CN207431220U - 一种用于生产淬火槽管道的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的内部底端安装有模座，所述固定环的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有风机，所述模具主体的底端安装有集气筒，所述出气管贯穿模具主体的外壁与喷嘴相连。该用于生产淬火槽管道的压铸模具，通过接通水泵的外壁电源，水泵进行工作，水泵将冷却液收集箱内部的冷却液抽入到导液管的内部，通过出液管喷出对模座内部的模具进行冷却，集气筒内部的冷气进入到出气管的内部，出气管内部冷气通过喷嘴喷出，通过透气孔进一步对模具进行降温，确保了对模具进行快速的降温，模具成型速度较快，提高了生产的效率。

Description

一种用于生产淬火槽管道的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及管道压铸技术领域，具体为一种用于生产淬火槽管道的压铸模具。

背景技术

压铸模具一般包括固定在压铸机的定模安装板上的定模、固定在压铸机动模安装上的动模，该动模随动模安装板相对运动而完成合模与开模。合模时，定模与动模之间形成型腔，液体金属在高压下充满该型腔，开模时，动模与定模分开，便可将铸件取出，，但现有的用于生产淬火槽管道的压铸模具还存在问题，例如申请号为201320398092.4的专利，包括整体料筒，及开设在整体料筒上端的浇注口，浇注口一端设有第一浇注板，浇注口另一端设有第二浇注板，第一浇注板与第二浇注板内均设置有注水管道，整体料筒上端设置有水管回路，第一浇注板与第二浇注板与整体料筒间均可拆卸，尽管可方便拆卸，但无法对模具进行快速的降温，导致模具成型的速度较慢，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，包括模具主体，所述模具主体的内部底端安装有模座，所述模座的左右两侧外壁均设有透气孔，所述模具主体的顶端左侧安装有储料筒，所述储料筒的顶端安装有进料口，所述储料筒的右侧底端安装有出料口，所述出料口的右侧安装有出料管，所述模具主体的右侧底端安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端安装有冷却液收集箱，所述模具主体的右侧顶端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有水泵，所述冷却液收集箱通过导液管与水泵相连，所述水泵的左侧安装有出液管，所述出液管贯穿模具主体的外壁，所述模具主体的底端左右两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有底座，所述支撑杆的外壁套接有固定环，所述固定环的内侧安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有风机，所述模具主体的底端安装有集气筒，所述风机通过导气管与集气筒相连，所述模具主体的内部左右两侧均安装有喷嘴，所述集气筒的左右两侧均安装有出气管，所述出气管贯穿模具主体的外壁与喷嘴相连。

优选的，所述出气管与集气筒的连接处安装有密封套。

优选的，所述出料管的外壁套接有固定套环，所述固定套环的底端安装有固定杆。

优选的，所述底座的底端安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产淬火槽管道的压铸模具，通过接通水泵的外壁电源，水泵进行工作，水泵将冷却液收集箱内部的冷却液抽入到导液管的内部，通过出液管喷出对模座内部的模具进行冷却，同时接通风机的外接电源，风机将冷气通过导气管进入到集气筒的内部，集气筒内部的冷气进入到出气管的内部，出气管内部冷气通过喷嘴喷出，通过透气孔进一步对模具进行降温，确保了对模具进行快速的降温，模具成型速度较快，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、进料口，2、出料口，3、固定套环，4、固定杆，5、出料管，6、出液管，7、水泵，8、第一支撑板，9、导液管，10、冷却液收集箱，11、第二支撑板，12、密封套，13、导气管，14、底座，15、支撑座，16、风机，17、橡胶垫，18、固定环，19、支撑杆，20、集气筒，21、出气管，22、，23、模具主体，24、喷嘴，25、透气孔，26、储料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，包括模具主体23，模具主体23的内部底端安装有模座22，模座22的左右两侧外壁均设有透气孔25，通过透气孔25可确保冷气通过对模具进行降温，模具主体23的顶端左侧安装有储料筒26，储料筒26的顶端安装有进料口1，储料筒26的右侧底端安装有出料口2，出料口2的右侧安装有出料管5，出料管5的外壁套接有固定套环3，通过固定套环3可对出料管5进行固定，增加出料管5安装的稳定性，固定套环3的底端安装有固定杆4，模具主体23的右侧底端安装有第二支撑板11，通过第二支撑板11可对泠却液收集箱10进行支撑，第二支撑板11的顶端安装有冷却液收集箱10，模具主体23的右侧顶端安装有第一支撑板8，第一支撑板8的顶端安装有水泵7，水泵7通过导线与外接电源相连，冷却液收集箱10通过导液管9与水泵7相连，水泵7的左侧安装有出液管6，出液管6贯穿模具主体23的外壁，模具主体23的底端左右两侧均安装有支撑杆19，通过支撑杆19可对模具主体23进行支撑，支撑杆19的底端安装有底座14，底座14的底端安装有橡胶垫17，通过橡胶垫17可增加底座14安装的稳定性，支撑杆19的外壁套接有固定环18，固定环18的内侧安装有支撑座15，支撑座15的顶端安装有风机16，风机16通过导线与外接电源相连，模具主体23的底端安装有集气筒20，风机16通过导气管13与集气筒20相连，模具主体23的内部左右两侧均安装有喷嘴24，通过喷嘴24可实现冷气的喷出，集气筒20的左右两侧均安装有出气管21，出气管21与集气筒20的连接处安装有密封套12，通过密封套12可增加出气管21与集气筒20连接处的密封性，出气管21贯穿模具主体23的外壁与喷嘴24相连。

当需要对模具进行降温时，通过接通水泵7的外壁电源，水泵7进行工作，水泵7将冷却液收集箱10内部的冷却液抽入到导液管9的内部，通过出液管6喷出对模座22内部的模具进行冷却，同时接通风机16的外接电源，风机16将冷气通过导气管13进入到集气筒20的内部，集气筒20内部的冷气进入到出气管21的内部，出气管21内部冷气通过喷嘴24喷出，通过透气孔25进一步对模具进行降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，包括模具主体(23)，其特征在于：所述模具主体(23)的内部底端安装有模座(22)，所述模座(22)的左右两侧外壁均设有透气孔(25)，所述模具主体(23)的顶端左侧安装有储料筒(26)，所述储料筒(26)的顶端安装有进料口(1)，所述储料筒(26)的右侧底端安装有出料口(2)，所述出料口(2)的右侧安装有出料管(5)，所述模具主体(23)的右侧底端安装有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的顶端安装有冷却液收集箱(10)，所述模具主体(23)的右侧顶端安装有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)的顶端安装有水泵(7)，所述冷却液收集箱(10)通过导液管(9)与水泵(7)相连，所述水泵(7)的左侧安装有出液管(6)，所述出液管(6)贯穿模具主体(23)的外壁，所述模具主体(23)的底端左右两侧均安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的底端安装有底座(14)，所述支撑杆(19)的外壁套接有固定环(18)，所述固定环(18)的内侧安装有支撑座(15)，所述支撑座(15)的顶端安装有风机(16)，所述模具主体(23)的底端安装有集气筒(20)，所述风机(16)通过导气管(13)与集气筒(20)相连，所述模具主体(23)的内部左右两侧均安装有喷嘴(24)，所述集气筒(20)的左右两侧均安装有出气管(21)，所述出气管(21)贯穿模具主体(23)的外壁与喷嘴(24)相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，其特征在于：所述出气管(21)与集气筒(20)的连接处安装有密封套(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，其特征在于：所述出料管(5)的外壁套接有固定套环(3)，所述固定套环(3)的底端安装有固定杆(4)。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产淬火槽管道的压铸模具，其特征在于：所述底座(14)的底端安装有橡胶垫(17)。