CN210116121U - 一种具有循环冷却功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有循环冷却功能的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模，所述下模的上表面固定开设有型腔，所述下模的一侧固定安装有进水口，所述进水口的内部安装有过滤网，所述下模的上表面固定安装有出水阀，所述下模的上表面固定安装有上模，所述上模的下表面焊接固定有导柱，所述底座的下表面固定安装有循环冷却装置，所述循环冷却装置的一端固定连接有连接管，且循环冷却装置的另一端固定连接有弯型管，通过设置循环冷却装置，可以有效的将注塑模具进行循环冷却，提高注塑模具的生产效率，减少注塑模具的成型时间，大大节约了成本，增加收益。

Description

一种具有循环冷却功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种具有循环冷却功能的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

但是，目前在对注塑模具进行冷却时，不能很好地将其进行循环性冷却，只能单方的进行冷却，无法加快注塑模具的成型，增加模具成型的时间，且无法在对注塑过程中进行加快其成型速度。因此，本领域技术人员提供了一种具有循环冷却功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有循环冷却功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有下模，所述下模的上表面固定开设有型腔，且下模的上表面开设有导柱孔，所述下模的一侧固定安装有进水口，且下模的另一侧固定安装有出水口，所述进水口的内部安装有过滤网，且进水口的上表面固定安装有逆止阀，所述下模的上表面固定安装有出水阀，所述下模的上表面固定安装有上模，且下模的一侧固定安装有散热装置，所述上模的下表面焊接固定有导柱，所述底座的下表面固定安装有循环冷却装置，所述循环冷却装置的一端固定连接有连接管，且循环冷却装置的另一端固定连接有弯型管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上表面贯穿有连接管，所述连接管与进水口和出水口相互固定连接，所述导柱与导柱孔相互对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进水口包括散热箱、散热片、风扇、控制器、螺栓和底板，所述底板的上表面固定安装有散热箱，且底板的上表面靠近散热箱的一侧固定设置有控制器，所述散热箱的内部设置有散热片，且散热箱的一侧固定安装有风扇，所述底板的上表面固定安装有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板通过螺栓进行固定，所述螺栓的数量为2个，所述螺栓与底板均为不锈钢材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环冷却装置包括液位检测器、进液盖、进液口、出液口、出液阀、冷却板、冷却液和冷却箱，所述冷却箱的上表面固定开设有进液口，且冷却箱的一侧开设有出液口，所述进液口的上方固定安装有进液盖，所述出液口的上表面固定安装有出液阀，所述冷却箱的内部设置有冷却液，且冷却箱的内侧固定安装有液位检测器，所述冷却液内固定设置有冷却板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却板的数量为4个，且冷却板的材料为铜制材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置循环冷却装置，可以有效的将注塑模具进行循环冷却，提高注塑模具的生产效率，减少注塑模具的成型时间，大大节约了成本，增加收益。

2、通过设置散热装置，可以有效地将正在进行注塑的模具进行二次冷却，可以实现边进行模具成型边进行对其进行冷却，加快模具的成型时间，加快降温速度。

附图说明

图1为一种具有循环冷却功能的注塑模具的结构示意图；

图2为一种具有循环冷却功能的注塑模具中散热装置的结构示意图；

图3为一种具有循环冷却功能的注塑模具中循环冷却装置的结构示意图。

图中：1、上模；2、导柱；3、底座；4、出水阀；5、导柱孔；6、出水口；7、下模；8、型腔；9、弯型管；10、循环冷却装置；11、连接管；12、进水口；13、散热装置；14、过滤网；15、逆止阀；131、散热箱；132、散热片；133、风扇；134、控制器；135、螺栓；136、底板；101、液位检测器；102、进液盖；103、进液口；104、出液口；105、出液阀；106、冷却板；107、冷却液；108、冷却箱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座3，底座3的上表面贯穿有连接管11，连接管11与进水口12和出水口6相互固定连接，导柱2与导柱孔5相互对应设置，底座3的上表面固定安装有下模7，下模7的上表面固定开设有型腔8，且下模7的上表面开设有导柱孔5，下模7的一侧固定安装有进水口12，且下模7的另一侧固定安装有出水口6，进水口12的内部安装有过滤网14，且进水口12的上表面固定安装有逆止阀15，下模7的上表面固定安装有出水阀4，下模7的上表面固定安装有上模1，且下模7的一侧固定安装有散热装置13，散热装置13包括散热箱131、散热片132、风扇133、控制器134、螺栓135和底板136，底板136的上表面固定安装有散热箱131，且底板136的上表面靠近散热箱131的一侧固定设置有控制器134，散热箱131的内部设置有散热片132，且散热箱131的一侧固定安装有风扇133，底板136的上表面固定安装有螺栓135，底板136通过螺栓135进行固定，螺栓135的数量为2个，螺栓135与底板136均为不锈钢材料，将底板136通过螺栓135固定在底座3上，散热箱131固定安装在底板136上，散热箱131的一端设置有风扇133，当进行注塑模具时，通过控制器134控制风扇133与散热箱131进行工作，风扇133进行转动，散热箱131内设置有散热片132，散热片132可以降低注塑模具的温度，可以有效地将正在进行注塑的模具进行二次冷却，可以实现边进行模具成型边进行对其进行冷却，加快模具的成型时间，加快降温速度。

在图3中，上模1的下表面焊接固定有导柱2，底座3的下表面固定安装有循环冷却装置10，循环冷却装置10的一端固定连接有连接管11，且循环冷却装置10的另一端固定连接有弯型管9，循环冷却装置10包括液位检测器101、进液盖102、进液口103、出液口104、出液阀105、冷却板106、冷却液107和冷却箱108，冷却箱108的上表面固定开设有进液口103，且冷却箱108的一侧开设有出液口104，进液口103的上方固定安装有进液盖102，出液口104的上表面固定安装有出液阀105，冷却箱108的内部设置有冷却液107，且冷却箱108的内侧固定安装有液位检测器101，冷却液107内固定设置有冷却板106，冷却板106的数量为4个，且冷却板106的材料为铜制材料，打开进液盖102，将冷却液107从进液口103倒入，冷却箱108内设置有液位检测器101，可以监测冷却液107的高度，当冷却液107从连接管11排出进行工作时，从冷却箱108的另一端连接管11进入，实现冷却液107的循环，且冷却箱108内设置有冷却板106，冷却板106可以加速冷却液107进行冷却，不使用时将冷却液107通过出液阀105从出液口104进行排出，有效的提高注塑模具的生产效率，减少注塑模具的成型时间，大大节约了成本，增加收益。

本实用新型的工作原理是：当进行注塑模具时，将上模1与下模7通过导柱2与导柱孔5相对应，下模7的上方设置有型腔8，将注塑模具放置在型腔8上进行工作，下模7的下方设置有底座3，底座3的下方设置有连接管11、循环冷却装置10和弯型管9，底座的上方设置有散热装置13，且下模的两侧固定安装有出水口6和进水口12，当对注塑模具进行循环冷却时，通过循环冷却装置10打开进液盖102，将冷却液107从进液口103倒入，冷却箱108内设置有液位检测器101，可以监测冷却液107的高度，当冷却液107从连接管11排出进行工作时，从冷却箱108的另一端连接管11进入，实现冷却液107的循环，且冷却箱108内设置有冷却板106，冷却板106可以加速冷却液107进行冷却，不使用时将冷却液107通过出液阀105从出液口104进行排出，冷却液107从连接管11进入到过滤网14，进水口12设置有逆止阀15，放置冷却液107回流，注塑模具结束后，冷却液107通过出水阀4从出水口6排出，出水口6排出的冷却液107由连接管11进入到弯型管9，弯型管9可以有效的降低冷却液107的温度，经过弯型管9后的冷却液107回流到循环冷却装置10内，进行下一次的循环冷却，且在注塑模具进行冷却时，设置在底座3上的散热装置13同样开启工作，散热装置13通过控制器134控制风扇133与散热箱131进行工作，风扇133进行转动，散热箱131内设置有散热片132，散热片132可以降低注塑模具的温度，可以有效地将正在进行注塑的模具进行二次冷却，可以实现边进行模具成型边进行对其进行冷却，加快模具的成型时间，加快降温速度，实现对注塑模具进行循环冷却。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有循环冷却功能的注塑模具，包括底座（3），其特征在于，所述底座（3）的上表面固定安装有下模（7），所述下模（7）的上表面固定开设有型腔（8），且下模（7）的上表面开设有导柱孔（5），所述下模（7）的一侧固定安装有进水口（12），且下模（7）的另一侧固定安装有出水口（6），所述进水口（12）的内部安装有过滤网（14），且进水口（12）的上表面固定安装有逆止阀（15），所述下模（7）的上表面固定安装有出水阀（4），所述下模（7）的上表面固定安装有上模（1），且下模（7）的一侧固定安装有散热装置（13），所述上模（1）的下表面焊接固定有导柱（2），所述底座（3）的下表面固定安装有循环冷却装置（10），所述循环冷却装置（10）的一端固定连接有连接管（11），且循环冷却装置（10）的另一端固定连接有弯型管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述底座（3）的上表面贯穿有连接管（11），所述连接管（11）与进水口（12）和出水口（6）相互固定连接，所述导柱（2）与导柱孔（5）相互对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述散热装置（13）包括散热箱（131）、散热片（132）、风扇（133）、控制器（134）、螺栓（135）和底板（136），所述底板（136）的上表面固定安装有散热箱（131），且底板（136）的上表面靠近散热箱（131）的一侧固定设置有控制器（134），所述散热箱（131）的内部设置有散热片（132），且散热箱（131）的一侧固定安装有风扇（133），所述底板（136）的上表面固定安装有螺栓（135）。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述底板（136）通过螺栓（135）进行固定，所述螺栓（135）的数量为2个，所述螺栓（135）与底板（136）均为不锈钢材料。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述循环冷却装置（10）包括液位检测器（101）、进液盖（102）、进液口（103）、出液口（104）、出液阀（105）、冷却板（106）、冷却液（107）和冷却箱（108），所述冷却箱（108）的上表面固定开设有进液口（103），且冷却箱（108）的一侧开设有出液口（104），所述进液口（103）的上方固定安装有进液盖（102），所述出液口（104）的上表面固定安装有出液阀（105），所述冷却箱（108）的内部设置有冷却液（107），且冷却箱（108）的内侧固定安装有液位检测器（101），所述冷却液（107）内固定设置有冷却板（106）。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环冷却功能的注塑模具，其特征在于，所述冷却板（106）的数量为4个，且冷却板（106）的材料为铜制材料。

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