CN212021518U - 一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具冷却装置技术领域,尤其涉及一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,解决现有技术中存在的缺点,包括底座、上模固定板以及冷却箱,所述底座的顶部通过螺栓固定连接有模脚,所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模,所述上模固定板的底部通过螺栓固定连接有上模,所述下模的内部设有对称布置的冷却回路,所述冷却回路的进口均通过法兰盘固定连接有进水管,通过冷却回路、出水管以及回流箱等结构的设置,在下模的内部设置有两条对称布置的冷却回路,经水泵将冷却液抽动循环流动时,由于冷却液只从高位向低位流动,冷却液的流动速率明显提升,进而可以实现对产品的快速降温,冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具冷却装置技术领域,尤其涉及一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置。
背景技术
注塑机作为现代工业中广泛应用的制造设备,极大提高了产品的生产效率。注塑机通过将树脂材料加热熔融后通过压力注射入模具中,从而在模具的模腔中形成一定形状的产品。为了保持模具的稳定性,一般需要对模具进行冷却从而防止磨具由于温度过高而发生形变影响产品的精度。
现有技术中模具常见的冷却方式是在模具内部开设一条冷却回路,利用循环的冷却液来实现降温的目的,然而采用单一的冷却回路存在以下不足之处:1.冷却液在内部流动时需要由低位流动至高位,这样即使在电动水泵的作用下冷却液的流动速度也会受到限制,进而无法在短时间内完成对产品的快速冷却;2.由于目前冷却回路设计不合理,无法使产品得到均匀的冷却效果,从而导致产品局部温度差较大而发生形变。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,包括底座、上模固定板以及冷却箱,所述底座的顶部通过螺栓固定连接有模脚,所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模,所述上模固定板的底部通过螺栓固定连接有上模,所述下模的内部设有对称布置的冷却回路,所述冷却回路的进口均通过法兰盘固定连接有进水管,且冷却回路的出口均通过法兰盘固定有连接管,所述连接管的另一端固定连接有回流箱,所述回流箱的一侧固定连接有出水管,所述出水管的另一端通过法兰盘与所述冷却箱的一侧固定连接。
优选的,所述上模与下模相对设置形成型腔。
优选的,所述冷却箱的数量设置为两个,两个冷却箱对称布置在所述下模的两侧。
优选的,所述连接管上安装有水泵。
优选的,所述出水管呈倾斜状。
优选的,所述冷却回路包括冷却主路和若干个呈阵列分布的冷却分路,所述冷却分路呈弧形状,且所述冷却分路位于所述型腔的外侧。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过冷却回路、出水管以及回流箱等结构的设置,在下模的内部设置有两条对称布置的冷却回路,经水泵将冷却液抽动循环流动时,由于冷却液只从高位向低位流动,冷却液的流动速率明显提升,进而可以实现对产品的快速降温,冷却效率高。
2、本实用新型中通过冷却主路、冷却分路等结构的设置,冷却分路呈弧形状分布在型腔外侧,可通过镶件对产品的所有部位进行均匀降温,冷却效果好,确保产品不会因局部温差过大而形变,提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的冷却回路的结构示意图。
图中:1底座、2模脚、3下模、4上模、5上模固定板、6型腔、7冷却箱、8进水管、9出水管、10冷却回路、11回流箱、12水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,包括底座1、上模固定板5以及冷却箱7,所述底座1的顶部通过螺栓固定连接有模脚2,模脚2的顶部通过六角螺钉连接有下模3,上模固定板5的底部通过螺栓固定连接有上模4,下模3的内部设有对称布置的冷却回路10,冷却回路10的进口均通过法兰盘固定连接有进水管8,且冷却回路10的出口均通过法兰盘固定有连接管,连接管的另一端固定连接有回流箱11,回流箱11的一侧固定连接有出水管9,出水管9的另一端通过法兰盘与冷却箱7的一侧固定连接,通过冷却回路10、出水管9以及回流箱11等结构的设置,在下模3的内部设置有两条对称布置的冷却回路10,经水泵12将冷却液抽动循环流动时,由于冷却液只从高位向低位流动,冷却液的流动速率明显提升,进而可以实现对产品的快速降温,冷却效率高,通过冷却主路、冷却分路等结构的设置,冷却分路呈弧形状分布在型腔6外侧,可通过镶件对产品的所有部位进行均匀降温,冷却效果好,确保产品不会因局部温差过大而形变,提高了成品率,上模4与下模3相对设置形成型腔6,冷却箱7的数量设置为两个,两个冷却箱7对称布置在下模3的两侧,连接管上安装有水泵12,出水管9呈倾斜状,冷却回路10包括冷却主路和若干个呈阵列分布的冷却分路,冷却分路呈弧形状,且冷却分路位于型腔6的外侧。
本实施例中,工作时,如图1所示,在模具合模完成注塑后,水泵12启动,将冷却箱7内部的冷却液从冷却箱7顶部抽入冷却主路中,经冷却主路流动至各个冷却分路均匀包裹在型腔6的外侧,实现均匀冷却的效果,随后冷却液经连接管流入回流箱11内部,由倾斜状的出水管9自动流入冷却箱7的内部,由于冷却箱7的内部的冷却液一直保持在进水管8可接触的水位,故水泵12不会出现空转的现象,同时冷却液由于只从高位流向低位,故冷却液的流动速度快,可以在短时间内完成对产品的冷却。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,包括底座(1)、上模固定板(5)以及冷却箱(7),其特征在于,所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有模脚(2),所述模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(3),所述上模固定板(5)的底部通过螺栓固定连接有上模(4),所述下模(3)的内部设有对称布置的冷却回路(10),所述冷却回路(10)的进口均通过法兰盘固定连接有进水管(8),且冷却回路(10)的出口均通过法兰盘固定有连接管,所述连接管的另一端固定连接有回流箱(11),所述回流箱(11)的一侧固定连接有出水管(9),所述出水管(9)的另一端通过法兰盘与所述冷却箱(7)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,其特征在于,所述上模(4)与下模(3)相对设置形成型腔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,其特征在于,所述冷却箱(7)的数量设置为两个,两个冷却箱(7)对称布置在所述下模(3)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,其特征在于,所述连接管上安装有水泵(12)。
5.根据权利要求1所述的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,其特征在于,所述出水管(9)呈倾斜状。
6.根据权利要求2所述的一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置,其特征在于,所述冷却回路(10)包括冷却主路和若干个呈阵列分布的冷却分路,所述冷却分路呈弧形状,且所述冷却分路位于所述型腔(6)的外侧。
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CN202020314840.6U CN212021518U (zh) | 2020-03-14 | 2020-03-14 | 一种香薰机圆桶模具内循环冷却装置 |
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CN115338390A (zh) * | 2022-07-11 | 2022-11-15 | 安徽江南泵阀集团有限公司 | 一种化工泵生产用降温保护设备 |
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- 2020-03-14 CN CN202020314840.6U patent/CN212021518U/zh active Active
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CN115338390B (zh) * | 2022-07-11 | 2024-05-17 | 安徽江南泵阀集团有限公司 | 一种化工泵生产用降温保护设备 |
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