架、吸盘单元以注塑模的分型面为对称平面对称布置，所述吸盘单元位于标签架与注塑模的分型面之间；当注塑模处于开模状态时，所述吸盘单元位于注塑模的两侧模板之间，且与注塑模的内腔正对布置。

2.根据权利要求1所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，还包括用于驱动吸盘单元沿注塑模的分型面的法线方向平移的第二驱动模块；所述第二驱动模块位于吸盘单元与第一驱动模块之间。

3.根据权利要求2所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述吸盘单元与第二驱动模块之间设有安装板；所述安装板的一侧与第二驱动模块固定连接，所述安装板的另一侧朝向注塑模水平延伸，且与吸盘单元固定连接。

4.根据权利要求3所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述吸盘单元包括设置在标签架与安装板之间的第一真空吸盘和第二真空吸盘；所述第一真空吸盘、第二真空吸盘均固定在安装板上。

5.根据权利要求4所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述安装板上设有竖直延伸的安装槽；所述第一真空吸盘与第二真空吸盘以间距可调的方式设置在安装槽内。

6.根据权利要求5所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述吸盘单元还包括安装块、与安装块螺纹配合的第一螺栓，所述安装块分设在安装槽与第一真空吸盘、安装槽与第二真空吸盘之间；所述安装槽为T型槽，所述安装槽内设有两个螺母，所述第一螺栓与对应的螺母螺纹连接，以使第一螺栓的螺帽将安装块抵紧在安装槽上。

7.根据权利要求6所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述安装槽沿安装板的长度方向水平间隔排布；所述标签架的下侧设有机座、位于机座上的导轨；所述导轨沿安装板的长度方向延伸，且与标签架滑动配合。

8.根据权利要求7所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述机座上设有固定板、与固定板螺纹配合的螺杆；所述螺杆沿安装板的长度方向延伸，且与标签架固定连接；所述螺杆上设有用于转动螺杆的把手。

9.根据权利要求8所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述固定板通过第二螺栓以可拆卸的方式与机座连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的衬纸粘合瓶体用的进料装置，其特征在于，所述注塑机内还设有位于注塑模的上侧的进浇杆；所述进浇杆延伸至注塑模内，且与注塑模连通。

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