CN104136196B - 用于制备具有一体式柄部的拉伸吹塑容器的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于制备具有一体式柄部的容器的方法，包括下列步骤：a)提供预成型件(6)；b)拉伸吹塑该预成型件(6)以形成半成品容器(8)，该半成品容器包括从半成品容器向外伸出的凸起部分(9)，该凸起部分(9)具有玻璃化转变温度；c)当半成品容器(8)内的压力高于约1巴且同时凸起部分(9)的温度低于玻璃化转变温度Tg，用具有驱动方向的向内移动的柱塞(5)使凸起部分(9)反向以形成凹形抓持区(13)，从而当凸起部分被反向时所述凸起部分上的位点以基本上直线路径平移；和d)释放容器内的多余压力；其中柱塞具有包括接触表面区域(21)的接触表面(20)，该接触表面包括初始接触表面(25)和邻近初始接触表面的次级接触表面(30)，该次级接触表面倾斜于驱动方向。

Description

用于制备具有一体式柄部的拉伸吹塑容器的方法

发明领域

一种用于制备具有一体式柄部的拉伸吹塑容器的方法。

背景技术

采用拉伸吹塑方法形成的一体式柄部可为有利的。一体式模塑的柄部一般比分开的柄部诸如耳挂式柄部便宜一些。用于提供一体式柄部的方法通常需要在瓶子的主体中形成一对相对的凹陷部或腔体，它们形成柄部的结构基础。然后可将这些凹陷部焊接在一起，并且可移除由焊接所包围的中心区段以便形成完全空档，手指和/或拇指可通过所述空档插入(贯通柄部)，或作为另外一种选择，可使所述凹陷部只是形成抓持。如果抓持件被形成得非常宽且深，使得手可围拢抓持件而不会让手指尖接触凹陷的底部，则抓持件在人体工程学上是合格的并可达到相当于贯通柄部的程度。

与用于提供一体式柄部的可用方法相关联的问题之一是，在这些凹陷部中材料的分布可能不均匀。这可由于使预成型件变形成容器柄部的凹陷的不同部分所需的拉伸程度不同而发生。不同的拉伸程度可导致不规则的壁厚和不规则的机械性能和美学性能。

形成一体式柄部的一种方法需要在吹制过程期间使用模具的活动部分来压缩扩展的预成型件并且形成深的凹陷部。这种方法可导致两个问题。第一，这种方法在材料接触模具后需要显著水平地材料拉伸。这可导致柄部区域中壁厚高度不规则和材料在应力下失效。第二，移动模具部分克服吹塑容器所需的高吹制压力例如超过20巴所需的复杂度要求模具设计机械上复杂并且昂贵。

可供选择的方法是制备具有凸状部分的半成品容器，所述容器可在一个或多个关节区周围向内机械地变形以形成凹状抓持部分。这种方法允许拉伸比更均匀并从而壁厚更均匀。然而，凸状部分的反向可导致围绕柄部区域的显著变形，其可产生美学缺陷。这些缺陷可难以控制，因为围绕柄部的变形的精确性能将高度依赖于壁厚上的微小变化。利用多个关节区来使提供抓持件几何形状从凸到凹的完全反向的问题最小化可导致限制性的设计几何形状并且在形成抓持件的塑料片材中可未消除残余应力，导致不可取的褶皱和欠佳的人体工程学。

提供产生提供人体工程学柄部的深凹状抓持的方法是本发明的目标。

发明内容

一种用于制备具有一体式柄部的容器的方法，包括以下步骤：a)提供预成型件6；b)拉伸吹塑所述预成型件6以形成半成品容器8，所述半成品容器包括从所述半成品容器向外伸出的凸起部分9，所述凸起部分9具有玻璃化转变温度；c)当所述半成品容器8内的压力高于约1巴且同时所述凸起部分9的温度低于所述玻璃化转变温度，用具有驱动方向的向内移动的柱塞5使所述凸起部分9反向以形成凹形抓持区，从而当所述凸起部分被反向时，所述凸起部分上的位点按基本直线路径平移；和d)释放容器内的多余压力；其中所述柱塞具有包括接触表面区域的接触表面，所述接触表面由初始接触表面和邻近所述初始接触表面的次级接触表面组成，所述次级接触表面倾斜于所述驱动方向；其中所述接触表面具有包括突出的平面区域接触表面周边；其中所述接触表面区域大于所述突出的平面区域；其中所述接触表面相对于所述接触表面周边是基本上凸状的；并且其中所述接触表面基本上与所述凹形抓持区相一致。

附图说明

图1是模具腔体。

图2是具有凸起部分的半成品容器。

图3是贴合模具。

图4是成品容器。

图5是柱塞的侧视图。

图6是柱塞的透视图。

图7A是凸起部分。

图7B示出了与图7A所示凸起部分接触的柱塞。

图7C相比于图7B示出了当所述柱塞在驱动方向上被移动时，所述柱塞使凸起部分反向及凸起部分本身被部分地反向。

图7D相比于图7C示出了当所述柱塞在驱动方向上被移动时，所述柱塞使凸起部分反向及凸起部分本身被进一步反向。

图7E示出了图7A中的凸起部分本身已经被完全反向以形成抓持件。

图8是具有一体式柄部的成品容器的透视图。

图9是抓持件的直径d的图解，其定义为当围合圆锥时由拇指和手指围成的圆的最小直径(根据DIN 33402)。

具体实施方式

对于拉伸吹塑，在本文中的含义是，其中将预成型件加热到高于其玻璃化转变温度，然后采用高压气体在模具中吹制以形成中空主体诸如容器或瓶子的方法。作为本方法的一部分，预成型件可用芯棒进行拉伸。

对于预成型件，在本文中的含义是，在伸展之前被产生以形成成品的模塑形式。预成型件不可避免地一定程度地小于成品。预成型件一般在超过熔体温度的高温下通过例如注塑来产生。

如本文所用，倾斜的是指不平行的。

热成形是用于将塑料树脂转换加工成可用产品的许多制造方法之一。热成形的基本概念如下。将预先加工的热塑性塑料片材加热，直到它变得柔软易弯曲为止。所述片材可为例如平面结构或容器预成形件。然后它受力贴靠模具的轮廓，直到它冷却到其初始状态为止。一旦它已经冷却，在仍保持模具的形状的同时就将它从模具中移除。热成形是广义的术语并且具有许多不同类型的热成形方法。对于深热成形，可利用气胀模塞助压成形。这种成形技术的优点是，因为其预拉伸步骤，它改善了材料分布。在此过程中，它能够控制形成制品的厚度，因为所述片材被拉伸以确保壁厚均匀。一旦所述片材已经被放置在机架中并且受热，受控的气压就产生泡状物。这个泡状物拉伸材料到预定水平。凸柱塞辅助件接着被降低，迫使拉伸件向下进入腔体中。凸柱塞被正常地加热以避免使塑料过早地冷却。所述柱塞被制成尽可能地大，这样塑料被拉伸接近于成品的最终形状。凹模可被放气以允许滞留空气从塑料和模具之间逸出。

热成形可发生在两个维度上，从而使表面变形，或者发生在三个维度上，除了两维变形之外，还发生厚度的改变。

气胀模塞助压热成形技术可被用来解决在拉伸吹塑容器上形成深抓的问题。

本文采用术语深抓来代表盲柄，所述盲柄是允许使用者的拇指和手指围绕柄部环绕但其不允许手指完全通过柄部的后面并且穿过柄部的抓持特征结构。贯通型柄部可通过切掉在容器的柄部和主体之间形成的部分或全部幅材材料而获得。

可被用来形成一体式柄部的塑料树脂材料可包括热塑性材料。可被用来形成一体式柄部的塑料树脂材料包括常用的聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。适用于具有一体式柄部的容器的其它材料包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)和聚乳酸(PLA)。

所利用聚合物的温度历程可为在变形行为中的重要因素。玻璃化转变温度被定义为在其以下聚合物表现像易碎的玻璃态固体并且在其以上聚合物表现像橡胶并易于变形的温度。熔体温度是在该温度下所有结晶被熔化并且聚合物表现像流体一样的温度。半结晶聚合物的重结晶温度Tc是当从熔体冷却下来时在该温度下非取向聚合物在特定时段通常几分钟内显示显著的晶体生长的温度。玻璃化转变温度和熔体温度遵循ASTM D3418进行测量。

表1：特定聚合物的玻璃化转变温度T_g，重结晶温度T_c和熔体温度T_m。

典型温度	PET	PP	PS
				玻璃化转变温度Tg	81℃	-10℃	82℃
重结晶温度Tc(对于时间<1min)	90℃	110℃	不适用(完全非晶态)
				熔体温度Tm	265℃	170℃	240℃

图1-4示出了用于制备具有一体式柄部的容器的方法。首先，提供了预成型件6，如图1所示。

接下来，预成形件6在模具腔体1中被拉伸吹塑以形成半成品容器8，所述半成品容器包括从半成品容器8向外伸出的凸起部分9，如图2所示。通常，拉伸吹塑方法在大于玻璃化转变温度Tg的温度下进行。凸起部分9可为凸形泡状物。

接下来，如图3所示，当半成品容器8内的压力高于约1巴，凸起部分9用具有由与每个柱塞5相关联的箭头指示的驱动方向的向内移动的柱塞5进行反向以形成凹形抓持区，从而当凸起部分9从凸起位置被反向到凹形位置时，凸起部分9上的位点以基本上直线路径平移。凸起部分9可在模具腔体1中被反向，如果模具腔体1提供有可移动的柱塞5或多个柱塞5来使凸起部分9反向。凸起部分9可在单独的贴合模具3中被反向，所述贴合模具提供有可移动的柱塞5或多个柱塞5来使凸起部分9反向。

在反向步骤被完成之后，成品容器10中的多余压力被释放。成品容器从其中执行了反向步骤的模具中被释放，其中成品容器10具有图4所示的深抓持区13。

柱塞5的示意图的侧视图示于图5中以及图5所示柱塞5的附随透视图示于图6中。向内移动的柱塞5可具有包括接触表面区域21接触表面20。接触表面20是当凸起部分9被反向时柱塞5接触到凸起部分9的那部分。

接触表面20可由初始接触表面25和邻近所述初始接触表面25并且倾斜于柱塞5的驱动方向的次级接触表面30构成。次级接触表面30具有次级接触表面区域32。初始接触表面25可具有初始接触表面区域27。次级接触表面30可毗邻或靠近或邻近初始接触表面25。次级接触表面30可通过柱塞5的一个或多个凸面部分与初始接触表面25分开并且仍被认为是邻近初始接触表面25，如果凸面部分的表面区域小于初始接触表面区域27。

驱动方向可为直线。柱塞5的初始接触表面25是当柱塞5在驱动方向上进行移动时柱塞5首先接触到凸起部分9的那部分。柱塞5的次级接触表面30在初始接触表面25已经接触凸起部分9之后接触到凸起部分9。通过使次级接触表面30在初始接触表面25已经接触凸起部分9之后接触到凸起部分9，凸起部分9上的位点在凸起部分9本身进行反向时以基本上直线路径被平移。此外，据认为具有倾斜于驱动方向的次级接触表面30也可为可取的，因为当最终容器10从其中执行反向步骤的模具中被顶出时，它可允许最终容器10与柱塞5被容易地分开。不受理论的约束，据认为沿着柱塞5的侧面的剪切阻力可抵抗施加到最终容器10以顶出最终容器10的力，从而防止或阻碍顶出。

接触表面20可具有接触表面周边35。当凸起部分9被反向时，接触表面周边35由柱塞5接触到凸起部分9的最大范围限定。借助于非限制性例子，如果柱塞5具有初始接触表面25和次级接触表面30，则接触表面周边35将界定柱塞5包含初始接触表面25和次级接触表面30的那部分。

接触表面周边35具有突出的平面区域，所述突出的平面区域是接触表面20在与柱塞5的驱动方向对准的方向上突出的平面区域。接触表面区域21大于突出的平面区域。用于接触表面20的一种可能几何形状是锥形截头，所述锥形截头是通过用平行于底部进行的切割切开圆锥而产生的截头。如果接触表面20具有锥形截头的形状并且柱塞5的驱动方向与锥形截头的径向轴线对齐，则接触表面周边的突出的平面区域是具有锥形截头底部半径的圆。初始接触表面25将是锥形截头顶部的区域以及次级接触表面30将是锥形截头的斜表面。初始接触表面区域27将是锥形截头顶部的区域。次级接触表面区域32将是π乘以斜高乘以锥形截头顶部半径和锥形截头底部半径的总和。对于是锥形截头的柱塞5而言，总的初始表面区域27和次级接触表面区域32大于锥形截头的突出的平面区域。

接触表面20相对于接触表面周边25可为基本上凸状的。即，柱塞5可如同手指，推入凸起部分9以使凸起部分9反向。接触表面20可与通过使凸起部分9反向所形成的凹形抓持区13基本上相对应。接触表面20可与通过使凸起部分9反向所形成的凹形抓持区13完全对应。不受理论的约束，据信通过让接触表面20是在成品容器10的抓持件的形状的镜像，当凸起部分9被反向时，不可取的褶皱和折叠就不会发生。不可取的褶皱和折叠可对成品容器10的美观和性能具有负面影响。

图7A至7E显示了柱塞5可如何使凸起部分9反向的示意图。在7A中，以横截面显示和描绘了凸起部分9的一部分的横截面。凸起部分9可全部是曲线的、由平面部分组成或者为曲线和平面部分的组合。在图7B中，柱塞5的初始接触表面25被接触到凸起部分9。当柱塞5在驱动方向上向内移动时，凸起部分9开始在其自身反向，如图7C所示。当凸起部分9被反向时，反向点11的位点从凸起部分9与柱塞5的初始接触表面25接触的位置向外象波浪一样前进，其最终将为成品容器10的主体12的一部分，如图7B、7C和7D所示，并且在正交于柱塞5的驱动方向的方向上形成凸起部分9的材料的侧向运动不会发生或很少发生。即，对于映射在凸起部分9上的特定位点，该特定位点以基本上平行驱动方向的基本上直线运动。在一个非限制性实施例中，映射在凸起部分9上的特定位点可被认为是以基本上平行于驱动方向的基本上直线运动，条件是当从映射在凸起部分9上的特定位点的初始位置偏离在驱动方向的方向上与驱动方向一致的直线测量时，映射在凸起部分9上的特定位点在小于或等于约10°，或者小于或等于约5°，或者小于或等于约3°的偏差内行进。

本发明的方法可参照以图解方式显示的图1-4进行理解，步骤如下：

a)提供预成型件6，图1；

b)在模具腔体1中拉伸吹塑预成型件6以形成半成品容器8，所述半成品容器包括至少一个、可能至少两个凸起部分9，图2；任选地，将半成品容器8转移进单独的贴合模具3中，并且任选地重新加热半成品容器，图3；

c)当保持半成品容器8内的压力高于1巴的同时且在半成品容器的抓持区中材料的温度处在低于玻璃化转变温度Tg的同时，利用向内移动的柱塞5使所述或每个凸起部分9变形以形成一个或多个凹形抓持区，图3；

d)释放容器内的多余压力(可在从容器内撤回柱塞5之前释放压力以帮助保留抓持区13的形状)；和

e)从凸起部分在其中被反向的模具(模具腔体1或贴合模具3)中顶出成品容器10，图4。

图1所示的步骤可通过注入拉伸吹塑或者重加热拉伸吹塑来进行，其中在后一方法中，注入和拉伸吹塑在两个单独的机器上被完成。

图3所示的步骤显示提供与吹塑在其中执行的模具腔体1分开的贴合模具3的选项。如果在吹塑步骤和/或转移到贴合模具3期间或之后，凸起部分9已经冷却太多的话，半成品容器8可在该转移期间被重新加热。

在一个变型中，如果模具腔体1提供有可移动的柱塞5或多个柱塞5以在其中形成了半成品容器8的同一模具中使凸起部分9反向，则凸起部分9可在模具腔体1中被反向。此类方法可具有以下优点：即凸起部分9的吹塑和反向之间的时间被最小化，而且具体地在凸起部分9周围的容器上的公差更严格，因为容器对柱塞没有相对运动。整合在一个腔体中使吹模的构造复杂，因为吹模需要具有可移动的柱塞5，吹塑机需要适合于控制热成形步骤，并且总的循环时间增加，因为柱塞的运动增加到吹制循环。

在图3所示的步骤中，容器被加压以能够将瓶子正定位在腔体中，并且柱塞5受力进入凸起部分9中使凸起部分9反向以形成期望的深抓持区13。当柱塞5完全接合时，约1至约5巴的超压被施加在容器的里面以有效地起到常规气胀/模塞助压热成形方法的凹模部分的作用。这也确保当凸柱塞5热成形深抓部分时容器的非深抓部分未被变形。一旦凸柱塞5被完全接合，塑料就贴合于柱塞5并且获得了最终的深抓几何形状。使凸起部分(9)反向的方法可在与吹模1分开的贴合模3中执行。

一种合格的一体式柄部可通过以上方法来提供，所述方法通过当借助于向内移动的柱塞5使凸起部分9或每个凸起部分9变形以形成一个或多个凹形抓持区13时，使凸起部分(9)的温度处在低于玻璃化转变温度Tg。出乎意料地，凸起部分(9)中的材料不需要高于玻璃化转变温度Tg来允许从半成品容器8变形成为成品容器10。凸起部分(9)的温度可低于玻璃化转变温度Tg并且在玻璃化转变温度Tg的约35℃内。凸起部分(9)的温度可低于玻璃化转变温度Tg并且在玻璃化转变温度Tg的约25℃内。凸起部分(9)的温度可低于玻璃化转变温度Tg并且在玻璃化转变温度Tg的约15℃内。对于PET，抓持区中的材料可具有介于约50℃和约81℃之间的温度。在约50℃和约75℃之间的温度范围内，PET的材料刚度大于在Tg(81℃)以上的材料刚度，从而限制了大材料变形。当柱塞5形成凹形抓持区时，材料应变和应变速率是适度的。所述变形通常是弯曲，没有或具有有限的拉伸应变。如果没有拉伸应变，则不施加应变速率。据信让材料弯曲附带有施加少量拉伸应变可为有益的。拉伸应变可为约1％至约100％或者可为约10％至约50％。应变速率于是可为约50至1000mm/sec或者于是可为约100至500mm/sec。

在使凸起部分9或多个凸起部分9变形的步骤期间采用低于Tg的温度可减少生产成品容器所需的能量，从而降低容器的成本，并且可提高转换加工效率，因为不需要在变形之前将凸起部分9重新加热到高于玻璃化转变温度Tg的时间。此外，加热凸起部分9或多个凸起部分9到高于Tg的温度可导致在凸起部分9和深抓区域13中或邻近具有材料分布的问题，其由使凸起部分9或多个凸起部分9反向而造成。

图4所示的步骤中，压力可首先被释放，然后柱塞5被回缩，并且瓶子被顶出。成品容器10可在Tg以下的温度下被顶出，其可阻止进一步的机械变形并且按预期形状保留成品容器10。

在一个实施例中，深抓可为凸起部分9的镜像形状。在另一个实施例中，如果凸起部分9的表面区域略微小于深抓的表面区域(小约1％至约50％)，则它可具有优点。在凸起部分9的表面区域小于深抓的表面区域的情况下，存在着凸起部分9的三维变形来形成深抓。凸起部分9形成深抓由此而生的壁厚减少可具有赋予深抓细部良好清晰度的优点。不受理论的约束，据信凸起部分9的表面区域不应当大于深抓的区域，因为“过大的”表面可形成折叠和褶皱，对美观和性能具有负面影响。凸起部分9可具有泡状物的形状。

凸起部分9至成品容器10上的抓持件的总体变形可很大。抓持凹陷(图8中的尺寸Z)可大于约10mm并且通常可大于约20mm。在凸起部分9是成品容器10的抓持件的镜像的情况下，构成抓持件的材料将移动两倍抓持凹陷距离，即，大致超过约20mm，并且通常超过约40mm。然而，当每种材料元素贴靠正在行进到最终位置的凸柱塞的形状滚动时，其仅经历小的变形。在镜像形状凸起部分9的情况下，变形是弯曲，不具有拉伸应变或具有有限量的拉伸应变。如果凸起部分9小于最终抓持件的表面，它可为有益的。如果那样，材料将发生弯曲和拉伸应变。所述拉伸应变可在约50％内，在约10％内，在约5％内，在约1％内，或在约0.1％内。

深抓持可被成形符合人体工程学用于帮助消费者保持容器并且从容器中倾倒产品。人体分析学研究表明，当围合成圆锥时由拇指和食指形成的圆的最小抓持直径(根据DIN33402)对于年龄20-59的女性是34mm，其对应于107mm的内部周长。因此，深抓可提供至少这个数量的可抓持展开长度以确保人体工程学功能性等于贯通柄部的人体工程学功能性。

图8是成品容器10的图画，其具有以下关键深抓功能尺寸：深抓掌托x，52；深抓指托y，54；深抓凹陷深度z，56。

图9显示抓持件的直径d，其定义为当围合成圆锥时由拇指和手指形成的圆的最小直径(根据DIN 33402)。

深抓可尽可能深，主要限制是瓶子的占有面积。深抓可具有不超过生成约107mm的展开长度所需深度的深度。在如图8所示的对称深抓设计的情况下，则x+2y+2z可不小于约107mm。

深抓的掌托(x)可足够大，使得瓶子可直观地靠在手掌上，并且打开所述手足够宽，即各手指在深抓持凹陷的底部中不接触。通过人体工程学研究已经发现，可需要至少约30mm(x>约30mm)的掌托宽度以提供与贯通柄部相等程度的舒适抓握。

每个深抓凹陷的深度(z)可不小于约10mm(z>约10mm)。

相对的深抓半边不需要关于深度和形状是对称的，因为不对称性可改善容器的人体工程学性能。

在柱塞5中包括通气孔可为有利的，所述通气孔被设计类似于通常用于吹模中的通气孔。当预拉伸的泡状物被热成形以形成凹形抓持区时，所述材料的表面将紧密适形于柱塞5的外部轮廓，并且凸起部分(9)和柱塞5之间的空气可通过通气孔逸出。此外，当刚好在容器顶出之前撤回柱塞5时，通气孔防止在凹形抓持区和柱塞5之间建立真空，其可导致深抓的扭曲。

提供用于互锁相对的凹形抓持区彼此抵靠的部件诸如消除抓持时的任何相对运动也可为有利的。一种此类部件的例子是在两个抓持区汇合之处的栓和销。在凸起部分9被反向之后栓和销可被对齐并互锁。在一个实施例中，栓和销可在凸起部分9中被形成凹形，然后在反向深抓的步骤期间成形成它们的最终凸起形状。

本发明的优点可为：用已经基本上拉伸到其恰当比率的材料产生最终深抓区域的形成。这防止贴靠冷模壁显著拉伸的需求。柱塞也仅需要克服较低的压力(通常小于5巴)移动，极大地简化模具构造。此外，因为深抓形成未发生在已经与冷模壁具有显著紧密接触的半成品容器中，而是在吹塑半成品容器之后的步骤期间代之以低应变弯曲，所述材料可在深抓形成上具有小得多的应力，导致深抓区域中内部应力低。

实例1

C93 PET被用于在90-95℃下拉伸吹塑具有凸起部分的容器。当凸起部分9处于介于30℃和81℃之间的温度下时，所述容器从吹制腔体被转移到贴合模3。选择用于转移的条件，使得在深抓形成步骤之前和期间，PET材料保持基本上非晶态。此外，选择用于转移的温度/时间曲线以限制晶体生长，除此之外，其可发生在拉伸吹塑期间。容器在热成形腔体中被压缩到1-5巴，接着深抓通过利用气压缸被热成形。深抓在T_g以下的温度下被形成。采用具有与最终深抓匹配的接触表面的柱塞来使凸起部分反向。容器被放气，接着在在61℃以下的温度下被顶出。

就PET而言，在热成形步骤将吹制腔体加热到60℃以获得吹制容器的所需温度(介于30和81℃之间)可具有优点。

本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

具体实施方式中的所有引用文献的相关部分均以引用方式并入本文；任何文献的引用不可解释为对其作为本发明的现有技术的认可。当本文献中术语的任何含义或定义与引入本文以供参考的文献中相同术语的任何含义或定义冲突时，将以赋予本文献中那个术语的含义或定义为准。

尽管举例说明和描述了本发明的具体实施例，但对本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims (12)

1.一种用于制备具有一体式柄部和主体(12)的容器的方法，其中所述一体式柄部是深抓，所述方法包括以下步骤：

a)提供预成型件(6)；

b)在模具腔体中拉伸吹塑所述预成型件(6)以形成半成品容器(8)，所述半成品容器包括从所述半成品容器向外延伸的凸起部分(9)，所述凸起部分(9)具有玻璃化转变温度；

c)当所述半成品容器(8)内的压力高于1巴且所述凸起部分(9)的温度低于所述玻璃化转变温度时，用具有驱动方向的向内移动的柱塞(5)使所述凸起部分(9)反向以形成凹形抓持区(13)，从而当所述凸起部分被反向时所述凸起部分上的位点以基本上直线路径平移，使得当从映射在所述凸起部分上的特定位点的初始位置偏离在所述驱动方向的方向上与所述驱动方向一致的直线进行测量时，映射在所述凸起部分上的所述特定位点在小于或等于10度的偏差内行进；和

d)释放所述容器内的多余压力；

其中所述柱塞具有包括接触表面区域(21)的接触表面(20)，所述接触表面由初始接触表面(25)和邻近所述初始接触表面的次级接触表面(30)构成，所述次级接触表面倾斜于所述驱动方向；

其中所述接触表面具有在所述驱动方向对准的方向上包括突出的平面区域的接触表面周边(35)；

其中所述接触表面区域大于所述突出的平面区域；

其中所述接触表面相对于所述接触表面周边是基本上凸状的；

其中所述接触表面基本上对应于所述凹形抓持区；并且

所述凸起部分围绕反向点(11)的位点被反向，所述反向点(11)的位点从所述凸起部分与所述柱塞的初始接触表面接触的位置向外象波浪一样前进，其最终将为所述容器的所述主体的一部分。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸起部分是凸形泡状物。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述凸起部分具有凸起部分表面区域，所述抓持区具有抓持区表面区域，并且所述凸起部分表面区域小于所述抓持区表面区域。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述半成品容器包括两个凸起部分。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中步骤d)包括在从所述容器内缩回所述柱塞之前释放所述容器内的多余压力。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中步骤b)在吹塑腔体(1)中执行，并且其中步骤c)在单独的贴合腔体(3)中执行，并且其中在这两个步骤之间所述半成品容器从所述吹塑腔体被转移到所述贴合腔体。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，所述方法还包括：e)将成品容器从所述模具腔体中顶出，其中在步骤e)处将所述成品容器从所述模具腔体中顶出的温度低于所述玻璃化转变温度Tg。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述容器包括彼此抵靠而互锁的两个凹形抓持区。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述容器的所述抓持区包括深抓掌托x，(52)；深抓指托y，(54)；和深抓凹陷深度z，(56)。

10.根据权利要求9所述的方法，其中x+2y+2z大于约107mm。

11.根据权利要求9所述的方法，其中所述深抓凹陷的深度z大于约20mm。

12.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中当所述凸起部分被反向时，所述凸起部分上的所述位点以基本上直线路径平移，使得当从映射在所述凸起部分上的所述特定位点的初始位置偏离在所述驱动方向的方向上与所述驱动方向一致的直线进行测量时，映射在所述凸起部分上的特定位点在小于或等于约5度的偏差内行进。