CN209257053U - 一种摇臂式橡胶密封条切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封条加工技术领域，具体涉及一种摇臂式橡胶密封条切割机，包括方筒、支撑腿、切割装置、入料装置和收料台，方筒竖直设置；支撑腿固定设置在方筒的底面上；切割装置包括传动杆、固定架、短杆、长杆、固定件和刀片，固定架设置在方筒的一侧内壁上；传动杆的一端上设置有转轮，且该端与固定架转动连接，另一端与电机连通；短杆的两端分别与转轮和长杆铰接，且长杆铰接在固定件上，固定件滑动设置在固定架的一侧，并位于方筒内；刀片的刀口朝下设置在固定件的底面上，方筒的底面上设置有通孔；入料装置设置在方筒的一侧，收料台设置在方筒的另一侧，且收料台的上表面位于通孔的下方，实现了竖直方向切割橡胶密封条的目的。

Description

一种摇臂式橡胶密封条切割机

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封条加工的技术领域，具体涉及一种摇臂式橡胶密封条切割机。

背景技术

橡胶密封条是由橡胶生产而成的密封条。主要应用于汽车、机械、门窗等领域，起到防尘、防虫、防水、固定、隔音、减震、密封等作用，其常见的结构形式为U型橡胶外套，内部穿插着金属材质的U型内芯。

一般来说，橡胶外套需要比金属内芯长一些，在橡胶密封条制备的过程中，需将金属内芯插入橡胶外套中，再通过切刀装置将其橡胶外套的多余切除，其具体操作为： U型橡胶密封条的开口朝下放置在载具的水平面上，将橡胶外套多余的部分对准切刀；通过启动装置，切刀水平移动并切除橡胶外套的多余部分。

上述现有技术中的切割方式存在如下弊端：在切刀切橡胶密封条时，U型金属内芯的受力面为侧面，会造成U型金属内芯靠近切刀的一端产生变形，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竖直方向切割的摇臂式橡胶密封条切割机，可以避免U型金属内芯靠近切刀的一端产生变形，保证产品质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种摇臂式橡胶密封条切割机，包括方筒、支撑腿、切割装置、入料装置和收料台，所述方筒竖直设置，且方筒的横截面为长方形；所述支撑腿固定设置在方筒的底面上；所述切割装置设置在方筒的内部，切割装置包括传动杆、短杆、长杆、固定件和刀片，所述传动杆的一端与电机的动力输出端连通，另一端贯穿所述短杆的一端面，即短杆转动设置在传动杆上；短杆的另一端与所述长杆的一端铰接，长杆的另一端铰接在固定件上，且固定件滑动设置在远离传动杆的一侧，并位于方筒内；所述刀片的刀口朝下设置在固定件的底面上，且沿刀片所处的位置的正下方设置有贯穿方筒的底面的通孔，所述通孔贯穿下表面和两侧的下端内壁；所述入料装置设置在方筒的一侧，所述收料台设置在方筒的另一侧，入料装置和收料台的输入、输出方向同线设置，且收料台的上表面位于通孔内。

通过采用上述技术方案，橡胶密封条通过入料装置传输到收料台上，位于方筒的通孔的正下方，此时启动电机，电机带动传动杆带动转轮转动，由短杆、长杆和固定件组成的曲柄连杆结构接受转动带来的动力，使固定件做竖直方向的滑动，进而使刀片伸出通孔，对橡胶密封条做切割处理，实现了竖直方向切割橡胶密封条的目的，切割时运动稳定，切割后不会出现现有技术中存在的产品变形的问题，切割效果相对较好。

作为优选，所述入料装置具体为一种同步带传动装置，包括底座、两组竖板、传动带和两组转筒，所述竖板竖直设置在所述底座的两侧；所述传动带设置在两组竖板之间，且传动带呈环形带结构，内表面上等距分布有横向齿；所述转筒由圆筒和贯穿圆筒的转轴组成，两组转筒均水平设置在传动带的内部，且与两侧竖板转动连接，其中一组转筒的转轴与电机的动力输出端连通；转筒的外表面上均设置有齿槽，所述横向齿和齿槽相互匹配，且传动带呈张紧状态。

通过采用上述技术方案，将橡胶密封条放置到传动带上，电机带动转筒转动，通过齿轮和齿槽的传动，使传动带将其上表面的橡胶密封条传递到方筒的下端的切割位置，实现了橡胶密封条的自动化传递。

作为优选，两组所述竖板的内侧均设置有限位板，所述限位板位于所述传动带的上端。

通过采用上述技术方案，限位板有效解决了橡胶密封条在入料过程中发生偏移，导致切口面倾斜的情况发生。

作为优选，两组所述限位板的相对面上均设置有滚轮，且所述滚轮沿橡胶密封条传输的方向均匀排布在所述滚轮的外表面上，相对的两组滚轮之间的间距与橡胶密封条的截面宽度相等。

通过采用上述技术方案，通过滚轮夹紧橡胶密封条，橡胶密封条不会直接接触限位板的内壁，降低了摩擦力造成橡胶密封条两侧的磨损。

作为优选，所述方筒的一侧壁上设置有喷头，所述喷头贯穿内壁；喷头的尾端设置有输水装置，二者相互连通。

通过采用上述技术方案，在对橡胶密封条切割的过程中，若无降温装置，其刀口在切割时摩擦力造成的热量叠加，久而久之刀片会产生形变；设置喷头，喷出的水对刀片起到降温作用，延长了刀片的使用寿命。

作为优选，所述方筒内竖直设置有四组限位杆，所述限位杆的首尾端为矩形片，中间部分的横截面呈“L”型；限位杆位于所述方筒的内部，其顶端固定在方筒的顶端内壁上，并分别卡接在所述固定件的四个竖边上。

通过采用上述技术方案，限位杆对固定件起到限位作用，固定件在四组限位杆之间做竖直方向的滑动，可有效避免固定件偏移造成刀片切割到方筒底面的情况发生。

作为优选，所述方筒的一侧设置有竖孔，所述竖杆设置在传动杆所在的一侧。

通过采用上述技术方案，由短杆、长杆和固定件组成的曲柄连杆结构在运动时，若无竖孔，短杆和长杆的铰接位置会顶到方筒的内壁上，造成曲柄连杆结构的破损。

作为优选，所述竖孔上设置有挡板，所述挡板呈弧面体结构，其铰接的一端位于竖孔的上部。

通过采用上述技术方案，挡板对内部结构起到保护作用，设置为铰接有便于内部护理时方便打开（即打开挡板，对短杆和长杆之间的铰接处做润滑处理）。

作为优选，所述入料装置与所述方筒之间设置有收集桶。

通过采用上述技术方案，在橡胶密封条被切割后，多余的部分会落入收集桶中，便于废料的收集和处理。

作为优选，所述收料台上设置有限位件，所述限位件包括限位横杆和限位竖杆，所述限位竖杆分别固定设置在收料台的两侧，所述限位横杆的两端固定设置在限位竖杆的顶端。

通过采用上述技术方案，在橡胶密封条切割时，刀片会对其端部产生一定的压力，限位件可有效避免橡胶密封条远离刀片的另一端翘起，提高了装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过电机带动曲柄连杆结构进行刀片的竖向位移，实现了橡胶密封条处理过程中的竖向切割，切割时运动稳定，切割后不会出现现有技术中存在的产品变形的问题，切割效果相对较好。

（2）通过设置入料装置，使入料过程自动化，提高入料时的效率。

（3）通过设置喷头，对刀片做降温处理，延长刀片寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型的第三个角度的结构示意图。

附图标记：1、方筒；11、支撑腿；12、通孔；13、喷头；14、竖孔；15、挡板；16、限位杆；17、输水装置；21、传动杆；22、短杆；23、长杆；24、固定件；25、刀片；31、底座；32、竖板；33、传动带；331、横向齿；34、转筒；341、圆筒；342、转轴；343、齿槽；35、限位板；351、滚轮；4、收料台；41、限位件；411、限位横杆；412、限位竖杆；5、收集桶。

具体实施方式

一种摇臂式橡胶密封条切割机，如图1和图2所示，包括方筒1、切割装置、入料装置、收料台4和收集桶5；方筒1呈矩形筒结构，其底面四个角上均竖直设置有支撑腿11，支撑腿11支撑在地面上；切割装置设置在方筒1的内部空腔内；入料装置和收料台4分别设置在方筒1的两侧地面上，现规定入料装置和收料台4的两侧为前后方向。收集桶5设置在方筒1的下方，且位于入料装置和收料台4之间，使切割装置切除的橡胶密封条废料直接落入收集桶5中。

如图1所示，切割装置包括传动杆21、短杆22、长杆23、固定件24和刀片25；传动杆21沿前后方向水平设置，首端与电机的动力输出端连通，短杆22的首端转动设置在传动杆21的尾端上，且短杆22与传动杆21互相垂直，即传动杆21贯穿短杆22的尾端的侧面，使短杆22可以以传动杆21为轴转动；长杆23的首端与短杆22的尾端互相铰接设置，固定件24与长杆23的尾端相互铰接，使短杆22在以传动杆21为轴转动时带动长杆23的尾端做上下方向的移动，进而使固定件做出升降；刀片25的刀口朝下竖直设置在固定件24的底面上，且方筒1的底面内壁上沿刀口25下落的方向上设置有通孔12，使固定件24下落后穿过通孔12，刀片25可以竖直切掉橡胶密封条的多余部分；如图1和图2所示，通孔12不仅贯穿设置在刀口下方的内壁上，在前后方向的内壁的底端均设置有通孔12，使入料装置和收料台可以做橡胶密封条的传输。

如图2和图3所示，入料装置具体为一种同步带传动装置，包括底座31、两组竖板32、传动带33和两组转筒34；底座31水平设置在地面上；竖板32竖直设置在底座31的上表面的左右两侧；传动带33和两组转筒34均设置在两组竖板32之间，转筒34由圆筒341和贯穿圆筒的转轴342组成，其转轴342转动设置在竖板32上，转筒34一前一后设置，传动带33呈环形，设置在转筒34上，且传动带33呈张紧状态，使转筒34可以带动传送带33转动；在传动带33的内表面上等距分布有横向齿331，圆筒341的外表面上设置有齿槽343，横向齿331和齿槽343可相互匹配，随着圆筒341的传动方式由相互摩擦转变为横向齿331和齿槽343的机械传动，使整个传动过程更加稳定。在两组竖板32相对的面上固定设置有水平设置的限位板35，限位板35位于竖板32的侧面顶端，对放置在传动带33上的橡胶密封条起到限位作用；限位板35相对的面上转动设置有滚轮351，滚轮351沿橡胶密封条传输的方向均匀分布，且滚轮351插入限位板35相对面的内部，使其可以夹住橡胶密封条的两侧面，降低了橡胶密封条对限位板35相对面的摩擦，保护了橡胶密封条的两侧面。

如图1和图3所示，在方筒1的内部设置有喷头13和竖孔14；喷头13设置在刀片25所处的一侧的内壁上，且喷头13贯穿所在侧并连接外部的输水装置17，使启动输水装置17后喷头13可以喷出水来对刀片25进行降温；竖孔14设置在距离传动杆21所处的一侧，使短杆22以传动杆21为轴转动时不会撞在方筒1的内壁，短杆22和长杆23铰接的一端会沿竖孔14移动到外部，此时可以关闭电机，来对二者的铰接位置做养护处理；在竖孔14上设置有挡板15，挡板15呈弧面罩结构，其上端铰接在竖孔14的上端，挡板15对竖孔14起到封闭作用，避免在本装置使用时工人被短杆22和长杆23铰接的一端打到。

如图1和图3所示，收料台4上设置有限位件41，限位件41由限位横杆411和限位竖杆412构成，限位竖杆412竖直设置在收料台4的上表面，使橡胶密封条经过入料装置传动后位于两组限位竖杆412之间；限位横杆411的两端分别固定连接在限位竖杆412的顶端；限位件41对橡胶密封条被切割时起到限位作用，其限位位置为橡胶密封条远离被切割一端的一端，避免刀片25竖直切割导致橡胶密封条翘起来。在固定件24的四周竖边上竖直设置有限位杆16，限位杆16的横截面呈“L”型，且上下端均设置为矩形，一方面限位杆16的“L”型杆状结构起到滑道作用，使固定件24可以沿其做升降运动；另一方面限位杆16的上下端的矩形板起到限位作用，避免固定件24的升降滑出限位杆16。

在本实新型使用过程中，需要将橡胶密封条的开口朝下放置在传动带33上，此时启动入料装置的电机，使转筒34转动并带动传动带33传动，橡胶密封条被送到收料台4的上表面上，其远离被切割端的一端插入限位件41中；此时启动切割装置的电机和输水装置17，刀片25降下，对限位件41进行切割，同时喷头13喷水对刀片25进行降温；完成此组切割后，废料落入收集桶5中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：包括方筒（1）、支撑腿（11）、切割装置、入料装置和收料台（4），所述方筒（1）竖直设置，且方筒（1）的横截面为长方形；所述支撑腿（11）固定设置在方筒（1）的底面上；所述切割装置设置在方筒（1）的内部，切割装置包括传动杆（21）、短杆（22）、长杆（23）、固定件（24）和刀片（25），所述传动杆（21）的一端与电机的动力输出端连通，另一端贯穿所述短杆（22）的一端面，即短杆（22）转动设置在传动杆（21）上；短杆（22）的另一端与所述长杆（23）的一端铰接，长杆（23）的另一端铰接在固定件（24）上，且固定件（24）滑动设置在远离传动杆（21）的一侧，并位于方筒（1）内；所述刀片（25）的刀口朝下设置在固定件（24）的底面上，且沿刀片（25）所处的位置的正下方设置有贯穿方筒（1）的底面的通孔（12），所述通孔（12）贯穿下表面和两侧的下端内壁；所述入料装置设置在方筒（1）的一侧，所述收料台（4）设置在方筒（1）的另一侧，入料装置和收料台（4）的输入、输出方向同线设置，且收料台（4）的上表面位于通孔（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述入料装置具体为一种同步带传动装置，包括底座（31）、两组竖板（32）、传动带（33）和两组转筒（34），所述竖板（32）竖直设置在所述底座（31）的两侧；所述传动带（33）设置在两组竖板（32）之间，且传动带（33）呈环形带结构，内表面上等距分布有横向齿（331）；所述转筒（34）由圆筒（341）和贯穿圆筒的转轴（342）组成，两组转筒（34）均水平设置在传动带（33）的内部，且与两侧竖板（32）转动连接，其中一组转筒（34）的转轴（342）与电机的动力输出端连通；转筒（34）的外表面上均设置有齿槽（343），所述横向齿（331）和所述齿槽（343）相互匹配，且传动带（33）呈张紧状态。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：两组所述竖板（32）的内侧均设置有限位板（35），所述限位板（35）位于所述传动带（33）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：两组所述限位板（35）的相对面上均设置有滚轮（351），且所述滚轮（351）沿橡胶密封条传输的方向均匀排布在所述滚轮（351）的外表面上，相对的两组滚轮（351）之间的间距与橡胶密封条的截面宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述方筒（1）的一侧壁上设置有喷头（13），所述喷头（13）贯穿内壁；喷头（13）的尾端设置有输水装置（17），二者相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述方筒（1）内竖直设置有四组限位杆（16），所述限位杆（16）的首尾端为矩形片，中间部分的横截面呈“L”型；限位杆（16）位于所述方筒（1）的内部，其顶端固定在方筒（1）的顶端内壁上，并分别卡接在所述固定件（24）的四个竖边上。

7.根据权利要求1所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述方筒（1）的一侧设置有竖孔（14），所述竖孔（14）设置在传动杆（21）所在的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述竖孔（14）上设置有挡板（15），所述挡板（15）呈弧面体结构，其铰接的一端位于竖孔（14）的上部。

9.根据权利要求1所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述入料装置与所述方筒（1）之间设置有收集桶（5）。

10.根据权利要求1所述的一种摇臂式橡胶密封条切割机，其特征在于：所述收料台（4）上设置有限位件（41），所述限位件（41）包括限位横杆（411）和限位竖杆（412），所述限位竖杆（412）分别固定设置在收料台（4）的两侧，所述限位横杆（411）的两端固定设置在限位竖杆（412）的顶端。