CN111805843B - Pet瓶胚加工组件及pet瓶胚加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法。本申请所述的PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法包括：模具和反吹清洗机构，所述反吹清洗机构与所述模具连接；所述模具内形成有注塑腔体，并且所述模具上位于所述注塑腔体的两端分别形成有主气孔和注塑孔，所述主气孔和所述注塑孔分别与所述注塑腔体连通，形成反吹通道；所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与所述主气孔安装并连通，另一端与所述压缩气源连接。本申请所述的PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法具有方便清灰且快速的优点。

Description

PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法

技术领域

本申请涉及PET瓶胚加工领域，特别是涉及PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法。

背景技术

随着PET塑料瓶的广泛推广使用，基于市场产能需求及经济效益的考虑，PET瓶胚模具的腔数越做越大，且成形周期也越来越快。但随着生产时间的增加，PET模具上的零件，会慢慢的沉积PET材料因为高温产生的粉尘和油水的混合物。这些混合物具有一定的浓稠沾性，会堆积在零件排气通道上，最终会将PET瓶胚模具的排气系统堵塞。

模具排气通道的堵塞，会导致连续生产时，废品的大量产生。目前对应解决的办法，是停止设备的生产，并通过干冰清洗或拆开与排气有关联的零件，进行表面清洗处理，从而恢复模具排气通道的顺畅，就需要对设备或零件进行拆卸。这样的处理方法，需要投入大量的人力、物力，在增加生产成本支出的同时，也极大地影响生产的产能。

发明内容

基于此，本申请的目的在于，提供PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法，其具有方便快速的清楚PET瓶胚注塑产生的灰，并提高加工效率省力的优点。

本申请的一方面，提供一种PET瓶胚加工组件，包括模具和反吹清洗机构，所述反吹清洗机构与所述模具连接；

所述模具内形成有注塑腔体，并且所述模具上位于所述注塑腔体的两端分别形成有主气孔和注塑孔，所述主气孔和所述注塑孔分别与所述注塑腔体连通，形成反吹通道；

所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与所述主气孔安装并连通，另一端与所述压缩气源连接；

所述模具包括第一安装板、安装座、型芯以及型腔，所述安装座上形成有贯穿所述安装座的套接腔体，所述型芯套接在所述安装座的套接腔体内，所述型芯的一端与所述第一安装板紧固连接，另一端套接在所述型腔内，所述安装座的一端抵接在所述第一安装板的表面，另一端与所述型腔连接；

所述第一安装板上形成有所述主气孔；

所述型芯与所述安装座之间形成有环形气路；

所述型芯与所述型腔之间形成有注塑填充空间，并且该注塑填充空间一端，所述型腔上形成有所述注塑孔；所述主气孔、所述环形气路、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

所述模具还包括螺口连接管，该螺口连接管的两端呈锥面，中间具有凸环的管状结构；

所述螺口连接管活动套接在所述型芯上，并且其一端与所述型腔紧固套接，另一端与所述安装座紧密连接；所述螺口连接管与所述型芯之间形成有连接通道，该连接通道的两端分别与所述环形气路和所述注塑填充空间连通；所述主气孔、所述环形气路、所述连接通道、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

还包括型芯套，该型芯套套接在所述型芯上，所述型芯套的一端套接在所述安装座内，并且所述螺口连接管内形成有环形的槽体，所述型芯套的另一端套接在该槽体内，且所述型芯套的端面抵接在所述槽体的端面上，以连通所述环形气路和所述连接通道；

所述型芯套上形成有横向通孔，并且所述型芯套和所述型芯之间形成有注射末端气路，所述横向通孔与所述注射末端气路连通；

所述主气孔、所述分流通孔、所述环形气路、所述横向通孔、所述注射末端气路、所述连接通道、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

所述型芯套内壁位于横向通孔处形成有第一环槽，该第一环槽与所述横向通孔连通；所述型芯沿轴向并且位于所述型芯套两端之间形成有纵向槽，所述型芯上位于所述纵向槽的一端形成有第二环槽；位于所述第二环槽与所述连接通道之间，所述型芯与所述型芯套形成间隙，该间隙与所述连接通道连通；所述第一环槽、所述纵向槽、所述第二环槽以及所述间隙形成所述注射末端气路。

本申请所述的PET瓶胚加工组件，通过设置反吹清洗机构，并且反吹清洗机构与模具的注塑腔体连通，从而，一方面实现了注塑腔体通过高压空气进行反吹，对注塑腔体中的粉尘和油水混合物进行清理，保证了注塑腔体的畅通，维持了生产的不停顿；另一方面不改变原有的模具和注塑腔体的结构，只是改变了加工工艺，能够保证注塑腔体的畅通的同时，降低了运行的成本，对模具无损伤，甚至使得生产具有更宽的工艺窗口的效果。

进一步地，靠近所述第一安装板处，所述型芯与所述安装座紧密套接；

所述安装座上形成有两个分流通孔，以形成分流气路；所述第一安装板上形成有两个所述主气孔，所述分流通孔一端与所述主气孔对应连通，且所述分流通孔的另一端与所述环形气路连通。

进一步地，所述型腔包括型腔本体和型腔底；

所述型腔底的一端形成有注塑口，该注塑口通过所述注塑孔与所述型腔内部连通。

本申请的另一方面，提供一种PET瓶胚加工方法，包括步骤：

设置反吹清洗机构；所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与模具的注塑腔体的出口连通，另一端与所述压缩气源连接；

通过反吹清洗机构，往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气，使得压缩空气从注塑腔体的出口往入口流动；

所述模具为上述任一方案的PET瓶胚加工组件中所述模具。

进一步地，所述往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气之前，还包括步骤：所述模具处于锁模状态，将PET塑料快速注入所述注塑腔体中，并使得快速注塑过程中产生的高压空气，通过注塑腔体的出口排出。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本申请。

附图说明

图1为本申请示例性的PET瓶胚加工组件的一个方向剖切的半剖视图；

图2为本申请示例性的PET瓶胚加工组件的另一个方向剖切的半剖视图；

图3为图2中的局部结构A的放大图；

图4为本申请示例性的PET瓶胚加工组件的立体结构示意图。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种对模具零件损伤较小，成本较低而且控制简单的模具清洗方式是PET注塑行业需要的，为此，提出PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法，具有气辅自动清洗模具的作用，能合理有效解决现有技术的问题。

图1为本申请示例性的PET瓶胚加工组件的一个方向剖切的半剖视图；图2为本申请示例性的PET瓶胚加工组件的另一个方向剖切的半剖视图；图3为图2中的局部结构A的放大图；图4为本申请示例性的PET瓶胚加工组件的立体结构示意图。请参阅图1-图4，本申请示例性的一种PET瓶胚加工组件，包括模具和反吹清洗机构，所述反吹清洗机构与所述模具连接；

所述模具内形成有注塑腔体，并且所述模具上位于所述注塑腔体的两端分别形成有主气孔21和注塑孔28，所述主气孔21和所述注塑孔28分别与所述注塑腔体连通，形成反吹通道；

所述反吹清洗机构包括压缩空气管线(图未示)、控制气阀(图未示)、压缩气源(图未示)；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与所述主气孔21安装并连通，另一端与所述压缩气源连接。

在一些优选实施例中，所述模具包括第一安装板11、安装座12、型芯13以及型腔16，所述安装座12上形成有贯穿所述安装座12的套接腔体，所述型芯套接在所述安装座12的套接腔体内，所述型芯13的一端与所述第一安装板11紧固连接，另一端套接在所述型腔16内，所述安装座12的一端抵接在所述第一安装板11的表面，另一端与所述型腔16连接；

所述第一安装板11上形成有所述主气孔21；

所述型芯13与所述安装座12之间形成有环形气路23；

所述型芯13与所述型腔16之间形成有注塑填充空间27，并且该注塑填充空间27一端，所述型腔16上形成有所述注塑孔28；所述主气孔21、所述环形气路23、所述注塑填充空间27以及所述注塑孔28依次连通，形成所述反吹通道。

在一些优选实施例中，靠近所述第一安装板11处，所述型芯13与所述安装座12紧密套接；

所述安装座12上形成有两个分流通孔22，以形成分流气路；所述第一安装板11上形成有两个所述主气孔21，所述分流通孔22一端与所述主气孔21对应连通，且所述分流通孔22的另一端与所述环形气路23连通。

在一些优选实施例中，所述模具还包括螺口连接管15，该螺口连接管15的两端呈锥面，中间具有凸环的管状结构；

所述螺口连接管15活动套接在所述型芯13上，并且其一端与所述型腔16紧固套接，另一端与所述安装座12紧密连接；所述螺口连接管15与所述型芯13之间形成有连接通道26，该连接通道26的两端分别与所述环形气路23和所述注塑填充空间27连通；所述主气孔21、所述环形气路23、所述连接通道26、所述注塑填充空间27以及所述注塑孔28依次连通，形成所述反吹通道。

在一些优选实施例中，还包括型芯套14，该型芯套14套接在所述型芯13上，所述型芯套14的一端套接在所述安装座12内，并且所述螺口连接管15内形成有环形的槽体(未标示)，所述型芯套14的另一端套接在该槽体内，且所述型芯套14的端面抵接在所述槽体的端面上，以连通所述环形气路23和所述连接通道26；

所述型芯套14上形成有横向通孔24，并且所述型芯套14和所述型芯13之间形成有注射末端气路，所述横向通孔24与所述注射末端气路连通；

所述主气孔21、所述分流通孔22、所述环形气路23、所述横向通孔24、所述注射末端气路、所述连接通道26、所述注塑填充空间27以及所述注塑孔28依次连通，形成所述反吹通道。

在一些优选实施例中，所述型芯套14内壁位于横向通孔24处形成有第一环槽251，该第一环槽251与所述横向通孔24连通；所述型芯13沿轴向并且位于所述型芯套14两端之间形成有纵向槽252，所述型芯13上位于所述纵向槽252的一端形成有第二环槽253；位于所述第二环槽253与所述连接通道26之间，所述型芯13与所述型芯套14形成间隙254，该间隙254与所述连接通道26连通；所述第一环槽251、所述纵向槽252、所述第二环槽253以及所述间隙254形成所述注射末端气路。

在一些优选实施例中，所述型腔16包括型腔本体和型腔底；

所述型腔底的一端形成有注塑口29，该注塑口29通过所述注塑孔28与所述型腔16内部连通。

本申请示例性的一种PET瓶胚加工方法，包括步骤：

设置反吹清洗机构；所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与模具的注塑腔体的出口连通，另一端与所述压缩气源连接；

通过反吹清洗机构，往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气，使得压缩空气从注塑腔体的出口往入口流动。

在一些优选实施例中，所述往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气之前，还包括步骤：所述模具处于锁模状态，将PET塑料快速注入所述注塑腔体中，并使得快速注塑过程中产生的高压空气，通过注塑腔体的出口排出。

在一些优选实施例中，所述模具为上述任一方案的PET瓶胚加工组件中所述模具。

在一些示例中，反吹通道也是注塑通道，从一个方向注塑，从另一个方向反吹。

本申请示例性的PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法的原理：

结合附图的示例中，所述反吹通道包括依次连通的所述主气孔21、所述分流通孔22、所述环形气路23、所述横向通孔24、所述注射末端气路、所述连接通道26、所述注塑填充空间27以及所述注塑孔28。同时，反吹通道也是注塑通道。

正常加工状态下，注塑装置连接注塑口29，并且从注塑孔28注塑高温的塑料液体，这些液体占满注塑填充空间27后，将其中的空气挤出，空气通过注射末端气路的间隙254，同时会有少量的粉尘和油水一同通过间隙254进入到横向通孔24、环形气路23等空间，长期使用，可能会导致间隙254以及其他空间堵塞。本申请的PET瓶胚加工方法，模具的注塑腔体内每进行一次注塑，就通过反吹清洗机构往主气孔21中冲入压缩空气，压缩空气流过反吹通道，将粉尘和油水等物质从注塑口29吹出，从而保证了下一次注塑的顺畅。

具体地，第一安装板11、型芯13、型芯套14、安装座12、螺口连接管15分别安装在动模上；还设置有第二安装板，第二安装板套接固定在型腔16外，型腔16和第二安装板安装固定在定模上。

当模具处于锁模状态时，PET塑料快速进入注塑腔体内，高速高压的注塑，会产生高压气体，这时气体流过注塑通道并最终从主气孔21排出。注塑完成后，模具处于开模状态，开启反吹清洗机构，并自动清洗模具。主气孔21前端的控制气阀打开，并往主气孔21中通入0.7-0.9MPa的压缩空气，经过反吹通道后，将注射末端气路处存在的粉尘和杂质进行气体扰动，并在正压的作用下，将粉尘和杂质吹离模具。这样，每一个注塑周期进行一次清洗，确保模具具备高效的排气通道，并形成较好的排气系统。每进行一次注塑，就进行一次反吹清洗，当准备合模进行下一次生产循环时，控制气阀关闭，以便进行注塑。在一些示例中，反吹清洗的运行时间为2-3s。

本申请示例性的PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法，通过合理的科学气路设计，结合控制气阀及系统的控制单元，周期性通入7～8bard压缩空气进入模具的间隙，通过其他的振动及压力推动，周期性将排气通道的堆积物清理干净。保持注塑通道的畅通，维持生产的不停顿。

本申请示例性的PET瓶胚加工组件及PET瓶胚加工方法，还具备以下技术亮点：1)、控制原理简单；2)、硬件成本低，运行成本低；3)、对现有的模具结构无伤损；4)、有利于产品质量的保障；5)、生产有更宽的工艺窗口等特点。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种PET瓶胚加工组件，其特征在于：包括模具和反吹清洗机构，所述反吹清洗机构与所述模具连接；

所述模具内形成有注塑腔体，并且所述模具上位于所述注塑腔体的两端分别形成有主气孔和注塑孔，所述主气孔和所述注塑孔分别与所述注塑腔体连通，形成反吹通道；

所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与所述主气孔安装并连通，另一端与所述压缩气源连接；

所述模具包括第一安装板、安装座、型芯以及型腔，所述安装座上形成有贯穿所述安装座的套接腔体，所述型芯套接在所述安装座的套接腔体内，所述型芯的一端与所述第一安装板紧固连接，另一端套接在所述型腔内，所述安装座的一端抵接在所述第一安装板的表面，另一端与所述型腔连接；

所述第一安装板上形成有所述主气孔；

所述型芯与所述安装座之间形成有环形气路；

所述型芯与所述型腔之间形成有注塑填充空间，并且该注塑填充空间一端，所述型腔上形成有所述注塑孔；所述主气孔、所述环形气路、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

所述模具还包括螺口连接管，该螺口连接管的两端呈锥面，中间具有凸环的管状结构；

所述螺口连接管活动套接在所述型芯上，并且其一端与所述型腔紧固套接，另一端与所述安装座紧密连接；所述螺口连接管与所述型芯之间形成有连接通道，该连接通道的两端分别与所述环形气路和所述注塑填充空间连通；所述主气孔、所述环形气路、所述连接通道、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

还包括型芯套，该型芯套套接在所述型芯上，所述型芯套的一端套接在所述安装座内，并且所述螺口连接管内形成有环形的槽体，所述型芯套的另一端套接在该槽体内，且所述型芯套的端面抵接在所述槽体的端面上，以连通所述环形气路和所述连接通道；

所述型芯套上形成有横向通孔，并且所述型芯套和所述型芯之间形成有注射末端气路，所述横向通孔与所述注射末端气路连通；

所述主气孔、分流通孔、所述环形气路、所述横向通孔、所述注射末端气路、所述连接通道、所述注塑填充空间以及所述注塑孔依次连通，形成所述反吹通道；

所述型芯套内壁位于横向通孔处形成有第一环槽，该第一环槽与所述横向通孔连通；所述型芯沿轴向并且位于所述型芯套两端之间形成有纵向槽，所述型芯上位于所述纵向槽的一端形成有第二环槽；位于所述第二环槽与所述连接通道之间，所述型芯与所述型芯套形成间隙，该间隙与所述连接通道连通；所述第一环槽、所述纵向槽、所述第二环槽以及所述间隙形成所述注射末端气路。

2.根据权利要求1所述的PET瓶胚加工组件，其特征在于：靠近所述第一安装板处，所述型芯与所述安装座紧密套接；

所述安装座上形成有两个分流通孔，以形成分流气路；所述第一安装板上形成有两个所述主气孔，所述分流通孔一端与所述主气孔对应连通，且所述分流通孔的另一端与所述环形气路连通。

3.根据权利要求2所述的PET瓶胚加工组件，其特征在于：所述型腔包括型腔本体和型腔底；

所述型腔底的一端形成有注塑口，该注塑口通过所述注塑孔与所述型腔内部连通。

4.一种PET瓶胚加工方法，其特征在于，包括步骤：

设置反吹清洗机构；所述反吹清洗机构包括压缩空气管线、控制气阀、压缩气源；所述控制气阀安装在所述压缩空气管线上，所述压缩空气管线的一端与模具的注塑腔体的出口连通，另一端与所述压缩气源连接；

通过反吹清洗机构，往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气，使得压缩空气从注塑腔体的出口往入口流动；

所述模具为权利要求2或3所述模具。

5.根据权利要求4所述的PET瓶胚加工方法，其特征在于，所述往所述模具的注塑腔体内冲入压缩空气之前，还包括步骤：所述模具处于锁模状态，将PET塑料快速注入所述注塑腔体中，并使得快速注塑过程中产生的高压空气，通过注塑腔体的出口排出。

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