TWI714902B - 用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管 - Google Patents

用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管 Download PDF

Info

Publication number
TWI714902B
TWI714902B TW107139185A TW107139185A TWI714902B TW I714902 B TWI714902 B TW I714902B TW 107139185 A TW107139185 A TW 107139185A TW 107139185 A TW107139185 A TW 107139185A TW I714902 B TWI714902 B TW I714902B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
distribution
bushing
annular
groove
manifold
Prior art date
Application number
TW107139185A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201922450A (zh
Inventor
法里德 巴克里
烏爾里奇 沃爾特
Original Assignee
德商Ｗ 穆勒有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 德商Ｗ 穆勒有限公司 filed Critical 德商Ｗ 穆勒有限公司
Publication of TW201922450A publication Critical patent/TW201922450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI714902B publication Critical patent/TWI714902B/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2566—Die parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/302—Extrusion nozzles or dies being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
    • B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2568—Inserts
    • B29C48/25686—Inserts for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/3001—Extrusion nozzles or dies characterised by the material or their manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/258—Tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

一種用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出型坯頭的環形歧管1，其包括：一容納體2，其具有一有內表面7之第一容納室6；一第一分配襯套5，其具有一外表面(10)，該外表面(10)具有一分配溝槽(11)，其中該第一分配襯套5容納於該第一容納室6中；以及一環形第一分配室12，其形成於該第一容納室6的內表面7與該第一分配襯套5的外表面10之間，並且終止於一環形間隙開口(13)，其中該第一分配襯套5的外表面10具有超過一圈且不超過1.25圈的單一螺旋分配溝槽11。

Description

用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管
本發明係有關於一種用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管。該環形歧管具有一容納體，該容納體具有一有內表面之第一容納室。在該第一容納室中容納一第一分配襯套。該第一分配襯套具有一帶有分配溝槽之外表面。再者，該環形歧管具有一環形第一分配室，其形成於該第一容納室的內表面與該第一分配襯套的外表面之間且通向一環形間隙開口。
擠出型坯頭用於由熱塑性材料來生產管狀模製毛坯。從擠壓機將擠壓且因而塑化的熱塑性材料團(熔融塑料)供應給擠出型坯頭，在擠出型坯頭中使緻密的塑料團成為管子(管狀模製件)。如此生產的管狀模製件可以例如在吹製模具(blow mould)中藉由擠壓吹塑(extrusion blow moulding)來進一步加工成中空體。
上述類型的環形歧管可由EP 2 202 046 A1得知。所述的擠出頭具有容納體，在容納體中提供至少一個流動室，以便由可擠壓塑料形成一個中空組成部分(hollow strand)，以及對於每個流動室，至少兩個分配通道連接至不同的連接通道，每個連接通道可連接至個別的擠壓機。對於每個流動室，提供一個歧管，所述歧管具有外表面，外表面代表流動室的內邊界，其中分配通道在外表面 中形成凹槽的形狀。分配通道各自沿著流動室的周圍之一部分延伸。為了確保沿著流動室的整個周圍之均勻分配，沿著流動室的整個周圍提供數個分配通道。分配通道各自以凹槽的形狀來加工至外表面中。分配通道各自分開成第一分配分支及第二分配分支，它們以所謂的心形曲線從進料通道分支出來。在兩個分配分支會合的區域中，可能在管狀模製件中出現可見的接縫。
JP 2000 127219A顯示薄膜吹製機(film blowing machines)之用於製造管狀薄膜的擠出頭。擠出頭具有心軸(mandrel)，心軸在其外表面中具有螺旋凹槽。
本發明之目的將提供一種用於擠出型坯頭之環形歧管，當該環形歧管用於生產由熱塑性材料製成的管狀模製件時，具有儘可能少的可見接縫。
所述目的可以藉由一種用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出型坯頭的環形歧管來達成，該環形歧管具有一容納體，該容納體具有一有內表面的第一容納室。在該第一容納室中，容納一第一分配襯套。該第一分配襯套具有一外表面，該外表面具有一分配溝槽。再者，該環形歧管具有一環形第一分配室，其形成於該第一容納室的內表面與該第一分配襯套的外表面之間，並且通向一環形間隙開口。該第一分配襯套的外表面具有超過一圈且不超過1.25圈的單一螺旋分配溝槽。
該分配溝槽的路線可以特別相當於三維螺旋的路線。三維螺旋的路線在本揭露的意義上包括像螺絲或螺旋形路線，其中該分配溝槽配置在一圓筒形外表面上。三維螺旋的路線進一步 包括圓錐形螺旋，其中該分配溝槽被加工至一圓錐形外表面中。
該第一分配襯套的該分配溝槽因而在軸向上具有兩個重疊部分，其最大延伸達一圈的1/4。該分配溝槽沿著一圈的至少3/4沒有重疊。該分配溝槽的重疊部分用於這樣的事實：熔融塑料在此區域中沿著周圍進行更好的混合，並且在模製件中沒有出現可見的接縫或連結邊緣，因為這發生在心形曲線分配溝槽中。沒有混合發生在周圍的至少3/4上，以致於熔融塑料儘可能均勻地散開，其中藉由在該重疊部分中之熔融塑料的混合來防止可見的接縫。
在一個具體例中，可以提出該第一分配襯套的該分配溝槽具有一第一端及一第二端，其中第一端配置成遠離該環形間隙開口且由一用於供給熔融塑料之連接通道來進料，而該第二端配置成靠近該環形間隙開口。該第一分配襯套的該分配溝槽之深度可以從該第一端朝該第二端減少。因此，確保熔融塑料中的壓力沿著該分配溝槽的長度至少大約維持固定，該分配溝槽從該第一端開始朝向該第二端。為此目的，該深度可以連續地減少。然而，原則上，具有固定深度或在某些區域中具有固定度的分配溝槽亦是可想到的。
依據一個具體例，該第一分配襯套的外表面至少部分沿著該第一分配襯套的軸向延長部分形成截頭圓錐形。
為了確保在該一分配套襯的軸向範圍內該分配室之至少大部分固定的厚度或該第一分配室相對於該第一分配襯套的外表面成橫向，該第一分配襯套的外表面與該第一容納室的內表面可以至少在該第一分配室的區域內彼此平行。
依據一個實施例，提出該第一分配襯套的外表面與該第一容納室的內表面在該分配溝槽的背向該環形間隙開口之側上且至少在該分配溝槽之軸向重疊的部分之間的某個區域中密封接觸。因此，藉由簡單的設計手段，確保在遠離該環形間隙開口的方向上密封該分配室。從而，確保只朝該環形間隙開口的方向排出熔融塑料。
可以提出該第一分配襯套的外表面與該第一容納室的內表面在該分配溝槽之軸向重疊的部分之間密封接觸，其從該第一分配襯套之該分配溝槽的第一端開始沿著該重疊區域的一部分朝向該第二端。因而，確保該分配溝槽的重疊部分在一周圍部分上藉由該分配室彼此連接，其包括該分配溝槽的第二端。因此，熔融塑料可以在該第一端之後立刻從該分配溝槽朝向該分配溝槽在該第二端處的端部流入該分配室。從該分配溝槽的第一端朝向在該第二端的區域中之該分配溝槽的重疊部分，確保在某個區域中該第一分配襯套的外表面與該第一容納室的內表面密封接觸。這表示在從該第一端開始的初始區域中沒有從該分配溝槽溢出。在該第一端處將熔融塑料供給該分配溝槽的區域中，可以保證沒有受控的流動條件，因為流動大體上垂直於該第一分配襯套的外表面，以致於藉由該第一分配襯套的外表面可在此區域中的密封接觸避免在產品上留下痕跡。
依據一個具體例，該環形歧管進一步包括一襯套，該襯套延伸穿過該第一分配襯套的中心孔，其中在該襯套與該第一分配襯套之間，形成一環形流動通道，該環形間隙開口通向該環形流動通道，該流動通道可以通向一環形模具，在該環形模具處熔融塑 料離開該擠出頭。
依據一個特定具體例，可以提出該環形歧管在該容納體中具有一第二容納室，其中該第二容納室具有一內表面。再者，可以提供一具有外表面之第二分配襯套，該外表可具有一分配溝槽，其中該第二分配襯套容納於該第二容納室中。該環形歧管可以形成一環形第二分配室，該環形第二分配室形成於該第二容納室的內表面與該第二分配襯套的外表面之間，且通向該環形間隙開口。該第二分配襯套的外表面可以具有超過一圈且不超過1.25圈的單一螺旋分配溝槽。如關於該第一分配襯套的分配溝槽所述，該第二分配襯套的分配溝槽之路線可以特別相當於三維螺旋的路線。
因此，該環形歧管具有兩個分配室，以便供給兩個不同塑料(如果必要的話)，或者確保熔融塑料之更好的分配。
該第一分配襯套的外表面及該第二分配襯套的外表面各自可以至少部分沿著該環形歧管的軸向延長部分形成截頭圓錐形。
該第一分配襯套的外表面之圓錐角與該第二分配襯套的外表面之圓錐角可以朝相反方向開口。
為了防止頂出的管狀模製件因該分配溝槽的重疊區域中之熔融塑料的混合而頂出成彎曲，可以提出該第一分配襯套的分配溝槽具有一遠離該環形間隙開口之由一熔體導件來進料的第一端，並且該第二分配襯套的分配溝槽具有一遠離該環形間隙開口且由該熔體導件來進料的第一端，該第一分配襯套的分配溝槽之第一端與該第二分配襯套的分配溝槽之第一端相對於該環形歧管的縱軸線配置在相對側上。
該第一分配襯套的分配溝槽之外表面的設計與該第二分配襯套的分配溝槽之外表面的設計可以是相同的。
1‧‧‧環形歧管
2‧‧‧容納體
3‧‧‧第一環形元件
4‧‧‧第二環形元件
5‧‧‧第一分配襯套
6‧‧‧第一容納室
7‧‧‧第一容納室的內表面
8‧‧‧第一分配襯套的凸緣部分
9‧‧‧第一分配襯套的襯套部分
10‧‧‧第一分配襯套的外表面
11‧‧‧分配溝槽
12‧‧‧第一分配室
13‧‧‧環形間隙開口
14‧‧‧第一分配襯套的分配溝槽之第一端(入口端)
15‧‧‧第一分配襯套的分配溝槽之第二端(出口端)
16‧‧‧連接通道
17‧‧‧溝槽
18‧‧‧第一環形元件的表面
19‧‧‧溝槽
20‧‧‧第二環形元件的表面
21‧‧‧入口
22‧‧‧第一通道分支
23‧‧‧第二通道分支
24‧‧‧第一連接開口
25‧‧‧密封部分
26‧‧‧第二分配襯套
27‧‧‧第二分配襯套的凸緣部分
28‧‧‧第二分配襯套的襯套部分
29‧‧‧第二容納室
30‧‧‧第二分配襯套的外表面
31‧‧‧分配溝槽
32‧‧‧第二連接開口
33‧‧‧第二容納室的內表面
34‧‧‧第二分配室
35‧‧‧襯套
36‧‧‧第一分配襯套的中心孔
37‧‧‧流動通道
38‧‧‧通孔
39‧‧‧通孔
40‧‧‧邊界
41‧‧‧下殼體部件
42‧‧‧中心孔
43‧‧‧心軸
44‧‧‧環形模具
L‧‧‧縱軸線
使用下面圖式來更詳細描述一個較佳具體例。在此，圖1係環形歧管的第一分解圖；圖2係圖1之環形歧管的第二分解圖；圖3係圖1之環形歧管的第一縱剖面圖；圖4係圖1之環形歧管的第二縱剖面圖；以及圖5係通過具有圖1之環形歧管的擠出型坯頭之縱剖面圖的細節。
圖1至4顯示用於由熱塑性材料生產管狀模製件之擠出型坯頭的環形歧管1。環形歧管1包括容納體2，容納體2具有第一環形元件3及第二環形元件4。兩個環形元件3、4以與環形歧管1的縱軸線L同軸方式來配置且在軸向上互相支撐。
再者，環形歧管1包括第一分配襯套5。容納體2的第一環形元件3具有第一容納室6，第一容納室6以與縱軸線L同軸方式形成為具有內表面7之穿孔。容納室6朝軸向完全延伸穿過第一環形元件3。
第一分配襯套5具有凸緣部分8及襯套部分9。有了凸緣部分8，第一分配襯套5在第一環形元件3遠離第二環形元件4之側上軸向地被支撐在第一環形元件3上。有了襯套部分9，第一分配襯套5被容納在第一容納室6中。第一分配襯套5的襯套部分9具有外表面10，在外表面10中形成有分配溝槽11。分配溝槽 11形成為螺旋形及超過一圈且不超過1又1/4圈。
在第一容納室6的內表面7與第一分配襯套5的外表面10之間，形成分配室12，其通向環形間隙開口13。
第一分配襯套5的分配溝槽11具有第一端14及第二端15。第一端14(入口端)在相對於縱軸線L的軸向上配置成比第二端(出口端)更遠離環形間隙開口13。再者，入口端14配置成比出口端15還靠近凸緣部分8。
藉由連接通道16供給分配溝槽11的入口端14有熔融塑料。在本具體例中，連接通道由第一環形元件3之面向第二環形元件4的表面18中之溝槽17與第二環形元件4之面向第一環形元件的表面20中之溝槽19所形成。藉由表面18、20，第一環形元件3與第二環形元件4彼此鄰接，其中溝槽17、19配置成彼此相對，以便形成連接通道16。從入口21開始，連接通道16分支成第一通道分支22及第二通道分支23。第一通道分支22通向第一連接開口24，第一連接開口24在第一容納室6的內表面7中合併且與第一分配襯套5的分配溝槽11之入口端14對準。因此，供給第一分配襯套5的分配溝槽11有熔融塑料。
或者，連接通道16亦可以配置在第一分配襯套5中，以便從側面供給分配溝槽11。
從入口端14開始，分配溝槽11的深度連續地減少直至出口端15。以此方式，在分配溝槽11內沿著流動方向確保至少大約固定的壓力條件。
第一分配襯套5的外表面10及第一容納室6的內表面7形成截頭圓錐形。在此情況下，第一分配襯套5的外表面10 與第一容納室6的內表面7配置成彼此平行。
在第一分配襯套5的外表面10之一個區域中(所述區域背向分配溝槽11或配置在凸緣部分8與分配溝槽11之間)，第一分配襯套5的外表面10與第一容納室6的內表面7密封接觸。再者，此密封部分25進一步延伸於分配溝槽11的重疊部分之間，亦即，部分從盤繞方向上之分配溝槽11的第一端14開始沿著重疊部分的一部分朝向分配溝槽11的第二端。密封部分25的邊界40在圖1中用邊緣來標示。因此，確保沒有熔融塑料朝凸緣部分8之方向或朝遠離環形間隙開口13之方向離開分配溝槽11。
在分配溝槽11的重疊部分之間延伸的部分中，第一分配襯套5的外表面10與第一容納室6的內表面7配置成彼此相距一定距離，使得此區域為第一分配室12的部分。
因此，在入口端14供給熔融塑料至分配溝槽11，其中入口端14被第一分配襯套5的外表面10之密封部分25圍住。因而，在入口端14的區域中，沒有熔融塑料可以離開分配溝槽11。熔融塑料接著朝盤繞方向流向分配溝槽11的出口端15。熔融塑料一到達第一分配室12，它就可以部分朝軸向離開該分配溝槽11。因此，在分配溝槽11的重疊區域中，熔融塑料從靠近凸緣8配置之分配溝槽11的端部朝軸向流向環形間隙開口13且接著與在出口端15的區域中流動的熔融塑料混合，並且與來自分配溝槽11在出口端15的區域之熔融塑料的一部分一起流向環形間隙開口13。因此，達成熔融塑料的良好混合及防止邊緣的形狀。在分配溝槽11的剩餘區域(非重疊區域)中，熔融塑料從分配溝槽11朝軸向流動且直接形成管狀模製件(產品)而沒有在模製件中留下痕跡的風險。
再者，環形歧管1具有第二分配襯套26，第二分配襯套26包括凸緣部分27及襯套部分28。有了凸緣部分27，第二分配襯套26在第二環形元件4遠離第一環形元件3之側上軸向地被支撐在第二環形元件4上。襯套部分28被容納在二環形元件4的第二容納室29中。第二容納室形成為第二環形元件4中之穿孔，所述穿孔朝軸向完全延伸穿過第二環形元件4且形成內表面33。
第二分配襯套26的襯套部分28類似於第一分配襯套5的襯套部分9而具有外表面30，在外表面30中形成有分配溝槽31。第二分配襯套26的襯套部分28以相同於第一分配襯套5的襯套部分9來形成。因此，第二分配襯套26的外表面30亦形成截頭圓錐形，其中第二分配襯套26的外表面30之圓錐角朝向與第一分配襯套5的外表面10之圓錐角相反的方向開口。
第二分配襯套26的分配溝槽31由第二通道分支23來供料，第二通道分支23在第二容納室29的內表面33之第二連接開口32中合併。在第二容納室29的內表面33與第二分配襯套26的外表面30之間，形成第二分配室34，其通向環形間隙開口13。
第一連接開口24與第二連接開口32配置在縱軸線L的相對側上。因此，第一分配襯套5的分配溝槽11之重疊部分與第二分配襯套26的分配溝槽31之重疊部分亦配置在相對側上。藉此，確保形成恆定的管狀模製件。
再者，關於第二分配襯套26，提及有關於第一分配襯套5的敘述，因為它們在功能上係相同的。
相較於第一分配襯套5，第二分配襯套26具有襯套35，襯套35在襯套部分28之遠離第二分配襯套26的凸緣部分27 之側上從襯套部分28朝軸向延伸且延伸穿過第一容納室6、第二容納室29及第一分配襯套5的中心孔，以便在襯套35與第一分配襯套5之間形成環形流動通道37，而環形間隙開口13通向環形流動通道37。
第二環形元件4具通孔38，其平行於縱軸線L來延伸。在第二分配襯套26的凸緣部分27中，設置另一個通孔39，其亦平行於縱軸線L來延伸。第二環形元件4的通孔38與第二分配襯套26的通孔39彼此對齊且與連接通道16的入口21正好對齊，因而形成用於供給熔融塑料之進料通道。
圖5示意性地顯示具有依據圖1至4的環形歧管1的擠出型坯頭。環形歧管1連接至下殼體部分41，在下殼體部分41中設置中心孔42。第二分配襯套26的襯套35進入下殼體部分41的中心孔42且進一步形成流動通道37。
心軸43經由襯套35突出，與下殼體部件41一起在下端形成用於管狀模製件(產品)的引出之環形模具44。心軸43可沿著縱軸線L進行軸向調整，以便可以關閉環形模具44及可以調整環形模具44的間隙之厚度。
1‧‧‧環形歧管
2‧‧‧容納體
3‧‧‧第一環形元件
4‧‧‧第二環形元件
5‧‧‧第一分配襯套
6‧‧‧第一容納室
7‧‧‧第一容納室的內表面
8‧‧‧第一分配襯套的凸緣部分
9‧‧‧第一分配襯套的襯套部分
10‧‧‧第一分配襯套的外表面
11‧‧‧分配溝槽
14‧‧‧第一分配襯套的分配溝槽之第一端(入口端)
15‧‧‧第一分配襯套的分配溝槽之第二端(出口端)
17‧‧‧溝槽
18‧‧‧第一環形元件的表面
21‧‧‧入口
22‧‧‧第一通道分支
23‧‧‧第二通道分支
25‧‧‧密封部分
26‧‧‧第二分配襯套
27‧‧‧第二分配襯套的凸緣部分
28‧‧‧第二分配襯套的襯套部分
29‧‧‧第二容納室
30‧‧‧第二分配襯套的外表面
31‧‧‧分配溝槽
33‧‧‧第二容納室的內表面
35‧‧‧襯套
36‧‧‧第一分配襯套的中心孔
38‧‧‧通孔
39‧‧‧通孔
40‧‧‧邊界
L‧‧‧縱軸線

Claims (11)

  1. 一種用於由熱塑性材料生產管狀模製件之擠出型坯頭的環形歧管(1)，其包括：一容納體(2)，其具有一有一內表面(7)之第一容納室(6)；一第一分配襯套(5)，其具有一外表面(10)，該外表面(10)具有一分配溝槽(11)，其中該第一分配襯套(5)容納於該第一容納室(6)中；以及一環形第一分配室(12)，其形成於該第一容納室(6)的該內表面(7)與該第一分配襯套(5)的該外表面(10)之間，並且通向一環形間隙開口(13)，其特徵在於：該第一分配襯套(5)的該外表面(10)具有超過一圈且不超過1.25圈的單一螺旋分配溝槽(11)。
  2. 如請求項1之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該分配溝槽(11)具有一配置成遠離該環形間隙開口(13)且由一用於供給熔融塑料之連接通道(16)來進料之第一端(14)，及一配置成靠近該環形間隙開口(13)之第二端(15)；以及該第一分配襯套(5)之該分配溝槽(11)的深度從該第一端(14)朝該第二端(15)減少。
  3. 如請求項1之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該外表面(10)至少部分沿著該第一分配襯套(5)的軸向延長部分形成截頭圓錐形。
  4. 如請求項1之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該外表面(10)與該第一容納室(6)的該內表 面(7)在該第一分配室(12)的區域中彼此平行來延伸。
  5. 如請求項1之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該外表面(10)與該第一容納室(6)的該內表面(7)在該分配溝槽(11)的背向該環形間隙開口(13)之側上且部分在該分配溝槽(11)之軸向上彼此重疊的區域之間密封接觸。
  6. 如請求項5之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該外表面(10)與該第一容納室(6)的該內表面(7)在該分配溝槽(11)之軸向上彼此重疊的區域之間密封接觸，其從該第一分配襯套(5)之該分配溝槽(11)的該第一端(14)開始沿著該重疊區域的一部分朝向該第二端(15)。
  7. 如請求項1之環形歧管，其中，該環形歧管(1)進一步具有一襯套(35)，其延伸穿過該第一分配襯套(5)的中心孔(36)，其中在該襯套(35)與該第一分配襯套(5)之間形成一環形流動通道，該環形間隙開口(13)通向該環形流動通道。
  8. 如請求項1之環形歧管，其中，該環形歧管進一步包括：一第二容納室(29)，其在該容納體(2)中，其中該第二容納室(29)具有一內表面(33)；一第二分配襯套(26)，其具有一外表面(30)，該外表面(30)具有一分配溝槽(31)，其中該第二分配襯套(26)容納於該第二容納室(29)中；以及一環形第二分配室(34)，其形成於該第二容納室(29)的該內表面(33)與該第二分配襯套(26)的該外表面(30)之間且通向該環形間隙開口(13)，其中該第二分配襯套(26)的該外表面(30)具有超過一圈且不超過 1.25圈之單一螺旋分配溝槽(31)。
  9. 如請求項8之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該外表面(10)及該第二分配襯套(26)的該外表面(30)至少部分沿著該環形歧管(1)的軸向延長部分分別形成截頭圓錐形。
  10. 如請求項9之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該外表面(10)之圓錐角及該第二分配襯套(26)的該外表面(30)之圓錐角朝相反方向開口。
  11. 如請求項8之環形歧管，其中，該第一分配襯套(5)的該分配溝槽(11)具有一配置成遠離該環形間隙開口(13)且由一用於供給熔融塑料之一連接通道(16)來進料的第一端(14)；該第二分配襯套(26)的該分配溝槽(31)具有一配置成遠離該環形間隙開口(13)且由該用於供給熔融塑料之該連接通道(16)來進料之第一端；以及該第一分配襯套(5)的該分配溝槽(11)之該第一端(14)與該第二分配襯套(26)的該分配溝槽(31)之該第一端相對於該環形歧管(1)的縱軸線(L)配置在相對側上。
TW107139185A 2017-11-07 2018-11-05 用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管 TWI714902B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
??17200278.4 2017-11-07
EP17200278.4 2017-11-07
EP17200278.4A EP3479993B1 (de) 2017-11-07 2017-11-07 Ringverteiler für einen extrusionskopf zur herstellung eines schlauchförmigen formlings aus thermoplastischem kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201922450A TW201922450A (zh) 2019-06-16
TWI714902B true TWI714902B (zh) 2021-01-01

Family

ID=60269676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW107139185A TWI714902B (zh) 2017-11-07 2018-11-05 用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管

Country Status (12)

Country Link
US (1) US11660798B2 (zh)
EP (1) EP3479993B1 (zh)
JP (1) JP6982178B2 (zh)
KR (1) KR102357796B1 (zh)
CN (1) CN111491774B (zh)
DK (1) DK3479993T3 (zh)
ES (1) ES2775052T3 (zh)
HU (1) HUE048954T2 (zh)
PL (1) PL3479993T3 (zh)
PT (1) PT3479993T (zh)
TW (1) TWI714902B (zh)
WO (1) WO2019091926A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102364751B1 (ko) * 2020-08-12 2022-02-17 권영익 압출 성형기용 금형

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0965433A1 (en) * 1998-05-21 1999-12-22 Macro Engineering & Technology Inc. Extrusion of plastic materials in multilayer tubular film
US20020114858A1 (en) * 2000-02-28 2002-08-22 Castillo Rafael Jose Blown-film extrusion die
US20030020203A1 (en) * 2001-07-27 2003-01-30 Davidson Randolph L. Hybrid disk-cone extrusion die module

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1248751A (fr) * 1964-03-18 1966-01-10 Appareil vibrant pour la préfabrication de dalles tubulaires, rainurées ou pleines
US3947173A (en) * 1972-09-13 1976-03-30 Western Electric Company, Inc. Apparatus for extruding concentric plastic sheaths
US4182603A (en) * 1978-03-27 1980-01-08 Egan Machinery Company Multilayer tubular extrusion die
US4677006A (en) * 1985-05-29 1987-06-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Seamless laminar article
JPH01188318A (ja) 1988-01-22 1989-07-27 Kuraray Co Ltd 環状ダイ
US5114333A (en) * 1989-10-10 1992-05-19 Hoover Universal, Inc. Die head for plastic with barrier forming material
US5393216A (en) * 1990-09-20 1995-02-28 General Electric Company Modular tubular extrusion head and a process for extruding tubular articles
DE4339671C2 (de) * 1993-11-23 1996-05-02 Battenfeld Fischer Blasform Vorrichtung zum Herstellen eines schlauch- oder rohrförmigen Hohlstranges aus thermoplastischem Kunststoff
DE19643224C1 (de) * 1996-10-19 1998-08-06 Mueller Gmbh W Verteiler für einen Extrusionskopf zur Herstellung von schlauchförmigen Vorformlingen aus extrudierbarem Kunststoff
JP2000071311A (ja) * 1998-09-03 2000-03-07 Mst Engineering Kk 押出成形装置用ダイ
JP3647655B2 (ja) 1998-10-28 2005-05-18 株式会社クラレ スパイラルマンドレルダイおよびそれを用いた管状フィルムの成形方法並びにその成形フィルム
DE10001362C1 (de) * 2000-01-14 2001-04-05 Windmoeller & Hoelscher Extruderdüsenkopf
DE10107191A1 (de) * 2001-02-16 2002-09-05 Unicor Rohrsysteme Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
EP1498254B1 (de) * 2003-07-15 2013-09-11 Kautex Maschinenbau GmbH Extrusionskopf
WO2005072051A2 (fr) * 2004-01-29 2005-08-11 Aisapack Holding S.A. Systeme de dosage de matiere plastique pour dispositif de production d'articles en matiere plastique
US20050167881A1 (en) * 2004-02-02 2005-08-04 Prem Anand Inline spiral extrusion head
EP2202046A1 (de) 2008-12-29 2010-06-30 W. Müller GmbH Verfahren, Extrusionskopf und Vorrichtung für die Herstellung eines schlauchförmigen Formlings aus extrudierbarem Kunststoff
JP5473347B2 (ja) * 2009-02-09 2014-04-16 グンゼ株式会社 押出成形金型
JP5379577B2 (ja) * 2009-06-29 2013-12-25 グンゼ株式会社 押出成形金型
DE102013105749B4 (de) * 2013-06-04 2015-09-03 W. Müller GmbH Extrusionsschlauchkopf für diskontinuierliches Schäumen
CA2843392C (en) * 2014-02-19 2020-08-25 Redetec Inc. Apparatus for extruding plastic materials
DE102014112714A1 (de) * 2014-09-03 2016-03-03 Windmöller & Hölscher Kg Wendevorrichtung für das Wenden einer Schmelze
EP3100843B1 (de) * 2015-06-01 2019-07-24 Promix Solutions AG Verfahren zur herstellung von ringförmigen extrudaten
JP6624865B2 (ja) * 2015-09-25 2019-12-25 キヤノン株式会社 スパイラルダイおよびシームレスチューブの成形方法
JP2017080949A (ja) * 2015-10-26 2017-05-18 キヤノン株式会社 環状ダイスおよびチューブ状物の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0965433A1 (en) * 1998-05-21 1999-12-22 Macro Engineering & Technology Inc. Extrusion of plastic materials in multilayer tubular film
US20020114858A1 (en) * 2000-02-28 2002-08-22 Castillo Rafael Jose Blown-film extrusion die
US20030020203A1 (en) * 2001-07-27 2003-01-30 Davidson Randolph L. Hybrid disk-cone extrusion die module

Also Published As

Publication number Publication date
BR112020008729A2 (pt) 2020-10-20
CN111491774B (zh) 2022-06-03
PT3479993T (pt) 2020-03-23
EP3479993B1 (de) 2020-01-01
ES2775052T3 (es) 2020-07-23
KR102357796B1 (ko) 2022-02-08
US11660798B2 (en) 2023-05-30
KR20200074210A (ko) 2020-06-24
HUE048954T2 (hu) 2020-09-28
JP2021501705A (ja) 2021-01-21
US20200262123A1 (en) 2020-08-20
DK3479993T3 (da) 2020-03-30
PL3479993T3 (pl) 2020-08-24
EP3479993A1 (de) 2019-05-08
JP6982178B2 (ja) 2021-12-17
WO2019091926A1 (de) 2019-05-16
TW201922450A (zh) 2019-06-16
CN111491774A (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0280066B1 (en) Apparatus and method for producing a multi-layered article such as a parison e.g. for making a blowmoulded container
JP2562538B2 (ja) ブロー成形機用の貯えヘッド
US4889477A (en) Extruder head
JP4527776B2 (ja) チューブラフィルムを製造するためのフィルムブロー成形型
US4890994A (en) Apparatus for forming a parison with a view stripe
TWI714902B (zh) 用於由熱塑性材料製造管狀模製件之擠出頭的環形歧管
JP2001225379A (ja) 押出機ノズルヘッド
US20030077347A1 (en) Head for coextruding a thermoplastic parison
US6551089B1 (en) Extrusion head with spiral-channel distributor element
EP0491093A1 (en) Die head for multiple resin tubular plastic body
US5055022A (en) Multiple parison extrusion device for producing laminar articles
CN209158894U (zh) 一种多层挤出模头
TWI601620B (zh) Method of manufacturing container with inner spiral strip, container with inner spiral strip, and manufacturing apparatus therefor
KR101693329B1 (ko) 이종재질의 샷시 제조용 금형 및 이를 이용한 이종재질의 샷시 제조방법
US3764253A (en) Side flow diverter for parison extruding head
KR100484617B1 (ko) 압출성형기용 압출다이 및 압출성형관의 제조방법
JP2000141450A (ja) スパイラルダイ
US20090236032A1 (en) Method of continuously manufacturing a compound pipe comprising a pipe socket and apparatus for implementing the method
JP3696997B2 (ja) スパイラルダイ
CN115008719B (zh) 一种拼接共挤机头及具有该机头的挤出设备
KR20040003776A (ko) 압출성형용 다이
JPH07171879A (ja) 多層ブロー成形用ダイス
KR20180063703A (ko) 압출 성형용 나선 다이
CN108973094A (zh) 一种吹膜机的组合式锥度叠加模头
KR101670838B1 (ko) 압출 성형기용 다이스 구조체