CN202539532U - 精密铸造模具的冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密铸造模具的冷却系统,是在模具原有的冷却系统上,增设一冷却介质通道,所述的冷却介质通道包括冷却介质入口总枢、冷却介质总枢分支、散热芯、散热片、冷却介质出口总枢,所述的冷却介质入口总枢与数个冷却介质总枢分支相连通,每个冷却介质总枢分支外壁都附有散热芯,散热芯部安装有散热片,冷却介质总枢分支的另一端接有冷却介质出口总枢,冷却介质出口总枢另一端通过管道接到外部设置的冷凝室,冷凝室的出口通过管道接到冷却介质入口总枢;本实用新型可以根据工艺条件,利用电子温度控制器,控制调节外部设置的冷凝室温度,科学地控制冷却时间和温度,提高了精密铸造模具件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却系统,特别是涉及一种精密铸造模具的冷却系统。
背景技术
目前精密铸造模具产品在生产过程中,模具的冷却是影响产品成型的关键因素之一。目前大都是采用自然降温或者介质(水)冷却,采用介质(水)冷却系统通常是对上下型壳、型芯进行水冷,将生产中由工作材质带来的热量由冷却系统带出模具,以保证模具在生产中的正常工作和精密铸造模具件的良好质量。在生产过程中,由于每一次等待模具温度达到预计范围的时间即脱模时间很长,因而模具的冷却效率直接影响到精密铸造模具的生产效率,而目前的精密铸造模具冷却系统,对于水介质的温度不能控制,进而无法实现对模具冷却的温度范围和降温时间进行调控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密铸造模具的冷却系统,用以实现科学地控制冷却时间和温度,达到保证精密铸造模具件的铸造质量,解决现有技术中高温合金成型难,生产率低等缺陷。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是在模具原有的冷却系统的基础上,增设一冷却介质通道,该冷却介质通道包括冷却介质入口总枢、冷却介质总枢分支、散热芯、散热片、冷却介质出口总枢,可以利用现有技术中的电子温度控制器,控制调节外部设置的冷凝室温度,所述的介质冷却通道,是于模具进料口处设有一冷却介质入口总枢,冷却介质入口总枢与数个冷却介质总枢分支相连通,每个冷却介质总枢分支的管外壁附有散热芯,散热芯内部安装有散热片,在多个冷却介质总枢分支另一端接有冷却介质出口总枢,冷却介质出口总枢另一端通过管道接到外部设置的冷凝室,冷凝室的出口通过管道接到冷却介质入口总枢。
通过采用上述的技术方案,缩短了精密铸造模具件在生产过程中等待脱模的时间,使得生产效率显著提高。由于电子温度控制器的控制作用,可以根据工艺条件,科学地控制冷却时间和温度,提高了精密铸造模具件的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
其中:1、冷却介质入口总枢,2、冷却介质总枢分支,3、散热芯,4、散热片,5、冷却介质出口总枢,6、冷凝室。
具体实施方式
参阅附图1,本实用新型是在模具原有的冷却系统的基础上,增设一冷却介质通道,冷却介质通道包括冷却介质入口总枢1、冷却介质总枢分支2、散热芯3、散热片4、冷却介质出口总枢5和冷凝室6,在模具进料口处设有一冷却介质入口总枢1,该冷却介质入口总枢1与数个冷却介质总枢分支2相连通,每个冷却介质总枢分支2外壁都附有散热芯3,散热芯3内部安装有散热片4,冷却介质总枢分支2的另一端接有冷却介质出口总枢5,冷却介质出口总枢5另一端通过管道接到外部设置的冷凝室6,冷凝室6的出口通过管道接到冷却介质入口总枢1。
本实施例的精密铸造模具冷却系统冷却循环过程如下:冷却介质(水)由外部管道流入冷却介质入口总枢1,通过各个冷却介质总枢分支2流向模具内部需冷却的控温处,冷却控温后,冷却介质由冷却介质出口总枢5统一回流到外部设置的冷凝室6进行冷却,经过电子温度控制器的控制作用,可以根据工艺条件,科学地控制介质的温度,冷却后再次流入冷却介质入口总枢,如此反复循环,实现模具的冷却,进行温度控制的目的。
最后应说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种精密铸造模具的冷却系统,是在模具原有的冷却系统上,增设一冷却介质通道,其特征在于:所述的冷却介质通道包括冷却介质入口总枢(1)、冷却介质总枢分支(2)、散热芯(3)、散热片(4)、冷却介质出口总枢(5)和冷凝室(6),所述的冷却介质入口总枢(1)与数个冷却介质总枢分支(2)相连通,每个冷却介质总枢分支(2)外壁都附有散热芯(3),散热芯(3)内部安装有散热片(4),冷却介质总枢分支(2)的另一端接有冷却介质出口总枢(5),冷却介质出口总枢(5)另一端通过管道接到外部设置的冷凝室(6),冷凝室(6)的出口通过管道接到冷却介质入口总枢(1)。
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CN2012201346573U CN202539532U (zh) | 2012-04-01 | 2012-04-01 | 精密铸造模具的冷却系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106738729A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 宁波市百鸽智能科技有限公司 | 模温机及其温度控制方法 |
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2012
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GR01 | Patent grant | ||
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