CN112372748A - 一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，包括壳体,所述壳体内设有上锯轮腔，所述壳体内且在所述上锯轮腔下侧设有开口向右且前后贯通的切割腔，所述上锯轮腔下壁右侧与所述切割腔上壁之间连通设有上锯片口，所述壳体内且在所述切割腔下侧设有下锯轮腔，所述下锯轮腔上壁且在所述上锯片口正下方连通设有开口向上的下锯片口，本发明通过结构将带锯的张紧力转换为滑块的移动距离，并根据移动距离确定带锯张紧力的大小，然后自动调整上下锯轮之间的距离来将带锯的张紧力调整至合适的大小，同时本装置能够在带锯切割木材时及时清理落入锯轮腔内的木屑，防止木屑堆积，影响锯轮的转动。

Description

一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳

技术领域

本发明涉及机械刀具相关领域，具体为一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳。

背景技术

在生产生活中，会需要用到带锯来进行木材的切割，带锯是以环状无端锯条围绕两个锯轮，在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械，而在带锯的使用过程中需要对带锯的张紧力格外的注意，张紧力不足时，带锯的切割力减弱，甚至可能出现打滑、脱落的情况，张紧力过大时，带锯的刚性太大，然后在切割过程中发生断裂，一般的电动带锯无法自动对带锯的张紧力进行调节，另外，切割木材时会不断有木屑被带入至锯轮腔内，大量堆积的木屑可能会对锯轮的转动产生影响。本发明阐述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，本例的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，包括壳体,所述壳体内设有上锯轮腔，所述壳体内且在所述上锯轮腔下侧设有开口向右且前后贯通的切割腔，所述上锯轮腔下壁右侧与所述切割腔上壁之间连通设有上锯片口，所述壳体内且在所述切割腔下侧设有下锯轮腔，所述下锯轮腔上壁且在所述上锯片口正下方连通设有开口向上的下锯片口，所述上锯轮腔下壁与所述下锯轮腔上壁之间且在所述切割腔左侧连通设有锯片连通腔，所述壳体内且在所述上锯轮腔前后两侧分别设有调整升降柱腔，前后两侧所述调整升降柱腔之间且在所述上锯轮腔下侧连通设有调整升降板腔，所述调整升降板腔内能上下滑动的设有调整升降板，所述调整升降板前后两端面分别固定设有调整升降柱，前后两侧所述调整升降柱分别位于前后两侧所述调整升降柱腔内，前后两侧所述调整升降柱腔与所述上锯轮腔前后壁之间分别连通设有调整轴通腔，前后两侧所述调整升降柱相对一端面且穿过所述调整轴通腔转动设有调整锯轮轴，所述调整锯轮轴外圆面固定设有调整锯轮，所述下锯轮腔前后壁之间转动设有固定锯轮轴，所述固定锯轮轴外圆面固定设有固定锯轮，所述调整锯轮外圆面与所述固定锯轮外圆面之间绕设有锯片，所述锯片左侧穿过所述锯片连通腔，所述锯片右侧穿过所述上锯片口、所述切割腔和所述下锯片口，所述锯片连通腔右侧连通设有检测柱腔，所述检测柱腔内能左右滑动的设有检测柱，所述检测柱腔上侧连通设有检测滑块腔，所述检测滑块腔内能左右滑动的设有检测滑块，所述检测滑块下端延伸至所述检测柱腔内，所述检测滑块左端面与所述检测柱右端面之间固定连接有检测弹簧，所述检测柱腔上侧且在所述检测滑块腔左侧连通设有控制腔，所述检测柱上端面且在所述控制腔内固定设有移动板，所述控制腔上壁内固定设有动力驱动机构，所述动力驱动机构下端面电性连接且固定设有固定板，所述固定板下端延伸至所述控制腔内，所述控制腔右端面内与所述移动板左端面内分别固定设有固定板，左右两侧所述固定板相互接触时能够将所述动力驱动机构停止，所述下锯轮腔上壁且在所述下锯片口下侧固定设有木屑清理箱，所述木屑清理箱内设有开口向上的木屑清理腔，所述木屑清理腔下侧连通设有开口向下的开口，所述锯片右侧穿过所述开口和所述木屑清理腔，所述木屑清理箱后端面上固定设有木屑收集箱，所述木屑收集箱内设有木屑收集腔，所述木屑收集腔前壁与所述木屑清理腔后壁之间连通设有连通口。

可优选的，所述调整升降板腔右侧上下壁之间固定设有升降导杆，所述升降导杆与所述调整升降板之间滑动连接，所述调整升降板腔上下壁之间且在所述升降导杆左侧转动设有调整升降螺杆，所述调整升降螺杆与所述调整升降板之间螺纹连接所述检测滑块腔左右壁之间转动设有与所述检测滑块螺纹连接的检测螺杆，所述检测螺杆左端动力连接于所述动力驱动机构右端面。

可优选的，所述壳体内且在所述动力驱动机构左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左右壁之间转动设有主动动力轴，所述主动动力轴右端动力连接于所述动力驱动机构左端面，所述主动动力轴外圆面固定设有主动锥齿轮，所述调整升降螺杆下端延伸至所述锥齿轮腔内且下端面固定设有与所述主动锥齿轮啮合的从动带轮轴。

可优选的，所述壳体内且在所述下锯轮腔前侧设有叶轮腔，所述叶轮腔前后壁之间转动设有叶轮轴，所述叶轮轴外圆面固定设有叶轮，所述叶轮腔上侧连通设有开口向上的进风口，所述下锯轮腔前壁上且在所述木屑清理箱前侧固定设有吹气管，所述吹气管后端穿过所述木屑清理箱延伸至所述木屑清理腔内，所述吹气管内连通所述叶轮腔后壁设有开口向后的吹气通道，所述吹气管后端面上固定设有吹气头。

可优选的，所述叶轮腔前壁内固定设有动力电机，所述叶轮轴前端动力连接于所述动力电机后端面。

可优选的，所述木屑清理箱后端面且在所述连通口上侧铰链连接有盖板，所述连通口上壁固定设有复位固定板，所述复位固定板后端面与所述盖板前端面之间固定连接有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明通过结构将带锯的张紧力转换为滑块的移动距离，并根据移动距离确定带锯张紧力的大小，然后自动调整上下锯轮之间的距离来将带锯的张紧力调整至合适的大小，同时本装置能够在带锯切割木材时及时清理落入锯轮腔内的木屑，防止木屑堆积，影响锯轮的转动。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图3中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，包括壳体11,所述壳体11内设有上锯轮腔12，所述壳体11内且在所述上锯轮腔12下侧设有开口向右且前后贯通的切割腔13，所述上锯轮腔12下壁右侧与所述切割腔13上壁之间连通设有上锯片口14，所述壳体11内且在所述切割腔13下侧设有下锯轮腔19，所述下锯轮腔19上壁且在所述上锯片口14正下方连通设有开口向上的下锯片口22，所述上锯轮腔12下壁与所述下锯轮腔19上壁之间且在所述切割腔13左侧连通设有锯片连通腔18，所述壳体11内且在所述上锯轮腔12前后两侧分别设有调整升降柱腔25，前后两侧所述调整升降柱腔25之间且在所述上锯轮腔12下侧连通设有调整升降板腔28，所述调整升降板腔28内能上下滑动的设有调整升降板29，所述调整升降板29前后两端面分别固定设有调整升降柱27，前后两侧所述调整升降柱27分别位于前后两侧所述调整升降柱腔25内，前后两侧所述调整升降柱腔25与所述上锯轮腔12前后壁之间分别连通设有调整轴通腔26，前后两侧所述调整升降柱27相对一端面且穿过所述调整轴通腔26转动设有调整锯轮轴15，所述调整锯轮轴15外圆面固定设有调整锯轮16，所述下锯轮腔19前后壁之间转动设有固定锯轮轴20，所述固定锯轮轴20外圆面固定设有固定锯轮21，所述调整锯轮16外圆面与所述固定锯轮21外圆面之间绕设有锯片17，所述锯片17左侧穿过所述锯片连通腔18，所述锯片17右侧穿过所述上锯片口14、所述切割腔13和所述下锯片口22，所述锯片连通腔18右侧连通设有检测柱腔42，所述检测柱腔42内能左右滑动的设有检测柱43，所述检测柱腔42上侧连通设有检测滑块腔51，所述检测滑块腔51内能左右滑动的设有检测滑块45，所述检测滑块45下端延伸至所述检测柱腔42内，所述检测滑块45左端面与所述检测柱43右端面之间固定连接有检测弹簧44，所述检测柱腔42上侧且在所述检测滑块腔51左侧连通设有控制腔46，所述检测柱43上端面且在所述控制腔46内固定设有移动板48，所述控制腔46上壁内固定设有动力驱动机构50，所述动力驱动机构50下端面电性连接且固定设有固定板47，所述固定板47下端延伸至所述控制腔46内，所述控制腔46右端面内与所述移动板48左端面内分别固定设有固定板47，左右两侧所述固定板47相互接触时能够将所述动力驱动机构50停止，所述下锯轮腔19上壁且在所述下锯片口22下侧固定设有木屑清理箱23，所述木屑清理箱23内设有开口向上的木屑清理腔24，所述木屑清理腔24下侧连通设有开口向下的开口64，所述锯片17右侧穿过所述开口64和所述木屑清理腔24，所述木屑清理箱23后端面上固定设有木屑收集箱39，所述木屑收集箱39内设有木屑收集腔40，所述木屑收集腔40前壁与所述木屑清理腔24后壁之间连通设有连通口60。

有益地，所述调整升降板腔28右侧上下壁之间固定设有升降导杆30，所述升降导杆30与所述调整升降板29之间滑动连接，所述调整升降板腔28上下壁之间且在所述升降导杆30左侧转动设有调整升降螺杆41，所述调整升降螺杆41与所述调整升降板29之间螺纹连接所述检测滑块腔51左右壁之间转动设有与所述检测滑块45螺纹连接的检测螺杆52，所述检测螺杆52左端动力连接于所述动力驱动机构50右端面。

有益地，所述壳体11内且在所述动力驱动机构50左侧设有锥齿轮腔56，所述锥齿轮腔56左右壁之间转动设有主动动力轴58，所述主动动力轴58右端动力连接于所述动力驱动机构50左端面，所述主动动力轴58外圆面固定设有主动锥齿轮57，所述调整升降螺杆41下端延伸至所述锥齿轮腔56内且下端面固定设有与所述主动锥齿轮57啮合的从动带轮轴59。

有益地，所述壳体11内且在所述下锯轮腔19前侧设有叶轮腔32，所述叶轮腔32前后壁之间转动设有叶轮轴34，所述叶轮轴34外圆面固定设有叶轮35，所述叶轮腔32上侧连通设有开口向上的进风口31，所述下锯轮腔19前壁上且在所述木屑清理箱23前侧固定设有吹气管33，所述吹气管33后端穿过所述木屑清理箱23延伸至所述木屑清理腔24内，所述吹气管33内连通所述叶轮腔32后壁设有开口向后的吹气通道36，所述吹气管33后端面上固定设有吹气头37。

有益地，所述叶轮腔32前壁内固定设有动力电机65，所述叶轮轴34前端动力连接于所述动力电机65后端面。

有益地，所述木屑清理箱23后端面且在所述连通口60上侧铰链连接有盖板61，所述连通口60上壁固定设有复位固定板62，所述复位固定板62后端面与所述盖板61前端面之间固定连接有复位弹簧63。

以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，盖板61处于垂直状态将连通口60后侧完全封闭，复位弹簧63处于收缩状态，检测柱43位于右极限位置，检测滑块45位于右极限位置，移动板48位于右极限位置。

工作时，启动动力驱动机构50，通过动力连接带动检测螺杆52转动并通过螺纹连接带动检测滑块45向左移动，进而带动检测弹簧44向左移动并带动检测柱43向左移动，进而带动移动板48向左移动并带动右侧的控制触点49向左移动，检测柱43左端面与锯片17内侧相抵后，由于锯片17的张紧力带动检测柱43向右移动并压缩检测弹簧44，从而带动移动板48相对检测滑块45向右移动，然后检测滑块45继续向左移动带动检测滑块45向左移动并带动检测柱43向左移动，由于检测柱43左端面受到的锯片17的张紧力增大，进一步的压缩检测弹簧44，检测柱43总体来看继续向左移动，带动移动板48向左移动直到移动板48左端面内的控制触点49与左侧的控制触点49相接触，此时动力驱动机构50停止通过动力连接于带动检测螺杆52转动，检测滑块45停止移动，动力驱动机构50根据移动检测滑块45的距离来判断锯片17张紧力的大小，然后再通过上述传动带动检测柱43复位，并且通过动力连接于带动主动动力轴58转动，进而带动主动锥齿轮57转动并通过齿轮啮合带动从动带轮轴59转动并带动调整升降螺杆41转动，进而通过螺纹连接带动调整升降板29上下移动并带动调整升降柱27上下移动并带动调整锯轮轴15上下移动，进而带动调整锯轮16上下移动，从而调整调整锯轮轴15和固定锯轮轴20之间的直线距离，调节锯片17的张紧力大小，有利于锯片17的工作，当固定锯轮轴20通过外接的电动机转动开始工作时，固定锯轮轴20转动带动固定锯轮21转动并通过锯片17带动调整锯轮16转动，进而带动调整锯轮轴15转动，将需要切割的木材放入至切割腔13内，通过锯片17的高速移动对木材进行切割，木材切割时产生大量的木屑，会通过下锯片口22落入木屑清理腔24内，此时启动动力电机65，通过动力连接于带动叶轮轴34转动并带动叶轮35转动，产生高速的气流，通过进风口31将外界的空气吸入，然后通过吹气通道36将气体透过吹气头37喷出，从而将落入到木屑清理腔24内和锯片17表面残留的木屑向后吹动，高压气流将盖板61向左吹动，从而盖板61向后摆动并拉伸复位弹簧63，连通口60左侧与木屑收集腔40连通，从而木屑通过连通口60进入到木屑收集腔40内被收集，当锯片17停止切割时，动力电机65停止，盖板61不再被气流吹动，由于复位弹簧63的弹力作用被带动向前摆动至垂直状态，再次将连通口60左侧封闭，避免了木屑收集腔40内收集的木屑飞出。

本发明的有益效果是：本发明通过结构将带锯的张紧力转换为滑块的移动距离，并根据移动距离确定带锯张紧力的大小，然后自动调整上下锯轮之间的距离来将带锯的张紧力调整至合适的大小，同时本装置能够在带锯切割木材时及时清理落入锯轮腔内的木屑，防止木屑堆积，影响锯轮的转动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有上锯轮腔，所述壳体内且在所述上锯轮腔下侧设有开口向右且前后贯通的切割腔，所述上锯轮腔下壁右侧与所述切割腔上壁之间连通设有上锯片口，所述壳体内且在所述切割腔下侧设有下锯轮腔，所述下锯轮腔上壁且在所述上锯片口正下方连通设有开口向上的下锯片口，所述上锯轮腔下壁与所述下锯轮腔上壁之间且在所述切割腔左侧连通设有锯片连通腔，所述壳体内且在所述上锯轮腔前后两侧分别设有调整升降柱腔，前后两侧所述调整升降柱腔之间且在所述上锯轮腔下侧连通设有调整升降板腔，所述调整升降板腔内能上下滑动的设有调整升降板，所述调整升降板前后两端面分别固定设有调整升降柱，前后两侧所述调整升降柱分别位于前后两侧所述调整升降柱腔内，前后两侧所述调整升降柱腔与所述上锯轮腔前后壁之间分别连通设有调整轴通腔，前后两侧所述调整升降柱相对一端面且穿过所述调整轴通腔转动设有调整锯轮轴，所述调整锯轮轴外圆面固定设有调整锯轮，所述下锯轮腔前后壁之间转动设有固定锯轮轴，所述固定锯轮轴外圆面固定设有固定锯轮，所述调整锯轮外圆面与所述固定锯轮外圆面之间绕设有锯片，所述锯片左侧穿过所述锯片连通腔，所述锯片右侧穿过所述上锯片口、所述切割腔和所述下锯片口，所述锯片连通腔右侧连通设有检测柱腔，所述检测柱腔内能左右滑动的设有检测柱，所述检测柱腔上侧连通设有检测滑块腔，所述检测滑块腔内能左右滑动的设有检测滑块，所述检测滑块下端延伸至所述检测柱腔内，所述检测滑块左端面与所述检测柱右端面之间固定连接有检测弹簧，所述检测柱腔上侧且在所述检测滑块腔左侧连通设有控制腔，所述检测柱上端面且在所述控制腔内固定设有移动板，所述控制腔上壁内固定设有动力驱动机构，所述动力驱动机构下端面电性连接且固定设有固定板，所述固定板下端延伸至所述控制腔内，所述控制腔右端面内与所述移动板左端面内分别固定设有固定板，左右两侧所述固定板相互接触时能够将所述动力驱动机构停止，所述下锯轮腔上壁且在所述下锯片口下侧固定设有木屑清理箱，所述木屑清理箱内设有开口向上的木屑清理腔，所述木屑清理腔下侧连通设有开口向下的开口，所述锯片右侧穿过所述开口和所述木屑清理腔，所述木屑清理箱后端面上固定设有木屑收集箱，所述木屑收集箱内设有木屑收集腔，所述木屑收集腔前壁与所述木屑清理腔后壁之间连通设有连通口。

2.如权利要求1所述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，其特征在于：所述调整升降板腔右侧上下壁之间固定设有升降导杆，所述升降导杆与所述调整升降板之间滑动连接，所述调整升降板腔上下壁之间且在所述升降导杆左侧转动设有调整升降螺杆，所述调整升降螺杆与所述调整升降板之间螺纹连接所述检测滑块腔左右壁之间转动设有与所述检测滑块螺纹连接的检测螺杆，所述检测螺杆左端动力连接于所述动力驱动机构右端面。

3.如权利要求2所述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，其特征在于：所述壳体内且在所述动力驱动机构左侧设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔左右壁之间转动设有主动动力轴，所述主动动力轴右端动力连接于所述动力驱动机构左端面，所述主动动力轴外圆面固定设有主动锥齿轮，所述调整升降螺杆下端延伸至所述锥齿轮腔内且下端面固定设有与所述主动锥齿轮啮合的从动带轮轴。

4.如权利要求1所述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，其特征在于：所述壳体内且在所述下锯轮腔前侧设有叶轮腔，所述叶轮腔前后壁之间转动设有叶轮轴，所述叶轮轴外圆面固定设有叶轮，所述叶轮腔上侧连通设有开口向上的进风口，所述下锯轮腔前壁上且在所述木屑清理箱前侧固定设有吹气管，所述吹气管后端穿过所述木屑清理箱延伸至所述木屑清理腔内，所述吹气管内连通所述叶轮腔后壁设有开口向后的吹气通道，所述吹气管后端面上固定设有吹气头。

5.如权利要求4所述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，其特征在于：所述叶轮腔前壁内固定设有动力电机，所述叶轮轴前端动力连接于所述动力电机后端面。

6.如权利要求1所述的一种防止木屑堆积的自动张紧电动带锯外壳，其特征在于：所述木屑清理箱后端面且在所述连通口上侧铰链连接有盖板，所述连通口上壁固定设有复位固定板，所述复位固定板后端面与所述盖板前端面之间固定连接有复位弹簧。

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