CN207839726U - 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置 - Google Patents

一种适用于两片罐生产的底部再成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN207839726U
CN207839726U CN201820212041.0U CN201820212041U CN207839726U CN 207839726 U CN207839726 U CN 207839726U CN 201820212041 U CN201820212041 U CN 201820212041U CN 207839726 U CN207839726 U CN 207839726U
Authority
CN
China
Prior art keywords
piece
tank
forming
production
forming tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201820212041.0U
Other languages
English (en)
Inventor
施小兵
刘宗华
宋文武
文析蒙
付刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Baosteel Packaging Co., Ltd.
Original Assignee
CHENGDU BAOGANG CAN MANUFACTURING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU BAOGANG CAN MANUFACTURING Co Ltd filed Critical CHENGDU BAOGANG CAN MANUFACTURING Co Ltd
Priority to CN201820212041.0U priority Critical patent/CN207839726U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207839726U publication Critical patent/CN207839726U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,属于两片罐加工成型设备领域中适用于罐底成型加工的一种成型装置,其目的在于通过一种可快速转换不同成型槽并使已成型的罐底脱离成型槽的一种成型装置,其技术方案为:通过转盘的转动,使得在冲头方向的成型槽调整为所需要的成型槽,成型槽底部设置的脱离板,可以将槽中已冲压成型的两片罐体进行顶出脱离,本实用新型提供一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,具有防止已冲压加工成型的罐底卡在底部成型槽并将多个不同型号的成型槽进行转换,从而提高了工作效率。

Description

一种适用于两片罐生产的底部再成型装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于两片罐加工成型设备领域,具体涉及一种适用于两片罐生产的底 部再成型装置。
背景技术
[0002] 两片罐由罐身和罐盖两部分组成,行内称两片罐,其加工工艺流程包括:卷料输送 4卷料润滑4冲杯4罐体拉伸成形4修边4清洗/烘干—底印4烘干—彩印4底部上光4 烘干4内喷涂4烘干4罐口润滑-> 缩颈4旋压翻边4光检4照相4堆码4打带4裹包;在 罐体拉伸成形的步骤中包括对两片罐底部的再次成型,罐底球面的强度取决于以下几个因 素:材料的弹性模量、底部直径、材料的强度、球面半径以及在底部成形时金属的变薄程度。
[0003] 申请号CN20112〇547708.0提供一种易拉罐罐底成型模具该成型模具将冲头鼻头 的支座直径缩小为1 • 88S-1 • 803英寸,夹环下部侧壁半径缩小为〇 .013-0.017英寸,凹底堵 头的凹底半径缩小为1.697-1.703英寸,改进了各结合部位的结构,构成生产易拉罐的成型 模具。该实用新型的积极效果是减少原材料的消耗,降低生产成本。但是该罐底底部成型仅 提供一种底部成型模具,无法满足多种不同罐体底部成型的生产,同时对成型在底部成型 槽里的罐底易出现卡紧在成型槽中的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于:为解决现有技术中对两片罐罐底成型出现的成型槽单 一,无法满足不同型号罐底再次成型的加工和己成型的罐底易卡紧在成型槽中不易取出的 问题,提供一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,其设置有多个可以转换的成型槽,并 可将成型的罐底从成型槽中自动脱离出,具有满足多种不同罐底成型加工和从成型槽中脱 离的效果,提高了加工效率,使得加工流程更加智能化。
[0005] 本实用新型采用的技术方案如下:
[0006] 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,包括本体,所述本体中心位置设置有 驱动主轴,所述驱动主轴连接有转盘,所述转盘均布有若干成型槽,所述成型槽底部设置有 滑杆套筒,所述成型槽底部设置有脱离板,所述脱离板连接有驱动杆,所述驱动杆另一端连 接有顶升板,所述顶升板下端设置有凸轮。
[0007] 进一步的,所述若干成型槽为不同结构的底部成型槽。
[0008] 进一步的,所述脱离板提升的高度为成型槽的深度。
[0009] 进一步的,所述顶升板为铅块,顶升板与凸轮接触的下端为工程陶瓷板。
[0010] 进一步的,所述驱动杆设置有限位板,所述限位板与成型槽底部之间的驱动杆套 有弹簧。
[0011] 进一步的,还包括多功能冲头,所述多功能冲头包括冲压部和分离部,所述冲压部 置于分离部的下端;所述冲压部设置有冲头,所述冲头连接有主动轴,所述主动轴的另一端 设置有第一齿条;所述分离部包括分离筒,所述分离筒的内壁与第一齿条相对应的位置设 置有第二齿条;与外部机架连接的固定杆上设置有动力传动齿轮,动力传动齿轮两侧分别 与所述第一齿条与第二齿条喷合。
[0012] 综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
[0013] 1、本实用新型中,通过转盘的转动,使得在冲头方向的成型槽调整为所需要的成 型槽,具有快速切块两片罐底部再成型模具的效果,成型槽底部设置的脱离板,可以将槽中 已冲压成型的两片罐体进行顶出脱离,具有防止已冲压加工成型的罐底卡在底部成型槽的 效果,提高了工作效率。
[0014] 2、本实用新型中,所述若干成型槽为不同结构的底部成型槽,不同结构的底部成 型槽可以满足加工线上多种型号罐底的加工,给加工带来便利,方便加工人员对底部罐型 的自动调节。
[0015] 3、本实用新型中,所述脱离板提升的高度为成型槽的深度,脱离板在成型槽中做 顶出运动时,其上升的高度仅为成型槽的深度,可以防止被出现过高的顶出,使得罐底在被 顶出过程中发生倾倒。
[0016] 4、本实用新型中,所述顶升板为铅块,顶升板与凸轮接触的下端为工程陶瓷板,铅 块为材料的顶升板,有利于脱离板完成对罐底顶升脱离后在顶升板的重力作用下进行复 位,工程陶瓷板减少顶升板与凸轮之间的摩擦,延长使用寿命。
[0017] 5、本实用新型中,所述限位板与成型槽底部之间的驱动杆套有弹簧,通过弹簧的 作用,使得限位板可以在成型槽完成一次罐底成型后复位至成型槽的底部。
[0018] 6、本实用新型中,通过对冲压部和分离部的设置,使得冲头往下落时,分离筒远离 冲头;冲头冲压好加工件往上提升的过程中,分离筒下移,冲头将收纳于分离筒,贴附在冲 头上的两片罐体在橡胶圈的作用下与冲头分离,实现了冲头对冲压好的两片罐的分离,使 得冲压与分离一步完成,简化了分离冲压好的两片罐的加工步骤,提高了冲压的加工效率。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型整体结构示意图。
[0020] 图2是本实用新型成型槽局部示意图。
[0021]图3是本实用新型多功能冲头结构示意图。
[0022]图中标记:1-本体、2_驱动主轴、3_转盘、4-成型槽、5-滑杆套筒、6-脱离板、7-驱动 杆、8_顶升板、9_凸轮机构、10-限位板、11-弹簧、12-冲头、14-冲压部、15-分离部、16-主动 轴、17-第一齿条、18_分禹筒、19_第二齿条、2〇-固定杆、21-动力传动齿轮。
具体实施方式
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0024] —种适用于两片罐生产的底部再成型装置,包括本体1,所述本体1中心位置设置 有驱动主轴2,所述驱动主轴2连接有转盘3,驱动轴带动转盘3转动,调节转盘上的成型槽4 与冲头I2的位置并实施冲压,针对不同的两片罐罐底,可以转动转盘3选择合适的成型槽 4,所述成型槽4底部外侧设置有滑杆套筒f5,套筒5中的驱动杆在凸轮机构9的作用下带动成 型槽底部内侧设置的脱离板6上下运动,从而将成型在成型槽里的两片罐底顶出使之脱离, 当需要切换其他模具时,转盘3转动至冲头12相应的位置,其中顶升板8旋转至凸轮机构9的 位置,一个凸轮机构9可对每个成型槽中成型的两片罐罐底进行脱离。
[0025]作为优选,所述若干成型槽4为不同结构的底部成型槽,均可旋转至冲头12相应的 位置进行冲压成型工作。
[0026]作为优选,所述脱离板6提升的高度为成型槽4的深度,脱离板6可在整个成型槽中 心轴的长度方向运动。
[0027]作为优选,所述顶升板8为铅块,顶升板8与凸轮机构9接触的下端为工程陶瓷板, 工程陶瓷板与凸轮接触。
[0028]作为优选,所述驱动杆7设置有限位板10,所述限位板10与成型槽4底部之间的驱 动杆7套有弹簧11,在凸轮的作用下完成顶升脱离两片罐罐底后,弹簧11使得限位板10下 移,从而使得顶升板8复位至最下端。
[0029]作为优选,还包括多功能冲头,所述多功能冲头包括冲压部14和分离部15,所述冲 压部14置于分离部I5的下端;所述冲压部14设置有冲头12,所述冲头12连接有主动轴16,所 述主动轴16的另一端设置有第一齿条17;所述分离部15包括分离筒18,所述分离筒18的内 壁与第一齿条17相对应的位置设置有第二齿条19;与外部机架连接的固定杆20上设置有动 力传动齿轮21,动力传动齿轮21两侧分别与所述第一齿条17与第二齿条19啮合。
[0030] 实施例1
[0031] —种适用于两片罐生产的底部再成型装置,包括本体1,所述本体1中心位置设置 有驱动主轴2,所述驱动主轴2连接有转盘3,驱动轴带动转盘3转动,调节转盘上的成型槽4 与冲头12的位置并实施冲压,针对不同的两片罐罐底,可以转动转盘3选择合适的成型槽 4,所述成型槽4底部外侧设置有滑杆套筒5,套筒5中的驱动杆在凸轮机构9的作用下带动成 型槽底部内侧设置的脱离板6上下运动,从而将成型在成型槽里的两片罐底顶出使之脱离, 当需要切换其他模具时,转盘3转动至冲头12相应的位置,其中顶升板8旋转至凸轮机构9的 位置,一个凸轮机构9可对每个成型槽中成型的两片罐罐底进行脱离。
[0032] 实施例2
[0033]在实施例1的基础上,所述若干成型槽4为不同结构的底部成型槽,均可旋转至冲 头12相应的位置进行冲压成型工作。
[0034] 实施例3
[0035]在实施例2的基础上,所述脱离板6提升的高度为成型槽4的深度,脱离板6可在整 个成型槽中心轴的长度方向运动。
[0036] 实施例4
[0037]在实施例3的基础上,所述顶升板8为铅块,顶升板8与凸轮机构9接触的下端为工 程陶瓷板,工程陶瓷板与凸轮接触。
[0038] 实施例5
[0039]在实施例4的基础上,所述驱动杆7设置有限位板1〇,所述限位板10与成型槽4底部 之间的驱动杆7套有弹簧11,在凸轮的作用下完成顶升脱离两片罐罐底后,弹簧丨丨使得限位 板10下移,从而使得顶升板8复位至最下端。
[0040] 实施例6
[0041] 在上述实施例的基础上,还包括多功能冲头,所述冲压部14设置有冲头12,所述冲 头12连接有主动轴16,通过主动轴16的传递,冲头12可做上下的冲压动作,所述主动轴16 的另一端设置有第一齿条17,所述第一齿条17置有两条并均布在主动轴I6两侧;所述分离 部15包括分离筒18,所述分离筒18的内壁与第一齿条17相对应的位置设置有第二齿条19; 所述第一齿条17与第二齿条19之间设置有动力传递齿轮21;主动轴I6做提升动作时,通过 第一齿条17在主动轴16的带动下,带动动力传递齿轮21的转动,动力传递齿轮21带动第二 齿条19的运动从而实现分离筒18往下运动,使得冲头12冲压成型的两片罐在分离筒18的作 用下与冲头12分离。
[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型 的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,包括本体a),其特征在于:所述本体a) 中心位置设置有驱动主轴(2),所述驱动主轴(2)连接有转盘(3),所述转盘(3)均布有若干 成型槽(4),所述成型槽(4)底部外侧设置有滑杆套筒(5),所述成型槽底部内侧设置有脱离 板⑹,所述脱离板⑹连接有驱动杆(7),所述驱动杆⑺另一端连接有顶升板⑻;本体(1) 内还设置有可自由转动的凸轮机构(9),所述顶升板⑻下端与凸轮机构⑼的外轮廓接触。
2. 如权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,其特征在于:所述若 干成型槽⑷为不同结构的底部成型槽。
3. 如权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,其特征在于:所述脱 离板⑹提升的高度为成型槽⑷的深度。
4. 如权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,其特征在于:所述顶 升板⑻为铅块,顶升板⑻与凸轮机构(9)接触的下端为工程陶瓷板。
5. 如权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,其特征在于:所述驱 动杆⑺设置有限位板(10),所述限位板(10)与成型槽⑷底部之间的驱动杆⑺套有弹簧 (11)。
6. 如权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置,其特征在于:还包括 多功能冲头,所述多功能冲头包括冲压部(14)和分离部(15),所述冲压部(14)置于分离部 (15)的下端;所述冲压部(14)设置有冲头(12),所述冲头(12)连接有主动轴(16),所述主动 轴(16)的另一端设置有第一齿条(17);所述分离部(15)包括分离筒(18),所述分离筒(18) 的内壁与第一齿条(17)相对应的位置设置有第二齿条(19);与外部机架连接的固定杆(2〇) 上设置有动力传动齿轮(21),动力传动齿轮(21)两侧分别与所述第一齿条(17)与第二齿条 (19)喃合。
CN201820212041.0U 2018-02-06 2018-02-06 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置 Active CN207839726U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820212041.0U CN207839726U (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820212041.0U CN207839726U (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207839726U true CN207839726U (zh) 2018-09-11

Family

ID=63411773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820212041.0U Active CN207839726U (zh) 2018-02-06 2018-02-06 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207839726U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250605A (zh) * 2020-02-13 2020-06-09 广州德初科技有限公司 一种冲压模具及其冲压成型方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111250605A (zh) * 2020-02-13 2020-06-09 广州德初科技有限公司 一种冲压模具及其冲压成型方法
CN111250605B (zh) * 2020-02-13 2020-12-08 东莞市壬鼎模具有限公司 一种冲压模具及其冲压成型方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207839726U (zh) 一种适用于两片罐生产的底部再成型装置
CN201205725Y (zh) 杯盖成型机的冲孔装置
CN209810995U (zh) 一种铝门窗液压六座压力机
CN106424433A (zh) 一种带轮的压旋成形工艺
CN207373567U (zh) 一种乒乓球半球成型装置
CN209522759U (zh) 玻璃成型压机
CN110270963B (zh) 一种螺母旋拧器
CN208912891U (zh) 一种铜片冲压工艺快速清洁装置
CN110921286A (zh) 一种绿豆糕表面压案用供料设备
CN101816616A (zh) 中药丸塑壳自动封装装置及其操作方法
CN213476483U (zh) 一种纸浆模塑制品的内凸环扣旋压成型模具及设备
CN214509303U (zh) 一种片剂保健食品生产用成型设备
CN211195050U (zh) 一种润喉片压片装置
CN217164295U (zh) 一种适用不同规格猪用饲料生产的压粒模
CN216178195U (zh) 一种瓶体自动组装设备
CN217297683U (zh) 一种去除残留的玻璃瓶烤花用脱模装置
CN215745860U (zh) 一种锆杯冲压成型模具
CN213476488U (zh) 一种纸浆模塑制品的旋压成型交替机构
CN209363452U (zh) 一种冲压模具工具台及其模具顶出机构
CN209971256U (zh) 一种全自动灌胶模具
CN210996061U (zh) 自动上料级进模具
CN106738213A (zh) 多头压模的陶瓷滚压成型设备
CN207027104U (zh) 一种具有链板排屑装置的加工中心机床
CN216100231U (zh) 自动脱模塑胶件注塑模具
CN208083813U (zh) 一种轴承防尘盖的撬盖模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20181225

Address after: 432200 Luohan Industrial Park, Huangpi District, Wuhan City, Hubei Province

Patentee after: Wuhan Baosteel Packaging Co., Ltd.

Address before: 610500 Longhu Avenue 399, East Industrial Zone, Xindu District, Chengdu City, Sichuan Province

Patentee before: Chengdu Baogang Can Manufacturing Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right