CN101456249B - 四复合橡胶挤出机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产子午线轮胎半成品部件的四复合橡胶挤出机头，其机头模座上开设有连接挤出机机筒的挤料口，所述挤料口为骑背结构布置的四个，分别为上模上中模挤料口、上中模中模挤料口、中模下中模挤料口和下中模和下模挤料口，所述挤料口分别斜通于合模后的上模上中模流道腔、上中模中模流道腔、中模下中模流道腔和下中模下模流道腔，上模上中模挤料口水平倾角为27°～33°，上中模中模挤料口水平倾角为6°～13°，中模下中模挤料口水平倾角为-8°～-2°，下中模下模挤料口水平倾角为-28°～-22°。本发明挤料口最优角度的确定，保证了四台销钉挤出机合理的空间位置，从而优化布局，便于其它配套设施的安装与维护。

Description

四复合橡胶挤出机头

(一)技术领域：

本发明涉及一种橡胶机械，具体是一种四复合橡胶挤出机头。

(二)背景技术：

四复合橡胶挤出机组将原有轮胎生产的机外贴合、机外复合工艺改为多种方式的机内复合，使各种不同配方橡胶之间的贴合更加紧密，满足多种生产工艺要求，优化轮胎的制造工艺，此装备适用于子午线轮胎半成品部件的四复合挤出，是子午线轮胎(特别是高品质轮胎)生产中的重要工艺装备之一。

四复合橡胶挤出机组包括四复合橡胶挤出机头和四台销钉式冷喂料挤出机，四台销钉式冷喂料挤出机的机筒采用骑背式结构与四复合橡胶挤出机头的挤料口连接，由于销钉式冷喂料挤的机筒大而长，而且销钉式冷喂料挤还配置有大型减速器和电机马达，及搭建在销钉式冷喂料挤出机周围的喂料输送带和复杂机架，使得四复合橡胶挤出机组现场机构众多，空间结构复杂，占地面积大，如何有效地安排四台销钉式冷喂料挤出机的位置，决定着配套部件的合理布局，以达到充分利用空间，减少占地面积，优化配置的目的。

要合理设置四台销钉式冷喂料挤出机的空间位置，主要是决定机筒与挤出机头的连接角度，连接角度过大，四台销钉式冷喂料挤出机伸展后占空间位置大，连接角度过小，四台销钉式冷喂料挤出机的配套部件会发生位置干涉，机架位置狭小，不利于设备检修。

另外，挤出机挤料口的水平倾角的不同，还会使挤出机头中各部件及各部件的不同部位所受的应力不同，因此，各挤出机挤料口的水平倾角的设置，关系到挤出机头的多项性能指标。

(三)发明内容：

本实用新型提供了一种经过优化设计而使四复合橡胶挤出机头挤料口有最佳角度的四复合橡胶挤出机头。

能够实现上述目的的四复合橡胶挤出机头，包括安装于模座上居中的中模、中模上下位置的上中模和下中模、上中模上位置的上模和下中模下位置的下模，模座上开设有连接挤出机机筒的挤料口，所述挤料口为按骑背式结构布置的四个，分别为上模上中模挤料口、上中模中模挤料口、中模下中模挤料口和下中模下模挤料口，各挤料口由进口向出口倾斜设置，各挤料口的出口连通合模后的上模上中模流道腔、上中模中模流道腔、中模下中模流道腔和下中模下模流道腔，经过整机空间结构分析计算得出各挤料口的布置范围：上模上中模挤料口轴线与中模中心面的夹角在27°～33°之间；上中模中模挤料口的轴线与中模中心面夹角在6°～13°之间；中模下中模挤料口的轴线与中模中心面夹角在-8°～-2°之间；下中模下模挤料口的轴线与中模中心面的夹角在-28°～-22°之间。各挤料口的长度在150～350mm之间。    

经过现场安装得到各挤料口最佳的安装角度为：上模上中模挤料口的轴线与中模中心面夹角为30°，上中模中模挤料口的轴线与中模中心面夹角为10.5°，中模下中模挤料口的轴线与中模中心面夹角为-5°，下中模下模挤料口的轴线与中模中心面夹角为-25°。

为便于与销钉挤出机的机筒连接，所述各挤料口中分别套装上过渡套法兰。

为对各过渡套法兰(各挤料口)中的高温橡胶进行冷却，过渡套法兰的套壁上开设有水流通道。

可以根据不同型号的四复合橡胶挤出机组确定上模上中模挤料口及其过渡套法兰、中模上中模挤料口及其过渡套法兰、下中模中模挤料口及其过渡套法兰和下中模下模挤料口及其过渡套法兰的直径大小。

本发明的优点：

本发明四复合橡胶挤出机头的挤料口最优角度的确定，保证了与之连接的四台销钉挤出机合理的空间位置，从而优化布局，便于其它配套设施的安装与维护。

(四)附图说明：

图1是本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、上模；2、上中模；3、中模；4、下中模；5、下模；6、模座；7、上模上中模挤料口；8、上中模中模挤料口；9、中模下中模挤料口；10、下中模下模挤料口；11、机筒；12、过渡套法兰。

(五)具体实施方式：

以120/250/250/160型四复合橡胶挤出机头为例对本发明专利的技术方案进行描述。

四复合橡胶挤出机组包括四复合橡胶挤出机头、四台销钉挤出机、挤出机机架、喂料装置等。其中四复合橡胶挤出机头包括上模1、上中模2、中模3、下中模4和下模5，中模3与垂直模座6整体连接横向伸展，中模3上方依次为上中模2和上模1，上中模2和上模1通过上铰轴与中模3相铰接；中模3下方依次为下中模4和下模5，中下模4和下模5通过下铰轴与中模3相铰链。如图1所示。

如图1所示为相邻模体合模状态，上模1与上中模2之间、上中模2与中模3之间、中模3与下中模4之间、下中模4与下模之间形成倾斜分型面，倾斜方向自模体的进料口向模体的成型口，上模1与上中模2之间的分型面与水平面成45度夹角，上中模2与中模3之间分型面与水平面成18度夹角，中模3与下中模4之间分型面与水平面成-18度夹角，下中模4与下模之间分型面与水平面成-45度夹角。

在图1中，为了满足不同工艺要求及机械加工方便，在上中模2、中模3、下中模4、下模5上各镶嵌有可更换的流道板，在流道板内根据橡胶流体的特点，加工出不同的流道，各模分型面之间开设的流道腔连通着进料口与成型口，上模1与上中模2之间流道腔长度为470mm，上中模2与中模3之间流道腔长度为550mm，中模3与下中模4之间流道腔长度为550mm，下中模4与下模之间流道腔长度为500mm。

模座6上开设有连接挤出机机筒的挤料口，所述挤料口为骑背式结构布置的四个，分别为上模上中模挤料口7、上中模中模挤料口8、中模下中模挤料口9和下中模下模挤料口10，所述各挤料口分别由进口向出口斜向设置，各挤料口的出口分别通于合模后的上模上中模流道腔、上中模中模流道腔、中模下中模流道腔和下中模下模流道腔的进料口，如图1所示。

在各挤料口的出口位置确定之后，各挤料口与中模中心面的夹角及其长度就决定了各挤料口在模座6上的的最终位置，如图1所示：上模上中模挤料口7的轴线与中模中心面(水平面)夹角为30°，上模上中模挤料口7长度为150～300mm；上中模中模挤料口8的轴线与中模中心面(水平面)夹角为10.5°，上中模中模挤料口8的长度为180～350mm；中模下中模挤料口9的轴线与中模中心面(水平面)夹角为-5°，中模下中模挤料口9的长度为180～350mm；下中模下模挤料口10的轴线与中模中心面(水平面)夹角为-25°。

上述各挤料口套装过渡套法兰12后连接销钉挤出机，各过渡套法兰12的直径分别为￠120mm、￠250mm、￠250mm和￠160mm，￠120mm过渡套法兰12外接￠120销钉挤出机的机筒11，两个￠250mm过渡套法兰12外接两台￠250销钉挤出机的机筒11，￠160mm过渡套法兰12外接￠160销钉挤出机的机筒11。

各过渡套法兰12的套壁上开设有水流通道。

Claims (5)

1.四复合橡胶挤出机头，包括安装于模座(6)上的上模(1)、上中模(2)、中模(3)、下中模(4)和下模(5)，模座(6)上开设有连接挤出机机筒的挤料口，所述挤料口为按骑背式结构布置的四个，分别为上模上中模挤料口(7)、上中模中模挤料口(8)、中模下中模挤料口(9)和下中模下模挤料口(10)，各挤料口由进口向出口倾斜设置，各挤料口的出口分别连通合模后的上模上中模流道腔、上中模中模流道腔、中模下中模流道腔和下中模下模流道腔，其特征在于：上模上中模挤料口(7)轴线与中模中心面的夹角为27°～33°；上中模中模挤料口(8)的轴线与中模中心面夹角为6°～13°；中模下中模挤料口(9)的轴线与中模中心面夹角为-8°～-2°；下中模下模挤料口(10)的轴线与中模中心面的夹角为-28°～-22°；各挤料口的长度为150～350mm之间。

2.根据权利要求1所述的四复合橡胶挤出机头，其特征在于：上模上中模挤料口(7)的轴线与中模中心面的夹角为30°，上中模中模挤料口(8)的轴线与中模中心面的夹角为10.5度，中模下中模挤料口(9)的轴线与中模中心面的夹角为-5度，下中模下模挤料口(10)的轴线与中模中心面的夹角为-25度。

3.根据权利要求1或2所述的四复合橡胶挤出机头，其特征在于：所述各挤料口中分别套装过渡套法兰(12)。

4.根据权利要求3所述的四复合橡胶挤出机头，其特征在于：各过渡套法兰(12)外接销钉挤出机的机筒(11)。

5.根据权利要求4所述的四复合橡胶挤出机头，其特征在于：过渡套法兰的套壁上开设有对其中高温橡胶进行冷却的水流通道。

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