CN218403964U - 一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，属于小口压吹设备领域，一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括底座，所述底座顶部表面中部设置有第一成型模具和第二成型模具，并且第一成型模具和第二成型模具外侧壁均通过推送组件与底座顶部表面相连，两组所述推送组件分别用于驱动第一成型模具和第二成型模具以实现对第一成型模具和第二成型模具开模与合模；所述底座顶部表面且位于第一成型模具一侧设置有压吹组件，所述压吹组件用于对第一成型模具和第二成型模具内放置的预制初模进行压吹处理，本实用新型既能对预制初模进行压吹处理，又能防止原料泄漏，保证了玻璃酒瓶小口压吹的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及小口压吹设备领域，更具体地说，涉及一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置。
背景技术
酒瓶是用来装酒的容器，改革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，并作为一种文化景观，登上大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。现代酒瓶内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体，然而酒瓶制作工艺较多，初始成型一般是烧制(陶瓷瓶)、小口压吹制(玻璃瓶)和机制(金属瓶、木瓶)、装饰工艺有施釉法、彩绘法、雕刻法、描金法、贴面法、仿铜法、复合法等。
但是玻璃酒瓶生产用小口压吹设备在使用时，由于充气冲头部位与成型模具贴合效果不足，从而容易导致玻璃酒瓶在小口压吹时原料外溢，进而降低了玻璃酒瓶生产质量，同时又需要工作人员对成型模具进料端进行清理，以至于降低了玻璃酒瓶生产效率，所以我们提出了一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置来解决上述存在的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，既能对预制初模进行压吹处理，又能防止原料泄漏，保证了玻璃酒瓶小口压吹的质量。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括底座，所述底座顶部表面中部设置有第一成型模具和第二成型模具，并且第一成型模具和第二成型模具外侧壁均通过推送组件与底座顶部表面相连，两组所述推送组件分别用于驱动第一成型模具和第二成型模具以实现对第一成型模具和第二成型模具开模与合模；
所述底座顶部表面且位于第一成型模具一侧设置有压吹组件，所述压吹组件用于对第一成型模具和第二成型模具内放置的预制初模进行压吹处理。
进一步的，所述第一成型模具上且与第二成型模具贴合面开设有凹槽圈，并且第二成型模具一侧壁设置有用于插接凹槽圈的卡合圈。
进一步的，所述推送组件包括设置于所述底座顶部表面的定位架，所述底座中部固定设置有第一电动推杆，并且第一电动推杆输出端固定设置有推板。
进一步的，所述定位架一侧壁且位于定位架上下两侧均开设有引导孔，并且引导孔内腔设置有引导杆，同时引导杆一端与推板外壁相连。
进一步的，所述引导孔内径大小与所述引导杆外径大小相同，且二者插接相连。
进一步的，所述压吹组件包括设置于所述底座顶部表面的支架，所述支架顶端通过第二电动推杆安装有龙门架，并且龙门架底端固定设置有压板，所述压板底部表面设置有挡圈，并且挡圈内腔插接有充气冲头，同时充气冲头顶端贯穿压板上下表面，所述充气冲头顶端导通连接有导气管。
进一步的，所述第一成型模具和第二成型模具组合形成的进料端内径尺寸与挡圈外径尺寸相同。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案，通过底座，既能对两组推送组件进行安装，又能使得两组推送组件分别带动第一成型模具和第二成型模具贴合和分离，当需要对玻璃酒瓶进行压吹时，首先通过两组推送组件，可带动第一成型模具和第二成型模具紧密贴合，然后将预制初模原料从而第一成型模具和第二成型模具组合形成后的进料端导入至第一成型模具和第二成型模具形成的内腔中，接着通过压吹组件运行，可使得压吹组件一端一侧与第一成型模具和第二成型模具顶部表面贴合，并且压吹组件又能对进料端进行封堵，通过压吹组件外接冷气，从而能够将冷气灌入至初模原料内，使得初模原料充气膨胀，进而能够使得膨胀后的形状与第一成型模具和第二成型模具内腔组合形状相同，然后再使得压吹组件远离成型模具，接着控制两组推送组件运行，使得第一成型模具和第二成型模具分离，方便用户取下成型后的玻璃酒瓶。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的第一成型模具结构示意图；
图4为本实用新型的第二成型模具结构示意图；
图5为本实用新型的推送组件结构示意图；
图6为本实用新型的压吹组件结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、第一成型模具；201、凹槽圈；3、第二成型模具；301、卡合圈；4、推送组件；401、定位架；402、第一电动推杆；403、推板；404、引导孔；405、引导杆；5、压吹组件；501、支架；502、第二电动推杆；503、龙门架；504、压板；505、挡圈；506、充气冲头；507、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-2，一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括底座1，底座1顶部表面中部设置有第一成型模具2和第二成型模具3，并且第一成型模具2和第二成型模具3外侧壁均通过推送组件4与底座1顶部表面相连，两组推送组件4分别用于驱动第一成型模具2和第二成型模具3以实现对第一成型模具2和第二成型模具3开模与合模；
底座1顶部表面且位于第一成型模具2一侧设置有压吹组件5，压吹组件5用于对第一成型模具2和第二成型模具3内放置的预制初模进行压吹处理；
通过底座1，既能对两组推送组件4进行安装，又能使得两组推送组件4分别带动第一成型模具2和第二成型模具3贴合和分离，当需要对玻璃酒瓶进行压吹时，首先通过两组推送组件4，可带动第一成型模具2和第二成型模具3紧密贴合，然后将预制初模原料从而第一成型模具2和第二成型模具3组合形成后的进料端导入至第一成型模具2和第二成型模具3形成的内腔中，接着通过压吹组件5运行，可使得压吹组件5一端一侧与第一成型模具2和第二成型模具3顶部表面贴合，并且压吹组件5又能对进料端进行封堵，通过压吹组件5外接冷气，从而能够将冷气灌入至初模原料内，使得初模原料充气膨胀，进而能够使得膨胀后的形状与第一成型模具2和第二成型模具3内腔组合形状相同，然后再使得压吹组件5远离成型模具3，接着控制两组推送组件4运行，使得第一成型模具2和第二成型模具3分离，方便用户取下成型后的玻璃酒瓶。
参阅图3、图4，第一成型模具2上且与第二成型模具3贴合面开设有凹槽圈201，并且第二成型模具3一侧壁设置有用于插接凹槽圈201的卡合圈301，通过凹槽圈201和卡合圈301的相互卡合，从而能够提高第一成型模具2与第二成型模具3贴合面密封性能，进而能够防止原料外溢。
参阅图5，推送组件4包括设置于底座1顶部表面的定位架401，底座1中部固定设置有第一电动推杆402，并且第一电动推杆402输出端固定设置有推板403，通过推送组件4中的定位架401，既能固定在底座1上，又能经第一电动推杆402带动推板403运行，进而能够调整第一成型模具2与第二成型模具3位置。
参阅图5，定位架401一侧壁且位于定位架401上下两侧均开设有引导孔404，并且引导孔404内腔设置有引导杆405，同时引导杆405一端与推板403外壁相连，可提高推板403左右移动时的稳定性，进而能够提高第一成型模具2与第二成型模具3开合的平稳性。
参阅图5，引导孔404内径大小与引导杆405外径大小相同，且二者插接相连。
参阅图6，压吹组件5包括设置于底座1顶部表面的支架501，支架501顶端通过第二电动推杆502安装有龙门架503，并且龙门架503底端固定设置有压板504，压板504底部表面设置有挡圈505，并且挡圈505内腔插接有充气冲头506，同时充气冲头506顶端贯穿压板504上下表面，充气冲头506顶端导通连接有导气管507，通过压吹组件5中的支架501，既能固定在底座1顶部表面，又能对第二电动推杆502进行安装，然后通过第二电动推杆502的运行，从而能够经龙门架503调整压板504的位置，进而能够使得压板504上的挡圈505卡合在第一成型模具2和第二成型模具3组合形成后的进料端处，进而能够防止原料外溢，通过充气冲头506，既能插入至预制初模原料中，又能将导气管507输送过来的冷气导流至预制初模原料内，进而能够使得预制初模原料充气膨胀，以便于能够使得膨胀后的形状与第一成型模具2和第二成型模具3内腔组合形状相同。
参阅图2、图6，第一成型模具2和第二成型模具3组合形成的进料端内径尺寸与挡圈505外径尺寸相同，可方便挡圈505平稳的插接入进料端内，进而对进料端进行封堵。
在使用时：通过底座1，既能对两组推送组件4进行安装，又能使得两组推送组件4分别带动第一成型模具2和第二成型模具3贴合和分离，当需要对玻璃酒瓶进行压吹时，首先通过两组推送组件4，可带动第一成型模具2和第二成型模具3紧密贴合，然后将预制初模原料从而第一成型模具2和第二成型模具3组合形成后的进料端导入至第一成型模具2和第二成型模具3形成的内腔中，接着通过压吹组件5运行，可使得压吹组件5一端一侧与第一成型模具2和第二成型模具3顶部表面贴合，并且压吹组件5又能对进料端进行封堵，通过压吹组件5外接冷气，从而能够将冷气灌入至初模原料内，使得初模原料充气膨胀，进而能够使得膨胀后的形状与第一成型模具2和第二成型模具3内腔组合形状相同，然后再使得压吹组件5远离成型模具3，接着控制两组推送组件4运行，使得第一成型模具2和第二成型模具3分离，方便用户取下成型后的玻璃酒瓶；
通过凹槽圈201和卡合圈301的相互卡合，从而能够提高第一成型模具2与第二成型模具3贴合面密封性能，进而能够防止原料外溢；
通过推送组件4中的定位架401，既能固定在底座1上，又能经第一电动推杆402带动推板403运行，进而能够调整第一成型模具2与第二成型模具3位置，通过引导孔404和引导杆405，可提高推板403左右移动时的稳定性，进而能够提高第一成型模具2与第二成型模具3开合的平稳性；
通过压吹组件5中的支架501，既能固定在底座1顶部表面，又能对第二电动推杆502进行安装，然后通过第二电动推杆502的运行，从而能够经龙门架503调整压板504的位置，进而能够使得压板504上的挡圈505卡合在第一成型模具2和第二成型模具3组合形成后的进料端处，进而能够防止原料外溢，通过充气冲头506，既能插入至预制初模原料中，又能将导气管507输送过来的冷气导流至预制初模原料内，进而能够使得预制初模原料充气膨胀，以便于能够使得膨胀后的形状与第一成型模具2和第二成型模具3内腔组合形状相同，由于第一成型模具2和第二成型模具3组合形成的进料端内径尺寸与挡圈505外径尺寸相同，可方便挡圈505平稳的插接入进料端内，进而对进料端进行封堵。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部表面中部设置有第一成型模具(2)和第二成型模具(3)，并且第一成型模具(2)和第二成型模具(3)外侧壁均通过推送组件(4)与底座(1)顶部表面相连，两组所述推送组件(4)分别用于驱动第一成型模具(2)和第二成型模具(3)以实现对第一成型模具(2)和第二成型模具(3)开模与合模；
所述底座(1)顶部表面且位于第一成型模具(2)一侧设置有压吹组件(5)，所述压吹组件(5)用于对第一成型模具(2)和第二成型模具(3)内放置的预制初模进行压吹处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述第一成型模具(2)上且与第二成型模具(3)贴合面开设有凹槽圈(201)，并且第二成型模具(3)一侧壁设置有用于插接凹槽圈(201)的卡合圈(301)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述推送组件(4)包括设置于所述底座(1)顶部表面的定位架(401)，所述底座(1)中部固定设置有第一电动推杆(402)，并且第一电动推杆(402)输出端固定设置有推板(403)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述定位架(401)一侧壁且位于定位架(401)上下两侧均开设有引导孔(404)，并且引导孔(404)内腔设置有引导杆(405)，同时引导杆(405)一端与推板(403)外壁相连。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述引导孔(404)内径大小与所述引导杆(405)外径大小相同，且二者插接相连。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述压吹组件(5)包括设置于所述底座(1)顶部表面的支架(501)，所述支架(501)顶端通过第二电动推杆(502)安装有龙门架(503)，并且龙门架(503)底端固定设置有压板(504)，所述压板(504)底部表面设置有挡圈(505)，并且挡圈(505)内腔插接有充气冲头(506)，同时充气冲头(506)顶端贯穿压板(504)上下表面，所述充气冲头(506)顶端导通连接有导气管(507)。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃酒瓶生产用小口压吹装置，其特征在于：所述第一成型模具(2)和第二成型模具(3)组合形成的进料端内径尺寸与挡圈(505)外径尺寸相同。
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