CN115138895B - 一种切割机 - Google Patents

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CN115138895B CN202211081113.XA CN202211081113A CN115138895B CN 115138895 B CN115138895 B CN 115138895B CN 202211081113 A CN202211081113 A CN 202211081113A CN 115138895 B CN115138895 B CN 115138895B
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Abstract

本申请涉及一种切割机，涉及金属切割设备技术领域，其包括机架，机架的上方设有用于切割金属管材的切割机构，机架的一侧设有用于将金属管材输送至切割机构处的输送机构，切割机构包括锯条和用于驱动锯条切割金属管材的驱动件，锯条呈无端环状，驱动件包括两个用于连接锯条的连接盘以及驱动连接盘转动的驱动电机，连接盘开设有空腔，连接盘远离驱动电机的一侧转动连接有用于向空腔内通入气体的脉冲阀，连接盘开设有用于向锯条两侧吹气的通气孔，通气孔与所述空腔相连通。本申请具有提高切割平整度的效果。

Description

一种切割机
技术领域
本申请涉及金属切割设备技术领域，尤其是涉及一种切割机。
背景技术
目前对金属管进行切割时，需使用切割机替代人手工切割金属管的现象，现有的切割机通常具有刀具和驱动刀具切割的驱动装置，将工件放置在刀具下方，刀具下降，驱动装置驱动刀具对金属管进行切割。
相关技术可参考公告号为CN213379629U的中国专利公开了一种带锯床，包括机架，机架上设有工作台，工作台上滑动连接有锯架，锯架上设有锯刀，锯架上设有冷却装置，工作台下方设有集液盒，工作台上开设有漏液口，集液盒中设有覆盖所述集液盒横截面的粗滤板，粗滤板下方设有细滤板，集液盒侧壁靠近所述细滤板下方的位置设有磁吸装置，集液盒侧壁远离磁吸装置的一端设有循环装置。
针对上述中的相关技术，在使用上述切割机切割金属管材时，冷却液和金属碎屑易附着至锯带上，锯带对金属管材进行切割时，碎屑易影响锯带锯切的稳定性，降低了金属管材切割的平整度。
发明内容
为了提高切割的平整度，本申请提供一种切割机。
本申请提供一种切割机，采用如下的技术方案：
一种切割机，包括机架，所述机架的上方设有用于切割金属管材的切割机构，所述机架的上方设有用于将金属管材输送至切割机构处的输送机构，所述切割机构包括锯条和用于驱动锯条切割金属管材的驱动件，所述锯条呈无端环状，所述驱动件包括两个用于连接锯条的连接盘以及驱动连接盘转动的驱动电机，所述连接盘开设有空腔，所述连接盘远离驱动电机的一侧转动连接有用于向空腔内通入气体的脉冲阀，所述连接盘开设有用于向锯条两侧吹气的通气孔，所述通气孔与所述空腔相连通。
通过采用上述技术方案，输送机构将金属管材输送至切割机构处，驱动电机驱动连接盘转动，连接盘转动带动锯条转动，进而便于实现切割金属管材。切割金属管材时，需向锯条表面喷淋冷却液，对锯条进行降温，锯条切割金属管材产生的金属碎屑附着在锯条上，启动脉冲阀，脉冲阀向连接盘的空腔内通气，气体通过通气孔喷出，将锯条表面附着的冷却液和金属碎屑吹下，进而有利于减少金属碎屑影响锯条切割金属管材的现象，有利于提高切割的平整度。
可选的，所述机架的上方设有两个用于将连接盘罩住的壳体，所述壳体开设有用于锯条通过的通孔，所述连接盘与所述壳体转动连接，所述驱动电机与壳体固定连接，所述驱动电机的输出轴穿过壳体与其中一连接盘固定连接，所述脉冲阀远离连接盘的一端与壳体相连接。
通过采用上述技术方案，壳体将连接盘和部分锯条罩住，有利于减少工人误碰受伤的风险。
可选的，两个所述壳体之间设有支架，所述支架水平设置，所述机架设有用于驱动支架升降的驱动油缸，所述驱动油缸的缸体竖直设置，所述驱动油缸的活塞杆与支架固定连接。
通过采用上述技术方案，支架连接壳体和驱动油缸，启动驱动油缸，驱动油缸的活塞杆伸缩，带动壳体升降，壳体带动锯条升降，需对金属管材切割时，锯条下降，使切割金属管材的过程更加便捷。
可选的，所述机架的上方设有若干用于清理锯条上金属碎屑的清洁轮，所述清洁轮设置于锯条的两侧，所述清洁轮与所述锯条活动连接，所述清洁轮外侧设有若干刷毛。
通过采用上述技术方案，锯条转动时，清洁轮对锯条进行清理，刷毛将附着在锯条上的金属碎屑刷下，进一步减少了金属碎屑附着在锯条上的现象，进而提高了切割的平整度。
可选的，所述清洁轮同轴转动连接有连接杆，所述连接杆竖直设置，所述连接杆远离清洁轮的一端连接有用于改变清洁轮与锯条之间距离的伸缩杆，所述伸缩杆水平设置。
通过采用上述技术方案，伸缩杆带动连接杆横移，便于控制清洁轮与锯条之间的距离，伸缩杆伸张，清洁轮与锯条之间的距离增大，进而便于将清洁轮拆卸下，使更换清洁轮的过程更加便捷，当清洁轮的刷毛磨损后，及时更换清洁轮，进而有利于提高清理效果。连接杆竖直设置，连接杆和清洁轮相配合，使锯条倾斜，进一步便于锯条切割金属管材。
可选的，两个所述壳体之间设有用于带动清洁轮横移的滑动组件，所述滑动组件包括滑轨和两个滑动块，所述滑轨的两端分别与两个壳体固定连接，所述滑轨水平设置，两个所述滑动块均滑动连接于滑轨的上端面，所述滑动块的两端分别与所述伸缩杆远离连接杆的一端固定连接，所述连接杆竖直设置，所述滑轨的上端面开设有若干凹槽，所述滑动块滑动连接有用于限制滑动块滑动的插块，所述插块竖直设置，所述插块活动连接于滑轨的凹槽处。
通过采用上述技术方案，连接杆和清洁轮相配合，使锯条发生倾斜，两个滑动块之间的锯条竖直，进而便于对金属管材进行切割。滑动块沿滑轨滑动，改变两个滑动块之间的距离，进而便于改变锯条竖直部分的长度，进而便于对不同宽度的金属管材进行切割，提高了该切割机的适用范围。当滑动块滑动至所需位置处时，将插块插至凹槽内，插块与滑轨相配合，对滑动块进行固定，有利于减少锯条转动时，滑动块横移的现象。
可选的，所述输送机构包括若干用于输送金属管材的输送辊、用于带动输送辊转动的传动件以及用于支撑输送辊的支撑架，若干所述输送辊位于同一水平面上且与所述支架平行设置，所述输送辊与所述支撑架转动连接，所述传动件与所述支撑架相连接，所述支撑架靠近锯条处设有用于夹紧金属管材的夹紧件。
通过采用上述技术方案，支撑架对输送辊起支撑作用，传动件驱动输送辊转动，输送辊将金属管材输送至夹紧件处，夹紧件将金属管材夹紧，进而使切割金属管材的过程更加便捷。
可选的，所述夹紧件包括夹紧板和用于驱动夹紧板横向移动的驱动气缸，所述驱动气缸与所述支撑架固定连接，所述夹紧板开设有用于锯条穿过的切割槽。
通过采用上述技术方案，支撑架支撑驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸张，带动夹紧板横移，夹紧板将金属管材夹紧，有利于减少金属管材发生偏移的现象，进一步提高了该切割机切割的平整度。
综上所述，本申请包括以下至少一种切割机有益技术效果：
1.通过设置脉冲阀和连接盘，连接盘连接锯条，脉冲阀向连接盘内的空腔通气，气体通过通气孔喷出，将锯条表面附着的冷却液和金属碎屑吹下，进而有利于减少金属碎屑影响锯条切割金属管材的现象，有利于提高切割的平整度；
2.通过设置清洁轮和刷毛，清洁轮和连接杆相配合使锯条倾斜，便于对金属管材进行竖直切割。清洁轮和刷毛相配合，清理锯条表面上的金属碎屑，进一步减少了金属碎屑影响锯条切割金属管材的现象；
3.通过设置夹紧板，驱动气缸的活塞杆伸张，带动夹紧板横移，夹紧板将金属管材夹紧，进而使锯条切割金属管材时，金属管材不易发生偏移，进一步提高了切割的平整度。
附图说明
图1是一种切割机的整体结构示意图。
图2是凸显传动件的结构示意图。
图3是图1中A部分的放大示意图。
图4是凸显刮板的结构示意图。
图5是凸显滑动组件的结构示意图。
图6是凸显伸缩杆的结构示意图。
图7是凸显脉冲阀的结构示意图。
附图标记说明：1、输送机构；5、机架；11、输送辊；12、支撑架；13、传动件；131、传动电机；132、传动链轮；133、传动链条；14、夹紧件；141、夹紧板；142、驱动气缸；143、弹性层；2、切割机构；21、锯条；22、驱动件；23、壳体；24、支架；25、驱动油缸；221、连接盘；222、驱动电机；231、套管；26、储液箱；27、喷头；3、清理机构；31、清洁轮；32、连接杆；33、伸缩杆；34、滑动组件；341、滑轨；342、滑动块；331、杆体一；332、杆体二；333、伸缩弹簧；334、连接块；343、插块；344、提拉杆；35、刷毛；36、脉冲阀；37、通气孔；4、收集机构；41、收集箱；42、转轮；43、把手；44、暂存箱；45、刮板。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种切割机。
参照图1，一种切割机，包括输送机构1、切割机构2、清理机构3、收集机构4和机架5。输送机构1位于机架5的上方，切割机构2位于机架5的上方，切割机构2位于输送机构1上方，切割机构2与清理机构3相连接，收集机构4与机架5相连接。输送机构1将金属管材输送至切割机构2下方，切割机构2对金属管材进行切割，切割金属管材时产生大量金属碎屑，清理机构3清理金属碎屑，有利于减少碎屑影响金属管材平整度的现象，收集机构4对金属碎屑进行收集。
参照图1和图2，输送机构1包括若干输送辊11、支撑架12和传动件13，支撑架12固定连接于机架5的一侧，输送辊11与支撑架12转动连接，输送辊11位于同一水平面上，传动件13包括传动电机131、若干传动链轮132和传动链条133，输送辊11的一端与传动链轮132同轴固定连接，传动链轮132与传动链条133相啮合，传动电机131与支撑架12固定连接，传动电机131的输出轴与其中一输送辊11固定连接。
参照图1和图2，需对金属管材进行切割时，启动传动电机131，传动电机131的输出轴转动，带动其中一输送辊11转动，输送辊11带动传动链轮132转动，传动链轮132与传动链条133相配合，带动所有输送辊11转动，输送辊11带动金属管材横移至切割机构2下方，进而使切割金属管材的过程更加便捷。
参照图2和图3，支撑架12靠近切割机构2处设有夹紧件14，夹紧件14包括夹紧板141和驱动气缸142（参照图1），驱动气缸142的缸体与支撑架12固定连接，驱动气缸142水平设置且与输送辊11平行，驱动气缸142的活塞杆与夹紧板141固定连接，夹紧板141竖直设置，夹紧板141开设有切割槽，夹紧板141远离驱动气缸142的一端设有弹性层143。
参照图2和图3，输送辊11将金属管材输送至夹紧板141处时，停止传动电机131（参照图1），启动驱动气缸142，驱动气缸142的活塞杆伸张，带动夹紧板141横移，夹紧板141将金属管材夹紧，使金属管材不易发生偏移，有利于提高该切割机切割的平整度。弹性层143与金属管材相抵触，使金属管材不易损坏。
参照图2和图4，切割机构2包括锯条21、驱动件22、两个壳体23、支架24和驱动油缸25，驱动件22包括两个用于连接锯条21的连接盘221和用于驱动连接盘221转动的驱动电机222，锯条21呈无端环状，连接盘221与锯条21转动连接，两个连接盘221相配合将锯条21张紧。
参照图2和图4，两个连接盘221分别位于两个壳体23内，连接盘221与壳体23转动连接，驱动电机222与其中一个壳体23固定连接，驱动电机222的输出轴穿过壳体23的一端与连接盘221同轴固定连接，壳体23开设有用于锯条21通过的通孔，壳体23倾斜设置，两个壳体23之间固定连接有套管231，套管231设置于壳体23的上端，锯条21穿设于套管231内。套管231起防护作用，有利于减少工人误碰锯条21受伤的风险，同时壳体23将连接盘221和部门锯条21罩住，进一步减少工人误碰锯条21受伤的风险。
参照图2和图4，支架24的两端分别与两个壳体23固定连接，支架24水平设置且与套管231平行，驱动油缸25的缸体竖直设置，驱动油缸25的活塞杆与支架24固定连接。支架24的上端固定连接有用于储存冷却液的储液箱26，储液箱26的下端连通有用于将冷却液喷至锯条21上的喷头27，锯条21切割时，喷头27将储液箱26中的冷却液喷至锯条21上，有利于降低锯条21温度。
参照图2和图4，需对金属管材进行切割时，启动驱动电机222，驱动电机222的输出轴转动，带动连接盘221转动，连接盘221带动锯条21转动。启动驱动油缸25，驱动油缸25的活塞杆收缩，带动支架24下降，支架24带动壳体23下降，进而带动锯条21下降，使切割金属管材的过程更加便捷。
参照图5和图6，清理机构3（参照图1）包括若干清洁轮31、若干连接杆32、四个伸缩杆33和滑动组件34，滑动组件34包括滑轨341和两个滑动块342，滑轨341的两端分别与两个壳体23固定连接，滑轨341水平设置，两个滑动块342滑动连接于滑轨341的上端面，滑动块342的两端分别与两个伸缩杆33固定连接，伸缩杆33水平设置，伸缩杆33远离滑动块342的一端与连接杆32固定连接，连接杆32竖直设置，连接杆32与清洁轮31同轴转动连接，清洁轮31设置于锯条21（参照图4）的两侧。连接杆32与清洁轮31相配合，使两个滑动块342之间的锯条21由倾斜状态变为竖直状态，提高了锯条21切割的稳定性，便于对金属管材进行切割。
参照图5和图6，伸缩杆33包括杆体一331和杆体二332，杆体二332中空设置且套设于杆体一331的外侧，杆体二332开设有若干固定孔，杆体一331开设有固定槽，杆体一331的固定槽处固定连接有伸缩弹簧333，伸缩弹簧333远离杆体一331的一端固定连接有连接块334，伸缩弹簧333与杆体一331垂直设置，连接块334与固定孔相适配。按压连接块334，伸缩弹簧333收缩，便于移动杆体一331，进而使清洁轮31与锯条21分离，增大了清洁轮31与锯条21（参照图4）之间的距离，便于将清洁轮31拆卸下，使更换清洁轮31的过程更加便捷。
参照图5和图6，滑动块342的一侧滑动连接有插块343，插块343竖直设置，插块343的上端固定连接有提拉杆344，提拉杆344水平设置，滑轨341的上端面开设有若干凹槽，凹槽与插块343相适配。滑动块342沿滑轨341滑动，改变了两个滑动块342之间的距离，进而便于改变锯条21竖直部分的长度，进而便于对不同的金属管材进行切割，提高了切割机的适用范围。当滑动块342滑动到某一位置处时，通过提拉杆344滑动插块343，插块343插至滑轨341的凹槽处，插块343对滑动块342进行限位，使滑动块342不易移动，有利于减少锯条21（参照图4）转动时，滑动块342横移的现象。
参照图4和图5，清洁轮31与锯条21相抵触处设有若干刷毛35，刷毛35与锯条21相抵触，锯条21转动时，刷毛35将附着在锯条21上的金属碎屑刷下，有利于减少金属碎屑附着在锯条21上的现象，提高了切割的平整度。
参照图1和图7，清理机构3还包括脉冲阀36，脉冲阀36与连接盘221转动连接，脉冲阀36远离连接盘221的一端与壳体23相连接，连接盘221开设有空腔，脉冲阀36与空腔相连通，连接盘221开设有两处用于向锯条21两侧吹气的通气孔37，通气孔37与空腔相连通，通气孔37位于连接盘221远离脉冲阀36的一侧。脉冲阀36向连接盘221的空腔内通气，气体通过通气孔37喷出，将锯条21表面附着的金属碎屑吹下，进一步减少了金属碎屑附着在锯条21上的现象，有利于提高切割的平整度。
参照图1，收集机构4包括收集箱41，收集箱41位于锯条21的下方，收集箱41的下方设有转轮42，收集箱41的一端设有把手43。锯条21切割金属管材产生的金属碎屑下落至收集箱41内，收集箱41对金属碎屑和冷却液进行收集。
参照图2和图4，收集机构4（参照图1）还包括暂存箱44和两个刮板45，壳体23的下端开设有排出口，暂存箱44通过螺栓可拆卸连接于壳体23的排出口处，两个刮板45分别与两个连接盘221固定连接，刮板45的一端连接于连接盘221中轴处，刮板45的一侧抵触于壳体23的内侧。驱动电机222的输出轴转动，带动刮板45转动。气体将锯条21上的金属碎屑吹至壳体23内侧，刮板45将金属碎屑刮至暂存箱44内进行储存，将暂存箱44拆卸下即可将壳体23内的金属碎屑倒出，进而有利于减少金属碎屑在壳体23内堆积过多的现象，便于该切割机正常使用。
本申请实施例一种切割机的实施原理为：需对金属管材进行切割时，启动传动电机131，传动电机131的输出轴转动，带动其中一输送辊11转动，输送辊11带动传动链轮132转动，传动链轮132与传动链条133相配合，带动所有输送辊11转动，输送辊11带动金属管材横移至夹紧板141处。输送辊11将金属管材输送至夹紧板141处时，停止传动电机131，启动驱动气缸142，驱动气缸142的活塞杆伸张，带动夹紧板141横移，夹紧板141将金属管材夹紧。启动驱动电机222，驱动电机222的输出轴转动，带动连接盘221转动，连接盘221带动锯条21转动。启动驱动油缸25，驱动油缸25的活塞杆收缩，带动支架24下降，支架24带动壳体23下降，进而带动锯条21下降，锯条21对金属管材进行切割。锯条21切割金属管材的同时，喷头27将储液箱26内的冷却液喷至锯条21上。锯条21切割金属管材时易产生金属碎屑，金属碎屑附着在锯条21的两侧，锯条21通过清洁轮31，清洁轮31随锯条21转动，清洁轮31上的毛刷将金属碎屑刷落。锯条21进入壳体23内，脉冲阀36工作，向连接盘221内通气，气体通过通气孔37将锯条21上的金属碎屑吹掉。驱动电机222的输出轴转动时，带动刮板45转动，刮板45将吹至壳体23上的金属碎屑刮至暂存箱44内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种切割机，包括机架(5)，其特征在于：所述机架(5)的上方设有用于切割金属管材的切割机构(2)，所述机架(5)的上方设有用于将金属管材输送至切割机构(2)处的输送机构(1)，所述切割机构(2)包括锯条(21)和用于驱动锯条(21)切割金属管材的驱动件(22)，所述锯条(21)呈无端环状，所述驱动件(22)包括两个用于连接锯条(21)的连接盘(221)以及驱动连接盘(221)转动的驱动电机(222)，所述连接盘(221)开设有空腔，所述连接盘(221)远离驱动电机(222)的一侧转动连接有用于向空腔内通入气体的脉冲阀(36)，所述连接盘(221)开设有用于向锯条(21)两侧吹气的通气孔(37)，所述通气孔(37)与所述空腔相连通，所述机架(5)的上方设有两个用于将连接盘(221)罩住的壳体(23)，所述壳体(23)开设有用于锯条(21)通过的通孔，所述连接盘(221)与壳体(23)转动连接，所述驱动电机(222)与所述壳体(23)固定连接，所述驱动电机(222)的输出轴穿过壳体(23)与其中一连接盘(221)固定连接，所述脉冲阀(36)远离连接盘(221)的一端与壳体(23)相连接，所述机架(5)的上方设有若干用于清理锯条(21)上金属碎屑的清洁轮(31)，所述清洁轮(31)设置于锯条(21)的两侧，所述清洁轮(31)与所述锯条(21)活动连接，所述清洁轮(31)外侧设有若干刷毛(35)，所述清洁轮(31)同轴转动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)竖直设置，所述连接杆(32)远离清洁轮(31)的一端连接有用于改变清洁轮(31)与锯条(21)之间距离的伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)水平设置，两个所述壳体(23)之间设有用于带动清洁轮(31)横移的滑动组件(34)，所述滑动组件(34)包括滑轨(341)和两个滑动块(342)，所述滑轨(341)的两端分别与两个壳体(23)固定连接，所述滑轨(341)水平设置，两个所述滑动块(342)均滑动连接于滑轨(341)的上端面，所述滑动块(342)的两端分别与所述伸缩杆(33)远离连接杆(32)的一端固定连接，所述连接杆(32)竖直设置，所述滑轨(341)的上端面开设有若干凹槽，所述滑动块(342)滑动连接有用于限制滑动块(342)滑动的插块(343)，所述插块(343)竖直设置，所述插块(343)活动连接于滑轨(341)的凹槽处。
2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征在于：两个所述壳体(23)之间设有支架(24)，所述支架(24)水平设置，所述机架(5)设有用于驱动支架(24)升降的驱动油缸(25)，所述驱动油缸(25)的缸体竖直设置，所述驱动油缸(25)的活塞杆与所述支架(24)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征在于：所述输送机构(1)包括若干用于输送金属管材的输送辊(11)、用于带动输送辊(11)转动的传动件(13)以及用于支撑输送辊(11)的支撑架(12)，若干所述输送辊(11)位于同一水平面上且与所述支架(24)平行设置，所述输送辊(11)与所述支撑架(12)转动连接，所述传动件(13)与所述支撑架(12)相连接，所述支撑架(12)靠近锯条(21)处设有用于夹紧金属管材的夹紧件(14)。
4.根据权利要求3所述的一种切割机，其特征在于：所述夹紧件(14)包括夹紧板(141)和用于驱动夹紧板(141)横向移动的驱动气缸(142)，所述驱动气缸(142)与所述支撑架(12)固定连接，所述夹紧板(141)开设有用于锯条(21)穿过的切割槽。
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