CN110849165A - 一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，管柱的顶部定轴转动连接有转台，转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，滑块上转动连接有转盘，转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机。该种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，更具有实用性，提高了内罩清洁的效率，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量。

Description

一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体为一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法。

背景技术

罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉，用于工件成批热处理加热，罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。

罩式炉的内罩在使用其内壁常会粘附一些沉积物、氧化物、灰渣等，这些残留物或导致内罩特性改变，影响设备的使用，需要对其这些残留物清洁除去，现有的清洁方式通常采用人工操作，因此劳动量很大，而且效率较低，也有一些企业采用机械设备进行清洁，但所采用的机械设备仅能够对内罩的内侧壁进行单个方式的清洁，操作繁琐，而且不能够进行调节，对于不同规格的内罩清洁时使用不便。鉴于此，我们提出一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，包括环座，环座的中心处固定有竖直向上的管柱，管柱上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构，且除渣机构可调节伸展半径，管柱的顶部定轴转动连接有转台，且转台上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条，驱动机构包括滑动连接在管柱上的滑块，且滑块可驱动转台转动，滑块上转动连接有转盘，且转盘与管柱螺纹连接，滑块上固定有电机，且电机可驱动转盘转动，多个所述除渣机构沿转盘的圆周走向等间隔布置。

优选的，管柱的侧壁上开设有两条滑槽，且管柱的外侧壁还开设有外螺纹，滑槽贯通管柱的内外两侧，且滑槽的走向与管柱的轴线相平行，两条所述滑槽对称设置，且滑块设置有两个并分别滑动连接在滑槽内。

优选的，两个所述滑块之间通过圆盘固定连接，且圆盘可在管柱内壁上滑动，滑块的上端部外侧固定有两个限位板，且两个所述限位板呈上下位置布置，转盘为环形盘状，且转盘的内环面螺纹套接在管柱上，转盘位于同一个滑块上的两个限位板之间，并且能够相对限位板滑动。

优选的，转盘的下表面固定有齿圈，且齿圈的外侧壁开设有外螺纹，内侧壁开设有齿牙，电机的输出轴端通过齿轮与齿圈的内壁啮合连接。

优选的，除渣机构包括多个连接在圆盘上的固定台，固定台的两端分别固定有多棱杆和刀架，转盘的外侧壁开设有与除渣机构对应的多棱槽，且多棱杆滑动插接在多棱槽上，齿圈的外侧壁上螺纹套接有螺套，且螺套上通过转盘轴承连接有环架，且环架分别通过连杆与每一个固定台铰接。

优选的，刀架为齿轮盘状，且刀架的外侧壁上固定有刮刀和刷板，刀架定轴转动连接在固定台的端部。

优选的，固定台上滑动插接有齿条，齿条与固定台之间设置有阻尼垫，且齿条与刀架啮合连接，齿条的上端固定有压板，下端固定有限位块，固定台的下表面固定有吊臂。

优选的，转台的中心轴线处固定有麻花杆，且麻花杆的下端铰接在管柱的下端处，圆盘上开设有与麻花杆横截面相适配的一字形通孔，且麻花杆滑动穿过所述通孔。

优选的，转台的下表面开设有多个沿径向走向的燕尾槽，多个所述燕尾槽沿转台的圆周走向等间隔布置，且燕尾槽上滑动连接有扩展臂，扩展臂可与压板接触连接，扩展臂指向管柱的一端与转台之间通过弹簧连接，扩展臂远离管柱的一端固定有刷条，且刷条位于转台的上方。

另一方面，本发明还提供了一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据所需清洁的内罩的直径规格，调节除渣机构的伸展半径；

步骤二：通过电机驱动转盘转动，使得转盘带动除渣机构对内罩的内侧壁进行清洁作业，并且通过转盘带动滑块上移对转台驱动，使得转台上的刷条对内罩的内顶壁进行清洁；

步骤三：随着转盘的上升，除渣机构与转台接触并对进行清洁方式的转换，利用电机反转驱动转盘反向转动，并在螺纹传动作用下下移复位，同时带动滑块下移，使得滑块驱动转台反向转动，滑块复位后，电机停止转动，并使得除渣机构转换为初始清洁方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，根据内罩的直径规格，调节除渣机构的伸展半径，使得刮刀能够与内罩的内侧壁接触，便于有效的进行内罩的清洁工作，而且采用调节伸展半径的结构可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，减少设备的配备数量，更具有实用性，由于多个固定台同步伸缩因此便于对内罩进行自动定位，操作简单便捷，省时省力；

本发明中，通过电机驱动转盘转动，使得转盘带动除渣机构对内罩的内侧壁进行清洁作业，并且通过转盘带动滑块上移对转台驱动，使得转台上的刷条对内罩的内顶壁进行同步清洁，提高了内罩清洁的效率，节省人力，降低劳动强度，进而便于提高内罩的使用寿命，保持高效的热效率以及有助于保持稳定的产品加工质量；

本发明中，通过除渣机构与转台的接触使得刀架上的刮刀和刷板自动更换，进而使得刷板对内罩的内壁进行清洁处理，将刮刀刮除残留物后，粘附在内罩内侧壁的粉渣等刷掉，提高清洁效果和效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为图1中的局部放大结构示意图；

图3为图1中的A-A截面结构示意图；

图4为图1中的B-B截面结构示意图；

图5为本发明的总装截面结构示意图二；

图6为图5中的局部放大结构示意图；

图7为图6中C处放大结构示意图。

图中：1-环座；2-管柱；3-滑槽；4-滑块；5-限位板；6-转盘；7-除渣机构；8-圆盘；9-电机；10-齿圈；11-麻花杆；12-转台；13-扩展臂；14-弹簧；15-刷条；16-多棱杆；17-限位块；18-吊臂；19-固定台；20-压板；21-齿条；22-刀架；23-刮刀；24-刷板；25-环架；26-燕尾槽；27-螺套；28-连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，包括环座1，环座1的中心处固定有竖直向上的管柱2，管柱2上设置有驱动机构，驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构7，且除渣机构7可调节伸展半径，管柱2的顶部定轴转动连接有转台12，且转台12上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条15。

驱动机构包括滑动连接在管柱2上的滑块4，且滑块4可驱动转台12转动，滑块4上转动连接有转盘6，且转盘6与管柱2螺纹连接，滑块4上固定有电机9，，电机9采用步进电机，电机9可驱动转盘6转动，多个所述除渣机构7沿转盘6的圆周走向等间隔布置。

本实施例中，管柱2的侧壁上开设有两条滑槽3，且管柱2的外侧壁还开设有外螺纹，滑槽3贯通管柱2的内外两侧，且滑槽3的走向与管柱2的轴线相平行，两条所述滑槽3对称设置，且滑块4设置有两个并分别滑动连接在滑槽3内，滑块4在滑槽3的限位下，仅能够做沿滑槽3的走向上下移动。

本实施例中，两个所述滑块4之间通过圆盘8固定连接，且圆盘8可在管柱2内壁上滑动，滑块4的上端部外侧固定有两个限位板5，且两个所述限位板5呈上下位置布置，转盘6为环形盘状，且转盘6的内环面螺纹套接在管柱2上，转盘6位于同一个滑块4上的两个限位板5之间，并且能够相对限位板5滑动，转盘6螺纹连接的管柱2的外侧后，两个滑块4位于转盘6的内环面的内侧，转盘6绕管柱2转动的过程中，受到螺纹传动作用使得转盘6在转动的同时沿管柱2上下移动，转盘6上下移动的过程中通过两个限位板5带动滑块4在滑槽3内做与转盘6同步的上下移动，此过程中滑块4只做上下移动不转动。

本实施例中，转盘6的下表面固定有齿圈10，且齿圈10的外侧壁开设有外螺纹，内侧壁开设有齿牙，电机9的输出轴端通过齿轮与齿圈10的内壁啮合连接。

本实施例中，除渣机构7包括多个连接在圆盘6上的固定台19，固定台19的两端分别固定有多棱杆16和刀架22，转盘6的外侧壁开设有与除渣机构7对应的多棱槽，且多棱杆16滑动插接在多棱槽上，齿圈10的外侧壁上螺纹套接有螺套27，且螺套27上通过转盘轴承连接有环架25，且环架25分别通过连杆28与每一个固定台19铰接。

本实施例中，刀架22为齿轮盘状，且刀架22的外侧壁上固定有刮刀23和刷板24，刮刀23和刷板24采用螺栓连接、扣接等可拆卸式固定连接的方式与刀架22连接，这样便于对刮刀23和刷板24进行更换维护，刀架22定轴转动连接在固定台19的端部。

本实施例中，固定台19上滑动插接有齿条21，齿条21与固定台19之间设置有阻尼垫，避免齿条21因自重自动下滑，确保刀架22稳定的与内罩接触并去除内罩内壁上的残留物，且齿条21与刀架22啮合连接，齿条20的上端固定有压板20，下端固定有限位块17，固定台19的下表面固定有吊臂18。

本实施例中，转台12的中心轴线处固定有麻花杆11，且麻花杆11的下端铰接在管柱2的下端处，圆盘8上开设有与麻花杆11横截面相适配的一字形通孔，且麻花杆11滑动穿过所述通孔。

本实施例中，转台12的下表面开设有多个沿径向走向的燕尾槽26，多个所述燕尾槽26沿转台12的圆周走向等间隔布置，且燕尾槽26上滑动连接有扩展臂13，扩展臂13可与压板20接触连接，通过设置有管柱2上的螺纹螺距以及麻花杆11的扭角，使得电机带动转盘6转动一周上升的距离能够通过圆盘8对麻花杆11作用使得转盘12转动一周，即转盘6与转台12同步运动，即可使得压板20与扩展臂13同步运动，设置压板20位于扩展臂13的正下方，即可实现在齿条21在上升至扩展臂13处时，压板20正好与扩展臂13接触，避免因转盘6和转台12的转动而发生错位，扩展臂13指向管柱2的一端与转台12之间通过弹簧14连接，扩展臂13远离管柱2的一端固定有刷条15，且刷条15位于转台12的上方，刷条15可与内罩的内顶壁接触。

本发明还提供了一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将内罩套在管柱2的外侧，并且内罩的下端位于环座1上，转动螺套27使得螺套27在螺纹传动的作用下在齿圈10外侧上下移动，螺套10的上下移动带动环架25上下移动，环架25通过连杆28对固定台19施加力的作用，使得固定台19在多棱杆16和多棱槽的导向作用下向转盘6远离或靠近，进而使得刀架22上的刮刀23均能够与内罩的内侧壁贴合，便于有效的进行内罩的清洁工作，而且采用调节伸展半径的结构可以对不同规格的内罩进行内壁的清洁，适用范围广，减少设备的配备数量，更具有实用性，由于多个固定台19同步伸缩因此便于对内罩进行自动定位，操作简单便捷，省时省力，其中多棱杆16和转盘6上的多棱槽滑动连接，使得固定台19仅能够进行直线上的移动，不能够进行圆周方向的旋转，提高工作状态时的稳定性；

在调节伸展半径完成后，初始状态下齿条21上升至最高位置，即齿条21下端的限位块17与固定台19的底面贴紧，此时刀架22上的刮刀23与内罩的内壁贴合；

步骤二：启动电机9，电机9通过输出轴的齿轮带动齿圈10转动，齿圈10同步带动转盘6转动，转盘6的转动通过多棱杆16带动固定台19转动，进而使得固定台19带动刀架22转动，进而使得刮刀23对内罩内壁上的残留物刮除，电机9通过齿圈10带动转盘6转动的同时，在螺纹传动的作用下转盘6沿管柱2的轴线方向向上移动，转盘6上移后通过多棱杆16带动固定台19同步上移，从而使得固定台19带动刀架22和刮刀23同步上移，实现进刀操作，从下至上依次对内罩的内壁进行清洁处理，提高了内罩清洁的效率，节省人力，降低劳动强度；

在转盘6转动并上移的过程中，转盘6通过限位板5带动滑块4沿滑槽3向上移动，滑块4的移动同步带动圆盘8在管柱2的内部上移，圆盘8的上移对麻花杆11施加扭矩，使得麻花杆11转动，麻花杆11的转动带动转台12同步转动，转台12的转动同步带动扩展臂13同步转动，从而使得扩展臂13获得一个离心力作用，并在离心力作用下使得扩展臂13克服弹簧14的拉力沿燕尾槽26向内罩的内壁靠近，并同步带动刮条15移动，使得刮条15与内罩的顶部贴合，并在转台12转动的作用下使得刮条15对内罩的顶部进行清洁处理，实现内罩的内顶壁与内侧壁的同步清洁，进一步的提高清洁效率；

步骤三：随着转盘6的继续上升，当压板20与扩展臂13接触后，压板20在转盘6的上升过程中对扩展臂13施加向上的力的作用，从而使得扩展臂13对压板20施加向下的反作用力，进而使得齿条21下移，并带动刀架22转动，刀架22的转动使得刮刮刀23与内罩的内壁脱离，当齿条21的下端与吊臂18接触后，使得刷板24与内罩的内壁接触，实现对清洁方式的自动更换，省时省力；

更换刮刀23为刷板24之后，工作人员通过开关按钮启动电机9驱动齿圈10反向转动，使得转盘6同步反向转动，转盘6反向转动后，在螺纹传动的作用下沿管柱2下移，转盘6反向转动并下移的同时通过多棱杆16带动固定台19转动并下移，从而使得固定台19带动刀架22和刷板24旋转并下移，进而使得刷板24对内罩的内壁进行清洁处理，将刮刀23刮除残留物后，粘附在内罩内侧壁的粉渣等刷掉，提高清洁效果和效率，转盘6下移的同时通过限位板5带动滑块4沿滑槽3下移，滑块4下移的同时带动圆盘8下移，从而使得圆盘8在下移时对麻花杆11施加反向的扭矩，进而带动转台12反向转动；

在滑块4下移至滑槽3的最低位置，即初始位置时，停止电机9工作，并将齿条21上提至初始位置，齿条21上升过程中带动刀架22反向转动，从而使得刷板24和刮刀23进行转换，以便下一次对内罩的内壁清洁使用，操作简单便捷，提高了内罩清洁的效率，节省人力，降低劳动强度；

本实施例中，由于刷条15长度固定，因此对较大直径规格的内罩的内顶壁的清洁会有中心区域的遗漏，遗漏处的区域相较于内罩的整体内壁区域范围很小，此处可通过人工或小型机械设备进行清洁，因此即使遗漏内罩的内顶壁有遗漏区域，仍大大提高了内罩清洁的效率，节省人力，降低劳动强度，具有积极有益的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，包括环座(1)，其特征在于：所述环座(1)的中心处固定有竖直向上的管柱(2)，所述管柱(2)上设置有驱动机构，所述驱动机构连接有多个用来对内罩的内侧壁清渣的除渣机构(7)，且除渣机构(7)可调节伸展半径，所述管柱(2)的顶部定轴转动连接有转台(12)，且转台(12)上设置有多个用来对内罩的内顶壁清洁的刷条(15)；

所述驱动机构包括滑动连接在管柱(2)上的滑块(4)，且滑块(4)可驱动转台(12)转动，所述滑块(4)上转动连接有转盘(6)，且转盘(6)与管柱(2)螺纹连接，所述滑块(4)上固定有电机(9)，且电机(9)可驱动转盘(6)转动，多个所述除渣机构(7)沿转盘(6)的圆周走向等间隔布置。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：所述管柱(2)的侧壁上开设有两条滑槽(3)，且管柱(2)的外侧壁还开设有外螺纹，所述滑槽(3)贯通管柱(2)的内外两侧，且滑槽(3)的走向与管柱(2)的轴线相平行，两条所述滑槽(3)对称设置，且滑块(4)设置有两个并分别滑动连接在滑槽(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：两个所述滑块(4)之间通过圆盘(8)固定连接，且圆盘(8)可在管柱(2)内壁上滑动，所述滑块(4)的上端部外侧固定有两个限位板(5)，且两个所述限位板(5)呈上下位置布置，所述转盘(6)为环形盘状，且转盘(6)的内环面螺纹套接在管柱(2)上，所述转盘(6)位于同一个滑块(4)上的两个限位板(5)之间，并且能够相对限位板(5)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：所述转盘(6)的下表面固定有齿圈(10)，且齿圈(10)的外侧壁开设有外螺纹，内侧壁开设有齿牙，所述电机(9)的输出轴端通过齿轮与齿圈(10)的内壁啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：所述除渣机构(7)包括多个连接在圆盘(6)上的固定台(19)，所述固定台(19)的两端分别固定有多棱杆(16)和刀架(22)，所述转盘(6)的外侧壁开设有与除渣机构(7)对应的多棱槽，且多棱杆(16)滑动插接在多棱槽上，所述齿圈(10)的外侧壁上螺纹套接有螺套(27)，且螺套(27)上通过转盘轴承连接有环架(25)，且环架(25)分别通过连杆(28)与每一个固定台(19)铰接；所述刀架(22)为齿轮盘状，且刀架(22)的外侧壁上固定有刮刀(23)和刷板(24)，所述刀架(22)定轴转动连接在固定台(19)的端部；所述固定台(19)上滑动插接有齿条(21)，齿条(21)与固定台(19)之间设置有阻尼垫，且齿条(21)与刀架(22)啮合连接，所述齿条(20)的上端固定有压板(20)，下端固定有限位块(17)，所述固定台(19)的下表面固定有吊臂(18)。

6.根据权利要求3所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：所述转台(12)的中心轴线处固定有麻花杆(11)，且麻花杆(11)的下端铰接在管柱(2)的下端处，所述圆盘(8)上开设有与麻花杆(11)横截面相适配的一字形通孔，且麻花杆(11)滑动穿过所述通孔。

7.根据权利要求5所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：所述转台(12)的下表面开设有多个沿径向走向的燕尾槽(26)，多个所述燕尾槽(26)沿转台(12)的圆周走向等间隔布置，且燕尾槽(26)上滑动连接有扩展臂(13)，所述扩展臂(13)可与压板(20)接触连接，所述扩展臂(13)指向管柱(2)的一端与转台(12)之间通过弹簧(14)连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置，其特征在于：所述扩展臂(13)远离管柱(2)的一端固定有刷条(15)，且刷条(15)位于转台(12)的上方。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种铜箔生产用的罩式炉内壁清洁装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据所需清洁的内罩的直径规格，调节除渣机构(7)的伸展半径；

步骤二：通过电机(9)驱动转盘(6)转动，使得转盘(6)带动除渣机构(7)对内罩的内侧壁进行清洁作业，并且通过转盘(6)带动滑块(4)上移对转台(12)驱动，使得转台(12)上的刷条(15)对内罩的内顶壁进行清洁；

步骤三：随着转盘(6)的上升，除渣机构(7)与转台(12)接触并对进行清洁方式的转换，利用电机(9)反转驱动转盘(6)反向转动，并在螺纹传动作用下下移复位，同时带动滑块(4)下移，使得滑块(4)驱动转台(12)反向转动，滑块(4)复位后，电机(9)停止转动，并使得除渣机构(7)转换为初始清洁方式。

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