CN209289718U - 一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，包括前模板和后模板，所述前模板具有：多个前模仁排位分布于所述前模板上；每个所述前模仁内具有多个前模型腔；每个所述前模型腔内均设有与所述前模仁可拆卸连接且用于运水冷却降温的前模拆分镶件；至少一条前模运水冷却管路设于所述前模板内且经过每个所述前模仁，并与每个所述前模拆分镶件相连通。本实用新型提供的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构利用前模运水冷却管路通过前模仁、前模拆分镶件进行运水冷却，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，与传统的模具相比，该模具结构的注塑生产的周期节约了至少一半时间。

Description

一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。但是传统的注塑模具的前模仁上的拆分镶件不能运水冷却，导致注塑周期过长，生产效率低，而且该传统的注塑模具结构简单，只是采用单腔模具方式进行生产，导致出模的产量少，不适合用于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，该运水结构通过前模仁、前模拆分镶件和运水镶件进行运水冷却，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，而且生产出模的效率高，产量更大，适合大批量生产。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，包括前模板和后模板，所述前模板具有：

多个前模仁，其排位分布于所述前模板上；每个所述前模仁内具有多个前模型腔；每个所述前模型腔内均设有与所述前模仁可拆卸连接且用于运水冷却降温的前模拆分镶件；

至少一条前模运水冷却管路，其设于所述前模板内且经过每个所述前模仁，并与每个所述前模拆分镶件相连通。

进一步地，所述后模板具有：

多个后模仁，其排位分布于所述后模板上且与所述前模仁相对应设置；每个所述后模仁上设有多个与所述前模型腔相对应设置的后模型腔；

至少一条后模运水冷却管路，其设于所述后模板内且经过每个所述后模仁。

进一步地，所述前模板上设有位于相邻的两个所述前模仁之间且与所述前模运水冷却管路相连通的运水镶件。

进一步地，所述前模运水冷却管路包括：

进水冷却管道，其从所述前模板的一侧进入最靠近该前模板一侧的前模仁内；

多个模仁冷却管道组，其分别对应位于各个所述前模仁内且与所述进水冷却管道相连通；每个所述模仁冷却管道组与各个前模仁内的前模拆分镶件相连通；每个所述模仁冷却管道组之间通过所述运水镶件相连通；

出水冷却管道，其位于所述前模板的另一侧，且与最靠近所述前模板另一侧的前模仁内的模仁冷却管道组相连通。

进一步地，所述前模仁具有6个，个所述前模仁呈3行2列排位分布；每列所述前模仁内具有一条所述前模运水冷却管路。

进一步地，所述前模型腔内均设有一条镶针。

进一步地，所述后模板下端面上设有一后模垫板；每个所述后模型腔内设有穿过相对应的所述后模仁的下端且位于后模垫板内，并与所述后模运水冷却管路相连通的后模拆分镶件。

进一步地，所述后模垫板内设有与每个所述后模拆分镶件的下端相连通的散热冷却管道。

进一步地，还包括后模基座板，所述后模基座板上设有多个分别与每个所述后模仁相对应设置的顶出机构；所述顶出机构上具有多根相对应位于每个所述后模拆分镶件内的顶杆。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构利用前模运水冷却管路通过前模仁、前模拆分镶件进行运水冷却，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，与传统的模具相比，该模具结构的注塑生产的周期节约了至少一半时间。

2.本实用新型的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构通过设置多个前模仁，每个前模仁排位分布有多个前模型腔，利用前模运水冷却管路对每个前模型腔内的前模拆分镶件进行冷却运水，以使多个产品塑件快速冷却成型，缩短生产周期，提高生产效率，使该模具结构生产出模的效率高，产量更大，适合大批量生产。

3.本实用新型的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构设置的前模拆分镶件与前模仁可拆卸连接，拆装方便，便于修模改模，节约时间和成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的前模板和前模运水冷却管路的一实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

请参见图1至图2，一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，包括前模板1和后模板2，所述前模板1上具有多个前模仁3、前模运水冷却管路4和前模拆分镶件7。其中，多个前模仁3，其排位分布于所述前模板1上；每个所述前模仁3内具有多个前模型腔31；每个所述前模型腔31内均设有与所述前模仁3可拆卸连接且用于运水冷却降温的前模拆分镶件7；至少一条前模运水冷却管路4设于所述前模板1内且经过每个所述前模仁3，并与每个所述前模拆分镶件7相连通。通过设置多个前模仁3，每个前模仁3排位分布有多个前模型腔31，利用前模运水冷却管路4通过前模仁3、每个前模拆分镶件7进行运水冷却，以使多个产品塑件快速冷却成型，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，与传统的模具相比，该模具结构的注塑生产的周期节约了至少一半时间，并且使该模具结构生产出模的效率高，产量更大，适合大批量生产。同时，该前模拆分镶件7与前模仁3可拆卸连接，拆装方便，便于修模改模，节约时间和成本。优选的，该前模拆分镶件7为可拆分的圆镶件，结构简单，注塑加工方便，拆装方便，便于更换。该前模拆分镶件7上具有可与所述前模运水冷却管路4相连通的管道。所述前模型腔31内均设有一条镶针9。通过在每个前模型腔31 内设置镶针9，起到良好的稳固作用，有助于产品塑件的精密加工。

所述前模板1上设有位于相邻的两个所述前模仁3之间且与所述前模运水冷却管路4相连通的运水镶件8。通过设置运水镶件8 与前模运水冷却管路4相连通，便于水路在各个前模仁3之间运水，使水路通过前模仁3、前模拆分镶件7、运水镶件8进行运水冷却，有助于缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率。

优选的，所述前模运水冷却管路4包括进水冷却管道41、模仁冷却管道组42、出水冷却管道43。其中，进水冷却管道41从所述前模板1的一侧进入最靠近该前模板1一侧的前模仁3内；多个模仁冷却管道组42分别对应位于各个所述前模仁3内且与所述进水冷却管道41相连通；每个所述模仁冷却管道组42与各个前模仁3内的前模拆分镶件7相连通；每个所述模仁冷却管道组42之间通过所述运水镶件8相连通；出水冷却管道43位于所述前模板1的另一侧，且与最靠近所述前模板1另一侧的前模仁3内的模仁冷却管道组42相连通。通过设置模仁冷却管道组42与相对应的前模仁内的前模拆分镶件7上的管道相连通，使水路从进水冷却管道41流入，经过模仁冷却管道组42，最后从出水冷却管道43流出，实现对每个前模拆分镶件7快速冷却，便于产品快速注塑成型，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，便于产品快速出模。

优选的，在本实施例中，所述前模仁3具有6个，6个所述前模仁3呈3行2列排位分布；每列所述前模仁3内具有一条所述前模运水冷却管路4。通过在每列前模仁3内设置一条前模运水冷却管路4，通过运水镶件8，方便将整列的各个前模仁3相连通起来，再利用模仁冷却管道组42对每个前模仁3及其内的每个前模拆分镶件7进行冷却运水，降低管道在前模板1内布置的复杂性，合理利用前模板1的空间，不仅使该模具结构变得更为简单，而且可以实现对整列前模仁3、各个前模拆分镶件7、运水镶件8进行运水冷却，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，便于产品快速出模。当然，在某些实施例中，该前模板1上的前模仁3的数量还可以4个、8个、12个等，但是前模仁3的数量和排位是根据每个前模仁3上的前模型腔31的数量和排位进行确定的，对应的模仁冷却管道组42排位分布也会发生变化。

所述后模板2具有后模仁5和后模运水冷却管路6。其中，多个后模仁5排位分布于所述后模板2上且与所述前模仁3相对应设置；每个所述后模仁5上设有多个与所述前模型腔31相对应设置的后模型腔51；至少一条后模运水冷却管路6设于所述后模板2内且经过每个所述后模仁5。通过在后模板2设置经过每个所述后模仁5 的后模运水冷却管路6，与前模运水冷却管路4相互作用，有助于缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，与传统的模具相比，该模具结构的注塑生产的周期节约了至少一半时间。

优选的，所述后模板2下端面上设有一后模垫板10；每个所述后模型腔51内设有穿过相对应的所述后模仁5的下端且位于后模垫板10内，并与所述后模运水冷却管路6相连通的后模拆分镶件 11。该后模拆分镶件11为可拆卸的圆头镶件，结构简单，注塑加工方便，拆装方便，便于更换；而且该后模拆分镶件11也具有与后模运水冷却管路6相连通的管道，与前模运水冷却管路4相互作用，有助于缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，与传统的模具相比，该模具结构的注塑生产的周期节约了至少一半时间。

优选的，所述后模垫板10内设有与每个所述后模拆分镶件11 的下端相连通的散热冷却管道12。通过在后模垫板10上设置散热冷却管道12，通过水路对后模拆分镶件11的下端进一步冷却降温，有助于便于产品快速注塑成型，提高生产效率，便于产品快速出模。

该提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构还包括后模基座板13，所述后模基座板13上设有多个分别与每个所述后模仁5 相对应设置的顶出机构14；所述顶出机构14上具有多根相对应位于每个所述后模拆分镶件11内的顶杆141。利用顶出机构14将各个后模拆分镶件11内的顶杆141顶出，便于产品在该模具快速脱模，提高效率。

本实用新型的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构通过设置多个前模仁3，每个前模仁3排位分布有多个前模型腔 31，利用前模运水冷却管路4通过前模仁3、每个前模拆分镶件7 进行运水冷却，以使多个产品塑件快速冷却成型，缩短模具注塑生产的周期，提高生产效率，与传统的模具相比，该模具结构的注塑生产的周期节约了至少一半时间，并且使该模具结构生产出模的效率高，产量更大，适合大批量生产。同时，该前模拆分镶件7与前模仁3可拆卸连接，拆装方便，便于修模改模，节约时间和成本。

综上对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，包括前模板(1)和后模板(2)，其特征在于，所述前模板(1)具有：

多个前模仁(3)，其排位分布于所述前模板(1)上；每个所述前模仁(3)内具有多个前模型腔(31)；每个所述前模型腔(31)内均设有与所述前模仁(3)可拆卸连接且用于运水冷却降温的前模拆分镶件(7)；

至少一条前模运水冷却管路(4)，其设于所述前模板(1)内且经过每个所述前模仁(3)，并与每个所述前模拆分镶件(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述后模板(2)具有：

多个后模仁(5)，其排位分布于所述后模板(2)上且与所述前模仁(3)相对应设置；每个所述后模仁(5)上设有多个与所述前模型腔(31)相对应设置的后模型腔(51)；

至少一条后模运水冷却管路(6)，其设于所述后模板(2)内且经过每个所述后模仁(5)。

3.根据权利要求1所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述前模板(1)上设有位于相邻的两个所述前模仁(3)之间且与所述前模运水冷却管路(4)相连通的运水镶件(8)。

4.根据权利要求3所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述前模运水冷却管路(4)包括：

进水冷却管道(41)，其从所述前模板(1)的一侧进入最靠近该前模板(1)一侧的前模仁(3)内；

多个模仁冷却管道组(42)，其分别对应位于各个所述前模仁(3)内且与所述进水冷却管道(41)相连通；每个所述模仁冷却管道组(42)与各个前模仁(3)内的前模拆分镶件(7)相连通；每个所述模仁冷却管道组(42)之间通过所述运水镶件(8)相连通；

出水冷却管道(43)，其位于所述前模板(1)的另一侧，且与最靠近所述前模板(1)另一侧的前模仁(3)内的模仁冷却管道组(42)相连通。

5.根据权利要求3或4所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述前模仁(3)具有6个，6个所述前模仁(3)呈3行2列排位分布；每列所述前模仁(3)内具有一条所述前模运水冷却管路(4)。

6.根据权利要求1所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述前模型腔(31)内均设有一条镶针(9)。

7.根据权利要求2所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述后模板(2)下端面上设有一后模垫板(10)；每个所述后模型腔(51)内设有穿过相对应的所述后模仁(5)的下端且位于后模垫板(10)内，并与所述后模运水冷却管路(6)相连通的后模拆分镶件(11)。

8.根据权利要求7所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，所述后模垫板(10)内设有与每个所述后模拆分镶件(11)的下端相连通的散热冷却管道(12)。

9.根据权利要求7所述的提高生产效率及周期的快速冷却模具的运水结构，其特征在于，还包括后模基座板(13)，所述后模基座板(13)上设有多个分别与每个所述后模仁(5)相对应设置的顶出机构(14)；所述顶出机构(14)上具有多根相对应位于每个所述后模拆分镶件(11)内的顶杆(141)。