CN211279709U - 一种热塑成形的吹塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于A技术领域,尤其为一种热塑成形的吹塑模具,包括吹塑模具,吹塑模具内部设置有吹塑室,吹塑模具顶端设置有固定盘,固定盘顶端设置有握柄,吹塑模具侧面设置有扣孔,吹塑模具底端设置有吹塑孔,吹塑模具左半部分为左模具,吹塑模具右半部分为右模具,左模具内侧面上设置有凸块,右模具内侧面上设置有凹槽,吹塑模具内部吹塑室外侧设置有冷却管,左模具与右模具内部均设置有推槽,推槽内部设置有推片,推片底部设置有弹簧。本实用新型通过设置推片、弹簧、冷却管,塑料在加工成型后可以自动从注塑模具内自动脱离,注塑模具还具有快速冷却的功能。

Description

一种热塑成形的吹塑模具
技术领域
本实用新型涉及吹塑技术领域,具体为一种热塑成形的吹塑模具。
背景技术
吹塑模具,包括吹模站,在该吹模站内将塑料预制型坯吹胀为塑料容器,其内壁与待生产容器轮廓相匹配。利用气压将塑料预制型坯吹胀为塑料容器,适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器,存在以下问题:
1、吹塑模具所加工的塑料具有一定粘性,时常会粘在模具上,此时模具的温度很高不能用手将其拆下,而且此时塑料也为冷却彻底坚固下来使用坚硬的工具会损坏加工塑料,目前模具缺少使加工塑料自动脱落的设置。
2、吹塑模具工作的温度较高,而加工的塑料成型后需要快速冷却凝固,目前吹塑结束以自然冷却为主,没有快速冷却的设置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种热塑成形的吹塑模具,解决了加工塑料自动脱离注塑模具及注塑模具快速冷却的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热塑成形的吹塑模具,包括吹塑模具,所述吹塑模具内部设置有吹塑室,所述吹塑模具顶端设置有固定盘,所述固定盘顶端设置有握柄,所述吹塑模具侧面设置有扣孔,所述吹塑模具底端设置有吹塑孔,所述吹塑模具左半部分为左模具,所述吹塑模具右半部分为右模具,所述左模具内侧面上设置有凸块,所述右模具内侧面上设置有凹槽,所述吹塑模具内部吹塑室外侧设置有冷却管,所述左模具与右模具内部均设置有推槽,所述推槽内部设置有推片,所述推片底部设置有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述吹塑模具材料为不锈钢,所述吹塑室为中空室。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述所述吹塑孔贯穿吹塑模具表壁连接吹塑室与外界,所述吹塑孔与扣孔形状均为凹形圆孔,所述扣孔数量为四个。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述左模具顶端与固定盘底端活动连接,所述右模具顶端与固定盘底端活动连接,所述左模具与右模具成轴对称,所述握柄底端与固定盘顶端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述所述凸块底端与左模具内侧面固定连接,凹槽底端与右模具内侧面固定连接,所述凸块与凹槽尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述推槽形状为凹形槽,所述推片外侧面与左模具内侧面相同,所述推片与推槽尺寸大小相适配,所述弹簧一侧与推片内侧固定连接,所述弹簧另一侧与推槽底端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,冷却管形状为圆形管,所述冷却管贯穿吹塑模具,所述冷却管数量若干,所述冷却管在吹塑模具内部呈平行排布。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种热塑成形的吹塑模具,具备以下有益效果:
1、该热塑成形的吹塑模具,通过设置推槽、推片、弹簧,推片在弹簧张力作用下会伸出左模具与右模具,将左模具与右模具通过凹槽与凸块的设置合上后,此时推片会被彻底挤入推槽,此时推片外侧面与左模具及右模具的内侧面彻底重合,弹簧也被压缩到极限,吹塑模具通过扣孔与吹塑机相连接,吹塑机通过吹塑孔向吹塑室吹入加工塑料,吹塑结束打开左模具与右模具,推片通过弹簧的张力会将加工塑料推离吹塑模具内壁,达到加工塑料自动脱离吹塑模具的功能。
2、该热塑成形的吹塑模具,通过设置冷却管,吹塑完成可向冷却管通入冷却水,冷却水流过吹塑模具带走热量且不会接触影响到加工塑料。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图;
图2为本实用新型内部结构示意图;
图3为本实用新型侧面内部结构示意图;
图4为本实用新型结构左模具右模具放大示意图。
图中:1、吹塑模具;2、吹塑室;3、握柄;4、扣孔;5、吹塑孔;6、冷却管;7、右模具;8、左模具;9、推片;10、推槽;11、弹簧;12、凸块;13、凹槽;14、固定盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4,本实施方案中:一种热塑成形的吹塑模具,包括吹塑模具1,吹塑模具1内部设置有吹塑室2,吹塑模具1顶端设置有固定盘14,固定盘14顶端设置有握柄3,吹塑模具1侧面设置有扣孔4,吹塑模具1底端设置有吹塑孔5,吹塑模具1左半部分为左模具8,吹塑模具1右半部分为右模具7,左模具8内侧面上设置有凸块12,右模具7内侧面上设置有凹槽13,吹塑模具1内部吹塑室2外侧设置有冷却管6,左模具8与右模具7内部均设置有推槽10,推槽10内部设置有推片9,推片9底部设置有弹簧11,吹塑模具1具有使加工塑料自动脱离和快速冷却的功能。
本实施例中,吹塑模具1材料为不锈钢,吹塑室2为中空室,吹塑室2形状根据需要加工塑料形状确定,吹塑孔5贯穿吹塑模具1表壁连接吹塑室2与外界,吹塑孔5与扣孔4形状均为凹形圆孔,扣孔4数量为四个,吹塑模具1通过扣孔4与吹塑机连接,吹塑机通过吹塑孔5向吹塑模具1吹塑室2吹入所加工塑料,左模具8顶端与固定盘14底端活动连接,右模具7顶端与固定盘14底端活动连接,左模具8与右模具7成轴对称,握柄3底端与固定盘14顶端固定连接,左模具8与右模具7沿着固定盘14张开闭合,凸块12底端与左模具8内侧面固定连接,凹槽13底端与右模具7内侧面固定连接,凸块12与凹槽13尺寸大小相适配,左模具8与右模具7通过凹槽13与凸块12固定闭合且不会左右滑动,推槽10形状为凹形槽,推片9外侧面与左模具8内侧面相同,推片9与推槽10尺寸大小相适配,弹簧11一侧与推片9内侧固定连接,弹簧11另一侧与推槽10底端固定连接,推片9在弹簧11张力作用下会伸出左模具8与右模具7表面,冷却管6形状为圆形管,冷却管6贯穿吹塑模具1,冷却管6数量若干,冷却管6在吹塑模具1内部呈平行排布,向冷却管6通入冷水可以带走吹塑模具1内的热量。
本实用新型的工作原理及使用流程:推片9在弹簧11张力作用下会伸出左模具8与右模具7,将左模具8与右模具7通过凹槽13与凸块12的设置合上后,此时推片9会被彻底挤入推槽10,此时推片9外侧面与左模具8及右模具7的内侧面彻底重合,弹簧11也被压缩到极限,吹塑模具1通过扣孔4与吹塑机相连接,吹塑机通过吹塑孔5向吹塑室2吹入加工塑料,吹塑结束打开左模具8与右模具7,推片9通过弹簧11的张力会将加工塑料推离吹塑模具1内壁,达到加工塑料自动脱离吹塑模具1的功能,吹塑完成可向冷却管6通入冷却水,冷却水流过吹塑模具1带走热量且不会接触影响到加工塑料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热塑成形的吹塑模具,包括吹塑模具(1),所述吹塑模具(1)内部设置有吹塑室(2),所述吹塑模具(1)顶端设置有固定盘(14),所述固定盘(14)顶端设置有握柄(3),所述吹塑模具(1)侧面设置有扣孔(4),所述吹塑模具(1)底端设置有吹塑孔(5),所述吹塑模具(1)左半部分为左模具(8),所述吹塑模具(1)右半部分为右模具(7),所述左模具(8)内侧面上设置有凸块(12),所述右模具(7)内侧面上设置有凹槽(13),其特征在于:所述吹塑模具(1)内部吹塑室(2)外侧设置有冷却管(6),所述左模具(8)与右模具(7)内部均设置有推槽(10),所述推槽(10)内部设置有推片(9),所述推片(9)底部设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑成形的吹塑模具,其特征在于:所述吹塑模具(1)材料为不锈钢,所述吹塑室(2)为中空室。
3.根据权利要求1所述的一种热塑成形的吹塑模具,其特征在于:所述吹塑孔(5)贯穿吹塑模具(1)表壁连接吹塑室(2)与外界,所述吹塑孔(5)与扣孔(4)形状均为凹形圆孔,所述扣孔(4)数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种热塑成形的吹塑模具,其特征在于:所述左模具(8)顶端与固定盘(14)底端活动连接,所述右模具(7)顶端与固定盘(14)底端活动连接,所述左模具(8)与右模具(7)成轴对称,所述握柄(3)底端与固定盘(14)顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种热塑成形的吹塑模具,其特征在于:所述凸块(12)底端与左模具(8)内侧面固定连接,凹槽(13)底端与右模具(7)内侧面固定连接,所述凸块(12)与凹槽(13)尺寸大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种热塑成形的吹塑模具,其特征在于:所述推槽(10)形状为凹形槽,所述推片(9)外侧面与左模具(8)内侧面相同,所述推片(9)与推槽(10)尺寸大小相适配,所述弹簧(11)一侧与推片(9)内侧固定连接,所述弹簧(11)另一侧与推槽(10)底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种热塑成形的吹塑模具,其特征在于:冷却管(6)形状为圆形管,所述冷却管(6)贯穿吹塑模具(1),所述冷却管(6)数量若干,所述冷却管(6)在吹塑模具(1)内部呈平行排布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112172013A (zh) * 2020-09-11 2021-01-05 东台市强圣精密铸造有限公司 一种具有联动脱模出料机构的注塑机

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