CN113086685B - 一体成型接料管及其吹塑加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体成型接料管及其吹塑加工方法，一体成型接料管的结构包括管体，在管体的顶部设有连接部，在连接部的侧壁上设有连接螺纹，管体的截面为椭圆形，在管体上设有两列凸起。在吹塑加工时，采用专用的吹塑模具，将软化状态的PE材料型坯放置于两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口向型坯内通入空气，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模内壁上，PE材料冷却定型后形成接料管的中间形态体，将取下的接料管的中间形态体沿凸边将多余的材料裁下，并将弧形帽以及管体下端弧形端面去除，从而将连接部的上端口和管体的下端口打开，得到最终形态的接料管。本发明结构简单、成本低，使用方便，不易损坏。

Description

一体成型接料管及其吹塑加工方法

技术领域

本发明涉及一种料线接料管，具体地说是一种一体成型接料管及其吹塑加工方法。

背景技术

在饲料输送线中，接料管是安装在定量杯的下方，用于接收从定量杯流出的饲料，并输送至下方的输料管内。现有的接料管上端都为锥形口，锥形口和定量杯之间为开放式连接，导致在下料过程中在接料管上端口处产生大量的粉尘，尤其是在养殖场需要降温时，因为现在都是采用风力降温，在风吹的作用下，产生的粉尘很大，一方面对养殖场的环境造成污染，另一方面，会造成饲料的浪费。

现有的接料管都是注塑加工成型的，由于接料管的长度较长，为了保证能够注塑，避免材料还未到达位置或还未成型就有材料已经开始凝固，所以需要将侧壁设计的比较厚，需要使用大量的材料，并且注塑时需要长时间的保温，保证所有材料成型后才能降温凝固，这样就导致了生产成本高，并且生产效率低。同时由于注塑件柔性差、低温性能差，一方面接料管和下方的输料管之间需要安装管卡，通过管卡控制接料管的高度；另一方面，在运输、安装、使用过程中破损率高，导致客户的使用成本较高。

发明内容

本发明的目的就是提供一种一体成型接料管及其吹塑加工方法，以解决现有的接料管上端口使用时产生粉尘、需要管卡控制高度以及成本高破损率高的问题。

本发明是这样实现的：一种一体成型接料管，整体由PE材料吹塑成型，包括管体，在所述管体的顶部设有圆筒状的连接部，在所述连接部的侧壁上设有连接供料管用的连接螺纹，所述管体的截面为椭圆形，在所述管体上设有两列点状凸起，所述点状凸起位于管体的椭圆长轴的端点上。

所述连接部的直径大于所述管体的最大直径，在连接部与管体之间设有锥筒状或喇叭口状的过渡连接段。

所述点状凸起为弧形的鼓包。

本发明还公布了一种一体成型接料管的吹塑成型方法，包括以下步骤：

a.设置接料管的吹塑模具，所述吹塑模具包括两个能够相互对合的半模，在两个所述半模上分别设置有半椭圆管状的主腔体，在所述主腔体的一端设有连接部腔体，在所述主腔体和所述连接部腔体的外周设有凸边，在所述连接部腔体上设有螺纹凸棱，在所述主腔体上设有一列点状凹坑，所述主腔体的下端以及所述连接部腔体的顶端都为弧形，在所述主腔体的下端或所述连接部腔体的顶端设有吹塑口，所述吹塑口将所连接的主腔体或连接部腔体与外界相连通；

b.将软化状态的PE材料型坯放置于两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口向型坯内通入空气，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模内壁上，PE材料冷却定型后形成接料管的中间形态体，其中，两个主腔体之间的PE材料被吹塑成管体，两个半模上的连接部腔体之间的PE材料被吹塑成连接部，所述连接部的顶端形成弧形帽，所述管体的下端形成弧形端面；

c.将接料管的中间形态体脱模取下，沿所述凸边将接料管的中间形态体上多余的材料裁下；

d.在接料管的中间形态体上，将连接部顶端的弧形帽以及管体下端的弧形端面切除，从而将连接部的上端口和管体的下端口打开，由此得到一体成型的接料管。

本发明的一体成型接料管由PE材料吹塑而成，其连接部和定量杯之间为密封接触，将连接部通过连接螺纹连接在定量杯的下料口上，从定量杯落下的饲料直接通过接料管，不会在接口处产生粉尘，尤其适用于使用风力降温的养殖场。

一体成型接料管采用PE材料通过吹塑成型，柔性好，管体为椭圆形，使用时通过挤压管体使其变形，插入输料管内后松开管体使其回弹，管体上的点状凸起和输料管的内壁接触，从而控制接料管的高度，管体能够在输料管内旋转使其连接部旋接在定量杯上。接料管和输料管的连接以及接料管高度的控制不再需要管卡，连接方便，减少配件的数量。

PE材料柔性好、低温性能好，在运输、安装以及使用过程中破损率低。采用吹塑加工的方式，接料管的侧壁能够加工的比较薄，能够大量节约材料，同时由于PE材料本身成本较低，从接料管的中间形态体上切下的余料也能够再次利用，综合下来，吹塑成型的一体成型接料管和传统的注塑生产相比能够使成本降低60%左右。

附图说明

图1是本发明一体成型接料管的结构图。

图2是本发明一体成型接料管的吹塑模具图。

图3是本发明吹塑出来的中间形态接料管的示意图。

图中：1、管体；2、连接部；3、点状凸起；4、连接螺纹；5、弧形帽；6、弧形端面；7、半模；8、主腔体；9、凸边；10、凹坑；11、连接部腔体；12、螺纹凸棱；13、吹塑口。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一体成型接料管，整体由PE材料吹塑成型，包括管体1，在管体1的顶部设有圆筒状的连接部2，在连接部2的侧壁上设有供料管用的连接螺纹4，管体1的截面为椭圆形，在管体1上设有两列点状凸起3，点状凸起3位于管体1的椭圆长轴的端点上。

一体成型接料管的连接部2设有连接螺纹4，连接部2和定量杯之间通过螺纹连接，形成密封接触，使接料管上端口和定量杯的下端口之间没有缝隙，这样饲料在从定量杯进入到接料管内时不会有饲料颗粒逸出，也就不会产生粉尘。这种结构设计避免了粉尘的产生、较少了对环境的污染以及饲料的浪费。

一体成型接料管采用PE材料通过吹塑成型，PE材料的柔性好，在外力作用下能够发生一定的形变，同时管体1为椭圆形，使用时通过挤压管体1的下端使其变形为近圆形，近圆形的管能够插入到圆形的输料管内，插入输料管内后松开管体1使其回弹，管体1由于回弹复原为椭圆形，管体1上的点状凸起3在回弹力的作用下顶在输料管的内壁上，通过点状凸起3和输料管内壁之间的摩擦力固定接料管，从而控制接料管的高度。同时，管体1能够在输料管内旋转，在安装时先将管体1插入输料管内，然后接料管使其连接部2旋接在定量杯上。接料管和输料管的连接以及接料管高度的控制不再需要管卡，连接更加方便，并且能够减少配件的数量，从而降低生产成本。

其中，连接部2的直径大于管体1的最大直径，定量杯的下端安装在连接部2内，定量杯出料口的截面积大于等于管体1内腔的截面积，使从定量杯输出的饲料能够顺利的下落，在连接部2与管体1之间设有锥筒状或喇叭口状的过渡连接段。

点状凸起3为弧形的鼓包，弧形的鼓包一方面便于接料管的插拔以及调节高度，另一方面，弧形的鼓包在吹塑成型时容易加工。

如图2所示，生产本发明的一体成型接料管需要专用的吹塑模具，吹塑模具包括两个半模7，两个半模7能够相互对合，在两个半模7上分别设置有半椭圆管状的主腔体8，在主腔体8的一端设有连接部腔体11，在主腔体8和连接部腔体11的外周设有凸边9，在连接部腔体11上设有螺纹凸棱12，在主腔体8上设有一列凹坑10，主腔体8的下端以及连接部腔体11的顶端都为弧形，在主腔体8的下端或连接部腔体11的顶端设有吹塑口13，吹塑口13将主腔体8或连接部腔体11与外界相连通。其中，凹坑10为弧形凹坑，弧形的凹坑便于PE材料在吹塑时贴紧凹坑壁，便于材料的成型。

本发明的接料管吹塑成型方法，包括以下步骤：

a.设置接料管的吹塑模具。

b.将软化状态的PE材料型坯放置于两个半模7之间，将两个半模7对合密封后，通过吹塑口13向型坯内通入空气，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模7内壁上，PE材料冷却定型后形成接料管的中间形态体，如图3所示，其中，两个主腔体8之间的材料形成管体1，两个连接部腔体11之间的材料形成连接部2，连接部2的顶端形成弧形帽5，管体1的下端形成弧形端面。

c.将接料管的中间形态体脱模取下，将取下的接料管的中间形态体沿凸边9将多余的材料裁下。

d.在接料管的中间形态体上，将弧形帽5以及管体1下端的弧形端面去除，从而将连接部2的上端口和管体1的下端口打开，得到最终形态的接料管。

将连接部腔体11的顶端以及主腔体8的下端设计为弧形，在吹塑时形成弧形帽5以及弧形端面，弧形的结构在吹塑时容易成型。

其中，接料管的连接螺纹4位于连接部2的内壁上，但由于吹塑成型只能限定外轮廓的结构，内壁的结构是材料贴敷在模具表面后，由于材料具有一定的厚度，从而根据外轮廓的形状相应形成的。为了形成内部的螺纹，在连接部腔体11位置设置螺纹凸棱12，螺纹凸棱12直接在接料管连接部2的外壁上形成螺纹，但该螺纹不是最终想要的螺纹，吹塑材料贴敷在螺纹凸棱12上，在连接部2内壁上形成的螺纹才是最终所需的连接螺纹4。为了能够形成连续的螺纹，两个半模7上的螺纹凸棱12相互续接，两个半模7上的螺纹凸棱12相互对合后，形成完整形状的螺纹。

PE材料是吹塑加工方式中常用的材料，PE材料成本很低，易于成型，并且柔性好、低温性能好，在运输、安装以及使用过程中破损率低。采用吹塑加工的方式，接料管的侧壁能够加工的比较薄，能够大量节约材料，同时由于PE材料本身成本较低，从接料管的中间形态体上切下的余料也能够再次利用。综合下来，吹塑成型的一体成型接料管和传统的注塑生产相比能够使成本降低60%左右，在降低生产成本的同时也为客户节约大量的料线搭建成本。

Claims (1)

1.一种一体成型接料管的吹塑成型方法，其特征在于，一体成型接料管整体由PE材料吹塑成型，包括管体，在所述管体的顶部设有圆筒状的连接部，在所述连接部的侧壁上设有连接供料管用的连接螺纹，所述管体的截面为椭圆形，在所述管体上设有两列点状凸起，所述点状凸起位于管体的椭圆长轴的端点上；

吹塑成型方法包括以下步骤：

a.设置接料管的吹塑模具，所述吹塑模具包括两个能够相互对合的半模，在两个所述半模上分别设置有半椭圆管状的主腔体，在所述主腔体的一端设有连接部腔体，在所述主腔体和所述连接部腔体的外周设有凸边，在所述连接部腔体上设有螺纹凸棱，在所述主腔体上设有一列点状凹坑，所述主腔体的下端以及所述连接部腔体的顶端都为弧形，在所述主腔体的下端或所述连接部腔体的顶端设有吹塑口，所述吹塑口将所连接的主腔体或连接部腔体与外界相连通；

b.将软化状态的PE材料型坯放置于两个半模之间，将两个半模对合密封后，通过吹塑口向型坯内通入空气，将型坯吹胀使PE材料紧贴在半模内壁上，PE材料冷却定型后形成接料管的中间形态体，其中，两个主腔体之间的PE材料被吹塑成管体，两个半模上的连接部腔体之间的PE材料被吹塑成连接部，所述连接部的顶端形成弧形帽，所述管体的下端形成弧形端面；

c.将接料管的中间形态体脱模取下，沿所述凸边将接料管的中间形态体上多余的材料裁下；

d.在接料管的中间形态体上，将连接部顶端的弧形帽以及管体下端的弧形端面切除，从而将连接部的上端口和管体的下端口打开，由此得到一体成型的接料管。

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