CN115008719B - 一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备，涉及挤出成型的领域，拼接共挤机头包括：第一分流板，具有两个料道，第一分流板上还设有用于连通两料道与两个挤出机的第一连接料道，定义两个料道分别为第一料道与第二料道；第二分流板，具有第三料道和第二连接料道，第二连接料道用于连接挤出机与第三料道；以及机头组件，数量为若干，若干机头组件沿料道的轴向呈间隔设置，机头组件包括分流梭、模芯、第一外模套、第二外模套和拼接梭。本申请具有实现内层胶料、外层胶料共挤之后与刻度线胶料的拼接共挤的效果。

Description

一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备

技术领域

本申请涉及挤出成型的领域，尤其是涉及一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备。

背景技术

挤出机是用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。

如图1所示，一种塑胶茶杯，包括杯体70，杯体70包括内层胶料71、外层胶料72和刻度线胶料73，内层胶料71与外层胶料72为不透明胶料，刻度线胶料73为透明胶料，以方便用户观察杯体70内液体的液位。塑胶茶杯在生产时，先通过挤出机挤出环形胶管，再将环形胶管吹塑形成杯体70。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的共挤机头挤出的多为径向截面周向为同一胶料的胶管，故亟需设计一种能够挤出上述杯体需要的环形胶管。

发明内容

为了实现内层胶料、外层胶料共挤之后与刻度线胶料的拼接共挤，本申请提供一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备。

第一方面，本申请提供一种拼接共挤机头，采用如下的技术方案：

一种拼接共挤机头，包括：

第一分流板，具有两个料道，所述第一分流板上还设有用于连通两所述料道与两个挤出机的第一连接料道，定义两个所述料道分别为第一料道与第二料道；

第二分流板，具有第三料道和第二连接料道，所述第二连接料道用于连接挤出机与所述第三料道；以及

机头组件，数量为若干，若干所述机头组件沿所述料道的轴向呈间隔设置，所述机头组件包括分流梭、模芯、第一外模套、第二外模套和拼接梭，所述分流梭设于所述第一分流板的一侧，所述分流梭与所述第一分流板固定，所述模芯设于所述分流梭远离所述第一分流板的一侧，所述模芯相对所述分流梭固定，所述第一外模套套设于所述模芯上，所述模芯与所述第一外模套之间形成第一流道，所述分流梭具有与所述第一流道互相连通的第一分流孔，所述第一分流板上设有连通所述第一分流孔与所述第一料道的第一分料道；

所述第二外模套套设于所述第一外模套上，所述第二外模套与所述第一外模套配合形成第二流道，所述分流梭具有与所述第二流道互相连通的第二分流孔，所述第一分流板上设有连通所述第二分流孔与所述第二料道的第二分料道，所述第二外模套与所述模芯之间形成复合料道，所述第一流道的出口与所述第二流道的出口于所述复合料道汇聚；

所述拼接梭套设于所述模芯上，所述拼接梭设于所述第二外模套远离所述分流梭的一侧，所述拼接梭具有与所述复合料道互相连通的拼接环孔，所述拼接梭于所述拼接环孔处具有拼接块，所述拼接块从所述拼接环孔的外侧壁延伸至所述拼接环孔的内侧壁，所述拼接块远离所述第二外模套的一侧设有拼接槽，所述拼接槽与所述拼接环孔互相连通，所述拼接梭具有与所述拼接槽连通的拼接料道，所述第二分流板上具有连接所述第三料道与所述拼接料道的第三分料道。

通过采用上述技术方案，外层胶料与内层胶料先分别经过第一料道与第二料道挤出，挤出的外层胶料与内层胶料于复合料道复合之后，再于拼接环孔中与经拼接槽挤出的胶料拼接挤出，以实现内层胶料、外层胶料共挤之后与刻度线胶料的拼接共挤。

可选的，所述第二外模套具有一连通料道，所述连通料道的一端与所述第三分料道连通，所述拼接梭靠近所述第二外模套的一侧设有平衡环槽，所述平衡环槽与所述连通料道的另一端连通，所述平衡环槽与所述拼接料道互相连通。

通过采用上述技术方案，平衡环槽的设置，对从挤出机挤出的刻度线胶料的压力进行平衡，使得挤出的胶料厚度均匀。

可选的，所述机头组件还包括融合芯和融合套，所述融合芯固定于所述模芯远离所述第一分流板的一侧，所述融合芯套设于所述融合套上，所述融合套与所述融合芯之间形成融合腔，所述融合腔与所述拼接环孔互相连通，所述融合腔的直径从所述模芯至所述融合芯的方向逐渐变化。

通过采用上述技术方案，分别从第一流道与第二流道挤出的两层胶料的接触面能够在融合腔内结合在一起，提高了两层胶料之间的结合强度。

可选的，所述融合腔包括外扩部、定型部和内缩部，所述外扩部、所述定型部和所述内缩部从所述模芯至所述融合芯的方向依次连接，所述外扩部的直径从所述模芯至所述融合芯的方向逐渐增大，所述内缩部的直径从所述模芯至所述融合芯的方向逐渐缩小。

通过采用上述技术方案，分别从第一流道、第二流道与拼接槽挤出的两层胶料与刻度线胶料经过融合腔时，直径先逐渐变大后逐渐缩小，使得胶料的接触面能够在融合腔内结合在一起，提高了挤出胶料之间的结合强度。

可选的，所述第二流道包括输料孔和挤出环腔，所述输料孔与所述第二分流孔一一对应连通，所述挤出环腔与所述输料孔互相连通。

可选的，所述第一外模套的外侧壁上设有螺旋槽，一所述输料孔对应一个以上所述螺旋槽，所述螺旋槽与所述输料孔连通，若干所述螺旋槽沿所述第一外模套的周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，使得经过多个输送孔进入挤出腔的胶料能够在螺旋槽的引导下沿周向流动，使得胶料于挤出腔中充分混合，而厚度保持均匀，提高了挤出胶料的一致性。

可选的，还包括设于所述第一分流板上的两调速组件，两所述调速组件分别用于调节胶料于所述第一分料道与第二分料道中的流速，所述调速组件包括：

支撑板，设于所述第一分流板的一侧，所述支撑板相对所述第一分流板固定；以及

调速螺杆，贯穿所述支撑板且与所述支撑板螺纹连接，所述调速螺杆的端部可插入所述第一分料道或第二分料道中。

通过采用上述技术方案，可通过转动调速螺杆调节调速螺杆插入第一分料道或者第二分料道的长度，来调节胶料于第一分料道或者第二分料道中的挤出速度。

可选的，所述第一料道到所述第一流道的出口的距离与所述第二料道到所述第二流道的出口的距离相等；

拼接共挤机头还包括设于所述第一分流板上的联锁组件，所述联锁组件包括：

分隔弧片，一一对应穿设于两所述料道中且可沿轴向于所述料道中滑动，以分隔所述第一料道与所述第一分料道，所述第二料道与所述第二分料道，所述分隔弧片上设有与所述第一分料道或所述第二分料道一一对应的开启孔；

封堵柱，一一对应固定于所述分隔弧片的一端且伸出所述料道，所述封堵柱用于封堵所述料道的一端开口，所述封堵柱与所述料道的内侧壁密封连接；

联锁板，两端分别与两所述封堵柱枢接，所述联锁板的板面与所述封堵柱的轴线互相垂直；

传递轴，设于所述联锁板远离所述第一分流板的一侧，所述传递轴的轴线与所述封堵柱的轴线互相平行，所述传递轴的轴线位于两所述封堵柱的轴线之间；

基板，固定于所述第一分流板上，所述基板上设有供所述传递轴穿设的穿孔，所述传递轴与所述穿孔呈同心设置；

复位弹性件，套设于所述传递轴上且两端分别与所述基板、所述联锁板抵接，所述复位弹性件使得所述联锁板保持有靠近所述第一分流板的趋势；以及

联锁环，同心固定于所述传递轴的外侧壁上，所述联锁环的直径与所述穿孔的直径相适配；

少于两个所述封堵柱向远离所述第一分流板的方向滑动时，所述联锁环抵接于所述基板靠近所述第一分流板的一侧。

通过采用上述技术方案，一个料道内充满胶料，另一个料道没充满胶料时，联锁环与穿孔错位，使得联锁环抵接于基板靠近第一分流板的一侧，而不会穿过通孔，实现了两个料道内的胶料的联锁。两个料道内胶料均未充满胶料时，分隔弧片在复位弹性件的驱使下保持初始位置，即开启孔与第一分料道、第二分料道保持不连通，只有当两个料道内都充满胶料时，联锁环才能穿过通孔，以使得分隔弧片能够滑动使得开启孔孔与对应的第一分料道、第二分料道连通，使得胶料能够从料道内同时流入至第一流道与第二流道中，进而使得胶料开始时即可同时从第一流道与第二流道挤出，而减少了胶料不同时挤出而产生的废料。

可选的，所述联锁板的两端均开设有供所述封堵柱穿设的穿设槽，所述联锁板上设有枢接轴，所述枢接轴依次穿设于所述联锁板与所述封堵柱上，所述联锁板的两端均开设有供所述枢接轴穿设的长腰孔。

第二方面，本申请提供一种拼接挤出设备，采用如下的技术方案：

一种拼接挤出设备，包括：

如上所述的拼接共挤机头；以及

挤出机，数量为三个且分别一一对应与第一料道、第二料道、第三料道连接。

通过采用上述技术方案，外层胶料与内层胶料先分别经过第一料道与第二料道挤出，挤出的外层胶料与内层胶料于复合料道复合之后，再于拼接环孔中与经拼接槽挤出的胶料拼接挤出，以实现内层胶料、外层胶料共挤之后与刻度线胶料的拼接共挤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.外层胶料与内层胶料先分别经过第一料道与第二料道挤出，挤出的外层胶料与内层胶料于复合料道复合之后，再于拼接环孔中与经拼接槽挤出的胶料拼接挤出，以实现内层胶料、外层胶料共挤之后与刻度线胶料的拼接共挤；

2.使得胶料能够从料道内同时流入至第一流道与第二流道中，进而使得胶料开始时即可同时从第一流道与第二流道挤出，而减少了胶料不同时挤出而产生的废料。

附图说明

图1是相关技术中的一种塑胶茶杯的结构示意图。

图2是本申请实施例1的一种拼接挤出设备的结构示意图。

图3是本申请实施例1的第一分流板、第二分流板与机头组件的仰视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是图3中B-B向的剖视图。

图6是本申请实施例1的分流梭与模芯、第一外模套、第二外模套、拼接梭的爆炸示意图。

图7是本申请实施例2的第一分流板、第二分流板、机头组件与联锁组件的结构示意图。

图8是本申请实施例2的第一分流板与分隔弧片、联锁板、复位弹性件、基板的局部爆炸示意图。

附图标记说明：10、第一分流板；11、料道；111、第一料道；112、第二料道；12、第一连接料道；13、第一分料道；14、第二分料道；15、第一分流槽；16、分流流道；17、调速孔；18、嵌槽；19、法兰盘；

20、第二分流板；21、第三料道；22、第二连接料道；23、第三分料道；

30、机头组件；31、分流梭；311、第一分流孔；312、第二分流孔；313、第二分流槽；314、分流锥；32、模芯；321、第一流道；33、第一外模套；331、第二流道；3311、输料孔；3312、挤出环腔；333、分配槽；34、第二外模套；341、复合料道；342、连通料道；35、拼接梭；351、拼接环孔；352、拼接块；3521、拼接槽；353、拼接料道；354、平衡环槽；36、融合芯；361、融合腔；3611、外扩部；3612、定型部；3613、内缩部；37、融合套；332、螺旋槽；

40、调速组件；41、支撑板；42、调速螺杆；

50、联锁组件；51、分隔弧片；511、开启孔；52、封堵柱；53、联锁板；531、穿设槽；532、枢接轴；533、长腰孔；54、传递轴；55、基板；551、穿孔；56、复位弹性件；57、联锁环；

60、挤出机；

70、杯体；71、内层胶料；72、外层胶料；73、刻度线胶料。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拼接挤出设备。

实施例1

参照图2与图3，拼接挤出设备包括拼接共挤机头和三个挤出机60。拼接共挤机头包括第一分流板10、第二分流板20和机头组件30。

三个挤出机60分别加入内层胶料71、外层胶料72和刻度线胶料73。

参照图3与图4，第一分流板10具有两个料道11，两个料道11分别为第一料道111与第二料道112，第一料道111与第二料道112均沿水平方向延伸设置，第一料道111与第二料道112互相平行。第一分流板10上还设有两个第一连接料道12，两个第一连接料道12分别对应第一料道111与第二料道112，第一连接料道12用于分别连接其中两个挤出机60和两个料道11，以将内层胶料71引入第一料道111内，将外层胶料72引入第二料道112内。

第二分流板20具有一第三料道21，第三料道21沿水平方向延伸设置，第三料道21与第一料道111互相平行。第二分流板20上还设有第二连接料道22，第二连接料道22用于连接加入刻度线胶料73的挤出机60和第三料道21，以将刻度线胶料73引入第三料道21内。

机头组件30的数量为若干，若干机头组件30沿料道11的轴向呈间隔设置，机头组件30的数量可以根据生产需要进行设置，本实施例中机头组件30的数量以两个为例进行介绍。机头组件30包括分流梭31、模芯32、第一外模套33、第二外模套34和拼接梭35。

参照图4、图5与图6，分流梭31固定于第一分流板10的下侧，分流梭31具有第一分流孔311第一分流孔311为弧形孔，第一分流孔311与分流梭31呈同心设置，若干第一分流孔311沿分流梭31的周向均匀设置。第一分流板10上设有第一分料道13，第一分料道13与机头组件30一一对应，第一分料道13用于连通第一料道111和第一分流孔311，第一分料道13与第一料道111互相垂直，第一分料道13与第一分流孔311呈同心设置。

分流梭31的上侧还固定有分流锥314，分流锥314的直径从上至下逐渐增大，分流锥314的底面直径与第一分流孔311的内径相等。第一分流板10的下侧开设有第一分流槽15，第一分流槽15与第一分料道13互相连通，分流锥314插入第一分流槽15中，分流锥314与第一分流槽15配合形成分流流道16，以引导胶料从第一分料道13均匀分散流入至第一分料孔中。

模芯32固定于分流梭31的下侧，模芯32与分流梭31呈同心设置。第一外模套33套设于模芯32外侧，第一外模套33固定于分流梭31的下侧，第一外模套33与模芯32呈同心设置，第一外模套33与模芯32之间形成有第一流道321，第一流道321与第一分流孔311互相连通。

分流梭31还具有第二分流孔312，第二分流孔312的数量为两个，两个第二分流孔312沿分流梭31的周向均匀设置，第二分流孔312贯通分流梭31的上下端面。分流梭31的上端面上还设有第二分流槽313，第二分流槽313呈半圆弧设置，第二分流槽313的两端分别与两个第二分流孔312互相连通。第一分流板10上设有第二分料道14，第二分料道14与第二料道112互相垂直，第二分料道14的上端与第二料道112互相连通，第二分料道14的下端延伸至第二分流槽313的中点处，第二分料道14的下端与第二分流槽313互相连通。

第二外模套34套设于第一外模套33的外侧，第二外模套34固定于分流梭31的下侧，第二外模套34与第一外模套33配合形成第二流道331，第二流道331环设于第一流道321的外侧，第二流道331与第二分流孔312连通。第二流道331包括输料孔3311和挤出环腔3312，输料孔3311从第二外模套34的上端面竖直向下延伸至第二外模套34的外周壁上，输料孔3311与第二分流孔312一一对应且互相连通。挤出环腔3312呈环形设置，挤出环腔3312位于输料孔3311的下侧且与输料孔3311互相连通。

第二外模套34的外周壁上设有螺旋槽332，两个螺旋槽332对应于一个输料孔3311，四个螺旋槽332沿第二外模套34的周向均匀设置。第二外模套34的外周壁上开设有分配槽333，分配槽333呈弧形设置，分配槽333与第二外模套34呈同心设置，分配槽333的中点处与熟料孔互相连通，对应的两个螺旋槽332的上端与分配槽333的两端互相连通，以引导胶料沿周向运动，使得胶料于第二流道331中充分混合，使得从第二流道331中挤出胶料的厚度均匀，提高了从第二流道331中挤出胶料的一致性。

第二外模套34的下侧套设于模芯32的下侧，第二外模套34与模芯32之间形成复合料道341，第一流道321的下端为出口，第二流道331的下端为出口，第一流道321的出口与第二流道331的出口于复合料道341汇聚，以将第一流道321挤出的环形胶料与第二流道331挤出的环形胶料复合在一起。

拼接梭35固定于第二外模套34的下侧，拼接梭35套设于模芯32上，拼接梭35具有拼接环孔351，拼接环孔351与模芯32呈同心设置，拼接环孔351位于复合料道341的下侧且与复合料道341互相连通。拼接环孔351的内侧壁上设有拼接块352，拼接块352从拼接环孔351的内侧壁延伸至拼接环孔351的外侧壁，拼接块352的下侧开设有拼接槽3521，拼接槽3521与拼接环孔351互相连通，以将透明胶料复合于内层胶料71与外层胶料72上。拼接梭35还具有拼接料道353，拼接料道353的上端延伸至拼接梭35的上端面，拼接料道353的下端与拼接槽3521互相连通。第二分流板20具有第三分料道23，第三分料道23用于连接第三料道21与拼接料道353。第二外模套34上设有连通料道342，连通料道342的一端与第三分料道23连通，连通料道342的另一端与拼接料道353连通，以将第三料道21中的刻度线胶料73引入至拼接槽3521中。

拼接梭35的上端面上还开设有平衡环槽354，平衡环槽354与拼接梭35呈同心设置，平衡环槽354与拼接料道353互相连通，以平衡胶料从挤出机60挤出的压力。

机头组件30还包括融合芯36和融合套37。融合芯36固定于模芯32的下端，融合芯36与模芯32呈同心设置。融合套37固定于拼接梭35的下侧，融合套37套设于融合芯36的外侧，融合套37与融合芯36之间形成融合腔361，从第一料道111、第二料道112与拼接槽3521挤出的复合胶环的直径于融合腔361内变化，以将内层胶料71与外层胶料72的接触面融合。融合腔361的直径可以从上至下逐渐缩小，也可以从上至下逐渐变大，还可以从上至下先逐渐变大后逐渐变小，还可以从上至下先逐渐变小后逐渐变大。

本实施例中融合腔361的直径以从上至下先逐渐变大后逐渐变小为例进行介绍，融合腔361包括外扩部3611、定型部3612和内缩部3613，外扩部3611、定型部3612和内缩部3613从上至下依次连接，外扩部3611的直径从上至下逐渐增大，定型部3612的直径不变，内缩部3613的直径从上至下逐渐缩小。

参照图4，为了控制胶料从两个料道11分别进入第一分料道13与第二分料道14的流速，第一分流板10上还设有多个流速调节组件，多个流速调节组件与第一分料道13、第二分料道14一一对应，本实施例中以与第一分料道13对应的流速调节组件为例进行介绍。

调速组件40包括支撑板41和调速螺杆42。第一分流板10上设有调速孔17，调速孔17呈水平设置，调速孔17的一端贯穿第一分流板10的侧壁，调速孔17的另一端与第一分料道13互相连通。支撑板41固定于第一分流板10于调速孔17开口处的侧壁上，调速螺杆42贯穿支撑板41且与支撑板41螺纹连接，调速螺杆42的一端插入调速孔17中，调速螺杆42的另一端伸出调速孔17。转动调速螺杆42，调速螺杆42相对支撑板41沿轴向滑移，以调节调速螺杆42插入第一分料道13的长度，来调节胶料于第一分料道13中的流速。

实施例1的实施原理为：内层胶料71与外层胶料72分别经过第一流道321与第二流道331挤出，挤出的内层胶料71与外层胶料72先于复合料道341中初步复合，后于拼接环孔351处与拼接槽3521中的刻度线胶料73复合，最后经过融合腔361使得内层胶料71与外层胶料72、刻度线胶料73融合得更加紧密。

实施例2

参照图7与图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一料道111到第一流道321的出口的距离与第二料道112到第二流道331的出口的距离相等。拼接共挤机头还包括联锁组件50，联锁组件50用于使得第一料道111与第二料道112中的胶料分别同时流入至第一分料道13与第二分料道14中。

联锁组件50包括分隔弧片51、封堵柱52、联锁板53、传递轴54、基板55、复位弹性件56和联锁环57。分隔弧片51呈弧形板状设置，分隔弧片51的外径与料道11的内径相等，两个分隔弧片51一一对应穿设于两个料道11中，分隔弧片51与料道11呈同心设置，两个分隔弧片51分别用于分隔第一料道111与第一分料道13，第二料道112与第二分料道14。分隔弧片51上开设有开启孔511，开启孔511与分料道11一一对应，分料道11为第一分料道13或者第二分料道14，即若第一分料道13的数量为两个，则穿设于第一料道111中的分隔弧片51上开设有两个开启孔511。开启孔511与分料道11不连通时，料道11与分料道11分隔，胶料难以从料道11进入分料道11；开启孔511与分料道11连通时，料道11与分料道11连通，胶料可以从料道11进入分料道11中。

封堵柱52固定于分隔弧片51的一端，封堵柱52的一端伸出料道11，两个封堵柱52伸出第一分流板10的长度相等。第一分流板10靠近封堵柱52的侧壁上开设有嵌槽18，嵌槽18与料道11一一对应，嵌槽18与料道11互相连通，嵌槽18内固定有法兰盘19，封堵柱52贯穿法兰盘19伸出料道11，封堵柱52与法兰盘19之间密封连接，封堵柱52可沿轴向相对法兰盘19滑动，以带动分隔弧片51于料道11内滑动。

联锁板53的两端分别与两封堵柱52枢接。具体地，联锁板53的两端均开设有穿设槽531，穿设槽531供封堵柱52穿设。联锁板53上设有枢接轴532，枢接轴532依次穿设于联锁板53与穿设于穿设槽531中的封堵柱52上，联锁板53的两端均开设有供枢接轴532穿设的长腰孔533，长腰孔533沿联锁板53的长度方向设置，枢接轴532可于长腰孔533内沿长腰孔533的长度方向滑移。初始时，联锁板53与封堵柱52的轴线互相垂直，此时开启孔511与分料道11不连通，两个封堵柱52伸出料道11的长度相等。

传递轴54固定于联锁板53远离封堵柱52的一侧，传递轴54的轴线与联锁板53互相垂直，传递轴54的轴线穿过联锁板53的中心。基板55固定于第一分流板10靠近封堵柱52的一侧，基板55呈L形设置，基板55的一边位于联锁板53远离封堵柱52的一侧，基板55上开设有穿孔551，穿孔551与传递轴54呈同心设置，穿孔551供传递轴54穿设。

复位弹性件56为压缩弹簧，复位弹性件56套设于传递轴54上，复位弹性件56的两端分别与基板55、联锁板53抵接，以使得联锁板53保持有靠近第一分流板10的趋势。联锁环57套设于传递轴54外侧，联锁环57与传递轴54呈同心设置，联锁环57与传递轴54固定连接，联锁环57的外径与穿孔551的直径相适配，联锁环57穿设于复位弹性件56中，即联锁环57的外径与穿孔551的直径相等，或者联锁环57的外径略小于穿孔551的直径。

少于两个封堵柱52向远离第一分流板10的方向滑动时，联锁板53的板面从竖直变为倾斜，带动传递轴54与联锁环57倾斜，使得联锁环57与穿孔551错位，进而使得联锁环57抵接于基板55靠近联锁板53的一侧，而难以穿过穿孔551。只有当两个料道11中都充满胶料时，两个封堵柱52同时向远离第一分流板10的方向滑动，联锁环57穿过穿孔551，复位弹性件56压缩，开启孔511与对应的第一分料道13、第二分料道14连通，两个料道11中的胶料分别同时经过第一分料道13与第二分料道14向第一流道321与第二流道331流动，使得两个胶料同时经过第一流道321与第二流道331挤出，减少了前期因内层胶料71与外层胶料72挤出不同步而导致的胶料浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拼接共挤机头，其特征在于，包括：

第一分流板（10），具有两个料道（11），所述第一分流板（10）上还设有用于连通两所述料道（11）与两个挤出机（60）的第一连接料道（12），定义两个所述料道（11）分别为第一料道（111）与第二料道（112）；

第二分流板（20），具有第三料道（21）和第二连接料道（22），所述第二连接料道（22）用于连接挤出机（60）与所述第三料道（21）；以及

机头组件（30），数量为若干，若干所述机头组件（30）沿所述第一分流板（10）料道（11）的轴向呈间隔设置，所述机头组件（30）包括分流梭（31）、模芯（32）、第一外模套（33）、第二外模套（34）和拼接梭（35），所述分流梭（31）设于所述第一分流板（10）的一侧，所述分流梭（31）与所述第一分流板（10）固定，所述模芯（32）设于所述分流梭（31）远离所述第一分流板（10）的一侧，所述模芯（32）相对所述分流梭（31）固定，所述第一外模套（33）套设于所述模芯（32）上，所述模芯（32）与所述第一外模套（33）之间形成第一流道（321），所述分流梭（31）具有与所述第一流道（321）互相连通的第一分流孔（311），所述第一分流板（10）上设有连通所述第一分流孔（311）与所述第一料道（111）的第一分料道（13）；

所述第二外模套（34）套设于所述第一外模套（33）上，所述第二外模套（34）与所述第一外模套（33）配合形成第二流道（331），所述分流梭（31）具有与所述第二流道（331）互相连通的第二分流孔（312），所述第一分流板（10）上设有连通所述第二分流孔（312）与所述第二料道（112）的第二分料道（14），所述第二外模套（34）与所述模芯（32）之间形成复合料道（341），所述第一流道（321）的出口与所述第二流道（331）的出口于所述复合料道（341）汇聚；

所述拼接梭（35）套设于所述模芯（32）上，所述拼接梭（35）设于所述第二外模套（34）远离所述分流梭（31）的一侧，所述拼接梭（35）具有与所述复合料道（341）互相连通的拼接环孔（351），所述拼接梭（35）于所述拼接环孔（351）处具有拼接块（352），所述拼接块（352）从所述拼接环孔（351）的外侧壁延伸至所述拼接环孔（351）的内侧壁，所述拼接块（352）远离所述第二外模套（34）的一侧设有拼接槽（3521），所述拼接槽（3521）与所述拼接环孔（351）互相连通，所述拼接梭（35）具有与所述拼接槽（3521）连通的拼接料道（353），所述第二分流板（20）上具有连接所述第三料道（21）与所述拼接料道（353）的第三分料道（23）；

所述第一料道（111）到所述第一流道（321）的出口的距离与所述第二料道（112）到所述第二流道（331）的出口的距离相等；

拼接共挤机头还包括设于所述第一分流板（10）上的联锁组件（50），所述联锁组件（50）包括：

分隔弧片（51），一一对应穿设于两所述料道（11）中且可沿轴向于所述料道（11）中滑动，以分隔所述第一料道（111）与所述第一分料道（13），所述第二料道（112）与所述第二分料道（14），所述分隔弧片（51）上设有与所述第一分料道（13）或所述第二分料道（14）一一对应的开启孔（511）；

封堵柱（52），一一对应固定于所述分隔弧片（51）的一端且伸出所述料道（11），所述封堵柱（52）用于封堵所述料道（11）的一端开口，所述封堵柱（52）与所述料道（11）的内侧壁密封连接；

联锁板（53），两端分别与两所述封堵柱（52）枢接，所述联锁板（53）的板面与所述封堵柱（52）的轴线互相垂直；

传递轴（54），设于所述联锁板（53）远离所述第一分流板（10）的一侧，所述传递轴（54）的轴线与所述封堵柱（52）的轴线互相平行，所述传递轴（54）的轴线位于两所述封堵柱（52）的轴线之间；

基板（55），固定于所述第一分流板（10）上，所述基板（55）上设有供所述传递轴（54）穿设的穿孔（551），所述传递轴（54）与所述穿孔（551）呈同心设置；

复位弹性件（56），套设于所述传递轴（54）上且两端分别与所述基板（55）、所述联锁板（53）抵接，所述复位弹性件（56）使得所述联锁板（53）保持有靠近所述第一分流板（10）的趋势；以及

联锁环（57），同心固定于所述传递轴（54）的外侧壁上，所述联锁环（57）的直径与所述穿孔（551）的直径相适配；

少于两个所述封堵柱（52）向远离所述第一分流板（10）的方向滑动时，所述联锁环（57）抵接于所述基板（55）靠近所述第一分流板（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的拼接共挤机头，其特征在于：所述第二外模套（34）具有一连通料道（342），所述连通料道（342）的一端与所述第三分料道（23）连通，所述拼接梭（35）靠近所述第二外模套（34）的一侧设有平衡环槽（354），所述平衡环槽（354）与所述连通料道（342）的另一端连通，所述平衡环槽（354）与所述拼接料道（353）互相连通。

3.根据权利要求1所述的拼接共挤机头，其特征在于：所述机头组件（30）还包括融合芯（36）和融合套（37），所述融合芯（36）固定于所述模芯（32）远离所述第一分流板（10）的一侧，所述融合芯（36）套设于所述融合套（37）上，所述融合套（37）与所述融合芯（36）之间形成融合腔（361），所述融合腔（361）与所述拼接环孔（351）互相连通，所述融合腔（361）的直径从所述模芯（32）至所述融合芯（36）的方向逐渐变化。

4.根据权利要求3所述的拼接共挤机头，其特征在于：所述融合腔（361）包括外扩部（3611）、定型部（3612）和内缩部（3613），所述外扩部（3611）、所述定型部（3612）和所述内缩部（3613）从所述模芯（32）至所述融合芯（36）的方向依次连接，所述外扩部（3611）的直径从所述模芯（32）至所述融合芯（36）的方向逐渐增大，所述内缩部（3613）的直径从所述模芯（32）至所述融合芯（36）的方向逐渐缩小。

5.根据权利要求1所述的拼接共挤机头，其特征在于：所述第二流道（331）包括输料孔（3311）和挤出环腔（3312），所述输料孔（3311）与所述第二分流孔（312）一一对应连通，所述挤出环腔（3312）与所述输料孔（3311）互相连通。

6.根据权利要求5所述的拼接共挤机头，其特征在于：所述第一外模套（33）的外侧壁上设有螺旋槽（332），一所述输料孔（3311）对应一个以上所述螺旋槽（332），所述螺旋槽（332）与所述输料孔（3311）连通，若干所述螺旋槽（332）沿所述第一外模套（33）的周向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的拼接共挤机头，其特征在于，还包括设于所述第一分流板（10）上的若干调速组件（40），若干所述调速组件（40）分别用于调节胶料于所述第一分料道（13）与第二分料道（14）中的流速，所述调速组件（40）包括：

支撑板（41），设于所述第一分流板（10）的一侧，所述支撑板（41）相对所述第一分流板（10）固定；以及

调速螺杆（42），贯穿所述支撑板（41）且与所述支撑板（41）螺纹连接，所述调速螺杆（42）的端部可插入所述第一分料道（13）或第二分料道（14）中。

8.根据权利要求1所述的拼接共挤机头，其特征在于，所述联锁板（53）的两端均开设有供所述封堵柱（52）穿设的穿设槽（531），所述联锁板（53）上设有枢接轴（532），所述枢接轴（532）依次穿设于所述联锁板（53）与所述封堵柱（52）上，所述联锁板（53）的两端均开设有供所述枢接轴（532）穿设的长腰孔（533）。

9.一种拼接挤出设备，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的拼接共挤机头；以及

挤出机（60），数量为三个且分别一一对应与第一料道（111）、第二料道（112）、第三料道（21）连接。

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