CN220534773U - 一种三通管件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管件注塑模具，包括底座，其内部下侧固定设置有电机，且电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的外侧连接有衔接块，且衔接块的左侧连接有移动杆，所述移动杆的上侧连接有推板，且推板的左端下侧固定安装有连接块；第一气缸，其固定设置在底座的内部后侧，且底座的内部中侧固定安装有固定块；固定板，其固定安装在底座的上端外侧，且固定板的内部右侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有移动板，且移动板的下侧连接有拆卸结构，并且拆卸结构包括上模具、安装块和安装杆。该三通管件注塑模具，方便对三通管件进行脱模，方便对三通管件注塑上模具进行更换，且对三通管件的注塑效果好。

Description

一种三通管件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及三通管件技术领域，具体为一种三通管件注塑模具。

背景技术

注塑模具又叫注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，具有生产速度快、效率高的优点，三通管件是指管道连接件的一种，用在主管道要分支管处，在三通管件生产过程中需要用到注塑模具，在三通管件注塑模具使用过程中需要用到脱模结构，从而提高三通管件注塑模具的使用效果，比如：中国专利授权公告号CN214645397U，公开了一种注塑三通管件模具，属于注塑模具技术领域，该模具的芯子和流道位于上型腔和下型腔之间，每三个芯子的端部两两对接形成三通管件的三个管腔，芯子的另一端部与滑座连接，滑座位于定模框和动模框之间，上型腔、下型腔和对接的芯子之间形成多个呈空间错位排布的模腔；流道具有进料口和多个出料口，出料口分别与多个模腔连接；顶针穿过动模框和下型腔与流道和三通管件分别垂直相连接；滑座上设置有斜导柱，斜导柱穿透滑座，其前端固定连接定模框，后端向外倾斜，所述斜导柱抽离时滑动滑座移出芯子；通过顶针顶出注塑成型的三通管件和流道。本实用新型实现了一模多腔结构设计，减小了布局面积，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对三通管件进行脱模时通过顶针顶出三通管件进行脱模，普通三通管件注塑模具对三通管件的注塑效果不佳，对于三通管件注塑上模具的更换不够便捷，因此，本实用新型提供一种三通管件注塑模具，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通管件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的对三通管件进行脱模时通过顶针顶出三通管件进行脱模，普通三通管件注塑模具对三通管件的注塑效果不佳，对于三通管件注塑上模具的更换不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三通管件注塑模具，包括底座，其内部下侧固定设置有电机，且电机的左端安装有连接杆，所述连接杆的外侧连接有衔接块，且衔接块的左侧连接有移动杆，所述移动杆的上侧连接有推板，且推板的左端下侧固定安装有连接块；

第一气缸，其固定设置在底座的内部后侧，且底座的内部中侧固定安装有固定块，所述底座的内部外侧连接有固定杆，且底座的前侧连接有注塑管，所述固定杆的外侧连接有移动块，且移动块的前侧固定设置有弹簧，所述移动块的内侧连接有活动杆，且活动杆的内侧连接有模芯；

固定板，其固定安装在底座的上端外侧，且固定板的内部右侧固定设置有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有移动板，且移动板的下侧连接有拆卸结构，并且拆卸结构包括上模具、安装块和安装杆。

优选的，所述固定块与连接块之间采用滑动的方式相连接，且连接块与推板之间竖截面构成“L”字型结构。

优选的，所述移动块与活动杆之间采用转动的方式相连接，且活动杆关于模芯的中心线前后对称分布。

优选的，所述活动杆与模芯之间采用转动的方式相连接，且模芯之间采用贴合的方式相连接。

优选的，所述移动板与固定板之间采用滑动的方式相连接，且固定板的内侧开设有槽状结构。

优选的，所述移动板的下端中侧安装有安装杆，且安装杆的外侧连接有安装块，所述安装块的内侧固定安装有上模具，且上模具的外侧设置有遮挡板。

优选的，所述连接杆与衔接块之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆通过轴承与固定块相连接。

优选的，所述安装杆与安装块之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆关于上模具的中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该三通管件注塑模具，方便对三通管件进行脱模，方便对三通管件注塑上模具进行更换，且对三通管件的注塑效果好；

1、通过启动第一气缸，使第一气缸带动移动块向内侧进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆带动模芯向内侧进行滑动，进而使移动块带动弹簧进行伸长，使模芯相互贴合，再启动第二气缸，使第二气缸带动移动板在固定板的内部向下进行滑动，从而使移动板带动上模具与注塑管的外侧相贴合，注塑料经过注塑管进入模芯与底座之间的缝隙处，保证了对三通管件的注塑效果好；

2、通过启动第一气缸，使第一气缸带动移动块向外侧进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆带动模芯向外侧进行滑动，启动第二气缸，使第二气缸带动移动板在固定板的内部向上进行滑动，从而使移动板带动上模具在注塑管的外侧分离，启动电机，使电机带动连接杆进行转动，从而使与连接杆螺纹连接的衔接块向左侧进行滑动，进而使与衔接块转动连接的移动杆带动推板向上进行滑动，使推板带动连接块在固定块的内部进行滑动，从而使推板对底座内部中侧额的三通管件顶出，方便对三通管件进行脱模；

3、通过转动安装杆，使安装杆在安装块的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆在移动板的的下侧进行分离，进而使上模具在移动板的的下侧进行分离，方便对上模具进行更换。

附图说明

图1为本实用新型固定板与底座连接整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型底座与注塑管连接整体剖面结构示意图；

图5为本实用新型固定杆与移动块连接整体剖面结构示意图；

图6为本实用新型上模具与模芯连接整体爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、连接块；4、推板；5、固定杆；6、移动块；7、活动杆；8、模芯；9、固定板；10、移动板；11、电机；12、连接杆；13、衔接块；14、移动杆；15、上模具；16、安装块；17、安装杆；18、注塑管；19、弹簧；20、第一气缸；21、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种三通管件注塑模具，包括，底座1内部下侧固定设置有电机11，且电机11的左端安装有连接杆12，连接杆12的外侧连接有衔接块13，且衔接块13的左侧连接有移动杆14，移动杆14的上侧连接有推板4，且推板4的左端下侧固定安装有连接块3，启动电机11，使电机11带动连接杆12进行转动，从而使与连接杆12连接的衔接块13向左侧进行滑动，进而使与衔接块13连接的移动杆14带动推板4向上进行滑动，使推板4带动连接块3在固定块2的内部进行滑动，从而使推板4对底座1内部中侧额的三通管件顶出，方便对三通管件进行脱模；

第一气缸20固定设置在底座1的内部后侧，且底座1的内部中侧固定安装有固定块2，底座1的内部外侧连接有固定杆5，且底座1的前侧连接有注塑管18，固定杆5的外侧连接有移动块6，且移动块6的前侧固定设置有弹簧19，移动块6的内侧连接有活动杆7，且活动杆7的内侧连接有模芯8，启动第一气缸20，使第一气缸20带动移动块6向内侧进行滑动，从而使与移动块6转动连接的活动杆7带动模芯8向内侧进行滑动，进而使移动块6带动弹簧19进行伸长，使模芯8相互贴合；

固定板9固定安装在底座1的上端外侧，且固定板9的内部右侧固定设置有第二气缸21，第二气缸21的下端固定安装有移动板10，且移动板10的下侧连接有拆卸结构，并且拆卸结构包括上模具15、安装块16和安装杆17，启动第二气缸21，使第二气缸21带动移动板10在固定板9的内部向下进行滑动，从而使移动板10带动上模具15与注塑管18的外侧相贴合，注塑料经过注塑管18进入模芯8与底座1之间的缝隙处，保证了对三通管件的注塑效果好，转动拆卸结构，使拆卸结构在移动板10的下侧进行分离，方便对上模具15进行更换。

在使用该三通管件注塑模具时，具体的如图2、图4和图5中，启动第一气缸20，移动块6与活动杆7之间采用转动的方式相连接，且活动杆7关于模芯8的中心线前后对称分布，使第一气缸20带动移动块6向内侧进行滑动，活动杆7与模芯8之间采用转动的方式相连接，且模芯8之间采用贴合的方式相连接，从而使与移动块6转动连接的活动杆7带动模芯8向内侧进行滑动，进而使移动块6带动弹簧19进行伸长，使模芯8相互贴合，移动板10与固定板9之间采用滑动的方式相连接，且固定板9的内侧开设有槽状结构，再启动第二气缸21，使第二气缸21带动移动板10在固定板9的内部向下进行滑动，从而使移动板10带动上模具15与注塑管18的外侧相贴合，注塑料经过注塑管18进入模芯8与底座1之间的缝隙处，保证了对三通管件的注塑效果好；

具体的如图1、图4和图6中，启动第一气缸20，使第一气缸20带动移动块6向外侧进行滑动，从而使与移动块6转动连接的活动杆7带动模芯8向外侧进行滑动，启动第二气缸21，使第二气缸21带动移动板10在固定板9的内部向上进行滑动，从而使移动板10带动上模具15在注塑管18的外侧分离，连接杆12与衔接块13之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆12通过轴承与固定块2相连接，启动电机11，使电机11带动连接杆12进行转动，从而使与连接杆12螺纹连接的衔接块13向左侧进行滑动，进而使与衔接块13转动连接的移动杆14带动推板4向上进行滑动，固定块2与连接块3之间采用滑动的方式相连接，且连接块3与推板4之间竖截面构成“L”字型结构，使推板4带动连接块3在固定块2的内部进行滑动，从而使推板4对底座1内部中侧的三通管件顶出，方便对三通管件进行脱模；

具体的如图1和图3中，转动安装杆17，安装杆17与安装块16之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆17关于上模具15的中心线左右对称分布，使安装杆17在安装块16的中侧进行螺纹连接，从而使安装杆17在移动板10的的下侧进行分离，进而使上模具15在移动板10的的下侧进行分离，方便对上模具15进行更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载也均可以进行订制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种三通管件注塑模具，其特征在于，包括：

底座(1)，其内部下侧固定设置有电机(11)，且电机(11)的左端安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧连接有衔接块(13)，且衔接块(13)的左侧连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的上侧连接有推板(4)，且推板(4)的左端下侧固定安装有连接块(3)；

第一气缸(20)，其固定设置在底座(1)的内部后侧，且底座(1)的内部中侧固定安装有固定块(2)，所述底座(1)的内部外侧连接有固定杆(5)，且底座(1)的前侧连接有注塑管(18)，所述固定杆(5)的外侧连接有移动块(6)，且移动块(6)的前侧固定设置有弹簧(19)，所述移动块(6)的内侧连接有活动杆(7)，且活动杆(7)的内侧连接有模芯(8)；

固定板(9)，其固定安装在底座(1)的上端外侧，且固定板(9)的内部右侧固定设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的下端固定安装有移动板(10)，且移动板(10)的下侧连接有拆卸结构，并且拆卸结构包括上模具(15)、安装块(16)和安装杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述固定块(2)与连接块(3)之间采用滑动的方式相连接，且连接块(3)与推板(4)之间竖截面构成“L”字型结构。

3.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动块(6)与活动杆(7)之间采用转动的方式相连接，且活动杆(7)关于模芯(8)的中心线前后对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述活动杆(7)与模芯(8)之间采用转动的方式相连接，且模芯(8)之间采用贴合的方式相连接。

5.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动板(10)与固定板(9)之间采用滑动的方式相连接，且固定板(9)的内侧开设有槽状结构。

6.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述移动板(10)的下端中侧安装有安装杆(17)，且安装杆(17)的外侧连接有安装块(16)，所述安装块(16)的内侧固定安装有上模具(15)，且上模具(15)的外侧设置有遮挡板。

7.根据权利要求1所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述连接杆(12)与衔接块(13)之间采用螺纹的方式相连接，且连接杆(12)通过轴承与固定块(2)相连接。

8.根据权利要求6所述的一种三通管件注塑模具，其特征在于：所述安装杆(17)与安装块(16)之间采用螺纹的方式相连接，且安装杆(17)关于上模具(15)的中心线左右对称分布。