CN211307336U - 一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，包括喷嘴、第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；瓶口成型孔包括螺纹成型部和延长环成型部，延长环成型部位于螺纹成型部的上方，喷嘴的外壁与延长环成型部相平行。本实用新型的吹塑模具组件中，在模具的瓶口成型孔设置延长环成型部，使成型后的塑料瓶的瓶口处形成一个厚度均匀的延长环，增强瓶口的封装效果。同时，本实用新型的模芯中设置互不干扰的循环水道和气道，循环水道可延伸至模芯的的下部，具有较好的冷却效果。

Description

一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，尤其涉及一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件。

背景技术

挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。吹塑过程为：挤出吹塑成型机将半熔融状态的塑胶料快速置入模具型腔，在合闭模具型腔后，随后模芯在气缸的带动下插入型胚内进行吹塑，向型腔内注入一定压力压缩气体，迫使半熔融状的胶料紧贴模具型腔并快速成型。

采用吹塑成型法生产塑料瓶时，瓶口螺纹成型部通常位于模具的最顶端，而半熔融状态的塑胶料整体厚度是一致的，这就使得瓶口内形成与螺纹对应的条状凹槽。这就是的瓶口内壁不够平整，难以设置内塞保证较好的瓶口封装效果。

在吹塑成型时，模具和模芯接触温度较高的半熔融状态的塑胶料，需要通过对模具模芯的降温实现对塑胶料的降温，促进塑胶料成型。目前，业内更关注对模具的降温，但模芯的降温也尤为重要，若模芯温度难以降低，则会影响模芯的使用寿命和影响瓶口成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，具有产品瓶口可具有较好封装效果的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，包括喷嘴、第一半模和第二半模，第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；

瓶口成型孔包括螺纹成型部和延长环成型部，延长环成型部位于螺纹成型部的上方，喷嘴的外壁与延长环成型部相平行。

进一步的，瓶口成型孔的内壁具有限位环，喷嘴设置有抵环，限位环的上缘与抵环的下缘相抵能够对喷嘴限位。

进一步的，瓶口成型孔还包括过渡部和倾斜部，过渡部位于倾斜部与限位环之间，倾斜部使瓶口成型孔的端部形成锥状的开口。

进一步的，第一半模和第二半模的内部均具有冷却管道，第一半模和第二半模的侧部均设置有与冷却管道相连通的进水口和出水口。

进一步的，喷嘴包括喷头和顶套，喷头的尾端具有芯管，喷头设置有气流通道；

芯管与喷头的连接处具有台阶，抵环和顶套均套于芯管，抵环位于台阶与顶套之间并与台阶相抵。

进一步的，喷嘴的后端设置有气水杆，气水杆的中心轴处设置有气路，气路与喷头的气流通道相连通，气水杆内设置有循环水路，循环水路用于对喷头降温。

进一步的，气水杆包括外管套、运水杆和端管，运水杆位于外管套内，外管套的一端与芯管的尾端固定连接，另一端与端管固定连接；

运水杆的一端穿过芯管并伸入喷头的气流通道内，运水杆的端部边缘与气流通道的内壁相抵，气路贯穿运水杆，端管的外壁设有进气口，进气口与气路相连通；

运水杆的外壁与外套管的内壁形成循环水路，外套管的外壁设置有均与循环水路相连通的冷水进口和热水出口。

进一步的，运水杆包括两个相对设置的轴向凹面和两个相对设置的轴向凸面，两个轴向凹面与外套管的内壁形成进水道和出水道，两个轴向凸面均与外套管的内壁相接触将进水道和出水道分隔；

运水杆靠近喷头的一端设置有凹部，凹部与外套管内壁形成的通道用于连通进水道和出水道。

进一步的，运水杆的端部与端管之间设置有第一密封圈，运水杆靠近端管的一端与外套管之间设置有第二密封圈，运水杆的端部与气流通道的内壁之间设置有第三密封圈。

进一步的，外套管的内壁与芯管的尾端螺纹连接，外套管外壁设置有螺纹并套设有螺母，螺母与顶套相抵。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的吹塑模具组件中，在模具的瓶口成型孔设置延长环成型部，并使该延长环成型部与喷嘴的外壁相平行，这就使成型后的塑料瓶的瓶口处形成一个厚度均匀的延长环，且该延长环位于螺纹的上方，延长环的设计方便在瓶口设置内塞，增强瓶口的封装效果。同时，本实用新型的模芯中设置互不干扰的循环水道和气道，循环水道可延伸至模芯的的下部，具有较好的冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的吹塑模具组件的结构示意图；

图2是图1所示吹塑模具组件除去第二半模后的结构示意图；

图3是图2所示吹塑模具组件的A部分的放大示意图；

图4是图1所示吹塑模具组件的第一半模的结构示意图；

图5是图1所示吹塑模具组件的喷嘴和气水杆除去端管和螺母后的结构示意图；

图6是图1所示吹塑模具组件的喷嘴、运水杆和端管的结构示意图；

图7是图1所示吹塑模具组件的运水杆的结构示意图；

图8是图1所示吹塑模具组件的喷头和芯管的结构示意图；

其中，喷嘴1、第一半模2、第二半模3、瓶体成型内腔4、瓶口成型孔5、瓶口成型腔6、气水杆7、螺纹成型部51、延长环成型部52、限位环53、过渡部54、倾斜部55、抵环11、喷头12、顶套13、芯管14、台阶141、外管套71、运水杆72、端管73、进气口731、冷水进口711、热水出口712、轴向凹面721、轴向凸面722、凹部723、第一密封圈724、第二密封圈725、第三密封圈725、螺母74。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-8所示，本实用新型提供一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，包括喷嘴1、第一半模2和第二半模3，第一半模2和第二半模3合模形成瓶体成型内腔4，瓶体成型内腔4的顶部具有瓶口成型孔5，喷嘴1与瓶口成型孔5相配合形成瓶口成型腔6；

瓶口成型孔5包括螺纹成型部51和延长环成型部52，延长环成型部52位于螺纹成型部51的上方，喷嘴1的外壁与延长环成型部52相平行。

本实用新型的吹塑模具组件中，在模具的瓶口成型孔5设置延长环成型部 52，并使该延长环成型部52与喷嘴1的外壁相平行，这就使成型后的塑料瓶的瓶口处形成一个厚度均匀的延长环，且该延长环位于螺纹的上方，延长环的设计方便在瓶口设置内塞，增强瓶口的封装效果。

进一步的，瓶口成型孔5的内壁具有限位环53，喷嘴1设置有抵环11，限位环53的上缘与抵环11的下缘相抵能够对喷嘴1限位。限位环53和抵环11 相配合，能在喷嘴1插入瓶口成型孔5时对喷嘴1定位，而且，限位环53和抵环11相抵触能对塑胶料料有切断作用，方便进行后续的切飞边工序。

进一步的，瓶口成型孔5还包括过渡部54和倾斜部55，过渡部54位于倾斜部55与限位环53之间，倾斜部55使瓶口成型孔5的端部形成锥状的开口。该过渡部54的设置有利于延长环成型部52处的塑胶料成型，提高产品的质量；倾斜部55的设置方便喷嘴1插入瓶口成型孔5。

进一步的，第一半模2和第二半模3的内部均具有冷却管道，第一半模2 和第二半模3的侧部均设置有与冷却管道相连通的进水口和出水口。冷却管道的设置使得半熔融状态的塑胶料快速冷却，提高成型效率。

进一步的，喷嘴1包括喷头12和顶套13，喷头12的尾端具有芯管14，喷头12设置有气流通道；

芯管14与喷头12的连接处具有台阶141，抵环11和顶套13均套于芯管 14，抵环11位于台阶141与顶套13之间并与台阶141相抵。

抵环11和顶套13是套设在喷头12尾部的芯管14上，使喷头12与气水路的管道实现可拆卸连接，便于更换喷头12，抵环11和顶套13的设置能实现喷头12的稳固安装。

进一步的，喷嘴1的后端设置有气水杆7，气水杆7的中心轴处设置有气路，气路与喷头12的气流通道相连通，气水杆7内设置有循环水路，循环水路用于对喷头12降温。气水杆7中同时设置气路和循环水路，将两种管路紧凑设置简化了设备结构。循环水路的设置能对喷头12进行降温，提高喷头的使用寿命和增强瓶口的成型效果。

进一步的，气水杆7包括外管套71、运水杆72和端管73，运水杆72位于外管套71内，外管套71的一端与芯管14的尾端固定连接，另一端与端管73 固定连接；

运水杆72的一端穿过芯管14并伸入喷头12的气流通道内，运水杆72的端部边缘与气流通道的内壁相抵，气路贯穿运水杆72，端管73的外壁设有进气口731，进气口731与气路相连通；

运水杆72的外壁与外套管71的内壁形成循环水路，外套管71的外壁设置有均与循环水路相连通的冷水进口711和热水出口712。运水杆72中仅设一条气路，喷头12中仅设一气流通道，气路和气流通道形成一条气流进出管道，使模腔内的进气和出气都通过这条气流进出管道，这就使得喷枪结构简单，易于生产和维修。运水杆72的内部为气路，外部与外套管71的内壁形成循环水路，结构简单且可靠性高。运水杆72的一端能够伸入喷头12的气流通道内，实现对喷头12的有效降温。

进一步的，运水杆72包括两个相对设置的轴向凹面721和两个相对设置的轴向凸面722，两个轴向凹面721与外套管71的内壁形成进水道和出水道，两个轴向凸面均与外套管71的内壁相接触将进水道和出水道分隔；

运水杆72靠近喷头的一端设置有凹部723，凹部723与外套管内壁形成的通道用于连通进水道和出水道。使运水杆72的轴向凸面722将进水道和出水道分割开来，保证了冷热水的有效分隔，仅在运水杆72上设置凹部723即可实现进水道和出水道的连通，并且通过设置凹部723还能增大循环水道的换热面积。

进一步的，运水杆72的端部与端管73之间设置有第一密封圈724，运水杆72靠近端管73的一端与外套管71之间设置有第二密封圈725，运水杆72 的端部73与气流通道的内壁之间设置有第三密封圈725。多个密封圈的设置保证了循环水道较好的密封性能。

进一步的，外套管71的内壁与芯管14的尾端螺纹连接，外套管71外壁设置有螺纹并套设有螺母74，螺母74与顶套13相抵。螺母74的设置实现了外套管71与顶套13、喷头12的限位固定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，包括喷嘴、第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模合模形成瓶体成型内腔，所述瓶体成型内腔的顶部具有瓶口成型孔，所述喷嘴与瓶口成型孔相配合形成瓶口成型腔；

所述瓶口成型孔包括螺纹成型部和延长环成型部，所述延长环成型部位于螺纹成型部的上方，所述喷嘴的外壁与延长环成型部相平行。

2.根据权利要求1所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述瓶口成型孔的内壁具有限位环，所述喷嘴设置有抵环，所述限位环的上缘与抵环的下缘相抵能够对喷嘴限位。

3.根据权利要求2所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述瓶口成型孔还包括过渡部和倾斜部，所述过渡部位于倾斜部与限位环之间，所述倾斜部使瓶口成型孔的端部形成锥状的开口。

4.根据权利要求1所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述第一半模和第二半模的内部均具有冷却管道，所述第一半模和第二半模的侧部均设置有与冷却管道相连通的进水口和出水口。

5.根据权利要求2所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述喷嘴包括喷头和顶套，所述喷头的尾端具有芯管，所述喷头设置有气流通道；

所述芯管与喷头的连接处具有台阶，所述抵环和顶套均套于芯管，所述抵环位于台阶与顶套之间并与台阶相抵。

6.根据权利要求5所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述喷嘴的后端设置有气水杆，所述气水杆的中心轴处设置有气路，所述气路与喷头的气流通道相连通，所述气水杆内设置有循环水路，所述循环水路用于对喷头降温。

7.根据权利要求6所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述气水杆包括外管套、运水杆和端管，所述运水杆位于外管套内，所述外管套的一端与芯管的尾端固定连接，另一端与端管固定连接；

所述运水杆的一端穿过芯管并伸入喷头的气流通道内，所述运水杆的端部边缘与气流通道的内壁相抵，所述气路贯穿运水杆，所述端管的外壁设有进气口，所述进气口与气路相连通；

所述运水杆的外壁与外套管的内壁形成所述循环水路，所述外套管的外壁设置有均与循环水路相连通的冷水进口和热水出口。

8.根据权利要求7所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述运水杆包括两个相对设置的轴向凹面和两个相对设置的轴向凸面，两个所述轴向凹面与外套管的内壁形成进水道和出水道，两个所述轴向凸面均与外套管的内壁相接触将进水道和出水道分隔；

所述运水杆靠近喷头的一端设置有凹部，所述凹部与外套管内壁形成的通道用于连通进水道和出水道。

9.根据权利要求7所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述运水杆的端部与端管之间设置有第一密封圈，所述运水杆靠近端管的一端与外套管之间设置有第二密封圈，所述运水杆的端部与气流通道的内壁之间设置有第三密封圈。

10.根据权利要求7所述的用于生产具有光滑内壁的瓶口的吹塑模具组件，其特征在于，所述外套管的内壁与芯管的尾端螺纹连接，所述外套管外壁设置有螺纹并套设有螺母，所述螺母与顶套相抵。

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