CN220093261U - 一种具有定位功能的铸件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有定位功能的铸件切割装置，包括铸件切割装置本体，所述铸件切割装置本体的内部设置有夹持调节机构，且夹持调节机构的两侧均安装有夹持板，所述夹持板的一侧均安装有导向块。本实用新型通过启动调节电机，使转轴转动，从而使第一齿轮转动，使齿链移动，带动第二齿轮进行转动，从而使连杆移动，使活动块在限位框内滑动，使两个限位框相远离或相靠近，从而使两个夹持板移动，使夹持块相远离或相靠近，即实现对铸件的夹持固定，同时夹持块的锯齿状可增加与铸件之间的摩擦力，使夹持定位更加牢固，可有效防止铸件在切割过程中发生移动，减少人工固定带来的安全隐患。

Description

一种具有定位功能的铸件切割装置

技术领域

本实用新型涉及铸件切割装置技术领域，特别涉及一种具有定位功能的铸件切割装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，在实际生产过程中，需要根据客户的要求，通过机械设备对这些铸件进行外形尺寸以及性能方面的再加工，这种再加工主要分为切割加工和压力加工，其中切割加工需要用到一种铸件切割装置完成；

现有的铸件切割装置一般是采用机械切割，由于切割过程中铸件切割刀片与铸件间存在较大的切割摩擦，使得铸件易在此刻发生震动，并导致位置移动，从而使切割发生偏移，导致残次品的几率大大增加，而为了防止铸件移动，部分会采用人工扶持固定，其定位效果较差，且危险型较大，现对此提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的铸件切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铸件切割装置不易进行铸件定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的铸件切割装置，包括铸件切割装置本体，所述铸件切割装置本体的内部设置有夹持调节机构，且夹持调节机构的两侧均安装有夹持板，所述夹持板的一侧均安装有导向块，且导向块的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的两端均与铸件切割装置本体的内壁相连接，所述夹持板的一侧均安装有夹持块，所述铸件切割装置本体的顶端开设有切割槽，且切割槽下方的铸件切割装置本体的内部设置有收集腔，所述收集腔与切割槽之间相连通，所述收集腔的内部安装有过滤网，所述收集腔的一侧安装有排水管，且排水管的一端安装有水泵，所述水泵的一端安装有软管，且软管延伸至铸件切割装置本体的外部，所述软管的一端安装有导流管，且导流管一侧的两端均安装有喷头，所述铸件切割装置本体顶端的一侧安装有支撑架，且支撑架顶部的底端设置有切割机构。

使用本技术方案的一种具有定位功能的铸件切割装置时，在使用时启动调节电机，使转轴转动，从而使第一齿轮转动，使齿链移动，带动第二齿轮进行转动，从而使连杆移动，使活动块在限位框内滑动，使两个限位框相远离或相靠近，从而使两个夹持板移动，使夹持块相远离或相靠近，即实现对铸件的夹持固定，防止铸件在切割过程中发生移动。

优选的，所述夹持调节机构包括调节电机，且调节电机安装于铸件切割装置本体的内部，所述调节电机的一端安装有转轴，且转轴的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧的铸件切割装置本体的内部安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间连接有齿链，所述第一齿轮与第二齿轮的一侧均安装有连杆，且连杆的一端均安装有活动块，所述活动块的外部套有限位框，且限位框的一侧与夹持板相连接。

优选的，所述活动块的外径与限位框内部的宽度相匹配，所述活动块在限位框的内部滑动。

优选的，所述导向块在导向杆上滑动，所述夹持板与铸件切割装置本体构成左右滑动结构。

优选的，所述夹持块的一侧呈锯齿状，所述夹持块与夹持板一侧的顶端相连接。

优选的，所述切割机构包括电动推杆，且电动推杆安装于支撑架内部的底端,所述电动推杆的一端安装有防护盒，且防护盒的内部安装有铸件切割电机，所述铸件切割电机的一端安装有机轴，且机轴的一端延伸至防护盒的外部，所述机轴的一端安装有铸件切割刀。

优选的，所述导流管的截面为U形，所述导流管通过支架与铸件切割装置本体的顶端相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的铸件切割装置不仅实现了对铸件进行夹持定位功能，防止铸件在切割过程中发生移动，而且实现了对切割部位进行冷却，并对冷却水流进行循环利用；

(1)通过启动调节电机，使转轴转动，从而使第一齿轮转动，使齿链移动，带动第二齿轮进行转动，从而使连杆移动，使活动块在限位框内滑动，使两个限位框相远离或相靠近，从而使两个夹持板移动，使夹持块相远离或相靠近，即实现对铸件的夹持固定，同时夹持块的锯齿状可增加与铸件之间的摩擦力，使夹持定位更加牢固，可有效防止铸件在切割过程中发生移动，减少人工固定带来的安全隐患，同时大大提高了切割铸件的合格率与切割效率；

(2)通过过滤网将冷却水流中的切割废屑进行分离，防止废屑进行水泵，造成水泵的损坏，同时方便对废屑进行单独的回收，启动水泵，使收集腔内过滤后的水从排水管流出，经软管送入导流管中，再由喷头喷出，即实现对铸件切割刀的两侧进行冷却降温，并实现对冷却水的循环利用，一方面可以减少铸件切割刀因高温而损坏，提高铸件切割刀的使用寿命，另一方面可减少废屑以及火花的飞溅，提高切割现场的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处结构示意图。

图中的附图标记说明：1、铸件切割装置本体；2、夹持调节机构；201、调节电机；202、转轴；203、第一齿轮；204、第二齿轮；205、齿链；206、连杆；207、活动块；208、限位框；3、夹持板；4、导向块；5、导向杆；6、夹持块；7、切割槽；8、支撑架；9、切割机构；901、电动推杆；902、防护盒；903、铸件切割刀；904、机轴；905、铸件切割电机；10、收集腔；11、过滤网；12、排水管；13、水泵；14、软管；15、导流管；16、喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有定位功能的铸件切割装置，包括铸件切割装置本体1，铸件切割装置本体1的内部设置有夹持调节机构2；

夹持调节机构2包括调节电机201，且调节电机201安装于铸件切割装置本体1的内部，调节电机201的一端安装有转轴202，且转轴202的一端安装有第一齿轮203，第一齿轮203一侧的铸件切割装置本体1的内部安装有第二齿轮204，且第二齿轮204与第一齿轮203之间连接有齿链205，第一齿轮203与第二齿轮204的一侧均安装有连杆206，且连杆206的一端均安装有活动块207，活动块207的外部套有限位框208，且限位框208的一侧与夹持板3相连接；

活动块207的外径与限位框208内部的宽度相匹配，活动块207在限位框208的内部滑动；

具体的，如图1和图4所示，使用时启动调节电机201，使转轴202转动，从而使第一齿轮203转动，使齿链205移动，并带动第二齿轮204转动，从而使连杆206移动，使活动块207在限位框208的内部滑动，使限位框208移动，以实现两个夹持板3的相互远离或相互靠近，从而实现对不同大小的铸件的夹持定位功能，防止铸件在切割过程中移动，有利于提高切割准确率，减少残次品的数量；

夹持调节机构2的两侧均安装有夹持板3，夹持板3的一侧均安装有导向块4，且导向块4的内部贯穿有导向杆5；

导向块4在导向杆5上滑动，夹持板3与铸件切割装置本体1构成左右滑动结构；

导向杆5的两端均与铸件切割装置本体1的内壁相连接，夹持板3的一侧均安装有夹持块6；

夹持块6的一侧呈锯齿状，夹持块6与夹持板3一侧的顶端相连接；

具体的，如图1和图3所示，使用时夹持板3移动，使导向块4在导向杆5上移动，从而实现对夹持板3的进一步限位导向，使夹持板3的移动方向更加稳定，同时夹持块6的锯齿状侧面可增加夹持块6与铸件之间的接触摩擦力，可进一步防止铸件在切割过程中发生移动，使夹持定位更加牢固；

铸件切割装置本体1的顶端开设有切割槽7，且切割槽7下方的铸件切割装置本体1的内部设置有收集腔10，收集腔10与切割槽7之间相连通，收集腔10的内部安装有过滤网11，收集腔10的一侧安装有排水管12，且排水管12的一端安装有水泵13，水泵13的一端安装有软管14，且软管14延伸至铸件切割装置本体1的外部，软管14的一端安装有导流管15；

导流管15的截面为U形，导流管15通过支架与铸件切割装置本体1的顶端相连接；

具体的，如图2所示，使用时切割过程中，水流会伴随切割废屑落入切割槽7中，并随之流入收集腔10中，在通过过滤网11对废屑进行分离，可方便后期对废屑进行单独的回收，同时防止废屑进行到水泵13的内部，防止水泵13发生损坏，进而利用水泵13，将过滤后的水通过排水管12，经软管14导入导流管15中，由喷头16喷出，即可实现对冷却水的循环使用，同时U形的导流管15可方便安装两个喷头16，实现对铸件切割刀903的两侧进行同步冷却作用。

导流管15一侧的两端均安装有喷头16，铸件切割装置本体1顶端的一侧安装有支撑架8，且支撑架8顶部的底端设置有切割机构9；

切割机构9包括电动推杆901，且电动推杆901安装于支撑架8内部的底端，电动推杆901的一端安装有防护盒902，且防护盒902的内部安装有铸件切割电机905，铸件切割电机905的一端安装有机轴904，且机轴904的一端延伸至防护盒902的外部，机轴904的一端安装有铸件切割刀903；

具体的，如图1和图5所示，使用时启动铸件切割电机905，使机轴904转动，从而使铸件切割刀903转动，启动电动推杆901，使防护盒902下降，从而使铸件切割刀903下降，并与铸件接触，即实现对铸件的切割作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将铸件放置于铸件切割装置本体1的顶端，启动调节电机201，使转轴202转动，从而使第一齿轮203转动，由于第一齿轮203与齿链205啮合，使齿链205移动，且齿链205与第二齿轮204啮合，从而使第二齿轮204转动，使连杆206移动，使活动块207在限位框208的内部滑动，从而使限位框208左右移动，使两个夹持板3相互远离或相互靠近，使两个夹持块6相互远离或相互靠近，即实现对铸件的夹持定位功能，同时夹持板3移动，使导向块4沿着导向杆5进行滑动，继而对夹持板3的移动启动限位导向的作用；

其次启动铸件切割电机905，使机轴904转动，从而使铸件切割刀903转动，再启动电动推杆901，使防护盒902下降，从而带动铸件切割刀903下降，使铸件切割刀903与铸件接触并实现对铸件的切割效果；

最后在切割过程中，对切割部位进行淋水，实现对切割部位的降温，同时水流会携带切割废屑落入切割槽7中，并流入收集腔10的内部，再经过过滤网11将水中的切割废屑进行分离，此过程中启动水泵13，使收集腔10中经过过滤处理的水从排水管12，经软管14送入导流管15，最后由喷头16排出，并持续对铸件切割刀903的两侧进行喷水降温，同时实现废水在回收再利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种具有定位功能的铸件切割装置，包括铸件切割装置本体(1)，其特征在于：所述铸件切割装置本体(1)的内部设置有夹持调节机构(2)，且夹持调节机构(2)的两侧均安装有夹持板(3)，所述夹持板(3)的一侧均安装有导向块(4)，且导向块(4)的内部贯穿有导向杆(5)，所述导向杆(5)的两端均与铸件切割装置本体(1)的内壁相连接，所述夹持板(3)的一侧均安装有夹持块(6)，所述铸件切割装置本体(1)的顶端开设有切割槽(7)，且切割槽(7)下方的铸件切割装置本体(1)的内部设置有收集腔(10)，所述收集腔(10)与切割槽(7)之间相连通，所述收集腔(10)的内部安装有过滤网(11)，所述收集腔(10)的一侧安装有排水管(12)，且排水管(12)的一端安装有水泵(13)，所述水泵(13)的一端安装有软管(14)，且软管(14)延伸至铸件切割装置本体(1)的外部，所述软管(14)的一端安装有导流管(15)，且导流管(15)一侧的两端均安装有喷头(16)，所述铸件切割装置本体(1)顶端的一侧安装有支撑架(8)，且支撑架(8)顶部的底端设置有切割机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件切割装置，其特征在于：所述夹持调节机构(2)包括调节电机(201)，且调节电机(201)安装于铸件切割装置本体(1)的内部，所述调节电机(201)的一端安装有转轴(202)，且转轴(202)的一端安装有第一齿轮(203)，所述第一齿轮(203)一侧的铸件切割装置本体(1)的内部安装有第二齿轮(204)，且第二齿轮(204)与第一齿轮(203)之间连接有齿链(205)，所述第一齿轮(203)与第二齿轮(204)的一侧均安装有连杆(206)，且连杆(206)的一端均安装有活动块(207)，所述活动块(207)的外部套有限位框(208)，且限位框(208)的一侧与夹持板(3)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的铸件切割装置，其特征在于：所述活动块(207)的外径与限位框(208)内部的宽度相匹配，所述活动块(207)在限位框(208)的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件切割装置，其特征在于：所述导向块(4)在导向杆(5)上滑动，所述夹持板(3)与铸件切割装置本体(1)构成左右滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件切割装置，其特征在于：所述夹持块(6)的一侧呈锯齿状，所述夹持块(6)与夹持板(3)一侧的顶端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件切割装置，其特征在于：所述切割机构(9)包括电动推杆(901)，且电动推杆(901)安装于支撑架(8)内部的底端,所述电动推杆(901)的一端安装有防护盒(902)，且防护盒(902)的内部安装有铸件切割电机(905)，所述铸件切割电机(905)的一端安装有机轴(904)，且机轴(904)的一端延伸至防护盒(902)的外部，所述机轴(904)的一端安装有铸件切割刀(903)。

7.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的铸件切割装置，其特征在于：所述导流管(15)的截面为U形，所述导流管(15)通过支架与铸件切割装置本体(1)的顶端相连接。