CN203510678U - 一种带强制冷却风环的口模 - Google Patents

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周波
刘晓播
李可涛
吴一云
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CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Tianjin Changyuan Electronic Material Co Ltd
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CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Shenzhen Changyuan Electronic Material Co Ltd
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Abstract

一种带强制冷却风环的口模，其包括一个口模主体、一个冷却环、若干个通气管；该口模主体内部中空；该口模主体的侧壁外表面上靠前端位置开设有若干外螺纹；该冷却环的内部是中空的，其侧壁内表面上靠后端位置开设有若干内螺纹；该冷却环的侧壁上靠前端位置开设有若干个贯穿该侧壁的安装孔；该冷却环的前端设有一个前挡壁，该前挡壁的前侧表面上向后侧方向挖设而形成喇叭口形状，该前侧表面的中心开设有一个通孔；该若干根通气管分别插入并安装在该冷却环的若干个安装孔中；该口模主体的外螺纹和该冷却环的内螺纹螺纹连接，把冷却环安装到该口模主体的前端的外部。本实用新型口模方便调节口模主体的降温幅度、结构简单、操作方便。

Description

一种带强制冷却风环的口模
技术领域
本实用新型涉及一种热收缩型软管的挤出加工设备，属于塑料管材挤出加工用模具类。
背景技术
长期以来，热缩软管挤出口模都是简单的一体化结构，功能相对比较单一，通常只能加温不能降温，或只能依靠自然散热进行缓慢降温。这样的口模已经无法满足生产的要求，因为过高的口模温度会导致管材表面出现不良纹理且模口周围容易产生积料，积料积累到一定程度后，会粘结在管材上被带走，对产品后续加工造成严重影响。
经过实验证明，适度降低口模的温度对改善管材表面以及解决口模积料问题有积极的作用，其工作原理是：通过降低口模的温度达到降低熔体与口模内壁的粘性，使得熔体脱模更加顺利；降低熔体温度有利于提升熔体模量，使得管材尺寸更加稳定，与此同时通过环形的风使得产生的口模积料迅速冷却而脱落，有效防止积料粘结在管表面被带走。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：克服现有的口模不能降温或只能依靠自然散热缓慢降温的缺陷，提供一种带强制冷却风环的口模，方便调节口模主体的降温幅度，结构简单，操作方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种带强制冷却风环的口模，其包括一个口模主体、一个冷却环、若干个通气管；
该口模主体内部中空；
该口模主体的侧壁外表面上靠前端位置开设有若干外螺纹；
该冷却环的内部是中空的，其侧壁内表面上靠后端位置开设有若干内螺纹；
该冷却环的侧壁上靠前端位置开设有若干个贯穿该侧壁的安装孔；
该冷却环的前端设有一个前挡壁，该前挡壁的前侧表面上向后侧方向挖设而形成喇叭口形状，该前侧表面的中心开设有一个通孔；
该若干根通气管分别插入并安装在该冷却环的若干个安装孔中；
该口模主体的外螺纹和该冷却环的内螺纹螺纹连接，把冷却环安装到该口模主体的前端的外部。
上述技术方案的进一步限定在于，该若干个安装孔等距离间隔地对称地开设在该冷却环的侧壁上。
上述技术方案的进一步限定在于，该冷却环的侧壁上开设有四个所述的安装孔；该带强制冷却风环的口模包括四根所述的通气管；该四根通气管分别插入并安装在该冷却环的四个安装孔中。
上述技术方案的进一步限定在于，该口模主体内部中空部分包括一个成型通道以及一个热缩管成型口，该成型通道的后端直径大，向前端方向延伸时直径逐渐缩小，该热缩管成型口连接在该成型通道的前端；该通孔尺寸大于该热缩管成型口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过旋进旋出该冷却环调节口模主体与冷却环的螺纹配合深度，可以调节该冷却环的前挡壁和该口模主体的前端面之间的空隙的大小，也就是可以调节风口的大小，从而达到通过控制风量来调节口模主体的降温幅度的目的，结构简单，操作方便。
2、四根通气管输进的气体进入之后，转折了一个直角之后才吹到热缩软管上，因此输入的气体对热缩软管的冲击力得到了较大缓冲，不会损伤热缩软管。
3、该冷却环的前挡壁的前侧表面上形成类似喇叭口形状，因为留下的空间较大，方便在生产时调节热缩软管的内径与壁厚。
4、该冷却环直接套设在口模主体上，无需更改口模的尺寸和位置，可以用本实用新型口模直接替换现有技术的口模使用，无需对机头、芯模等周边配合部件进行修改，从而大大降低了推广的难度与成本。
附图说明
图1是本实用新型一种带强制冷却风环的口模的立体分解图。
图2是本实用新型一种带强制冷却风环的口模的立体组合图。
图3是本实用新型一种带强制冷却风环的口模的侧视图。
图4是图3中的A-A方向剖视图(冷却环的前挡壁和口模主体的前端面之间的空隙较大时)。
图5是图3中的A-A方向剖视图(冷却环的前挡壁和口模主体的前端面之间的空隙较小时)。
具体实施方式
请参阅图1至图5，本实用新型公开一种带强制冷却风环的口模1，其包括一个口模主体10、一个冷却环20、四根通气管30。
该口模主体10是一个大概呈圆柱体的回转体，其内部中空。
该口模主体10内部中空部分包括一个供制造热缩软管的熔料通过的成型通道101以及一个供热缩软管成型时使用的热缩管成型口103。
该成型通道101的后端直径大，向前端方向延伸时直径逐渐缩小。
该热缩管成型口103连接在该成型通道101的前端。
因此，该口模主体10内部中空部分形成类似喇叭口形状。
该口模主体10的侧壁外表面上靠前端位置开设有若干外螺纹（图未示）。
该冷却环20外形大概呈圆柱体形，该冷却环20的内部是中空的。
该冷却环20的侧壁内表面上靠后端位置开设有若干内螺纹（图未示）。
该冷却环20通过螺纹连接后安装在该口模主体10的前端的外部。
该冷却环20的侧壁上靠前端位置开设有四个贯穿该侧壁的安装孔203。
该四个安装孔203等距离间隔地对称地开设在该冷却环20的侧壁上。
该冷却环20的前端设有一个前挡壁205，该前挡壁205的前侧表面2051上向后侧方向挖设而形成类似喇叭口形状，该前侧表面2051的中心开设有一个通孔2053。该通孔2053尺寸大于该热缩管成型口103，因此，热缩软管在口模主体10中成型后，从该热缩管成型口103出来后，该通孔2053不会阻挡住热缩软管前进。
将该冷却环20安装到该口模主体10上之后，该冷却环20的侧壁和该口模主体10的侧壁之间有一个供气体流动的气体通道207。
该四根通气管30分别插入并安装在该冷却环20的四个安装孔203中。该四根通气管30连接气体输送装置（图未示），气体输送装置输出的气体经过该通气管30后进入该气体通道207。
安装时，先把该四根通气管30安装到该冷却环20上，通过该口模主体10的外螺纹和该冷却环20的内螺纹螺纹连接，把冷却环20安装到该口模主体10上。通过旋进旋出该冷却环20调节口模主体10与冷却环20的螺纹配合深度，可以调节该冷却环20和口模主体10的相对位置，从而调节该冷却环20的前挡壁205和该口模主体10的前端面之间的空隙的大小。当进入相同条件的气体时，把上述空隙调节大的时候，从四根通气管30输入的气体就比较多，对口模主体10的冷却效果比较好，而把上述空隙调节小的时候，从四根通气管30输入的气体比较少，对口模主体10的冷却效果比较差。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过旋进旋出该冷却环20调节口模主体10与冷却环20的螺纹配合深度，可以调节该冷却环20的前挡壁205和该口模主体10的前端面之间的空隙的大小，也就是可以调节风口的大小，从而达到通过控制风量来调节口模主体10的降温幅度的目的，结构简单，操作方便。
2、四根通气管30输进的气体进入之后，转折了一个直角之后才吹到热缩软管上，因此输入的气体对热缩软管的冲击力得到了较大缓冲，不会损伤热缩软管。
3、该冷却环20前挡壁205的前侧表面2051上形成类似喇叭口形状，因为留下的空间较大，方便在生产时调节热缩软管的内径与壁厚。
4、该冷却环20直接套设在口模主体10上，无需更改口模的尺寸和位置，可以用本实用新型口模直接替换现有技术的口模使用，无需对机头、芯模等周边配合部件进行修改，从而大大降低了推广的难度与成本。

Claims (4)

1.一种带强制冷却风环的口模，其特征在于，其包括一个口模主体、一个冷却环、若干个通气管；
该口模主体内部中空；
该口模主体的侧壁外表面上靠前端位置开设有若干外螺纹；
该冷却环的内部是中空的，其侧壁内表面上靠后端位置开设有若干内螺纹；
该冷却环的侧壁上靠前端位置开设有若干个贯穿该侧壁的安装孔；
该冷却环的前端设有一个前挡壁，该前挡壁的前侧表面上向后侧方向挖设而形成喇叭口形状，该前侧表面的中心开设有一个通孔；
该若干根通气管分别插入并安装在该冷却环的若干个安装孔中；
该口模主体的外螺纹和该冷却环的内螺纹螺纹连接，把冷却环安装到该口模主体的前端的外部。
2.根据权利要求1所述的带强制冷却风环的口模，其特征在于，该若干个安装孔等距离间隔地对称地开设在该冷却环的侧壁上。
3.根据权利要求1或2所述的带强制冷却风环的口模，其特征在于，该冷却环的侧壁上开设有四个所述的安装孔；该带强制冷却风环的口模包括四根所述的通气管；该四根通气管分别插入并安装在该冷却环的四个安装孔中。
4.根据权利要求1所述的带强制冷却风环的口模，其特征在于，该口模主体内部中空部分包括一个成型通道以及一个热缩管成型口，该成型通道的后端直径大，向前端方向延伸时直径逐渐缩小，该热缩管成型口连接在该成型通道的前端；该通孔尺寸大于该热缩管成型口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112940413A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 深圳弘臻新材料科技有限公司 扁状pvc热缩管及其制造方法

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