CN101559650B - 多型坯多层共挤出吹塑机 - Google Patents

Abstract

多型坯多层共挤出吹塑机，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，模头挤出系统包括一个以上的模头，各个模头制有进料口分别连接螺杆，模头包括模头主体，模头主体连口模，口模设有芯模，芯模与口模形成挤出口，其特征在于模头主体内安装导流体甲和导流体丙，导流体甲制有台阶，台阶下面的小头套入导流体丙的中孔丙内，小头制有导流槽甲和竖向流道甲，大头制有横向流道甲，导流体甲内装有导流体乙，导流体乙制有导流槽乙和竖向流道乙，导流槽乙与进料口甲相通；导流体丙制有横向流道丙，横向流道丙连导流槽甲和进料口乙，导流体丙制有导流槽丙和竖向流道丙，导流槽丙连通进料口丙；竖向流道甲、竖向流道乙和竖向流道丙在芯模外壁汇合连通挤出口。

Description

多型坯多层共挤出吹塑机

技术领域

本发明涉及塑料中空容器挤吹成型机，特别是涉及多型坯多层共挤出吹塑机，属于塑料机械领域。

背景技术

挤吹中空塑料成型机是中空容器(如矿泉水瓶、饮料瓶、药瓶、化妆品瓶等)成型的主要设备，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的塑化系统包括料筒，料筒连接螺杆；所述的模头挤出系统包括一个以上的模头，各个模头制有进料口分别连接一根以上的螺杆，模头包括模头主体，模头主体下端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间的间隙形成环形的挤出口；所述的吹塑系统包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其先通过模头挤出瓶坯，再将瓶坯放到成型模具内，通过吹气机构吹制成型。但是已有挤吹成型机存在着如下缺陷：第一，为了增加制品的强度、耐化学性能和抗阻透性能，通常采用两层或者三层不同塑料材料制成，即采用两根或者三根螺杆分别挤出不同的融熔塑料，两种或者三种融熔塑料进入模头内，一层套一层挤压成型，但是已有三层挤吹成型机是单模头，一次只能挤出一个，工作效率低下；第二，已有挤吹成型机是单工位的，即只有一个吹塑系统，其生产效率低下；第三，由于挤吹成型机是一步法成型机，当料团经模头挤出后，直接放入模具内，其温度很高，经吹气机构吹制成型后，容易出现大量飞边，已有技术通常经过人工修边，来保证制品的质量和外观，但是工作量大，劳动强度高，特别是对多工位(对应多个开合模机构)的挤吹机来说，一个工位就需一位修边人员，消耗人力多，人工成本高；第四，由于挤出成型机是连续不断工作的，使吹气机构中的吹针频繁接触刚刚挤出的料团，导致吹针和吹气芯始终处于高温状态下，工作性能受到影响，从而直接影响吹制质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种成型出的制品强度高，各层材料分布均匀，运行平稳，生产效率高；并且能够自动切边，从而降低劳动强度，人工成本省，切口整齐、美观；在连续工作中能够使吹气芯始终处于正常工作温度，从而确保吹制质量的多型坯多层共挤出吹塑机。

本发明多型坯多层共挤出吹塑机的技术方案是：包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的塑化系统包括料斗、料筒和料筒内的螺杆及料筒上的电加热装置；所述的模头挤出系统包括一个以上的模头，各个模头制有进料口分别连接螺杆，模头包括模头主体，模头主体下端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间的间隙形成环形的挤出口；所述的吹塑系统是两个，各个系统分别包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于所述的模头主体内安装导流体甲和导流体丙，导流体甲制有台阶，台阶下面的小头套入导流体丙的中孔丙内，小头外壁制有相通的导流槽甲和竖向流道甲，大头制有横向流道甲，导流体甲的中孔甲内装有导流体乙，导流体乙外壁制有相通的导流槽乙和竖向流道乙，导流槽乙的上端经横向流道甲与进料口甲相通；导流体丙上部制有横向流道丙，横向流道丙连通导流槽甲和进料口乙，导流体丙下部外壁制有相通的导流槽丙和竖向流道丙，导流槽丙的上端连通进料口丙；竖向流道甲、竖向流道乙和竖向流道丙在芯模外壁汇合连通挤出口。

本发明的多型坯多层共挤出吹塑机，有三个导流体甲、乙、丙，导流体甲、乙、丙内外套叠，各个导流体制有导流槽和竖向流道，形成三条塑流通道，即内层塑流通道(其路径是：进料口甲——横向流道甲——导流槽乙——竖向流道乙)、中层塑流通道(其路径是：进料口乙——横向流道丙——导流槽甲——竖向流道甲)和外层塑流通道(其路径是：进料口丙——导流槽丙——竖向流道丙)，外层塑流先与中层塑流在竖向流道甲出口汇合，再到竖向流道乙出口与内层塑流汇合，三层汇合后一起从挤出口挤出，各层材料分布均匀，并且各层材料采用不同的塑料材料后，满足不同的需求，如内层和中层采用聚丙烯与不同比例的弹性材料混合，使得内层无毒、惰性，具有良好的热封性能和弹性，外层为机械强度较高的聚酯或聚丙烯材料，表面经处理后文字印刷较为清晰；或者内层采用聚丙烯与苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物的混合材料，中层采用苯乙烯，更增加了膜材的抗渗透性和弹性，外层采用聚丙烯材料等等。

本发明的多型坯多层共挤出吹塑机，其所述的进料口甲、乙、丙分别经流道组合板甲、乙、丙连接三根螺杆，流道组合板甲、乙、丙分别包括主流道板和副流道板，主流道板制有主流道，主流道连通螺杆，副流道板制有分流道，分流道连通主流道与进料口，分流道的数量与模头的数量相一致。从三根螺杆出来的三种塑流通过流道组合板甲、乙、丙进行分流后，输送到各个模头的导流体内，从而在各个模头的挤出口挤出内、中、外三层塑料复合的制品。其所述的副流道板包括一块或者两块或者两块以上，下层副流道板上的子分流道与上层副流道板的父分流道相通，从主流道可分出两条分流道，分流道再二分四，四分八等，可实现多模头同时工作，大大提高工作效率。其所述的模头固定在机架上方，模头的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构，与左、右吹气机构对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动。采用这种往复移动的双工位形式后，可大大提高工作效率。工作时(若初始位置是左吹气机构对准左侧的模具，右吹气机构对准右侧的模具)，左整移机构带动左侧的模具、模板及开合模机构整体向右运动到模头下方，左侧的开合模机构闭合模具，模具夹住管坯，电热切刀切断由模头挤出的管坯(或称挤出料团)，左整移机构向左运动(同时，右整移机构向左运动)，使左侧的模具对准左吹气机构(此时，右侧的模具对准模头)，左侧的吹塑系统进行吹瓶(模头挤出管坯，右侧的模具闭合，夹住管坯，电热切刀切断管坯)，吹制成型后，左侧的模具开启，左侧吹气机构中的吹气杆缩回，制品自动脱落，左整移机构又向右运动到模头下方夹管坯(右整移机构向右运动到右吹气机构下方进行吹瓶)，左、右吹塑系统轮流进行，周而复始。其所述的左、右整移机构包括在中模板与后模板之间安装移模座，移模座由移模油缸带动，导杆穿过移模座，移模座的一头装有滑块甲，滑块甲与安装在机架上的横向导轨甲相配合，有了线性导轨，使得运行平稳、可靠。其所述的前模板与后模板之间增设副模具，副模具与模具平行并靠着左、右吹气机构的外侧，副模具与模具的型腔相一致，副模具的前、后两半型腔边沿分别装有相对的切刀，切刀由切口气缸带动。本切边机构包括与模具型腔相一致的副模具，副模具的型腔边沿安装切刀，露在型腔外的部分(即为飞边)被切除，而包容在型腔内的制品即为成品。制品成型后，经切边机构自动修边，而无需人工修边，真正实现自行化生产，工作效率高，并且节省人工成本。其具体工作过程如下：当模具内的管坯吹制成型后(此时，模具正对着吹气机构)，开合模机构促使前模板和后模板分开，移模机构带动整个开合模机构(包括模具和副模具)移动到模头正下方夹取管坯(便于吹气机构下一次吹塑)，与此同时，副模具移动到吹气机构正下方；合模，副模具夹住吹气杆夹着的管坯，吹气机构中的吹气杆缩回，移模机构带动整个开合模机构反向移动，使模具又移动到吹气机构正下方(吹气杆动作)，此时副模具位于吹气机构外侧的集瓶装置处，切口气缸工作，使切刀沿着制品轮廓切割，轮廓外的飞边即被自动切除。当模具内的管坯吹制成型后，开模，副模具型腔内的制品即落入输送带或者集瓶箱内。本自动切边机构不仅可用于单工位，也可用于多工位，如二工位、三工位、四工位等等。其所述的副模具的前、后两半型腔边沿的上部分别装有前上切刀和后上切刀(即前、后上切刀包容整个型腔的上部)，其中一个切刀由上切口气缸带动，下部分别装有前底切刀和后底切刀(即前、后底切刀包容整个型腔的下部)，其中一个底切刀由底切口气缸带动。在副模具的整个型腔边沿上部和下部分别安装相对的一组切刀，并且每组切刀均由一个气缸带动，使得受力均匀，切口整齐、光滑、美观。其所述的前、后底切刀的顶面与安装在模板上的定位块相碰，定位块与制品底部相配合，一把底切刀连接底切口气缸的活塞杆，另一把底切刀经弹簧固定在连接杆上，连接杆固定在模板上，底切刀由底切口气缸带动，由弹簧复位。其所述的吹气机构包括由动力机构带动的吹气筒，吹气筒制有径向通气孔，通气孔连通气缸，吹气筒的下端装有吹气杆，吹气杆内安装吹气芯，吹气芯制有气体通道，气体通道入口与通气孔相通，气体通道出口经吹针连通管坯口，其吹气芯外壁制有冷却通道，冷却通道的入口和出口分别连接水管，形成冷却系统。在吹气芯外壁增设水冷却系统，可及时冷却由吹针传导过来的热量，确保吹气芯工作在恒温状态下，从而保证吹制质量；并且气体通道位于吹气芯的内壁，冷却通道位于吹气芯的外壁，两个通道相互独立，互不干涉。其所述的吹气筒固接在固定架下，固定架由动力机构带动，动力机构经支架固定在机架上，支架两侧分别安装导柱，导柱穿过固定架，导柱的下端经固定板相连，动力机构带动安装在固定架下的整个吹气机构整体运动，使吹针与管坯口相配合或者相脱离，有了导柱，可使运动平稳、可靠。

附图说明

图1是本发明多型坯多层共挤出吹塑机的主视示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本发明多型坯多层共挤出吹塑机的模头剖视示意图；

图4是图3的B-B剖视示意图；

图5是导流体甲的结构示意图；

图6是导流体乙的结构示意图；

图7是导流体丙的结构示意图；

图8是本发明多型坯多层共挤出吹塑机的整移机构结构示意图；

图9是自动切边机构的C向示意图；

图10是图9的D向示意图；

图11是本发明的吹气机构剖视示意图；

图12是本发明的吹气机构左视示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种多型坯多层共挤出吹塑机，如图1、图2所示，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的塑化系统包括料斗16、料筒19和料筒内的螺杆及料筒上的电加热装置；所述的模头挤出系统包括一个以上的模头，各个模头制有进料口分别连接螺杆，模头包括模头主体11，模头主体11下端连接口模12，口模12中央设有芯模13，芯模13与口模12之间的间隙形成环形的挤出口14；所述的吹塑系统是两个，各个系统分别包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆68相连的前模板61、中模板62和后模板63，前模板61与中模板62之间装有模具92，中模板62与后模板63之间装有同步机构，中模板62由合模油缸621带动，其特征在于所述的模头主体11内安装导流体甲2和导流体丙4，导流体甲制有台阶21，台阶下面的小头套入导流体丙的中孔丙41内，小头外壁制有相通的导流槽甲22和竖向流道甲23，大头制有横向流道甲24，导流体甲的中孔甲25内装有导流体乙3，导流体乙外壁制有相通的导流槽乙31和竖向流道乙32，导流槽乙31的上端经横向流道甲24与进料口甲51相通；导流体丙4上部制有横向流道丙42，横向流道丙连通导流槽甲22和进料口乙52，导流体丙4下部外壁制有相通的导流槽丙43和竖向流道丙44，导流槽丙43的上端连通进料口丙53；竖向流道甲23、竖向流道乙32和竖向流道丙44在芯模13外壁汇合连通挤出口14。导流体甲、乙、丙的具体结构如图5-图7所示。导流体甲、乙、丙2、3、4内外套叠，各个导流体制有导流槽和竖向流道，形成三条塑流通道，即内层塑流通道(其路径是：进料口甲51——横向流道甲24——导流槽乙31——竖向流道乙32)、中层塑流通道(其路径是：进料口乙52——横向流道丙42——导流槽甲22——竖向流道甲23)和外层塑流通道(其路径是：进料口丙53——导流槽丙43——竖向流道丙44)，外层塑流先与中层塑流在竖向流道甲23出口汇合，再到竖向流道乙32出口与内层塑流汇合，三层汇合后一起从挤出口14挤出，各层材料分布均匀，并且各层材料采用不同的塑料材料后，满足不同的需求，如内层和中层采用聚丙烯与不同比例的弹性材料混合，使得内层无毒、惰性，具有良好的热封性能和弹性，外层为机械强度较高的聚酯或聚丙烯材料，表面经处理后文字印刷较为清晰；或者内层采用聚丙烯与苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物的混合材料，中层采用苯乙烯，更增加了膜材的抗渗透性和弹性，外层采用聚丙烯材料等等。如图3、图4所示，其所述的进料口甲、乙、丙51、52、53分别经流道组合板甲、乙、丙54、55、56连接三根螺杆，流道组合板甲、乙、丙分别包括主流道板57和副流道板58，主流道板制有主流道571，主流道连通螺杆，副流道板58制有分流道581，分流道连通主流道与进料口，分流道的数量与模头的数量相一致，从三根螺杆出来的三种塑流通过流道组合板甲、乙、丙54、55、56进行分流后，输送到各个模头的导流体内，从而在各个模头的挤出口14挤出内、中、外三层塑料复合的制品。其所述的副流道板包括一块或者两块或者两块以上，下层副流道板上的子分流道与上层副流道板的父分流道相通，如图4所示，从主流道571可分出两条分流道581，当然各条分流道还可再分出两条到下层副流道板，由此再四分八、八分十六等，可实现多模头同时工作，大大提高工作效率。在实际制造过程中，导流槽甲、乙、丙22、31、43可制成上直槽与下螺旋槽的组合槽，塑流经过直槽很快到达螺旋槽，由于在上直槽中容易形成融合线，经过下螺旋槽后，可消除融合线；竖向流道甲、乙、丙23、32、44可制成凹凸间隔的阶梯槽，阶梯槽可挤压塑流，从而消除融合线，并增强融合处的强度；模头主体11、口模12和流道组合板甲、乙、丙61、62、63外分别装有加热板29，加热板可保证塑流的温度，有利于快速流动。其所述的模头1固定在机架15上方，模头1的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构7、8，与左、右吹气机构7、8对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动。本机构采用一个模头挤出系统对应两个吹塑系统(即双工位)，可大大提高工作效率。工作时(若初始位置是左吹气机构7对准左侧的模具92，右吹气机构8对准右侧的模具92)，左整移机构带动左侧的模具、模板及开合模机构整体向右运动到模头1下方，左侧的开合模机构闭合模具，模具夹住管坯(挤出料团)，电热切刀切断由模头挤出的管坯(料团)，左整移机构向左运动(同时，右整移机构向左运动)，使左侧的模具对准左吹气机构7(此时，右侧的模具对准模头1)，左侧的吹塑系统进行吹瓶(模头1挤出管坯，右侧的模具闭合，夹住管坯，电热切刀切断管坯)，吹制成型后，左侧的模具开启，左侧吹气机构中的吹气杆缩回，制品自然脱落，左整移机构又向右运动到模头下方夹管坯(右整移机构向右运动到右吹气机构8下方进行吹瓶)，左、右吹塑系统轮流进行，周而复始。如图8所示，其所述的左、右整移机构包括在中模板62与后模板63之间安装移模座64，移模座由移模油缸65带动，导杆68穿过移模座64，移模座64的一头装有滑块甲66，滑块甲与安装在机架15上的横向导轨甲67相配合，有了线性导轨，使得运行平稳、可靠。还可在导杆68上安装滑块乙681，滑块乙681位于前模板61与中模板62中间，滑块乙681与安装在机架15上的横向导轨乙682相配合，横向导轨乙682与横向导轨甲67相互平行，采用双平移线性导轨，使得模具、模板和开合模机构的受力平衡，运行更平稳。如图9、图10所示，其所述的前模板61与后模板63之间增设副模具91，副模具91与模具92平行并靠着左、右吹气机构7、8的外侧，副模具与模具的型腔相一致，副模具91的前、后两半型腔边沿分别装有相对的切刀，切刀由切口气缸带动，切边时，露在型腔外的部分(即为飞边)被切除，而包容在型腔内的制品即为成品。有了自动切边机构后，无需人工修边，真正实现自行化生产，工作效率高，并且节省人工成本。其具体工作过程如下：当模具92内的管坯吹制成型后(此时，模具92正对着吹气机构7)，开合模机构6促使前模板61和后模板63分开，整移机构带动整个开合模机构(包括模具92和副模具91)移动到模头1正下方夹取管坯(便于吹气机构7下一次吹塑)，与此同时，副模具91移动到吹气机构7正下方；合模，副模具91夹住吹气杆夹着的管坯，吹气机构中的吹气杆缩回，整移机构带动整个开合模机构6反向移动，使模具又移动到吹气机构7正下方(吹气杆动作)，此时副模具91位于吹气机构7外侧的集瓶装置处，切口气缸工作，使切刀沿着制品轮廓切割，轮廓外的飞边即被自动切除。当模具内的管坯吹制成型后，开模，副模具91型腔内的制品即落入输送带或者集瓶箱内。本自动切边机构不仅可用于单工位，也可用于多工位，如二工位、三工位、四工位等等。其所述的副模具91的前、后两半型腔边沿的上部分别装有前上切刀93和后上切刀94(即前、后上切刀包容整个型腔的上部)，其中一个上切刀由上切口气缸95带动；下部分别装有前底切刀96和后底切刀97(即前、后底切刀包容整个型腔的下部)，其中一个底切刀由底切口气缸98带动，在副模具91的整个型腔边沿上部和下部分别安装相对的一组切刀，并且每组切刀均由一个气缸带动，使得受力均匀，切口整齐、光滑、美观。其所述的前、后底切刀96、97的顶面与安装在前、后模板61、63上的定位块69、70相碰，定位块与制品底部相配合，一把底切刀连接底切口气缸98的活塞杆981，另一把底切刀经弹簧72固定在连接杆73上，连接杆固定在模板上，底切刀由底切口气缸98带动，由弹簧72复位。如图11、图12所示，其所述的吹气机构包括由动力机构带动的吹气筒81，吹气筒制有径向通气孔811，通气孔经管道801连通气缸，吹气筒81的下端装有吹气杆82，吹气杆内安装吹气芯83，吹气芯制有气体通道831，气体通道入口与通气孔811相通，气体通道出口经吹针84连通管坯口，其所述的吹气芯83外壁制有冷却通道832，冷却通道的入口833和出口834分别连接水管843、844，形成冷却系统。在吹气芯83外壁增设水冷却系统，可及时冷却由吹针84传导过来的热量，确保吹气芯83工作在恒温状态下，从而保证吹制质量；并且气体通道831位于吹气芯83的内壁，冷却通道832位于吹气芯83的外壁，两个通道相互独立，互不干涉。其所述的吹气筒81固接在固定架86下，固定架86由动力机构87带动，动力机构87经支架85固定在机架上，支架85两侧分别安装导柱88、89，导柱穿过固定架86，导柱88、89的下端经固定板80相连。动力机构87带动安装在固定架86下的整个吹气机构整体运动，使吹针84与管坯口相配合或者相脱离，有了导柱88、89，可使运动平稳、可靠。为了延长导柱的使用寿命及降低更换成本，可在导柱88、89与固定架86之间分别安装轴套。

Claims (5)

1.多型坯多层共挤出吹塑机，包括塑化系统、模头挤出系统和吹塑系统，所述的塑化系统包括料斗、料筒和料筒内的螺杆及料筒上的电加热装置；所述的模头挤出系统包括一个以上的模头，各个模头制有进料口分别连接螺杆，模头包括模头主体，模头主体下端连接口模，口模中央设有芯模，芯模与口模之间的间隙形成环形的挤出口；所述的吹塑系统是两个，各个系统分别包括吹气机构和开合模机构，开合模机构包括由导杆相连的前模板、中模板和后模板，前模板与中模板之间装有模具，中模板与后模板之间装有同步机构，中模板由合模油缸带动，其特征在于所述的模头主体(11)内安装导流体甲(2)和导流体丙(4)，导流体甲制有台阶(21)，台阶下面的小头套入导流体丙的中孔丙(41)内，小头外壁制有相通的导流槽甲(22)和竖向流道甲(23)，导流体甲的台阶上面的大头制有横向流道甲(24)，导流体甲的中孔甲(25)内装有导流体乙(3)，导流体乙外壁制有相通的导流槽乙(31)和竖向流道乙(32)，导流槽乙(31)的上端经横向流道甲(24)与进料口甲(51)相通；导流体丙(4)上部制有横向流道丙(42)，横向流道丙连通导流槽甲(22)和进料口乙(52)，导流体丙(4)下部外壁制有相通的导流槽丙(43)和竖向流道丙(44)，导流槽丙(43)的上端连通进料口丙(53)；竖向流道甲(23)、竖向流道乙(32)和竖向流道丙(44)在芯模(13)外壁汇合连通挤出口(14)，所述的进料口甲、乙、丙(51、52、53)分别经流道组合板甲、乙、丙(54、55、56)连接三根螺杆，流道组合板甲、乙、丙分别包括主流道板(57)和副流道板(58)，主流道板制有主流道(571)，主流道连通螺杆，副流道板(58)制有分流道(581)，分流道连通主流道与进料口，分流道的数量与模头的数量相一致，所述的副流道板包括一块或者两块或者两块以上，下层副流道板上的子分流道与上层副流道板的父分流道相通，所述的模头(1)固定在机架(15)上方，模头(1)的左右两侧分别并列安装左、右吹气机构(7、8)，与左、右吹气机构(7、8)对应的模具、模板和开合模机构分别由左、右整移机构带动作整体往复运动，所述的前模板(61)与后模板(63)之间增设副模具(91)，副模具(91)与模具(92)平行并靠着左、右吹气机构(7、8)的外侧，副模具与模具的型腔相一致，副模具(91)的前、后两半型腔边沿分别装有相对的切刀，切刀由切口气缸带动。

2.如权利要求1所述的多型坯多层共挤出吹塑机，其特征在于所述的左、右整移机构包括在中模板(62)与后模板(63)之间安装移模座(64)，移模座由移模油缸(65)带动，导杆(68)穿过移模座(64)，移模座(64)的一头装有滑块甲(66)，滑块甲与安装在机架(15)上的横向导轨甲(67)相配合。

3.如权利要求1所述的多型坯多层共挤出吹塑机，其特征在于所述的副模具(91)的前、后两半型腔边沿的上部分别装有前上切刀(93)和后上切刀(94)，其中一个上切刀由上切口气缸(95)带动；下部分别装有前底切刀(96)和后底切刀(97)，其中一个底切刀由底切口气缸(98)带动，所述的前底切刀(96)和后底切刀(97)的顶面与安装在前、后模板(61、63)上的定位块(69、70)相碰，定位块与制品底部相配合，一把底切刀连接底切口气缸(98)的活塞杆(981)，另一把底切刀经弹簧(72)固定在连接杆(73)上，连接杆固定在后模板上。

4.如权利要求1所述的多型坯多层共挤出吹塑机，其特征在于：吹气机构包括由动力机构带动的吹气筒(81)，吹气筒制有径向通气孔(811)，径向通气孔连通气缸，吹气筒(81)的下端装有吹气杆(82)，吹气杆内安装吹气芯(83)，吹气芯制有气体通道(831)，气体通道入口与径向通气孔(811)相通，气体通道出口经吹针(84)连通管坯口，所述的吹气芯(83)外壁制有冷却通道(832)，冷却通道的入口(833)和出口(834)分别连接水管(843、844)，形成冷却系统。

5.如权利要求4所述的多型坯多层共挤出吹塑机，其特征在于所述的吹气筒(81)固接在固定架(86)下，固定架(86)由动力机构(87)带动，动力机构(87)经支架(85)固定在机架上，支架(85)两侧分别安装导柱(88、89)，导柱穿过固定架(86)，导柱(88、89)的下端经固定板(80)相连。

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