CN112276050A - 一种铁锅铸造用旋转充模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种充模装置，尤其涉及一种铁锅铸造用旋转充模装置。提供一种自动下料，安全性高，操作简单的铁锅铸造用旋转充模装置。本发明提供了这样一种铁锅铸造用旋转充模装置，包括：底座，底座顶部一侧对称设置有导柱；移动板，两个导柱上端滑动式设置有移动板；丝杆，底座顶部一侧位于两个导柱之间转动式设置有丝杆，丝杆上端贯穿移动板，丝杆与移动板转动式连接；第一转轴，底座顶部一侧靠近丝杆位置转动式设置有第一转轴。本发明通过上模和下模组成的模具通过旋转，配合下料机构将铁水进均匀地进行充模，用以铸造铁锅，这样的铸造方式不仅操作简单，还保障工作人员的人生安全。

Description

一种铁锅铸造用旋转充模装置

技术领域

本发明涉及一种充模装置，尤其涉及一种铁锅铸造用旋转充模装置。

背景技术

铁锅是烹饪食物的传统厨具，铁锅的主要品种有印锅、耳锅、平锅、油锅、煎饼锅等。主要成分是铁，还含有少量的硫、磷、锰、硅、碳等。铁锅有生铁锅和熟铁锅之分，熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能。

目前市面上最多的还是生铁锅居多，生铁锅的制作方式，是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，在这样的制作过程中，需要人手动进行操作，浇筑完成后，还需要进行打磨，才能制成一只铁锅。在制作的过程中，操作不当容易给人造成危险，且不能保证浇筑铁锅的完整度。

因此，需要设计一种自动下料，安全性高，操作简单的铁锅铸造用旋转充模装置，用于解决现有的技术问题。

发明内容

为了克服生铁锅的制作是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的，需要人手动进行操作，浇筑完成后，还需要进行打磨，在制作的过程中，操作不当容易给人造成危险，且不能保证浇筑铁锅的完整度的缺点，本发明的目的是提供一种自动下料，安全性高，操作简单的铁锅铸造用旋转充模装置。

技术方案为：一种铁锅铸造用旋转充模装置，包括：底座，底座顶部一侧对称设置有导柱；移动板，两个导柱上端滑动式设置有移动板；丝杆，底座顶部一侧位于两个导柱之间转动式设置有丝杆，丝杆上端贯穿移动板，丝杆与移动板转动式连接；第一转轴，底座顶部一侧靠近丝杆位置转动式设置有第一转轴；圆齿轮，第一转轴上端和丝杆中部均设置有圆齿轮，两个圆齿轮啮合；转柄，第一转轴顶端设置有转柄；旋转夹紧机构，底座顶部另一侧设置有旋转夹紧机构；下料机构，移动板顶部一侧设置有下料机构，下料机构位于旋转夹紧机构上方。

作为更进一步的优选方案，旋转夹紧机构包括：支撑柱，底座顶部圆周位置均匀设置有支撑柱；环形滑块，支撑柱上设置有环形滑块；卡盘，环形滑块上滑动式设置有卡盘；下模，卡盘顶部中间放置有下模；第二转轴，底座顶部圆心处转动式设置有第二转轴，第二转轴上端与卡盘连接；上模，下模顶部放置有上模；T形块，上模顶部和下模底部圆周位置均匀对称设置有T形块；卡块，相近的两个T形块上均滑动式设置有卡块，卡块与卡盘顶部开有的卡槽配合；N型块，上模顶部圆周位置对称设置有N型块；轴承座，底座顶部靠近第二转轴一侧设置有轴承座；传动轴，轴承座上设置有传动轴；锥齿轮，第二转轴下端和传动轴相近一端之间设置有锥齿轮，两个锥齿轮啮合；伺服电机，底座顶部靠近传动轴一侧设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与传动轴相近一端连接。

作为更进一步的优选方案，下料机构包括：固定块，移动板顶部一侧设置有固定块；漏斗，固定块一侧设置有漏斗，漏斗位于上模上方；导流管，漏斗底部设置有导流管，导流管与上模顶部开有的圆孔配合；压盘，导流管中部设置有压盘，压盘位于上模上方；L形块，固定块顶部中间设置有L形块；坩埚，L形块顶部一端设置有坩埚，坩埚位于漏斗上方。

作为更进一步的优选方案，还包括：堵块，L形块上侧滑动式设置有堵块；橡胶板，堵块底部远离L形块一侧设置有橡胶板；滑动轮，堵块底部靠近橡胶板一侧转动式设置有滑动轮；导套，堵块顶部中间设置有导套；拉柱，导套上滑动式设置有拉柱，L形块侧壁与拉柱相近一端连接；第一弹性件，拉柱另一端套接有第一弹性件，第一弹性件两端分别与拉柱和导套连接；轴承块，固定块中间两侧对称设置有轴承块；第三转轴，两个轴承块上转动式设置有第三转轴；摩擦轮，第三转轴中部设置有摩擦轮，摩擦轮与橡胶板配合；第一方套，固定块顶部中间对称设置有第一方套；转轴块，两个第一方套内均滑动式设置有转轴块；第二弹性件，两个第一方套内均设置有第二弹性件，第二弹性件两端分别与固定块和转轴块连接；第四转轴，固定块靠近丝杆一侧转动式设置有第四转轴；第一皮带传动组件，第四转轴和第三转轴两端之间均连接有第一皮带传动组件；蜗轮，第四转轴中部设置有蜗轮；蜗杆，移动板中部转动式设置有蜗杆，蜗杆和蜗轮配合；方轴，蜗杆底部设置有方轴；第二方套，底座顶部靠近丝杆一侧转动式设置有第二方套，第二方套与方轴滑动式连接；第二皮带传动组件，第二方套下端和第二转轴中部之间绕有第二皮带传动组件。

作为更进一步的优选方案，还包括：万向球，压盘底部均匀转动式设置有万向球。

作为更进一步的优选方案，底座为不锈钢材质。

作为更进一步的优选方案，坩埚为石英材质。

作为更进一步的优选方案，橡胶板底部为磨砂面。

有益效果为：1、本发明通过上模和下模组成的模具通过旋转，配合下料机构将铁水进均匀地进行充模，用以铸造铁锅，这样的铸造方式不仅操作简单，还保障工作人员的人生安全。

2、本发明通过旋转夹紧机构控制堵块的滑动，从而控制坩埚内的铁水进行自动下料，增加设备制作的安全性。

3、当上模进行旋转时，通过万向球可减少与压盘的摩擦，方便进行充模。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明旋转夹紧机构第一种部分的立体结构示意图。

图3为本发明旋转夹紧机构第二种部分的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中标号名称：1_底座，2_导柱，3_移动板，31_丝杆，32_第一转轴，33_圆齿轮，34_转柄，4_旋转夹紧机构，41_支撑柱，42_环形滑块，43_卡盘，44_下模，4401_第二转轴，45_上模，46_T形块，47_卡块，48_N型块，49_轴承座，410_传动轴，411_锥齿轮，412_伺服电机，5_下料机构，51_固定块，52_漏斗，53_导流管，54_压盘，55_L形块，56_坩埚，6_堵块，7_橡胶板，8_滑动轮，9_导套，10_拉柱，11_第一弹性件，12_轴承块，13_第三转轴，14_摩擦轮，15_第一方套，16_转轴块，17_第二弹性件，18_第四转轴，19_第一皮带传动组件，20_蜗轮，21_蜗杆，22_方轴，23_第二方套，24_第二皮带传动组件，25_万向球。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

如图1所示，一种铁锅铸造用旋转充模装置，包括有底座1、导柱2、移动板3、丝杆31、第一转轴32、圆齿轮33、转柄34、旋转夹紧机构4和下料机构5，底座1顶部右侧对称设置有导柱2，两个导柱2上端滑动式设置有移动板3，底座1顶部右侧位于两个导柱2之间转动式设置有丝杆31，丝杆31上端贯穿移动板3，丝杆31与移动板3转动式连接，底座1顶部右侧靠近丝杆31位置转动式设置有第一转轴32，第一转轴32上端和丝杆31中部均设置有圆齿轮33，两个圆齿轮33啮合，第一转轴32顶端设置有转柄34，底座1顶部左侧设置有旋转夹紧机构4，移动板3顶部左侧设置有下料机构5，下料机构5位于旋转夹紧机构4上方。

当需要铸造铁锅时，首先，工作人员将旋转夹紧机构4进行夹紧，随后转动转柄34，转柄34通过第一转轴32带动连接的圆齿轮33转动，两个圆齿轮33啮合，从而带动丝杆31反向转动，丝杆31通过移动板3带动下料机构5向下运动，使下料机构5与旋转夹紧机构4接触，随后，启动旋转夹紧机构4，使旋转夹紧机构4进行转动，继而工作人员将铁水倒入下料机构5中，下料机构5使铁水流入旋转夹紧机构4中，在旋转夹紧机构4的旋转过程中完成铁水充模。在铁水流完后，工作人员反向转动转柄34，转柄34通过第一转轴32带动连接的圆齿轮33反向转动，两个圆齿轮33啮合，从而带动丝杆31转动，丝杆31通过移动板3带动下料机构5向上运动，使下料机构5与旋转夹紧机构4脱离接触。工作人员关闭旋转夹紧机构4，使旋转夹紧机构4停止转动，待铁水凝固后，打开旋转夹紧机构4将铸造好的铁锅取出，从而完成铸造。

实施例2

如图2、图3和图4所示，一种铁锅铸造用旋转充模装置，在实施例1的基础之上，旋转夹紧机构4包括有支撑柱41、环形滑块42、卡盘43、下模44、第二转轴4401、上模45、T形块46、卡块47、N型块48、轴承座49、传动轴410、锥齿轮411和伺服电机412，底座1顶部圆周位置均匀设置有支撑柱41，支撑柱41上设置有环形滑块42，环形滑块42上滑动式设置有卡盘43，卡盘43顶部中间放置有下模44，底座1顶部圆心处转动式设置有第二转轴4401，第二转轴4401上端与卡盘43连接，下模44顶部放置有上模45，上模45顶部和下模44底部圆周位置均匀对称设置有T形块46，相近的两个T形块46上均滑动式设置有卡块47，卡块47与卡盘43顶部开有的卡槽配合，上模45顶部圆周位置对称设置有N型块48，底座1顶部左侧靠近第二转轴4401设置有轴承座49，轴承座49上设置有传动轴410，第二转轴4401下端和传动轴410相近一端之间设置有锥齿轮411，两个锥齿轮411啮合，底座1顶部左侧设置有伺服电机412，伺服电机412的输出轴通过联轴器与传动轴410相近一端连接。

当需要铸造铁锅时，首先，工作人员将卡块47卡入T形块46中，将下模44和上模45进行夹紧，随后将夹紧后的下模44和上模45放在卡盘43上，卡块47下侧和下方T形块46插入卡盘43的卡槽进行固定，随后转动转柄34，转柄34通过第一转轴32带动连接的圆齿轮33转动，两个圆齿轮33啮合，从而带动丝杆31反向转动，丝杆31通过移动板3带动下料机构5向下运动，使下料机构5插入上模45顶部的圆孔，随后，启动伺服电机412，伺服电机412的输出轴通过联轴器带动传动轴410转动，传动轴410带动连接的锥齿轮411转动，两个锥齿轮411啮合，从而带动第二转轴4401反向转动，第二转轴4401带动卡盘43反向转动，卡盘43通过卡块47带动下模44和上模45反向转动，进而工作人员将铁水倒入下料机构5中，下料机构5使铁水从上模45顶部的圆孔流入模具中，在反向转动的过程中完成铁水充模。在铁水流完后，工作人员反向转动转柄34，转柄34通过第一转轴32带动连接的圆齿轮33反向转动，两个圆齿轮33啮合，从而带动丝杆31转动，丝杆31通过移动板3带动下料机构5向上运动，使下料机构5与旋转夹紧机构4脱离接触。随后工作人员关闭伺服电机412，使卡盘43停止转动，待铁水凝固后，工作人员通过N型块48带动夹紧的下模44和上模45向上抬起，从而将铸造好的铁锅向上抬起，同时下模44和上模45带动卡块47和T形块46向上运动，使其脱离卡盘43的卡槽，将夹有铁锅的下模44和上模45放置在架子上，随后将卡块47从T形块46上取下，向上抬起上模45，方便将铁锅取出，从而完成一次铁锅的铸造。重复上述操作即可实现，快速对铁锅进行充模制作。

下料机构5包括有固定块51、漏斗52、导流管53、压盘54、L形块55和坩埚56，移动板3顶部左侧设置有固定块51，固定块51左侧设置有漏斗52，漏斗52位于上模45上方，漏斗52底部设置有导流管53，导流管53与上模45顶部开有的圆孔配合，导流管53中部设置有压盘54，压盘54位于上模45上方，固定块51顶部中间设置有L形块55，L形块55顶部左端设置有坩埚56，坩埚56位于漏斗52上方。

当需要铸造铁锅时，当工作人员转动转柄34，转柄34通过第一转轴32带动连接的圆齿轮33转动，两个圆齿轮33啮合，从而带动丝杆31反向转动，丝杆31通过移动板3带动固定块51向下运动，固定块51带动漏斗52和导流管53向下运动，使得导流管53下端插入上模45的圆孔，导流管53带动压盘54向下运动，使得压盘54位于上模45顶部位置，防止导流管53在旋转夹紧机构4转动的过程中从上模45的圆孔脱离，同时固定块51带动L形块55向下运动，L形块55带动坩埚56向下运动。在旋转夹紧机构4的基础上，当卡盘43转动时，工作人员将铁水倒入坩埚56中，铁水通过坩埚56底部的下料口向下流入漏斗52中，漏斗52通过导流管53均匀将铁水导入夹紧的下模44和上模45之间进行充模。在铁水流完后，工作人员反向转动转柄34，转柄34通过第一转轴32带动连接的圆齿轮33反向转动，两个圆齿轮33啮合，从而带动丝杆31转动，丝杆31通过移动板3带动固定块51向上运动，固定块51带动漏斗52和导流管53向上运动，使得导流管53下端脱离上模45的圆孔，同时，固定块51带动L形块55向上运动，L形块55带动坩埚56向上运动，方便工作人员将铸造好的铁锅取出。通过本设置可实现匀速对铁水进行下料，方便进行充模。

实施例3

如图5、图6和图7所示，一种铁锅铸造用旋转充模装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有堵块6、橡胶板7、滑动轮8、导套9、拉柱10、第一弹性件11、轴承块12、第三转轴13、摩擦轮14、第一方套15、转轴块16、第二弹性件17、第四转轴18、第一皮带传动组件19、蜗轮20、蜗杆21、方轴22、第二方套23和第二皮带传动组件24，L形块55上侧滑动式设置有堵块6，堵块6底部右侧设置有橡胶板7，堵块6底部右侧靠近橡胶板7位置转动式设置有滑动轮8，堵块6顶部中间设置有导套9，导套9上滑动式设置有拉柱10，L形块55侧壁与拉柱10相近一端连接，拉柱10右端套接有第一弹性件11，所述第一弹性件11为压缩弹簧，第一弹性件11两端分别与拉柱10和导套9连接，固定块51中间两侧对称设置有轴承块12，两个轴承块12上转动式设置有第三转轴13，第三转轴13中部设置有摩擦轮14，摩擦轮14与橡胶板7配合，固定块51顶部中间对称设置有第一方套15，两个第一方套15内均滑动式设置有转轴块16，两个第一方套15内均设置有第二弹性件17，所述第二弹性件17为螺旋弹簧，第二弹性件17两端分别与固定块51和转轴块16连接，固定块51右侧转动式设置有第四转轴18，第四转轴18和第三转轴13两端之间均连接有第一皮带传动组件19，第四转轴18中部设置有蜗轮20，移动板3中部转动式设置有蜗杆21，蜗杆21和蜗轮20配合，蜗杆21底部设置有方轴22，底座1顶部右侧靠近丝杆31转动式设置有第二方套23，第二方套23与方轴22滑动式连接，第二方套23下端和第二转轴4401中部之间绕有第二皮带传动组件24。

当需要对铁锅进行铸造时，工作人员可先将铁水倒在坩埚56里，在旋转夹紧机构4和下料机构5的基础上，当第二转轴4401反向转动时，第二转轴4401通过第二皮带传动组件24带动第二方套23反向转动，第二方套23带动方轴22反向转动，方轴22带动蜗杆21反向转动，蜗杆21与蜗轮20啮合，带动蜗轮20转动，蜗轮20带动第四转轴18转动，第四转轴18通过第一皮带传动组件19带动第三转轴13转动，第三转轴13带动摩擦轮14转动，在第二弹性件17的作用下，转轴块16带动第三转轴13向上抬起，从而带动摩擦轮14向上运动，增大摩擦轮14与橡胶板7的摩擦力，从而带动堵块6向右滑动，堵块6带动导套9向右滑动，第一弹性件11被压缩，从而打开坩埚56的下料口，使铁水从坩埚56的下料口向下流动，当摩擦轮14与滑动轮8接触时，摩擦轮14带动滑动轮8反向转动，从而使得堵块6停留在当前位置，方便下料。在下料完成后，工作人员关闭伺服电机412，从而使得摩擦轮14停止转动，第一弹性件11复位，带动拉柱10和堵块6复位，从而使得堵块6堵住坩埚56的下料口，以便再次使用。通过本设置即可实现对铁水进行自动下料，增加设备制作的安全性。

还包括有万向球25，压盘54底部均匀转动式设置有万向球25。

当上模45进行旋转时，通过万向球25可减少与压盘54的摩擦，方便进行充模。

底座1为不锈钢材质，可增加设备的使用寿命。

坩埚56为石英材质，具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。

橡胶板7底部为磨砂面，增大摩擦力，方便设备运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，包括：

底座（1），底座（1）顶部一侧对称设置有导柱（2）；

移动板（3），两个导柱（2）上端滑动式设置有移动板（3）；

丝杆（31），底座（1）顶部一侧位于两个导柱（2）之间转动式设置有丝杆（31），丝杆（31）上端贯穿移动板（3），丝杆（31）与移动板（3）转动式连接；

第一转轴（32），底座（1）顶部一侧靠近丝杆（31）位置转动式设置有第一转轴（32）；

圆齿轮（33），第一转轴（32）上端和丝杆（31）中部均设置有圆齿轮（33），两个圆齿轮（33）啮合；

转柄（34），第一转轴（32）顶端设置有转柄（34）；

旋转夹紧机构（4），底座（1）顶部另一侧设置有旋转夹紧机构（4）；

下料机构（5），移动板（3）顶部一侧设置有下料机构（5），下料机构（5）位于旋转夹紧机构（4）上方。

2.如权利要求1所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，旋转夹紧机构（4）包括：

支撑柱（41），底座（1）顶部圆周位置均匀设置有支撑柱（41）；

环形滑块（42），支撑柱（41）上设置有环形滑块（42）；

卡盘（43），环形滑块（42）上滑动式设置有卡盘（43）；

下模（44），卡盘（43）顶部中间放置有下模（44）；

第二转轴（4401），底座（1）顶部圆心处转动式设置有第二转轴（4401），第二转轴（4401）上端与卡盘（43）连接；

上模（45），下模（44）顶部放置有上模（45）；

T形块（46），上模（45）顶部和下模（44）底部圆周位置均匀对称设置有T形块（46）；

卡块（47），相近的两个T形块（46）上均滑动式设置有卡块（47），卡块（47）与卡盘（43）顶部开有的卡槽配合；

N型块（48），上模（45）顶部圆周位置对称设置有N型块（48）；

轴承座（49），底座（1）顶部靠近第二转轴（4401）一侧设置有轴承座（49）；

传动轴（410），轴承座（49）上设置有传动轴（410）；

锥齿轮（411），第二转轴（4401）下端和传动轴（410）相近一端之间设置有锥齿轮（411），两个锥齿轮（411）啮合；

伺服电机（412），底座（1）顶部靠近传动轴（410）一侧设置有伺服电机（412），伺服电机（412）的输出轴通过联轴器与传动轴（410）相近一端连接。

3.如权利要求2所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，下料机构（5）包括：

固定块（51），移动板（3）顶部一侧设置有固定块（51）；

漏斗（52），固定块（51）一侧设置有漏斗（52），漏斗（52）位于上模（45）上方；

导流管（53），漏斗（52）底部设置有导流管（53），导流管（53）与上模（45）顶部开有的圆孔配合；

压盘（54），导流管（53）中部设置有压盘（54），压盘（54）位于上模（45）上方；

L形块（55），固定块（51）顶部中间设置有L形块（55）；

坩埚（56），L形块（55）顶部一端设置有坩埚（56），坩埚（56）位于漏斗（52）上方。

4.如权利要求3所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，还包括：

堵块（6），L形块（55）上侧滑动式设置有堵块（6）；

橡胶板（7），堵块（6）底部远离L形块（55）一侧设置有橡胶板（7）；

滑动轮（8），堵块（6）底部靠近橡胶板（7）一侧转动式设置有滑动轮（8）；

导套（9），堵块（6）顶部中间设置有导套（9）；

拉柱（10），导套（9）上滑动式设置有拉柱（10），L形块（55）侧壁与拉柱（10）相近一端连接；

第一弹性件（11），拉柱（10）另一端套接有第一弹性件（11），第一弹性件（11）两端分别与拉柱（10）和导套（9）连接；

轴承块（12），固定块（51）中间两侧对称设置有轴承块（12）；

第三转轴（13），两个轴承块（12）上转动式设置有第三转轴（13）；

摩擦轮（14），第三转轴（13）中部设置有摩擦轮（14），摩擦轮（14）与橡胶板（7）配合；

第一方套（15），固定块（51）顶部中间对称设置有第一方套（15）；

转轴块（16），两个第一方套（15）内均滑动式设置有转轴块（16）；

第二弹性件（17），两个第一方套（15）内均设置有第二弹性件（17），第二弹性件（17）两端分别与固定块（51）和转轴块（16）连接；

第四转轴（18），固定块（51）靠近丝杆（31）一侧转动式设置有第四转轴（18）；

第一皮带传动组件（19），第四转轴（18）和第三转轴（13）两端之间均连接有第一皮带传动组件（19）；

蜗轮（20），第四转轴（18）中部设置有蜗轮（20）；

蜗杆（21），移动板（3）中部转动式设置有蜗杆（21），蜗杆（21）和蜗轮（20）配合；

方轴（22），蜗杆（21）底部设置有方轴（22）；

第二方套（23），底座（1）顶部靠近丝杆（31）一侧转动式设置有第二方套（23），第二方套（23）与方轴（22）滑动式连接；

第二皮带传动组件（24），第二方套（23）下端和第二转轴（4401）中部之间绕有第二皮带传动组件（24）。

5.如权利要求4所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，还包括：

万向球（25），压盘（54）底部均匀转动式设置有万向球（25）。

6.如权利要求5所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，底座（1）为不锈钢材质。

7.如权利要求6所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，坩埚（56）为石英材质。

8.如权利要求7所述的一种铁锅铸造用旋转充模装置，其特征是，橡胶板（7）底部为磨砂面。

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