CN208247350U - 一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，包括底座、内模具、输水管道、外模具和散热翅片，所述底座的上表面设置有固定凸台，且固定凸台的上表面设置有环形卡条，所述内模具的下端与底座的上表面相互连接，所述外模具的内部预留有回风腔，所述散热翅片从外模具的表面插入，所述回风腔的表面设置有排风孔，所述内模具的外表面与外模具的内表面之间构成型腔，且外模具上表面的正中间开设有注塑口。该用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，便于在输水管道中注入冷水进行散热冷却，同时设置的水槽有利于增大冷水储水量，从而提高散热效率，环形卡条与外模具的下端卡合连接，从而便于内模具与外模具相互转动，便于脱模。

Description

一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈连接结构技术领域，具体为一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具。

背景技术

橡胶圈连接结构是将管道连接在一起的橡胶管结构，由于橡胶圈，主要用于建筑、排水工程中。在橡胶圈连接结构制作时，需要将溶液注入壁管模具中，对溶液进行塑性冷却，现有的模具在注塑过程中不能对其进行散热，导致壁管表面温度散热慢，从而冷却速度慢，并且在注塑完成之后，壁管贴附在模具的表面，不易脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在注塑过程中不能对其进行散热，导致壁管表面温度散热慢，从而冷却速度慢，并且在注塑完成之后，壁管贴附在模具的表面，不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，包括底座、内模具、输水管道、外模具和散热翅片，所述底座的上表面设置有固定凸台，且固定凸台的上表面设置有环形卡条，所述内模具的下端与底座的上表面相互连接，且内模具的下表面设置有进水口，所述输水管道的一端连接有进水口，且输水管道的外侧设置有水槽，同时输水管道的另一侧连接有出水口，所述外模具的内部预留有回风腔，且外模具的下端与环形卡条相互连接，所述散热翅片从外模具的表面插入，且散热翅片的一端与回风腔相互连接，所述回风腔的表面设置有排风孔，所述内模具的外表面与外模具的内表面之间构成型腔，且外模具上表面的正中间开设有注塑口。

优选的，所述固定凸台与环形卡条为一体化结构，且固定凸台的上表面与外模具的下端面吻合连接，同时环形卡条与外模具的下端面卡合连接。

优选的，所述输水管道设置为“U”型结构，且其位于内模具内部的中间位置。

优选的，所述水槽横截面设置为圆形结构，且其在输水管道的外侧呈等间距排列。

优选的，所述散热翅片和排风孔在回风腔的表面等间距排列，且散热翅片和排风孔为交叉排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，外模具和内模具构成的型腔，在型腔中注入溶液即可，在内模块的内部设置有输水管道，从而便于在输水管道中注入冷水进行散热冷却，同时设置的水槽有利于增大冷水储水量，从而提高散热效率，此外外部的气流通过排风孔进入回风腔的内部，起到散热的作用，散热翅片增大了与空气的接触面积，在散热的同时提高了外模具的稳定性，环形卡条与外模具的下端卡合连接，从而便于内模具与外模具相互转动，便于脱模，以上设计增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座表面结构示意图；

图3为本实用新型内模具俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定凸台；3、环形卡条；4、内模具；5、进水口；6、输水管道；7、水槽；8、出水口；9、外模具；10、回风腔；11、散热翅片；12、排风孔；13、型腔；14、注塑口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，包括底座1、固定凸台2、环形卡条3、内模具4、进水口5、输水管道6、水槽7、出水口8、外模具9、回风腔10、散热翅片11、排风孔12、型腔13和注塑口14，底座1的上表面设置有固定凸台2，且固定凸台2的上表面设置有环形卡条3，内模具4的下端与底座1的上表面相互连接，且内模具4的下表面设置有进水口5，输水管道6的一端连接有进水口5，且输水管道6的外侧设置有水槽7，同时输水管道6的另一侧连接有出水口8，输水管道6设置为“U”型结构，且其位于内模具4内部的中间位置，输水管道6内部的液体对内模具4表面的温度进行均匀散热，水槽7横截面设置为圆形结构，且其在输水管道6的外侧呈等间距排列，使得冷却液流入在水槽7中，从而起到散热的效果，外模具9的内部预留有回风腔10，且外模具9的下端与环形卡条3相互连接，固定凸台2与环形卡条3为一体化结构，且固定凸台2的上表面与外模具9的下端面吻合连接，同时环形卡条3与外模具9的下端面卡合连接，使得内模具4与外模具9卡合连接，从而便于拆卸，此外外模具9可在环形卡条3的上方进行转动，从而便于外模具9与壁管脱落，方便脱模，散热翅片11从外模具9的表面插入，且散热翅片11的一端与回风腔10相互连接，散热翅片11和排风孔12在回风腔10的表面等间距排列，且散热翅片11和排风孔12为交叉排列，散热翅片11和排风孔12均起到散热的作用，回风腔10的表面设置有排风孔12，内模具4的外表面与外模具9的内表面之间构成型腔13，且外模具9上表面的正中间开设有注塑口14。

工作原理：首先将整体安装在注塑机上，将进水口5连接供水水泵，并且出水口8连接储存桶，溶液通过注塑口14流入到型腔13的内部，在注塑完成之后可打开与进水口5相连接的供水水泵，供水水泵将冷却液通过进水口5注入输水管道6的内部，并且随着输水管道6液面的升高，输水管道6中的冷却液流向水槽7，直至输水管道6的冷却液从出水口8流出，此外空气可通过排风孔12进入回风腔10的内部，从而便于对外模具9进行散热，并且外模具9得热量通过散热翅片11散发到空气中，提高散热的效率，在脱模时，首先相互转动外模具9与底座1，从而外模具9的下端在环形卡条3的上端相互转动，从而使得外模具9和内模具4与成型的壁管脱落，便于进行脱模，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，包括底座(1)、内模具(4)、输水管道(6)、外模具(9)和散热翅片(11)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有固定凸台(2)，且固定凸台(2)的上表面设置有环形卡条(3)，所述内模具(4)的下端与底座(1)的上表面相互连接，且内模具(4)的下表面设置有进水口(5)，所述输水管道(6)的一端连接有进水口(5)，且输水管道(6)的外侧设置有水槽(7)，同时输水管道(6)的另一侧连接有出水口(8)，所述外模具(9)的内部预留有回风腔(10)，且外模具(9)的下端与环形卡条(3)相互连接，所述散热翅片(11)从外模具(9)的表面插入，且散热翅片(11)的一端与回风腔(10)相互连接，所述回风腔(10)的表面设置有排风孔(12)，所述内模具(4)的外表面与外模具(9)的内表面之间构成型腔(13)，且外模具(9)上表面的正中间开设有注塑口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，其特征在于：所述固定凸台(2)与环形卡条(3)为一体化结构，且固定凸台(2)的上表面与外模具(9)的下端面吻合连接，同时环形卡条(3)与外模具(9)的下端面卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，其特征在于：所述输水管道(6)设置为“U”型结构，且其位于内模具(4)内部的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，其特征在于：所述水槽(7)横截面设置为圆形结构，且其在输水管道(6)的外侧呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，其特征在于：所述散热翅片(11)和排风孔(12)在回风腔(10)的表面等间距排列，且散热翅片(11)和排风孔(12)为交叉排列。