CN115031546A - 一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，涉及结圈清理技术领域，包括主体，所述主体开设有凹槽，所述槽内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有金属环，所述金属环内侧壁通过轴承转动连接有推进台，所述推进台与主体处设置有控制机构；所述控制机构包括滑套，所述滑套为中空结构，所述滑套内密封滑动连接有两个滑块，所述滑块连接有清理机构，所述滑套侧壁与推进台共同贯穿固定连接有连通块，所述连通块为中空结构且密封滑动连接有活塞，所述主体侧壁固定连接有驱动电机。优点在于：本发明可以自动进行结圈物的检测与清理以及自动行走，无需过多人工操作，自动化程度高，使用便捷，且清理效果更好。

Description

一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备

技术领域

本发明涉及结圈清理技术领域，尤其涉及一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备。

背景技术

特种水泥是水泥中的一种，相对于一般土木建筑工程所用的通用水泥而言，特种水泥是指具有某些独特性能，适合特定的用途，或能发挥特殊作用并赋予建筑物特别功能的水泥品种，在特种水泥的生产过程中，一般需要使用到炉窑进行生产，特种水泥行业生产过程中，在窑口部位易产生结圈，结圈的行程对燃料烧烧所产生的热气流势必起阻碍作用，热气流被部分阻挡住，从而导致消耗能量大大增加，同时影响着水泥的质量，因此炉窑在使用过程中，需要使用结圈清理设备进行定期清理。

然而，现有技术中的炉窑清理设备往往需要人工进行操作，无法自动感知结圈并进行清理，使用繁琐，效率低，且在清理过后，掉落的结圈物还需要人工进行清理，大大增加了劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，包括主体，所述主体开设有凹槽，所述凹槽内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有金属环，所述金属环内侧壁通过轴承转动连接有推进台，所述推进台与主体处设置有控制机构；

所述控制机构包括滑套，所述滑套为中空结构，所述滑套内密封滑动连接有两个滑块，所述滑块连接有清理机构，所述滑套侧壁与推进台共同贯穿固定连接有连通块，所述连通块为中空结构且密封滑动连接有活塞，所述主体侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴与主体通过轴承贯穿转动连接，所述驱动轴位于凹槽内的一端与所述活塞侧壁通过轴承转动连接，所述驱动轴过盈配合有齿轮Ⅰ，所述凹槽内端壁通过轴承转动连接有四个从动轴，所述从动轴过盈配合有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与齿轮Ⅰ啮合，所述推进台内侧壁通过单向轴承转动连接有齿圈，所述齿圈与齿轮Ⅱ啮合，所述环形槽相对的两个侧壁分别固定连接有导电块和导电环，所述主体内设置有电容器，所述连通块与滑套内均填充有液压油。

进一步，所述清理机构包括两个连接柱，所述连接柱与对应的滑块滑动套接，所述连接柱与滑块之间固定连接有弹簧Ⅰ，所述连接柱远离滑块的一端固定连接有安装板，所述安装板与推进台贯穿滑动连接，所述安装板上表面固定连接有清理电机，所述清理电机的输出轴固定连接有清理辊，所述清理辊与安装板滑动连接。

进一步，所述主体内设置有行走机构，所述行走机构包括开设在主体内的四个轮槽，所述轮槽内侧壁通过轴承转动连接有定轮杆，所述定轮杆过盈配合有两个行走轮和一个锥齿轮Ⅳ，所述锥齿轮Ⅳ位于两个所述行走轮之间，所述主体通过轴承贯穿转动连接有四个随动轴，所述随动轴一端贯穿延伸至凹槽内并过盈配合有锥齿轮Ⅱ，另一端贯穿延伸至对应的所述轮槽内并过盈配合有锥齿轮Ⅲ，所述锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ啮合，所述从动轴通过单向轴承转动连接有锥齿轮Ⅰ，所述锥齿轮Ⅰ与对应的所述锥齿轮Ⅱ啮合。

进一步，所述主体内设置有速度调节机构，所述速度调节机构包括开设在主体内的控制腔，所述控制腔内端壁固定连接有电磁铁，所述控制腔内侧壁阻尼滑动连接有滑动导电板，所述滑动导电板与控制腔内端壁之间固定连接有若干弹簧Ⅱ，所述控制腔内侧壁固定连接有固定导电板，所述主体内设置有两个调节电阻，所述滑块内设置有螺线圈，所述连接柱内设置有磁柱，所述螺线圈与电磁铁通过导线电连接，所述导电块、金属环、导电环、驱动电机、电容器、调节电阻、滑动导电板、固定导电板通过导线电连接。

进一步，所述推进台开设有两个矩形孔，所述安装板通过矩形孔与所述推进台贯穿滑动连接。

进一步，所述安装板下表面固定连接有若干导向柱，所述导向柱与推进台贯穿滑动连接。

进一步，所述推进台位于凹槽内一侧的侧壁固定连接有橡胶垫。

本发明具有以下优点：

1、设备在移动过程中，通过推进台感知结圈的存在，当碰触结圈后，推进台的滑动使得金属环与导电块分离并与导电环接触，从而改变驱动电机的转动方向，由驱动行走变为驱动清理结圈，待结圈清理完毕后，推进台在弹簧Ⅰ的弹力下复位，设备又能自动行走，直至下个结圈处进行清理，从而使得设备可以自动感知结圈并进行清理，大大提高了设备的自动化程度，提高了设备使用的便捷性，同时大大降低了劳动强度。

2、推进台在推进过程中，清理后掉落的结圈物会掉落至窑体底壁，随着推进台的推进和结圈物的清理，随着设备一同被推出窑体，从而实现了自动对掉落结圈物的清理，避免了后续人工进行清理，大大降低劳动强度，提高清理效率。

3、清理过程中，当清理辊与结圈物接触后，在相互压力作用下，会使得连接柱向滑块内部滑动，带动磁柱滑动，从而使得螺线圈内的磁通量发生变化，产生感应电流，供给电磁铁，产生磁力，使得滑动导电板与固定导电板接触，从而增大驱动电机的接入电阻，使得驱动电机转速下降，减缓推进台转动速度，从而增加对结圈物的清理时间，提高清理效果。

4、打磨的过程中，随着清理辊的转动，通过清理辊与安装板的接触，安装板可以对清理辊上附着的杂物进行清理，从而避免杂物附着在清理辊上，影响清理效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的E处放大图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图1中的C-C处剖面图；

图6为图1中的D-D处剖面图；

图7为本发明提出的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备的电路连接示意图。

图中：1主体、2凹槽、3推进台、4滑套、5滑块、6连接柱、7弹簧Ⅰ、8安装板、9清理电机、10清理辊、11连通块、12驱动电机、13驱动轴、14齿轮Ⅰ、15从动轴、16齿轮Ⅱ、17齿圈、18环形槽、19金属环、20弹簧Ⅱ、21导电块、22导电环、23锥齿轮Ⅰ、24锥齿轮Ⅱ、25随动轴、26轮槽、27锥齿轮Ⅲ、28定轮杆、29行走轮、30锥齿轮Ⅳ、31磁柱、32螺线圈、33控制腔、34固定导电板、35滑动导电板、36弹簧Ⅲ、37电磁铁、38调节电阻、39导向柱、40窑体、41矩形孔、42活塞、43电容器。

具体实施方式

参照图1-7，一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，包括主体1，主体1开设有凹槽2，凹槽2内侧壁开设有环形槽18，环形槽18内滑动连接有金属环19，金属环19内侧壁通过轴承转动连接有推进台3，推进台3与金属环19的轴承为绝缘轴承，从而避免金属环19上的电流传递至推进台3上，同时金属环19与主体1的接触部位也涂设有绝缘涂层，避免电流的泄漏，推进台3与主体1处设置有控制机构；

控制机构包括滑套4，滑套4为中空结构，滑套4内密封滑动连接有两个滑块5，滑块5连接有清理机构，滑套4侧壁与推进台3共同贯穿固定连接有连通块11，连通块11为中空结构且密封滑动连接有活塞42，通过活塞42的设置，当推进台3与结圈物接触时，随着推进台3的滑动，活塞42逐渐向连通块11内部滑动，通过液压油传递压力，从而使得两个滑块5带动连接柱6滑出，从而使得清理辊10与结圈物接触，主体1侧壁固定连接有驱动电机12，驱动电机12为直流电机，通过改变其电流反向即可改变其转向，且控制器电压可以控制其转速，为现有技术，在此不做赘述，驱动电机12的输出轴固定连接有驱动轴13，驱动轴13与主体1通过轴承贯穿转动连接，驱动轴13位于凹槽2内的一端与活塞42侧壁通过轴承转动连接，通过驱动轴13对活塞42起到位置固定作用，同时保证驱动轴13转动时的稳定性，驱动轴13过盈配合有齿轮Ⅰ14，凹槽2内端壁通过轴承转动连接有四个从动轴15，从动轴15过盈配合有齿轮Ⅱ16，齿轮Ⅱ16与齿轮Ⅰ14啮合，推进台3内侧壁通过单向轴承转动连接有齿圈17，单向轴承的设置使得齿圈17在一个方向上可以带动推进台3转动，而在另一个转动方向时，齿圈17与推进台3发生相对转动，无法带动推进台3转动，齿圈17与齿轮Ⅱ16啮合，齿圈17与齿轮Ⅱ16之间涂设有足够的润滑脂，从而保证二者之间相对滑动时，摩擦力较小，环形槽18相对的两个侧壁分别固定连接有导电块21和导电环22，主体1内设置有电容器43，电容器43用于储存一定电量，保证在金属环19与导电块21分离后，驱动电机12可以继续保持转动，直至金属环19与导电环22接触，连通块11与滑套4内均填充有液压油，设备在窑体40内推进过程中，通过推进台3感知结圈物的存在，当遇到结圈时，随着主体1的继续前进，推进台3被结圈物阻挡，使得推进台3向凹槽2内部滑动，从而使得金属环19与导电块21分离，并随着主体1的继续推进，金属环19与导电环22接触，从而使得驱动电机12反向通电，停止推进，并反向驱动推进台3转动，同时随着推进台3的滑动，清理机构滑动与结圈物接触，从而使得清理机构随推进台3一同转动，对结圈物进行清理，直至清理至推进台3可以继续前进时，停止清理并继续进行推进，从而使得设备可以自动对结圈物进行检测并清理，清理完成后还可自动继续进行推进，直至下一个结圈物，从而使得设备的自动化程度更高，无需人为操作，使用更加便捷，同时可以保证窑体40内的结圈物的彻底清理；

值得一提的是，清理下的结圈物会在推进台3的转动下，在窑体40内底壁上堆积，而堆积的结圈物会在推进台3的推进下，随设备一同被推出窑体40，从而使得设备可以在清理的同时，对清理下的结圈物一同进行整理清出窑体40，避免了后续还需人工进行掉落结圈物的清理，从而大大降低了劳动强度，同时，提高了结圈清理效率，避免清理浪费过多时间，导致停机时间过长，影响炉窑经济效益。

清理机构包括两个连接柱6，连接柱6与对应的滑块5滑动套接，连接柱6与滑块5之间固定连接有弹簧Ⅰ7，连接柱6远离滑块5的一端固定连接有安装板8，安装板8与推进台3贯穿滑动连接，安装板8上表面固定连接有清理电机9，清理电机9的输出轴固定连接有清理辊10，清理辊10与安装板8滑动连接，通过清理辊10与安装板8之间的滑动连接，当清理辊10的辊面转动至与安装板8的连接处时，通过安装板8将清理辊10表面的附着的结圈物进行去除并落下，从而保证清理辊10表面的清洁，保证清理效果。

主体1内设置有行走机构，行走机构包括开设在主体1内的四个轮槽26，轮槽26内侧壁通过轴承转动连接有定轮杆28，定轮杆28过盈配合有两个行走轮29和一个锥齿轮Ⅳ30，锥齿轮Ⅳ30位于两个行走轮29之间，两个行走轮29与窑体40内侧壁接触，从而在转动过程中，驱动主体1在窑体40内壁行走，主体1通过轴承贯穿转动连接有四个随动轴25，随动轴25一端贯穿延伸至凹槽2内并过盈配合有锥齿轮Ⅱ24，另一端贯穿延伸至对应的轮槽26内并过盈配合有锥齿轮Ⅲ27，锥齿轮Ⅲ27与锥齿轮Ⅳ30啮合，从动轴15通过单向轴承转动连接有锥齿轮Ⅰ23，从动轴15与锥齿轮Ⅰ23之间的单向轴承使得从动轴15仅能在一个方向下带动锥齿轮Ⅰ23转动，即在齿轮Ⅱ16带动齿圈17转动时，齿圈17无法带动推进台3发生转动时，此时从动轴15带动锥齿轮Ⅰ23转动，反之在齿圈17可以带动推进台3转动时，从动轴15则与锥齿轮Ⅰ23之间发生相对转动，不带动其转动，锥齿轮Ⅰ23与对应的锥齿轮Ⅱ24啮合，如图6所示，上下两个锥齿轮Ⅳ30位置对称，左右两个锥齿轮Ⅳ30的方向也对称，从而保证上下行走轮29与左右行走轮29转动，可以共同驱动主体1向前行走。

主体1内设置有速度调节机构，速度调节机构包括开设在主体1内的控制腔33，控制腔33内端壁固定连接有电磁铁37，控制腔33内侧壁阻尼滑动连接有滑动导电板35，滑动导电板35与控制腔33内端壁之间固定连接有若干弹簧Ⅲ36，控制腔33内侧壁固定连接有固定导电板34，主体1内设置有两个调节电阻38，滑块5内设置有螺线圈32，连接柱6内设置有磁柱31，螺线圈32与电磁铁37通过导线电连接，导电块21、金属环19、导电环22、驱动电机12、电容器43、调节电阻38、滑动导电板35、固定导电板34通过导线电连接，电路连接关系如图7所示，通过金属环19与导电环22、导电块21的接触，改变通过驱动电机12的电流方向，从而改变驱动电机12的转向，其中一个调节电阻38、固定导电板34、滑动导电板35与另一个调节电阻38并联，当固定导电板34与滑动导电板35接触时，两个调节电阻38并联，二者的等效阻值为调节电阻38阻值的一半，而当固定导电板34与滑动导电板35分离时，等效电阻又为调节电阻38的阻值，从而使得在结圈清理过程中，清理辊10与结圈物接触时，通过二者之间的相互压力，使得安装板8带动连接柱6向滑块5内部滑动，从而改变磁柱31与螺线圈32的位置关系，使得螺线圈32内的磁通量发生变化，而磁通量的变化使得螺线圈32内产生感应电流，供给电磁铁37，电磁铁37对滑动导电板35产生磁吸力，使得固定导电板34与滑动导电板35分离，从而使得接入驱动电机12的电阻增大，从而使得驱动电机12的转速下降，从而使得推进台3带动清理辊10的转动速度下降，从而使得清理辊10有更长的清理时间，提高清理效果；

值得一提的是，电磁铁37产生磁力时间与滑动导电板35的滑动距离相关，滑动距离则决定着滑动导电板35复位再次与固定导电板34接触的时间，而电磁铁37通电时间与结圈物大小相关，结圈物越大，使得清理辊10带动连接柱6向滑块5内部滑动的距离越长，从而使得电磁铁37的通电时间越长，反之，结圈物越小，通电时间越短，即根据结圈物的大小，设备还可以自动控制驱动电机12的减速时长，保证提高清理效果的同时，还避免在无结圈处转速变慢浪费时间，提高了效率。

推进台3开设有两个矩形孔41，安装板8通过矩形孔41与推进台3贯穿滑动连接。

安装板8下表面固定连接有若干导向柱39，导向柱39与推进台3贯穿滑动连接，通过导向柱39的设置，使得安装板8的上下滑动更加平稳，保证设备运行时的稳定性。

推进台3位于凹槽2内一侧的侧壁固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，使得推进台3在向凹槽2内部滑动的时，金属环19与导电环22接触后，橡胶垫与随动轴25接触，从而通过摩擦力将随动轴25进行一定的锁止，避免清理过程中，主体1出现移动的现象，保证设备的稳定。

本发明中，将设备置于待清理的炉窑内，并开启电源，此时驱动电机12通电转动，带动驱动轴13转动，驱动轴13带动与其过盈配合的齿轮Ⅰ14转动，齿轮Ⅰ14带动与其啮合的四个齿轮Ⅱ16转动，齿轮Ⅱ16转动带动与其啮合的齿圈17转动，而由于单向轴承的设置，此时齿圈17的转动方向仅能与推进台3发生相对转动，无法带动其转动，而此时齿轮Ⅱ16通过从动轴15带动锥齿轮Ⅰ23转动，在锥齿轮Ⅰ23与从动轴15之间的单向轴承设置下，此时从动轴15可以带动锥齿轮Ⅰ23转动，从而使得与锥齿轮Ⅰ23啮合的锥齿轮Ⅱ24转动，锥齿轮Ⅱ24通过与其过盈配合的随动轴25带动锥齿轮Ⅲ27转动，从而使得锥齿轮Ⅲ27带动锥齿轮Ⅳ30转动，锥齿轮Ⅳ30带动与其过盈配合的定轮杆28转动，从而使得与定轮杆28过盈配合的行走轮29转动，从而通过行走轮29的转动，驱动主体1带动推进台3推进。

随着设备的推进，当推进台3遇到结圈物时，此时推进台3在结圈物的阻挡下无法继续推进，而随着主体1的继续推进，使得推进台3向凹槽2内滑动，带动金属环19滑动，使其与导电块21分离，分离后，电容器43将储存的电量释放，使得驱动电机12继续转动，主体1继续推进，直至金属环19与导电环22接触，此时推进台3侧壁的橡胶垫与随动轴25接触，对随动轴25产生一定的锁止效果，避免其发生转动。

同时，随着推进台3的移动，带动连通块11与滑套4一同移动，使得活塞42向连通块11内滑动，通过液压油传递压力，使得两个滑块5向滑套4外部滑动，使得清理辊10与结圈物接触，金属环19与导电环22接触时，驱动电机12反向通电，反向转动，通过驱动轴13带动齿轮Ⅰ14反向转动，从而使得齿轮Ⅰ14带动齿轮Ⅱ16朝与之前相反的方向转动，进而带动齿圈17与从动轴15朝与之前相反的方向转动，而由于单向轴承的设置，此时齿圈17可以带动推进台3转动，而从动轴15无法带动锥齿轮Ⅰ23转动，只会与其发生相对转动，而随着推进台3的转动，使得清理辊10转动时与结圈物接触，对其进行清理与破碎，将结圈物进行清理，从而使其掉落，随着推进台3的转动，对炉窑该处一圈的结圈物进行清理。

清理的同时，清理辊10在与结圈物接触，通过二者之间的相互压力，使得安装板8带动连接柱6向滑块5内部滑动，从而改变磁柱31与螺线圈32的位置关系，使得螺线圈32内的磁通量发生变化，而磁通量的变化使得螺线圈32内产生感应电流，供给电磁铁37，电磁铁37对滑动导电板35产生磁吸力，使得固定导电板34与滑动导电板35分离，从而使得接入驱动电机12的电阻增大，从而使得驱动电机12的转速下降，从而使得推进台3带动清理辊10的转动速度下降，从而使得清理辊10有更长的清理时间，提高清理效果。

随着清理的不断进行，结圈物不断被清理，直至将结圈物彻底清洁后，此时推进台3不再被阻挡，在弹簧Ⅰ7的弹力下复位，而此时活塞42向连通块11外部滑动，使得滑块5滑回滑套4，继而使得清机构复位，此时随着金属环19的复位，金属环19再次与导电块21接触，驱动电机12此时再次反向转动，继续驱动主体1推进，将清理下的结圈物推动，直至推进台3再次与结圈物接触时，按上述步骤继续进行清理，直至清理完成后，将清理下的结圈物推出炉窑即可。

Claims (7)

1.一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内侧壁开设有环形槽（18），所述环形槽（18）内滑动连接有金属环（19），所述金属环（19）内侧壁转动连接有推进台（3），所述推进台（3）与主体（1）处设置有控制机构；

所述控制机构包括滑套（4），所述滑套（4）为中空结构，所述滑套（4）内密封滑动有两个滑块（5），所述滑块（5）连接有清理机构，所述滑套（4）侧壁与推进台（3）共同贯穿固定有连通块（11），所述连通块（11）为中空结构且密封滑动有活塞（42），所述主体（1）侧壁固定有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴固定有驱动轴（13），所述驱动轴（13）与主体（1）通过轴承贯穿转动连接，所述驱动轴（13）位于凹槽（2）内的一端与活塞（42）侧壁转动连接，所述驱动轴（13）过盈配合有齿轮Ⅰ（14），所述凹槽（2）内端壁转动连接有四个从动轴（15），所述从动轴（15）过盈配合有齿轮Ⅱ（16），所述齿轮Ⅱ（16）与齿轮Ⅰ（14）啮合，所述推进台（3）内侧壁通过单向轴承转动连接有齿圈（17），所述齿圈（17）与齿轮Ⅱ（16）啮合，所述环形槽（18）相对的两个侧壁分别固定有导电块（21）和导电环（22），所述主体（1）内设置有电容器（43），所述连通块（11）与滑套（4）内均填充有液压油。

2.根据权利要求1所述的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，其特征在于，所述清理机构包括两个连接柱（6），所述连接柱（6）与对应的滑块（5）滑动套接，所述连接柱（6）与滑块（5）之间固定连接有弹簧Ⅰ（7），所述连接柱（6）远离滑块（5）的一端固定连接有安装板（8），所述安装板（8）与推进台（3）贯穿滑动连接，所述安装板（8）上表面固定连接有清理电机（9），所述清理电机（9）的输出轴固定连接有清理辊（10），所述清理辊（10）与安装板（8）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，其特征在于，所述主体（1）内设置有行走机构，所述行走机构包括开设在主体（1）内的四个轮槽（26），所述轮槽（26）内侧壁通过轴承转动连接有定轮杆（28），所述定轮杆（28）过盈配合有两个行走轮（29）和一个锥齿轮Ⅳ（30），所述锥齿轮Ⅳ（30）位于两个所述行走轮（29）之间，所述主体（1）通过轴承贯穿转动连接有四个随动轴（25），所述随动轴（25）一端贯穿延伸至凹槽（2）内并过盈配合有锥齿轮Ⅱ（24），另一端贯穿延伸至对应的所述轮槽（26）内并过盈配合有锥齿轮Ⅲ（27），所述锥齿轮Ⅲ（27）与锥齿轮Ⅳ（30）啮合，所述从动轴（15）通过单向轴承转动连接有锥齿轮Ⅰ（23），所述锥齿轮Ⅰ（23）与对应的所述锥齿轮Ⅱ（24）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，其特征在于，所述主体（1）内设置有速度调节机构，所述速度调节机构包括开设在主体（1）内的控制腔（33），所述控制腔（33）内端壁固定连接有电磁铁（37），所述控制腔（33）内侧壁阻尼滑动连接有滑动导电板（35），所述滑动导电板（35）与控制腔（33）内端壁之间固定连接有若干弹簧Ⅲ（36），所述控制腔（33）内侧壁固定连接有固定导电板（34），所述主体（1）内设置有两个调节电阻（38），所述滑块（5）内设置有螺线圈（32），所述连接柱（6）内设置有磁柱（31），所述螺线圈（32）与电磁铁（37）通过导线电连接，所述导电块（21）、金属环（19）、导电环（22）、驱动电机（12）、电容器（43）、调节电阻（38）、滑动导电板（35）、固定导电板（34）通过导线电连接。

5.根据权利要求2所述的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，其特征在于，所述推进台（3）开设有两个矩形孔（41），所述安装板（8）通过矩形孔（41）与所述推进台（3）贯穿滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，其特征在于，所述安装板（8）下表面固定连接有若干导向柱（39），所述导向柱（39）与推进台（3）贯穿滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种特种水泥生产炉窑用结圈清理设备，其特征在于，所述推进台（3）位于凹槽（2）内一侧的侧壁固定连接有橡胶垫。

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