CN101977754A - 用于制造具有整体模塑手柄的拉伸吹塑容器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造具有一体式手柄的容器的方法，所述方法包括以下步骤：a)在模腔(1)提供预成形件(6)；b)拉伸吹塑所述预成形件(6)以成形包括至少一个、优选两个凸形泡(9)的半成品容器(8)；c)借助于向内移动的塞子(5)使所述或每个凸形泡(9)变形以形成一个或多个凹形抓握区域，同时将所述半成品容器(8)内的压力保持在1巴以上并且同时将所述之间容器的抓握区域中的材料保持在介于所述玻璃化转变温度Tg和所述熔融温度Tm之间的温度；d)释放所述容器内部的过剩压力，优选在从所述容器内部撤回所述塞子(5)之前；和e)从所述模腔(1，3)中顶出所述成品容器。

Description

用于制造具有整体模塑手柄的拉伸吹塑容器的方法
发明领域
本发明涉及一种用于制造具有整体模塑手柄的、优选使手柄具有良好人体工程学性质的拉伸吹塑容器的方法。
发明背景
高度希望通过拉伸吹塑工艺来成形一体式手柄，并且所述技术包含已证明没有成功的解决固有问题的许多尝试。整体模塑的手柄一般比独的例如夹式手柄便宜。以前所公开的提供一体式手柄的方法通常要求在形成手柄的结构基础的瓶子主体上成形一对相对的凹陷或空穴。这些凹陷然后也可被焊接到一起，并且被焊点所包围的中心部分可被移除以形成完全敞开的空间，通过该空间可插进手指和/或拇指(“通”柄)或者作为另外一种选择保留以只是形成抓手。如果将抓手成形为足够宽和足够深以便手可围拢抓手而不让指尖接触凹槽的底部，则人体工程学研究已经显示，所得的抓手功能与通柄的功能一样好。
与现有技术有关的一个问题是，材料在这些凹陷上的分布不均匀。由于在从初始的预成形件拉伸到这些凹槽的不同部分方面的显著差异，形成了不规则的壁厚分布，从而导致不利的机械和美学性质。
1989年12月20日公布的EP-A-0 346 518中所详细说明的一种方法要求在吹塑过程中使用模具的移动部分来压缩膨胀的预成形件并形成这些深槽。然而，这种方法导致两个问题。第一，这种方法要求在与模具接触之后显著地拉伸材料。这导致在手柄区域壁厚非常不规则以及材料通常在应力下会破裂。此外，在所要求的超过20巴的压力下移动模具部分来吹塑瓶子所要求的复杂性导致模具既昂贵又难以维护。
2006年10月26日公布的WO-A-2006/113428中所详细描述的一种可供选择的方法是生产具有凸状部分的半成品容器，该凸状部分可向内机械地变形以形成凹状抓手部分。这种方法使设计者能够产生更均匀的拉伸比并因此获得更均匀的壁厚。然而，该部分的倒置导致所述手柄周围区域的显著变形，从而产生美学缺陷。此外，这些缺陷非常难以控制，因为变形的精确性将高度取决于壁厚上的微小变化。WO-A-2006/113428描述了多个接合区以便使问题最小化以允许抓手几何形状完全倒置(从凸到凹)。这导致设计几何尺寸受到很大限制并且在形成抓手的塑料片中不能消除残余应力，从而导致不理想的褶皱和较差的人体工程学性质。
本发明的一个目的是提供一种产生提供人体工程学手柄的深凹抓手的方法。
发明概述
本发明涉及一种用于制造具有一体式手柄(integral handle)的容器的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在模腔(1)中提供预成形件(6)；
b)拉伸吹塑预成形件(6)以形成包括至少一个、优选两个凸形泡(bubble)(9)的半成品容器(8)；
c)借助于向内移动的塞子(plug)(5)使所述或每个凸形泡(9)变形以形成一个或多个凹形抓握区域，同时将半成品容器(8)内部的压力保持在1巴之上，并且同时将在半成品容器的抓握区域中的材料的温度保持在介于玻璃化转变温度Tg和熔融温度Tm之间。
d)优选地在从所述容器内部撤回塞子(5)之前，释放所述容器内部的过剩压力；和
e)从模腔(1，3)中顶出成品容器。
附图概述
图1显示通过用于执行本发明的工艺的热成形装置截取的垂直横截面。
图2显示沿着中心线2-2过图1所示的热成形装置截取的水平横截面。
图3示意性地示出了依照本发明的方法的步骤。
图4显示根据DIN33402测量的抓手直径。
图5显示依照本发明制成的具有一体式手柄的瓶子的透视图。
图6是显示由聚丙烯制成的图5所示瓶子的顶部载荷随时间发展的曲线。
发明详述
“拉伸吹塑”在本文中是指其中将预成形件加热到玻璃化转变温度以上，然后采用高压空气在模具中吹塑以形成中空体例如容器瓶子的方法。通常作为所述工艺的一部分，所述预成形件用芯棒进行拉伸。
“预成形件”在本文中是指在膨胀形成成品件之前产生的模塑件形式。预成形件当然要略小于成品件。预成形件一般通过例如在超过熔融温度的高温下注塑而产生。
术语“热成形”本文中用于在其玻璃化转变/脆化温度以上的温度下广义的材料变形。热成形描述于John Wiley & Sons，Inc.的Brody，A.L.和Marsh，K.S.编辑的“The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology”，第2版，1997，第914至921页，其以引用方式并入本文。
热成形是将塑料树脂转换加工成可用的日用品的许多制造工艺之一。速度和成本效率是热成形提供的突出特性，其导致该工艺的方法在今天的工业中变得如此重要。热成形的基本概念十分简单。加热预先制造的热塑性片材，直到它变软并易弯曲。然后，用力使它抵靠模具的轮廓，直到它冷却为其初始状态。一旦它已经冷却，将它从模具中移除，同时仍保持模具的形状。热成形是一个宽泛的术语；具有很多不同种类的热成形工艺。对于深热成形，气胀模塞助压成形是一种重要的工艺。这种成形技术的优点是，因为它的预拉伸步骤的缘故，它改善了材料分布。通过这种工艺，控制所成形制品的厚度是可能的，因为片材受到拉伸以保证壁厚均匀。一旦将片材安放在机架中并进行加热，受控的气压产生泡。该泡将材料拉伸到预定水平。然后降下凸形塞子辅助，迫使拉伸的坯料向下进入腔体中。正常地加热凸形塞子以避免塑料过早地冷却。将塞子制成尽可能地大，这样塑料被拉伸接近于成品的最终形状。凹模必须进行排气以允许积聚的空气能够从塑料和模具之间逸出。
热成形可在两个尺寸上发生，为此使表面得到变形，或者除了两个尺寸变形之外在三个尺寸上发生，厚度的变化也会发生。
本发明采用气胀模塞助压热成形技术解决了在拉伸吹塑容器上成形整体模塑的手柄的问题。
术语“深抓”在本文中用来表示盲手柄，即，允许使用者的拇指和手指环绕着手柄的抓握部件，但是其不允许手指完全通到后面并穿过手柄。“贯通”型手柄可通过切掉在手柄和容器的主体之间所成形的材料纤维网的一部分或全部来获得。深抓柄和其中纤维网已经被切掉的贯通手柄这二者均在本发明的范围之内，尽管深抓是优选的。
用于本发明的优选塑料树脂材料是热塑性材料，并且最普通的是树脂例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。适于本发明的其它材料是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和聚乳酸(PLA)。尤其优选的树脂材料是热固化聚对苯二甲酸乙二酯(CSPT)。
因为在所有的聚合物工艺中，温度历史对变形行为起着重要作用。对于非晶态聚合物例如聚苯乙烯，成形温度一般高于聚合物的玻璃化转变温度(Tg)。玻璃化转变温度的定义是：低于该温度，聚合物会表现的象脆性的玻璃状固体；如果高于该温度，则聚合物会表现的象橡胶并可容易地变形。对于半结晶聚合物，非晶态区域就像上述的非晶态聚合物一样对温度作出反应，但是由微晶结构构成的结晶区域需要更多的热能来拆散/剪切微晶分子并根据深抓成形的需要能够大变形。结晶度的百分比和结晶比率很大程度地取决于结晶温度、在该温度下的时间和结晶期间分子取向的程度。通常，半结晶材料接近于熔融温度Tm变形。熔融温度是指其中所有的微晶被熔化以及聚合物属性象流体的温度。半结晶聚合物的另一个特性温度是再结晶温度Tc。再结晶温度的定义是其中无定向的聚合物在从熔融冷却下来时在特定时间段(通常为几分钟)内显示明显的晶体生长的温度。因为晶体生长在低温下较慢，如果规定的时间段被延长，则Tc实际上下降。
玻璃化转变温度、再结晶温度和熔融温度可参照ASTM D3418便利地进行测量。
如以上例证性实例所述，通常用于再加热拉伸吹塑容器的全同立构无规共聚物聚丙烯等级在60-80℃下晶体生长开始之前显示1至3分钟结晶抑制时间。因此，如果将结晶的时间段设定在1分钟，在Tc以下，60-80℃是有效的，甚至当在接近于熔融温度的温度下双轴拉伸聚合物时。已知PET在拉伸吹塑期间显示最多20-25％结晶度的应力诱发的结晶。如果接着将聚合物快速冷却到Tg以下的温度，则将不发展额外的结晶度。但是，如果保持在90℃以上的温度(Tc)，则聚合物将在几分钟内结晶最多35％。在Tg和Tc之间的温度下，在最早的1至2分钟内，有很少的进一步晶体生长，其对于内部所述的加工是优点。
 典型温度  PET   PP   PS
 玻璃化转变温度Tg  81℃   -10℃   82℃
 再结晶温度Tc(时间＜1分钟)  90℃   110℃   不适用(完全非晶态)
 熔融温度Tm  265℃   170℃   240℃
在本发明的优选实施方案中，将加热的预成形件插入到吹塑模腔中。该吹塑模具包括在腔体外壁上的两个凹槽以产生稍后将被塞子热成形的预拉伸泡。接着以这样一种方式拉伸吹塑容器，即，预拉伸的泡尽可能少地进行冷却。这确保在第二热成形工序中仅需最低限度的热量，或没有附加的热量被施加到泡上。
本发明现在将参照附图更详细地进行说明。
图1是用于本发明的气胀模塞助压热成形腔体(3)的垂直横截面。
图2是用于本发明的气胀模塞助压热成形腔体(3)的水平横截面。塞子(5)通过气动式活塞(4)驱动。在图中未示出的是整合到腔体中的冷却/加热回路和整合到塞子中的单独的冷却/加热回路。该腔体可与吹塑模具为一体或为单独的腔体。
本发明的工艺可参照以图解形式显示的图3得到很好的理解，所述步骤如下：
a)在模腔(1)中提供预成形件(6)，图3(i)；
b)拉伸吹塑预成形件(6)以形成包括至少一个、优选两个凸形泡(9)的半成品容器(8)，图3(ii)；任选地，将半成品容器转移到单独的热成形腔体(3)中，并且任选地再加热半成品容器，图3(ii)；
c)借助于向内移动的塞子(5)，使所述或每个凸形泡(9)变形以形成一个或多个凹形抓握区域，同时将半成品容器(8)内部的压力保持在1巴以上，并且同时将半成品容器的抓握区域中的材料的温度保持在玻璃化转变温度Tg和熔融温度Tm之间，图3(iii)；
d)释放容器内部的过剩压力，优选在从容器内部撤回塞子(5)之前；和
e)从模腔(1，3)顶出成品容器，图3(iv)。
图3(i)中所示的步骤可通过注射拉伸吹塑或者再加热拉伸吹塑来进行，其中在后者中注射和拉伸吹塑在两个单独的机器中执行。
图3(ii)中所示的步骤显示提供与吹塑腔体分开的热成形腔体的选项。在吹塑步骤和/或转移到热成形腔体期间，在预拉伸的泡已经冷却太多的情况下，在该转移期间可再加热容器。
在一个变型中，如果图3(i)和图3(iii)中的步骤发生在同一腔体中，则可删除图3(ii)中所示的步骤。这具有以下优点，吹塑和热成形之间的时间减到最少并且容器上的、具体地讲深抓周围的公差更紧，因为没有容器对塞子的相对运动。整合在一个腔体中使吹塑模具的构造复杂化，因为吹塑模具需要具有可动的塞子，吹塑机需要适于控制热成形步骤并且当塞子的运动增加到吹塑周期时整个周期增加。
在图3(iii)中所示的步骤中，将瓶子加压以能够使瓶子正定位在腔体中，并且塞子辅助的活塞被迫进入预拉伸的泡中以热成形所需的深抓凹槽。当凸形塞子完全接合时，在容器里面施加约1至约5巴的过压以便有效地充当常规气压/塞子辅助热成形工艺的凹模部分。这也确保当凸形塞子热成形深抓部分时，容器的非深抓部分不会变形。一旦凸形塞子被完全接合，塑料适形于塞子并且获得最终的深抓几何形状。
在图3(v)所示的步骤中，优选地首先释放压力，然后撤回塞子辅助的活塞，并顶出瓶子。
图3(ii)至3(iv)中所示的深抓成形工艺的优选特点如下：
1.在热晶体生长已经开始之前成形深抓。理想地，所述材料处于其中它可容易变形的非晶状态；
2.预拉伸的泡的表面积不大于深抓的表面积；
3.成形深抓的塞子与最终深抓的凹形完全相同；和/或
4.在其中机械变形受到阻碍的温度下(通常低于Tg)顶出容器，并且材料在最后期望的形状中结晶。
在点2)中，深抓不必是预拉伸泡的镜像形状。实际上，如果预拉伸泡的表面积略微小于深抓的表面积(1至50％)，则它可以是有利的。假使预拉伸泡的表面积小于深抓的表面积，存在着预拉伸泡的三维变形以形成深抓。成形深抓的预拉伸泡的最终壁厚减少可以是有利的以给予深抓细部的良好校准。已经发现，预拉伸泡的表面积决不应大于深抓的表面积，因为“过大的”表面积将形成折叠和褶皱，对美观和性能具有不利影响。
在点3)中，已经发现，不是最终深抓的凹状形状的塞子在深抓上引起不可取的褶皱和折叠，对美观和性能具有不利影响。
下表按照温度、在期望的泡/深抓几何形状中的期望的微观结构收集了特别优选的工艺设定
Figure BPA00001228553200071
在热成形塞子上包括排气孔可以是有利的，将排气孔设计成类似于用于常规吹塑模具的排气孔。当预拉伸泡进行热成形以成形凹形抓握区域时，材料的表面将紧密适形于热成形塞子的外部轮廓，并且泡和塞子之间的空气可通过排气孔选出。此外，当就在容器顶出之前撤回热成形塞子时，排气孔防止真空积聚在凹抓手区域和塞子之间，其会导致深抓的扭曲。
深抓应被成形为符合人体工程学原理以帮助消费者握住容器并从容器中倾倒产品。人体测量研究显示，对于年龄20至59的女性，当围合圆锥体(根据DIN 33402)时由拇指和食指所形成的圆的最小抓握直径是34mm，其对应于107mm的内周长。因此，深抓应提供至少这个数量的可握的展开长度以确保人体工程学功能等于通柄的功能。
图4显示抓手直径d，其定义为当围合圆锥体(根据DIN 33402)时由拇指和手指形成的圆的最小直径。
图5是具有关键深抓功能尺寸的成品容器的附图：深抓掌托x，52；深抓指托y，54；深抓凹槽深度z，56。
深抓优选地应尽可能地深，原则限制是瓶子的占有面积，但优选不小于所要求产生的107mm的展开长度。在如图5所示的对称深抓样式的情况下，x+2y+2z优选应不小于107mm。每个深抓凹槽的深度(z)优选应大于20mm(即，z＞20mm)。在一个优选的实施方案中，深抓由两个相对的凹形抓握区域而形成，其各自的底部互相接触。
深抓的掌托(x)优选应足够大以便瓶子可直观地搁靠手掌并打开足够的宽度，使手指不接触深抓凹槽的底部。通过人体工程学研究已经发现，掌托宽度大于30mm(即，x＞30mm)是所需的最小值以提供等同于通柄的舒适操作。
相对的深抓半块不需要在深度和形状方面对称，因为不对称可改善容器的人体工程学性能。
当凸形抓握区域的相应底部相互接触时，提供用于互锁例如抵靠彼此相对的凸形抓握区域的部件以在抓握时基本上消除任何相对运动也可以是有利的。一种此类部件的实例为在两个凸形抓握区域相遇之处的“钉和销”。在热成形步骤期间，将钉和销对准并互锁。在一个实施方案中，钉和销在预拉伸泡中被成形为凹形，然后再热成形深抓期间形成它们的最终凸形。在另一个实施方案中，在深抓热成形步骤期间，钉和销在预拉伸泡壁厚之外进行热成形。这避免了焊接相对的凹形抓握区域的必要。此类焊接是不可取的，因为它们提供容易失效的脆弱点，尤其是在抛落载荷下。
本发明优于前面技术的优点是，最终深抓区的成形是用基本上已经拉伸到其正确比率的材料来产生。这避免了如在EP-A-0 346 518中一样贴靠冷模壁显著拉伸的要求。塞子也仅需要克服较低压力(通常小于5巴)移动，从而极大地简化了模具结构。此外，因为深抓成形象在WO-A2006/113428中概述的工艺一样不发生在已经与冷模壁明显紧密接触的半成品容器中，因此对深抓成形材料将施加更小的压力，导致在深抓区域处变形较低。
实施例
实施例1
采用聚丙烯，通过在125℃拉伸吹塑容器获得了优异的结果。将容器在两分钟之内从吹塑腔体转移到热成形腔体而不另外预热所述容器，同时预拉伸的泡处在介于60和80℃之间的温度下。容器在热成形腔体中被加压到两巴，接着利用气压缸来热成形深抓。用与最终深抓形状匹配的塞子获得最佳的深抓质量。将容器排气，然后在低于60℃的温度下顶出。
在该实施例中，所选择的聚丙烯树脂为Basell
Figure BPA00001228553200091
1903。选择用于将容器从吹塑腔体转移到热成形腔体的条件，以便在深抓成形步骤之前和期间材料基本上仍为非晶态的。在热成形之前就开始明显的晶体生长的情况下，需要高很多的力来产生深抓，并且产生美观缺陷的可能性较大。
图6显示拉伸吹塑聚丙烯容器之后顶部载荷随时间的发展。顶部载荷的增大与聚丙烯容器中结晶度的发展直接相关，如可见于文献中。也可看到，顶部载荷在开始的2分钟非常低，因为对于本文所用的特定的Ziegler-Natter全同立构无规共聚物而言，晶体生长还没有开始(Basell
Figure BPA00001228553200092
1903)。
有利的是，加热热成形塞子以降低晶体形核速率并保持材料足够热以使材料能够在预拉伸泡的整个厚度上变形而不诱发应力。在后者中，存在着变形成深抓的预拉伸泡的真正三维变形并确保通过塞子最好地校准深抓形状。
实施例2
采用PET，在90-95℃通过拉伸吹塑获得了优异的结果。在小于60秒(优选小于30秒)内，将容器从吹塑腔体快速转移到热成形腔体，同时预拉伸的泡仍处在介于80和90℃之间的温度下。容器在热成形腔体中被加压到1至5巴，然后采用气压缸来热成形深抓。用与最终深抓形状匹配的塞子获得最佳质量。将容器排气，然后在低于80℃的温度下顶出。
在该实施例中，所选择的PET树脂是
Figure BPA00001228553200101
C93。选择用于将容器从吹塑腔体转移到热成形腔体的条件，以便在深抓成形步骤之前和期间材料基本上仍为非晶态的。因为PET在拉伸吹塑期间是应力诱发结晶，因此不能避免初始的最多25％的结晶度，但是仔细地选择温度/时间曲线以消除任何额外的热晶体生长(即，在低于Tc的温度下，因为未拉伸的PET在高于Tc的温度下结晶)并且要热得足以使橡胶状变形(即，在高于Tg的温度下)。
对于PET而言，可能有利的是在热成形步骤，将吹塑腔体加热到140℃以获得介于80-90℃之间的所需的吹制容器的温度。优选地，只有成形预拉伸泡的模具部分被加热，以便该部分停留在80-90℃，同时在深抓成形期间容器模具的其余部分得到冷却并较好地抵抗任何不可取的变形。已经显示，从冷的10-20℃吹塑腔体将PET容器脱模导致热成形之前不可取的45-55℃的容器温度，然后其需要在容器里面的较高压力以避免在深抓区域外部的不可取变形、在热成形预拉伸泡的塞子上的力较高，并导致在最终制品上的不可取的折叠和褶皱，因为在热成形期间内应力被增强。
将吹塑腔体和热成形腔体组合起来以消除吹塑和热成形深抓之间的任何延迟并保持预拉伸膜泡的温度接近于期望的80-90℃使得热成形发生在明显的晶体长大已经发生之前可为另一个优点，尤其是对于PET而言。
与聚乙烯相比，在深抓成形期间PET将显示更小的全厚度变形，并因此加热塞子的有益效果被认为不太明显。反之，冷却热成形塞子以冻结最终的深抓形状保证在深抓成形步骤中的良好校准以及使制品上的脱模后收缩最小可以是有利的，尤其是对于PET而言。
不应将本文所公开的量纲和值理解为对所引用精确值的严格限制。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (10)

1.制造具有一体式手柄的容器的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在模腔(1)中提供预成形件(6)；
b)拉伸吹塑所述预成形件(6)以成形包括至少一个、优选两个的凸形泡(9)的半成品容器(8)；
c)借助于向内移动的塞子(5)使所述或每个凸形泡(9)变形以形成一个或多个凹形抓握区域，同时将所述半成品容器(8)内的压力保持在1巴以上并且同时将所述半成品容器的抓握区域中的材料的温度保持在介于玻璃化转变温度Tg和熔融温度Tm之间的温度；
d)释放所述容器内部的过剩压力，优选在从所述容器内部撤回所述塞子(5)之前；和
e)从所述模腔(1，3)中顶出成品容器。
2.如权利要求1所述的方法，其中在步骤c)中，将所述半成品容器的抓握区域中的材料的温度保持在介于玻璃化转变温度Tg和再结晶温度Tc之间的温度。
3.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中在整个步骤c)中，在所述半成品容器的抓握区域中的材料处于非晶态。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在吹塑腔体(1)中执行步骤b)，并且其中在分开的热成形腔体(3)中执行步骤c)，并且其中在这两个步骤之间将所述半成品容器(8)从吹塑腔体(1)转移到热成形腔体(3)。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述半成品容器(8)在步骤b)，拉伸吹塑步骤，和步骤c)，热成形步骤之间再加热。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法，其中所述半成品容器(8)的所述或每个凸形泡(9)的表面积等于或小于所述成品容器的凹形抓握区域的表面积。
7.如权利要求1至6中任一项所述的方法，其中所述塞子(5)的外部轮廓对应于所述凹形抓握区域的内部轮廓。
8.如权利要求1至7中任一项所述的方法，其中在步骤e)从所述模腔顶出的成品容器的温度低于玻璃化转变温度Tg。
9.如权利要求1至8中任一项所述的方法，其中提供了用于互锁例如相互抵靠的相对的凹形抓握区域以在被抓握时基本上消除任何相对运动的部件。
10.如权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述成品容器的抓握区域包括深抓掌托x，52；深抓指托y，54；深抓凹槽深度z，56，并且优选地其中所述x+2y+2z之和大于107mm，并且优选地所述深抓凹槽56的深度大于20mm(z＞20mm)。
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