CN207206961U - 一种叶轮注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮注塑模具，其中，包括凹模和凸模，所述凹模包括凹模板一、位于凹模板一下端的凹模板二和用于连接凹模板一和凹模板二的连接件，所述凹模板一下端面设置有横向贯穿所述凹模板一的冷却流道一，所述凹模板二上设置有正对于所述冷却流道一的冷却流道二，所述冷却流道一和冷却流道二合并共同形成供冷却液流入的随形冷却流道。本实用新型具有以下优点和效果：采用将凹模分为凹模板一和凹模板二，然后在凹模板一上开有冷却流道一，在凹模板二上开有冷却流道二，再通过连接件将凹模板一和凹模板二合成一个整体，使得冷却流道一和冷却流道二形成随形冷却流道，以提高冷却流道的加工效率，进而提高注塑件的冷却效果。

Description

一种叶轮注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种叶轮注塑模具。

背景技术

叶轮主要是用于设备通风散热的常用零件。现有的叶轮如图6所示，包括轮盘5和周向设置于轮盘5上的叶片6，通过转动轮盘5，带动叶片6转动，进而产生吸风，对设备通风散热。

塑料叶轮通常是通过注射机注塑一体成型的，目前注射机水冷却系统分为两种，一种是在模具上与型腔相邻的位置设置多条直流的水冷却道，即直线冷却流道，还有一种是在模具上与型腔相邻的位置设置有与型腔形状匹配的弯曲的水冷却道，即随形冷却流道。由于叶轮的叶片体积较小，为片状的弧线形结构，因此需要使用随形冷却流道让其均匀冷却，以防止在脱模过程中对注塑件造成拉坏破损。由于随形冷却流道通过传统的加工方法难以实现，其加工较为困难，而且耗费时间也较长，导致造价也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶轮注塑模具，具有通过改善模具结构来降低随形冷却流道的加工难度，提高加工效率，降低制造成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叶轮注塑模具，其中，包括凹模和凸模，所述凹模包括凹模板一、位于凹模板一下端的凹模板二和用于连接凹模板一和凹模板二的连接件，所述凹模板一下端面设置有横向贯穿所述凹模板一的冷却流道一和横向贯穿所述凹模板一且位于冷却流道一两侧边两个安装槽一，两所述安装槽一均连通于所述冷却流道一，所述凹模板二上设置有正对于所述冷却流道一的冷却流道二和正对于所述安装槽一的安装槽二，所述冷却流道一和冷却流道二合并后形成供冷却液流入的随形冷却流道，所述凹模还包括嵌设于所述安装槽一和安装槽二内且用于密封所述凹模板一和凹模板二之间间隙的密封条。

通过采用上述技术方案，在注塑过程中，凹模和凸模合模后形成用于成型注塑件的注塑型腔，由于叶轮的叶片为弧形，若通过直线冷却流道进行冷却，会导致叶片冷却不均匀，发生细小的变形，对于精度要求较高的叶轮而言，不适用该冷却方法，因此需要用到随形冷却流道进行冷却。由于随形冷却流道加工较为复杂，花费时间较多，因此通过改模具结构来提高随形冷却流道的加工效率。

将凹模分为凹模板一和凹模板二，然后在凹模板一上开有冷却流道一，在凹模板二上开有冷却流道二，再通过连接件将凹模板一和凹模板二合成一个整体，使得冷却流道一和冷却流道二形成随形冷却流道，由于冷却流道一和冷却流道二之间有缝隙，冷却水流过后会渗入到模具内部，因此在冷却流道一和冷却流道二的侧边还设置有密封条，起到防水作用。

本实用新型的进一步设置为：所述凹模板一下端面设置有竖直向下的连接杆，所述凹模板二上设置有供所述连接杆嵌入的连接孔、位于所述凹模板二侧边且连通于连接孔的调节孔，所述连接杆外壁开设有定位孔，所述连接件包括插接于所述调节孔后嵌设于所述定位孔内的调节杆和用于驱动调节杆抵紧于所述定位孔的弹性件。

通过采用上述技术方案，将凹模板一上的连接杆插入到凹模板二上的连接孔内，然后将调节杆的端部嵌入到定位孔，使得凹模板二固定在凹模板一上，进而使冷却流道一和冷却流道二合成一个整体，形成随形冷却流道。

本实用新型的进一步设置为：所述调节孔内壁上设置有截面大于所述调节孔截面的空腔，所述调节杆上设置有位于所述空腔内的挡板，所述弹性件为套设于所述调节杆上的弹簧，所述弹簧一端抵紧于所述挡板且另一端抵紧于所述空腔端面。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧使得弹簧具有弹性势能，进而能够驱动调节杆向定位孔方向移动，以加强调节杆与连接杆之间的定位。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆远离所述定位孔的一端设置有调节螺栓，所述调节螺栓一端穿出于所述调节孔，另一端外壁螺纹连接于所述调节孔，所述调节螺栓的直径大于所述调节杆的直径。

通过采用上述技术方案，为防止工作人员随意拉动调节杆，使得凹模板一和凹模板二连接不牢，因此在调节杆的端部增加了调节螺栓，使得调节螺栓螺纹连接于调节孔的端口。

本实用新型的进一步设置为：所述调节螺栓转动连接于所述调节杆。

通过采用上述技术方案，在旋转调节螺栓时，不会带动调节杆同时旋转，进而减小了摩擦，便于人员调节。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆有四根且均匀分布于所述凹模板一的四周，相应的所述连接件也有四个且用于锁定所述连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆有四根分布于凹模板一的四周，以加强凹模板一与凹模板二之间的连接，提高冷却流道一与冷却流道二之间的密封性。

本实用新型的进一步设置为：所述密封条为橡胶密封条，并且由硅橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程，是经过高温硫化成型的，具有高温稳定性的特点，由于模具内部温度较高，普通橡胶无法承受高温，因此通过采用硅橡胶材料制成密封条，以达到符合要求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用将凹模分为凹模板一和凹模板二，然后在凹模板一上开有冷却流道一，在凹模板二上开有冷却流道二，再通过连接件将凹模板一和凹模板二合成一个整体，使得冷却流道一和冷却流道二形成随形冷却流道，使得方便加工，进而提高注塑的冷却效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的凹模内的随形冷却流道的结构示意图；

图3是实施例的密封条的安装结构示意图；

图4是实施例的凹模板一、凹模板二和连接件的爆炸结构示意图；

图5是实施例的凹模板一和凹模板二的内部结构示意图；

图6是实施例的叶轮的的结构示意图。

图中：1、凹模；11、凹模板一；111、冷却流道一；112、安装槽一；113、连接杆；1131、定位孔；12、凹模板二；121、冷却流道二；122、安装槽二；123、连接孔；124、调节孔；1241、空腔；2、凸模；3、连接件；31、调节杆；32、挡板；33、弹簧；34、调节螺栓；4、密封条；5、轮盘；6、叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种叶轮注塑模具，如图1和图2所示，包括用于成型注塑件的凹模1和凸模2，凹模1包括凹模板一11和位于凹模板一11下端的凹模板二12，凹模板二12和凸模2合模后形成注塑型腔。在凹模板一11的下端面上开设有横向贯穿凹模板一11的冷却流道一111，凹模板二12上设置有正对于冷却流道一111的冷却流道二121，凹模1还包括用于连接凹模板一11和凹模板二12的连接件3，使得冷却流道一111和冷却流道二121合成一个整体，以形成供冷却液流入的随形冷却流道，随形冷却流道的形状与叶轮上的叶片6的弧形形状一致。

如图4所示，凹模板一11的下端面均匀分布有有竖直向下设置的四根连接杆113，凹模板二12上设置有供连接杆113嵌入的连接孔123，将连接杆113插入连接孔123内，使得凹模板一11和凹模板二12紧密相连，位于凹模板二12的侧壁上设置有连通于连接孔123的调节孔124，连接杆113的外壁开设有定位孔1131，连接件3包括插接于调节孔124后嵌设于定位孔1131内的调节杆31和用于驱动调节杆31抵紧于定位孔1131的弹性件。

如图5所示，在调节孔124内壁上设置有截面大于调节孔124截面的空腔1241，调节杆31上设置有位于空腔1241内的挡板32，弹性件为套设于调节杆31上的弹簧33，弹簧33一端抵紧于挡板32且另一端抵紧于空腔1241端面，通过压缩弹簧33，使其弹性势能驱动挡板32向定位孔1131方向移动，进而使调节杆31抵紧在连接杆113的定位孔1131内。

为防止工人操作不当，随意拉动调节杆31，因此在调节杆31远离定位孔1131的一端设置有与调节杆31转动连接的调节螺栓34，调节螺栓34一端穿出于调节孔124，另一端外壁螺纹连接于调节孔124，在调节杆31端部嵌入到定位孔1131内后，通过旋转调节螺栓34，不仅使得调节杆31抵紧于定位孔1131，而且也避免了调节杆31在调节孔124内出现不牢固的因素。

安装过程：现将调节杆31向外拉动，使得调节杆31的端部脱离出连接孔123内，再将位于凹模板一11上的四根连接杆113插入到凹模板二12的连接孔123，使得冷却流道一111和冷却流道二121合成一体，后松开调节杆31，在弹簧33的作用下调节杆31的端部嵌入到连接杆113的定位孔1131内，然后旋转调节螺栓34，将调节螺栓34螺纹连接在调节孔124内进行固定，安装完毕。

如图3所示，在注塑模具使用过程中发现，虽然凹模板一11和凹模板二12之间连接的较为紧密，但冷却流道一111和冷却流道二121始终会有细小的间隙，会有部分冷却水渗入到模具内，因此在凹模板一11上开设有连通于冷却流道一111两侧边的两个安装槽一112，安装槽一112的长度与冷却流道一111的长度一致，在凹模板二12上设置有正对于安装槽一112的安装槽二122，并且在安装槽一112和安装槽二122内设置有由硅橡胶材料制成的密封条4，以起到防渗水的作用。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种叶轮注塑模具，其特征在于：包括凹模（1）和凸模（2），所述凹模（1）包括凹模板一（11）、位于凹模板一（11）下端的凹模板二（12）和用于连接凹模板一（11）和凹模板二（12）的连接件（3），所述凹模板一（11）下端面设置有横向贯穿所述凹模板一（11）的冷却流道一（111）和横向贯穿所述凹模板一（11）且位于冷却流道一（111）两侧边两个安装槽一（112），两所述安装槽一（112）均连通于所述冷却流道一（111），所述凹模板二（12）上设置有正对于所述冷却流道一（111）的冷却流道二（121）和正对于所述安装槽一（112）的安装槽二（122），所述冷却流道一（111）和冷却流道二（121）合并后形成供冷却液流入的随形冷却流道，所述凹模（1）还包括嵌设于所述安装槽一（112）和安装槽二（122）内且用于密封所述凹模板一（11）和凹模板二（12）之间间隙的密封条（4）。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮注塑模具，其特征在于：所述凹模板一（11）下端面设置有竖直向下的连接杆（113），所述凹模板二（12）上设置有供所述连接杆（113）嵌入的连接孔（123）、位于所述凹模板二（12）侧边且连通于连接孔（123）的调节孔（124），所述连接杆（113）外壁开设有定位孔（1131），所述连接件（3）包括插接于所述调节孔（124）后嵌设于所述定位孔（1131）内的调节杆（31）和用于驱动调节杆（31）抵紧于所述定位孔（1131）的弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种叶轮注塑模具，其特征在于：所述调节孔（124）内壁上设置有截面大于所述调节孔（124）截面的空腔（1241），所述调节杆（31）上设置有位于所述空腔（1241）内的挡板（32），所述弹性件为套设于所述调节杆（31）上的弹簧（33），所述弹簧（33）一端抵紧于所述挡板（32）且另一端抵紧于所述空腔（1241）端面。

4.根据权利要求3所述的一种叶轮注塑模具，其特征在于：所述调节杆（31）远离所述定位孔（1131）的一端设置有调节螺栓（34），所述调节螺栓（34）一端穿出于所述调节孔（124），另一端外壁螺纹连接于所述调节孔（124），所述调节螺栓（34）的直径大于所述调节杆（31）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种叶轮注塑模具，其特征在于：所述调节螺栓（34）转动连接于所述调节杆（31）。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种叶轮注塑模具，其特征在于：所述连接杆（113）有四根且均匀分布于所述凹模板一（11）的四周，相应的所述连接件（3）也有四个且用于锁定所述连接杆（113）。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮注塑模具，其特征在于：所述密封条（4）为橡胶密封条，并且由硅橡胶材料制成。