CN211248629U - 一种焊管外刮冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊管外刮冷却设备，涉及焊管加工设备技术领域，包括底座，底座上还设置有加工装置和两个相对设置的输送装置；输送装置包括升降设置于底座上的底限位辊，底座上固定有支撑杆，支撑杆上固定有与底限位辊压紧配合的顶限位辊和输送电机；加工装置包括固定于底座上的刀架座，刀架座的两相对侧壁上分别转动设置有环形刮刀和导轨环，环形刮刀和导轨环同轴固定，刀架座上开设有导料通孔，导料通孔与导轨环同轴设置，导轨环的侧壁滑移设置有弧形喷头，刀架座上固设有刮屑电机。本实用新型通过环形刮刀对焊管进行焊缝刮屑处理，弧形喷头的设置可对焊管进行降温同时除去焊管表面的废屑，具有加工效果好、产品质量佳的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊管加工设备技术领域，尤其涉及一种焊管外刮冷却设备。
背景技术
经钢带卷焊而制成的焊管在焊接设备上进行直缝焊接可得到直缝焊管。直缝焊管在加工过程中需要对焊管表面的毛刺即焊瘤进行刮削，使焊管表面平整。
专利公告号为CN201783768U的中国专利，提出了一种外焊缝清渣装置，包括一个安装支架、二个导套、二个导柱、一个气缸、一个刮板支架、一个前刮板、一个中刮板、一个后刮板、一个擦板、二个钢丝刷，气缸及导套分别安装于安装支架，导柱安装于导套内，刮板支架与二个导柱及气缸出杆连接，刮板支架由刮板梁及四个槽钢组成，前刮板、中刮板、后刮板及擦板用螺栓分别安装于四个槽钢，二个钢丝刷安装于刮板梁并用螺母固定。
上述技术方案可在焊管的连续生产过程中，通过前刮板、中刮板和后刮板对焊管焊缝进行刮屑处理，但是对焊管外壁进行刮屑处理的过程中会产生大量的热，需要及时对焊管进行冷却处理以保证焊管的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种焊管外刮冷却设备，可对焊管焊缝进行表面刮屑处理，同时可对焊缝刮屑后的焊管进行冷却处理，具有结构简单、产品质量佳的特点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种焊管外刮冷却设备，包括底座，所述底座上还设置有加工装置和两个相对设置于所述加工装置两侧的输送装置；所述输送装置包括升降设置于所述底座上的底限位辊，所述底座上固定有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有与所述底限位辊压紧配合的顶限位辊，所述底座上设置有驱动所述底限位辊转动的输送电机；所述加工装置包括固定于所述底座上的刀架座，所述刀架座的两相对侧壁上分别转动设置有环形刮刀和导轨环，所述环形刮刀和所述导轨环同轴固定，所述刀架座上开设有导料通孔，所述导料通孔与所述导轨环同轴设置，所述导轨环上滑移设置有弧形喷头，所述刀架座上固设有驱动所述环形刮刀转动的刮屑电机。
通过采用上述技术方案，刀架座靠近环形刮刀一侧的底限位辊和顶限位辊夹紧焊管将焊管以焊缝向上的摆放式样送入导料通孔中，焊管焊缝抵紧环形刮刀内壁，环形刮刀对焊缝进行打磨刮屑处理，在刮屑电机作用下，环形刮刀的转动使得焊缝表面受力均匀可提高对焊缝的刮屑效果；导轨环的转动使得弧形喷头边绕焊管外壁转动边向焊管外壁喷出水流，既可以起到对焊管降温的作用也可以除去焊管表面的废屑，外刮降温后的焊管经刀架座另一侧的顶限位辊和底限位辊的作用移出。本实用新型通过环形刮刀对焊管进行焊缝刮屑处理，弧形喷头的设置可对焊管进行降温同时除去焊管表面的废屑。本实用新型可对焊管焊缝进行表面刮屑处理，同时可对焊缝刮屑后的焊管进行冷却处理，具有加工效果好、产品质量佳的特点。
进一步设置为：所述导轨环远离所述环形刮刀的一侧沿所述导轨环的径向方向固定有外筒，所述外筒内滑移设置有内杆，所述内杆远离所述外筒的一端固定有所述弧形喷头。
通过采用上述技术方案，可通过调节内杆移出外筒的长度来调节弧形喷头与焊管外壁之间的距离和弧形喷头喷出的水流对焊管表面的冲击力，从而使弧形喷头适用于不同规格的焊管的降温与除屑处理。
进一步设置为：所述内杆远离所述固定喷头的一端沿其径向方向开设有连接孔，所述连接孔内穿设有弹簧，所述弹簧的两端均固定有穿设所述连接孔的跳豆，所述外筒内壁沿其长度方向开设两个分别与两个所述跳豆滑移配合的滑移槽，两个所述滑移槽的槽底均开设有多个对应设置的定位孔，所述定位孔与所述跳豆插接配合。
通过采用上述技术方案，向内挤压两个跳豆并沿滑移槽滑动内杆使跳豆穿设不同的定位孔，可调节内杆移出外筒的长度，滑移槽的设置限定了内杆的滑移轨迹，便于跳豆插入不同的定位孔中。
进一步设置为：所述环形刮刀的外周侧固定有蜗轮，所述刀架座上转动设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述刮屑电机传动连接。
通过采用上述技术方案，刮屑电机的转动带动蜗杆的转动，蜗杆的转动带动蜗轮的转动，蜗轮的转动带动环形刮刀和导轨环绕焊管外壁的转动。
进一步设置为：所述底座上固定有两个剪式升降机，两个所述底限位辊分别转动设置于两个所述剪式升降机远离所述底座的一端，所述剪式升降机上固定有所述输送电机。
通过采用上述技术方案，通过调节剪式升降机的高度可调节底限位辊的高度，从而改变顶限位辊与底限位辊之间的距离，使顶限位辊与底限位辊适用于不同管径焊管的输送。
进一步设置为：所述刀架座的两相对侧壁上均滑移设置有顶端呈开口结构的收集箱，两个所述收集箱分别位于所述环形刮刀和所述导轨环的下方。
通过采用上述技术方案，位于环形刮刀下方的收集箱可用于收集环形刮刀刮下的废屑，位于导轨环下方的收集箱可用于收集冲刷焊管后的废水以及废屑。
进一步设置为：所述刀架座的两相对侧壁上均开设有凹槽，两个所述收集箱靠近所述刀架座的一侧均固定有与所述凹槽插接配合的凸条。
通过采用上述技术方案，收集箱可方便的拆卸与安装，便于对收集箱的清洁。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过环形刮刀的设置可对焊管焊缝进行刮屑处理；
(2)通过导轨环和弧形喷头的设置可对焊管进行喷水降温，同时可冲刷焊管外壁的废屑；
(3)通过蜗轮和蜗杆的设置，环形刮刀和弧形喷头可绕焊管外壁转动，从而提高对焊管刮屑和降温的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是加工装置的侧视图一；
图3是本实用新型的局部剖视图(主要展示外筒、内杆和弧形喷头)；
图4是加工装置的侧视图二。
附图标记：1、底座；2、底限位辊；3、支撑杆；4、顶限位辊；5、输送电机；6、刀架座；7、环形刮刀；8、导轨环；9、导料通孔；10、弧形喷头；11、刮屑电机；12、外筒；13、内杆；14、连接孔；15、弹簧；16、跳豆；17、滑移槽；18、定位孔；19、蜗轮；20、蜗杆；21、剪式升降机；22、收集箱；23、凹槽；24、凸条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1，为本实用新型公开的一种焊管外刮冷却设备，包括底座1，底座1上设置有用于对焊管进行焊缝刮屑和降温除屑处理的加工装置，加工装置的两侧相对设置有两个输送装置。
输送装置包括固定于底座1上端面的剪式升降机21，剪式升降机21远底座1的一端转动设置有底限位辊2，底座1上固定有支撑杆3，支撑杆3上转动设置有与底限位辊2压紧配合的顶限位辊4，顶限位辊4和底限位辊2均为哑铃型，剪式升降机21上固定有输送电机5，输送电机5与底限位辊2传动连接。将焊管以焊缝向上的摆放式样送入顶限位辊4与底限位辊2之间，调节底限位辊2的高度使顶限位辊4与底限位辊2夹紧焊管，在输送电机5的作用下，顶限位辊4和底限位辊2可依靠摩擦力输送焊管。通过调节剪式升降机21的高度可改变顶限位辊4与底限位辊2之间的距离，使顶限位辊4与底限位辊2适用于不同管径焊管的输送。
参照图1和图2，加工装置包括固定于底座1上的呈长方体型的刀架座6，刀架座6位于两个底限位辊2之间，刀架座6的两相对侧面上分别转动设置有环形刮刀7和导轨环8，环形刮刀7和导轨环8分别靠近两个底限位辊2设置，环形刮刀7和导轨环8同轴固定，导轨环8的外径大于环形刮刀7的外径，顶限位辊4与焊管的接触面的高度与环形刮刀7内周侧最高点的高度一致。刀架座6上沿两个底限位辊2的连线方向开设有导料通孔9，导料通孔9与环形刮刀7同轴设置且导料通孔9的直径不小于环形刮刀7的内径，不大于环形刮刀7的外径。导轨环8的内侧滑移设置有弧形喷头10。环形刮刀7的外周侧固定有蜗轮19，刀架座6上转动设置有水平设置的蜗杆20，蜗杆20与蜗轮19啮合，刀架座6上固定有刮屑电机11，刮屑电机11与蜗杆20传动连接。顶限位辊4和底限位辊2在输送电机5作用下将焊管移至环形刮刀7内，焊管的焊缝与环形刮刀7内壁的最高处抵紧，环形刮刀7对焊管焊缝进行刮屑处理，在刮屑电机11作用下，蜗杆20带动蜗轮19的转动，使环形刮刀7和导轨环8绕环形刮刀7的中心轴线转动，从而使环形刮刀7对焊管焊缝的打磨受力点增多，焊管焊缝的受力更加均匀，增强对焊管焊缝的刮屑效果，刮屑处理后的焊管伸入导轨环8中，弧形喷头10对焊管喷出水流对焊管进行降温同时水流可冲刷刮屑后焊管表面的废屑，导轨环8的转动带动弧形喷头10的转动，从而使焊管外壁都可以受到水流冲击，提高对焊管的降温及除屑效果。
参照图1和图2，弧形喷头10的滑移是通过以下设置实现的：导轨环8远离环形刮刀7的一侧沿导轨环8的径向方向固定有外筒12，外筒12内滑移设置有内杆13，内杆13远离外筒12的一端固定有弧形喷头10。结合图3，内杆13远离弧形喷头10的一端沿其径向方向开设有连接孔14，连接孔14内穿设有弹簧15，弹簧15的两端均固定有跳豆16，外筒12的内壁沿其长度方向开设有两个分别与两个跳豆16滑移配合的滑移槽17，两个滑移槽17的槽底均开设有多个对应设置的定位孔18，定位孔18与跳豆16插接配合。向内挤压两个跳豆16，沿滑移槽17滑动内杆13使跳豆16穿设不同的定位孔18可调节内杆13伸出外筒12的长度，从而改变弧形喷头10与焊管外壁之间的距离和弧形喷头10喷出的水流对焊管表面的冲击力，使弧形喷头10适用于不同规格的焊管的降温与除屑处理。滑移槽17的设置限定了内杆13的滑移轨迹，便于跳豆16插入不同的定位孔18中。
参照体1和图4，刀架座6的两相对侧壁上均滑移设置有收集箱22，两个收集箱22分别位于环形刮刀7和导轨环8的下方，收集箱22的滑移是通过以下设置实现的：刀架座6的两相对侧壁上均开设有凹槽23，两个收集箱22靠近刀架座6的一侧均固定有与所述凹槽23插接配合的凸条24。位于环形刮刀7下方的收集箱22可收集环形刮刀7刮下的废屑，位于导轨环8下方的收集箱22可收集废水和废屑。收集箱22可以方便的拆卸与安装，便于对收集箱22的清洁。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
调节底限位辊2的高度，将焊管由刀架座6靠近环形刮刀7一侧的顶限位辊4和底限位辊2送入，焊管伸入环形刮刀7，环形刮刀7对焊缝进行刮屑处理，在刮屑电机11作用下，环形刮刀7转动使焊缝表面受力均匀，调节弧形喷头10与焊管外壁的距离，弧形喷头10喷出水流对焊管进行降温同时冲刷焊管表面的废屑，弧形喷头10的转动可提升对焊管的降温及除屑效果，两个收集箱22可分别承接刮下的废屑和携带有废屑的废水。刮屑冷却处理后的焊管经刀架座6另一侧的底限位辊2和顶限位辊4移出。本实用新型中环形刮刀7的设置可对焊管焊缝进行刮屑处理；导轨环8和弧形喷头10的设置可对焊管进行喷水降温，同时可冲刷焊管外壁的废屑；蜗轮19和蜗杆20的设置，可使环形刮刀7和弧形喷头10绕焊管外壁转动，可提高对焊管的刮屑和降温效果。本实用新型可对焊管焊缝进行表面刮屑处理，同时可对焊缝刮屑后的焊管进行冷却处理，具有加工效果好、产品质量佳的特点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上还设置有加工装置和两个相对设置于所述加工装置两侧的输送装置；
所述输送装置包括升降设置于所述底座(1)上的底限位辊(2)，所述底座(1)上固定有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上转动设置有与所述底限位辊(2)压紧配合的顶限位辊(4)，所述底座(1)上设置有驱动所述底限位辊(2)转动的输送电机(5)；
所述加工装置包括固定于所述底座(1)上的刀架座(6)，所述刀架座(6)的两相对侧壁上分别转动设置有环形刮刀(7)和导轨环(8)，所述环形刮刀(7)和所述导轨环(8)同轴固定，所述刀架座(6)上开设有导料通孔(9)，所述导料通孔(9)与所述导轨环(8)同轴设置，所述导轨环(8)上滑移设置有弧形喷头(10)，所述刀架座(6)上固设有驱动所述环形刮刀(7)转动的刮屑电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：所述导轨环(8)远离所述环形刮刀(7)的一侧沿所述导轨环(8)的径向方向固定有外筒(12)，所述外筒(12)内滑移设置有内杆(13)，所述内杆(13)远离所述外筒(12)的一端固定有所述弧形喷头(10)。
3.根据权利要求2所述的一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：所述内杆(13)远离所述弧形喷头(10)的一端沿其径向方向开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)内穿设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端均固定有穿设所述连接孔(14)的跳豆(16)，所述外筒(12)内壁沿其长度方向开设两个分别与两个所述跳豆(16)滑移配合的滑移槽(17)，两个所述滑移槽(17)的槽底均开设有多个对应设置的定位孔(18)，所述定位孔(18)与所述跳豆(16)插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：所述环形刮刀(7)的外周侧固定有蜗轮(19)，所述刀架座(6)上转动设置有与所述蜗轮(19)啮合的蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与所述刮屑电机(11)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有两个剪式升降机(21)，两个所述底限位辊(2)分别转动设置于两个所述剪式升降机(21)远离所述底座(1)的一端，所述剪式升降机(21)上固定有所述输送电机(5)。
6.根据权利要求1所述的一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：所述刀架座(6)的两相对侧壁上均滑移设置有顶端呈开口结构的收集箱(22)，两个所述收集箱(22)分别位于所述环形刮刀(7)和所述导轨环(8)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种焊管外刮冷却设备，其特征在于：所述刀架座(6)的两相对侧壁上均开设有凹槽(23)，两个所述收集箱(22)靠近所述刀架座(6)的一侧均固定有与所述凹槽(23)插接配合的凸条(24)。
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| CN112692425A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 重庆永丰精气汽车配件有限公司 | 摩擦焊去焊疤装置 |
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