CN219806429U - 一种自动顶出脱模的注塑模具 - Google Patents
一种自动顶出脱模的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219806429U CN219806429U CN202321020135.5U CN202321020135U CN219806429U CN 219806429 U CN219806429 U CN 219806429U CN 202321020135 U CN202321020135 U CN 202321020135U CN 219806429 U CN219806429 U CN 219806429U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- top surface
- mould
- injection
- patterns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动顶出脱模的注塑模具，涉及摩托车手把管生产技术领域，包括工作台和脱模组件，所述工作台的顶面四端安置有支杆，且支杆的顶端固定有上模，所述工作台的底面中央安置有液压缸，且液压缸的顶面连接有下模，所述下模的顶面左右两端均设置有模仁，所述上模的顶面中央开设有注塑孔。该自动顶出脱模的注塑模具通过脱模组件的设置，在对摩托车手把管进行脱模时，能够使液压缸带动下模与上模分离，此时定位弹簧能够推动滑动板使其与挡环紧贴，从而使顶杆与下模同步下移，且当滑动板与工作台贴合时，随着下模继续下移，顶杆便能自动的将摩托车手把管从模仁上的顶出分离，有利于提高脱模时的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及摩托车手把管生产技术领域，具体为一种自动顶出脱模的注塑模具。
背景技术
摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，摩托车手把管则是套在摩托车的把手上，以增大手部与摩托车之间的摩擦力，避免操作时发生滑脱。在生产摩托车手把管时，需要用到注塑模具来对摩托车手把管注塑成型。
现有的注塑模具在生产摩托车手把管时，存在不便于自动的将成型后的摩托车手把管从模具内顶出，使得在脱料时较为费时费力的问题。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自动顶出脱模的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动顶出脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动顶出脱模的注塑模具，包括工作台和脱模组件，所述工作台的顶面四端安置有支杆，且支杆的顶端固定有上模，所述工作台的底面中央安置有液压缸，且液压缸的顶面连接有下模，所述下模的顶面左右两端均设置有模仁，所述上模的顶面中央开设有注塑孔，用于自动顶出脱模的所述脱模组件设置于下模的底面，所述脱模组件包括挡环、滑动板、顶杆和定位弹簧，所述液压缸的中部固定有挡环，且挡环的顶面连接有滑动板，所述滑动板的顶面左右两端均固定有顶杆，且顶杆的下端外侧套接有定位弹簧。
进一步的，所述滑动板与液压缸滑动连接，且滑动板同样与支杆滑动连接。
进一步的，所述下模的顶面左右两端对称设置有用于自动喷气的喷气组件，所述喷气组件包括连板、伸缩气囊和单向阀一，所述连板的上端底面固定连接有伸缩气囊，且伸缩气囊与上模固定连接，所述伸缩气囊的下端一侧安置有单向阀一。
进一步的，所述喷气组件还包括单向阀二和管道，所述伸缩气囊的上端一侧安置有单向阀二，且单向阀二的一端连接有管道。
进一步的，所述连板与下模固定连接，且下模与支杆滑动连接。
进一步的，所述上模的左右两端内部设置有用于防粘的吹料组件，所述吹料组件包括滑槽、滑动环和复位弹簧，所述滑槽的内部滑动连接有滑动环，且滑动环的底面外端连接有复位弹簧。
进一步的，所述吹料组件还包括顶筒和喷气孔，所述滑动环的底面内端固定有顶筒，且顶筒的下端左右两侧均开设有喷气孔。
进一步的，所述顶筒的底面与上模的内部顶面位于同一水平面上，且顶筒与上模滑动连接。
本实用新型提供了一种自动顶出脱模的注塑模具，具备以下有益效果：该自动顶出脱模的注塑模具，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够在分模时，自动的对注塑模具内的摩托车手把管进行顶出，有利于提高脱模时的便利性，且还能避免摩托车手把管粘黏在上模内，进一步提高脱模时的效率。
1、本实用新型通过脱模组件的设置，在对摩托车手把管进行脱模时，能够使液压缸带动下模与上模分离，此时定位弹簧能够推动滑动板使其与挡环紧贴，从而使顶杆与下模同步下移，且当滑动板与工作台贴合时，随着下模继续下移，顶杆便能自动的将摩托车手把管从模仁上的顶出分离，有利于提高脱模时的便利性；
2、本实用新型通过吹料组件的设置，在开模时通过往滑槽内注入空气，便能够使气流推动顶筒移动，从而能够使摩托车手把管与上模滑动，避免粘连，且当喷气孔移出上模内后，气流能够推动摩托车手把管从上模内分离，避免因粘连而影响脱模时的效率，并且在注塑时，复位弹簧能够推动滑动环，使得顶筒与上模内壁齐平，避免影响注塑时的质量；
3、本实用新型通过喷气组件的设置，当下模下移时，能够带动连板挤压伸缩气囊，此时单向阀一关闭，气流便能够通过单向阀二和管道注入到上模内，且当下模上移时，单向阀二关闭，外界的空气能够通过单向阀一补充到伸缩气囊内，从而无需借助额外的动力源便能对上模内的物件进行脱模，更加节省能耗。
附图说明
图1为本实用新型一种自动顶出脱模的注塑模具的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型一种自动顶出脱模的注塑模具的顶杆立体结构示意图；
图3为本实用新型一种自动顶出脱模的注塑模具的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、支杆；3、上模；4、液压缸；5、下模；6、模仁；7、注塑孔；8、脱模组件；801、挡环；802、滑动板；803、顶杆；804、定位弹簧；9、喷气组件；901、连板；902、伸缩气囊；903、单向阀一；904、单向阀二；905、管道；10、吹料组件；1001、滑槽；1002、滑动环；1003、复位弹簧；1004、顶筒；1005、喷气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，一种自动顶出脱模的注塑模具，包括工作台1和脱模组件8，工作台1的顶面四端安置有支杆2，且支杆2的顶端固定有上模3，工作台1的底面中央安置有液压缸4，且液压缸4的顶面连接有下模5，下模5的顶面左右两端均设置有模仁6，上模3的顶面中央开设有注塑孔7，用于自动顶出脱模的脱模组件8设置于下模5的底面，脱模组件8包括挡环801、滑动板802、顶杆803和定位弹簧804，液压缸4的中部固定有挡环801，且挡环801的顶面连接有滑动板802，滑动板802与液压缸4滑动连接，且滑动板802同样与支杆2滑动连接，通过支杆2能够提高滑动板802移动时的稳定性，滑动板802的顶面左右两端均固定有顶杆803，且顶杆803的下端外侧套接有定位弹簧804，能够使液压缸4带动下模5与上模3分离，此时定位弹簧804能够推动滑动板802使其与挡环801紧贴，从而使顶杆803与下模5同步下移，且当滑动板802与工作台1贴合时，随着下模5继续下移，顶杆803便能自动的将摩托车手把管从模仁6上的顶出分离，有利于提高脱模时的便利性。
如图1和图3所示，下模5的顶面左右两端对称设置有用于自动喷气的喷气组件9，喷气组件9包括连板901、伸缩气囊902和单向阀一903，连板901的上端底面固定连接有伸缩气囊902，且伸缩气囊902与上模3固定连接，连板901与下模5固定连接，且下模5与支杆2滑动连接，通过支杆2能够提高下模5移动时的稳定性，伸缩气囊902的下端一侧安置有单向阀一903，喷气组件9还包括单向阀二904和管道905，伸缩气囊902的上端一侧安置有单向阀二904，且单向阀二904的一端连接有管道905，当下模5下移时，能够带动连板901挤压伸缩气囊902，此时单向阀一903关闭，气流便能够通过单向阀二904和管道905注入到上模3内，从而无需借助额外的动力源便能对上模3内的物件进行脱模，更加节省能耗，上模3的左右两端内部设置有用于防粘的吹料组件10，吹料组件10包括滑槽1001、滑动环1002和复位弹簧1003，滑槽1001的内部滑动连接有滑动环1002，且滑动环1002的底面外端连接有复位弹簧1003，吹料组件10还包括顶筒1004和喷气孔1005，滑动环1002的底面内端固定有顶筒1004，且顶筒1004的下端左右两侧均开设有喷气孔1005，通过往滑槽1001内注入空气，便能够使气流推动顶筒1004移动，从而能够使摩托车手把管与上模3滑动，避免粘连，且当喷气孔1005移出上模3内后，气流能够推动摩托车手把管从上模3内分离，避免因粘连而影响脱模时的效率，顶筒1004的底面与上模3的内部顶面位于同一水平面上，且顶筒1004与上模3滑动连接，在注塑时，复位弹簧1003能够推动滑动环1002，使得顶筒1004与上模3内壁齐平，避免影响注塑时的质量。
综上，该自动顶出脱模的注塑模具，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，启动液压缸4，使下模5与上模3贴合，从而能够利用注塑孔7往模具内部注塑成型，并且在注塑时，复位弹簧1003能够推动滑动环1002，使得顶筒1004与上模3内壁齐平，避免影响注塑时的质量，接着，当注塑模具内部的摩托车手把管冷却成型后，需要进行脱模时，能够使液压缸4带动下模5与上模3分离，此时定位弹簧804能够推动滑动板802使其与挡环801紧贴，从而使顶杆803与下模5同步下移，同时，下模5能够带动连板901挤压伸缩气囊902，此时单向阀一903关闭，气流便能够通过单向阀二904和管道905注入到滑槽1001内，便能够使气流推动顶筒1004移动，从而能够使摩托车手把管与上模3滑动，避免粘连，且当喷气孔1005移出上模3内后，气流能够推动摩托车手把管从上模3内分离，避免因粘连而影响脱模时的效率，最后，当滑动板802与工作台1贴合时，随着下模5继续下移，顶杆803便能自动的将摩托车手把管从模仁6上的顶出分离，有利于提高脱模时的便利性。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种自动顶出脱模的注塑模具，包括工作台(1)和脱模组件(8)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面四端安置有支杆(2)，且支杆(2)的顶端固定有上模(3)，所述工作台(1)的底面中央安置有液压缸(4)，且液压缸(4)的顶面连接有下模(5)，所述下模(5)的顶面左右两端均设置有模仁(6)，所述上模(3)的顶面中央开设有注塑孔(7)，用于自动顶出脱模的所述脱模组件(8)设置于下模(5)的底面，所述脱模组件(8)包括挡环(801)、滑动板(802)、顶杆(803)和定位弹簧(804)，所述液压缸(4)的中部固定有挡环(801)，且挡环(801)的顶面连接有滑动板(802)，所述滑动板(802)的顶面左右两端均固定有顶杆(803)，且顶杆(803)的下端外侧套接有定位弹簧(804)。
2.根据权利要求1所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述滑动板(802)与液压缸(4)滑动连接，且滑动板(802)同样与支杆(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述下模(5)的顶面左右两端对称设置有用于自动喷气的喷气组件(9)，所述喷气组件(9)包括连板(901)、伸缩气囊(902)和单向阀一(903)，所述连板(901)的上端底面固定连接有伸缩气囊(902)，且伸缩气囊(902)与上模(3)固定连接，所述伸缩气囊(902)的下端一侧安置有单向阀一(903)。
4.根据权利要求3所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述喷气组件(9)还包括单向阀二(904)和管道(905)，所述伸缩气囊(902)的上端一侧安置有单向阀二(904)，且单向阀二(904)的一端连接有管道(905)。
5.根据权利要求4所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述连板(901)与下模(5)固定连接，且下模(5)与支杆(2)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述上模(3)的左右两端内部设置有用于防粘的吹料组件(10)，所述吹料组件(10)包括滑槽(1001)、滑动环(1002)和复位弹簧(1003)，所述滑槽(1001)的内部滑动连接有滑动环(1002)，且滑动环(1002)的底面外端连接有复位弹簧(1003)。
7.根据权利要求6所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述吹料组件(10)还包括顶筒(1004)和喷气孔(1005)，所述滑动环(1002)的底面内端固定有顶筒(1004)，且顶筒(1004)的下端左右两侧均开设有喷气孔(1005)。
8.根据权利要求7所述的一种自动顶出脱模的注塑模具，其特征在于，所述顶筒(1004)的底面与上模(3)的内部顶面位于同一水平面上，且顶筒(1004)与上模(3)滑动连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321020135.5U CN219806429U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种自动顶出脱模的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321020135.5U CN219806429U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种自动顶出脱模的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219806429U true CN219806429U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88211585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321020135.5U Active CN219806429U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 一种自动顶出脱模的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219806429U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321020135.5U patent/CN219806429U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213227388U (zh) | 一种塑胶件的注塑脱模结构 | |
| CN219806429U (zh) | 一种自动顶出脱模的注塑模具 | |
| CN209320211U (zh) | 一种中空网格产品一次成型自动脱模模具 | |
| CN216708174U (zh) | 一种圆弧形空心注塑件一体脱模顶出注塑模具 | |
| CN113787683A (zh) | 一种注塑辅助脱模系统 | |
| CN211074461U (zh) | 一种双色注塑模具成型装置 | |
| CN202985962U (zh) | 三通连接头塑料模具 | |
| CN220534773U (zh) | 一种三通管件注塑模具 | |
| CN220576511U (zh) | 汽车保险杠下格栅高光注塑成型模具 | |
| CN221233037U (zh) | 一种模具加工用注塑机取模机构 | |
| CN219114700U (zh) | 一种模具脱模机构吹气装置 | |
| CN218139679U (zh) | 一种注塑模具用脱模顶出机构 | |
| CN219748661U (zh) | 一种o型圈模具 | |
| CN220280215U (zh) | 一种塑料制品取出机构 | |
| CN114918400B (zh) | 一种便于脱模的机柜锁用模具 | |
| CN211917565U (zh) | 一种高效注塑模具及顶出机构 | |
| CN218966054U (zh) | 一种基于环形薄壁产品生产的注塑模具二次顶出装置 | |
| CN213860355U (zh) | 一种头枕模具的头枕杆顶出机构 | |
| CN221456684U (zh) | 汽车尾灯配光镜注塑模具双内抽机构 | |
| CN220297682U (zh) | 电动车把立筒注塑成型模具 | |
| CN220447032U (zh) | 一种真空采血管安全帽用注塑模具 | |
| CN221736957U (zh) | 一种汽车模具双向斜滑块抽芯机构 | |
| CN221518691U (zh) | 一种汽车配件用注塑模具 | |
| CN220499830U (zh) | 全地形车脚踏板动定模双向顶出机构 | |
| CN213891097U (zh) | 一种穿刺针注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |