JPH01188318A - 環状ダイ - Google Patents
環状ダイInfo
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- JPH01188318A JPH01188318A JP63013328A JP1332888A JPH01188318A JP H01188318 A JPH01188318 A JP H01188318A JP 63013328 A JP63013328 A JP 63013328A JP 1332888 A JP1332888 A JP 1332888A JP H01188318 A JPH01188318 A JP H01188318A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/695—Flow dividers, e.g. breaker plates
- B29C48/70—Flow dividers, e.g. breaker plates comprising means for dividing, distributing and recombining melt flows
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-
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
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-
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- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性ポリマーを用いてパイプやチューブ等
を成形する際、押出機等に装着する成形用の環状ダイで
、特にスパイラルマンドレル構造の環状ダイに関するも
のである。
を成形する際、押出機等に装着する成形用の環状ダイで
、特にスパイラルマンドレル構造の環状ダイに関するも
のである。
（従来の技術）
従来よシ成形用の種々の環状ダイか提案されている。中
でもスパイラルマンドレル構造の環状ダイは、構造上分
配性が良好であるので、くい。
でもスパイラルマンドレル構造の環状ダイは、構造上分
配性が良好であるので、くい。
■ ダイの取扱いが簡単である。
などの優れた利点を有しておシ、パイプあるいはチュー
ブ等の成形用のダイ、主に熱安定性のよいポリマー、例
えばポリエチレン、ボリグロピレン、ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリスチレン用
のダイとして広く用いられている。
ブ等の成形用のダイ、主に熱安定性のよいポリマー、例
えばポリエチレン、ボリグロピレン、ポリエステル、ポ
リエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリスチレン用
のダイとして広く用いられている。
しかし、スパイラルマンドレル構造の環状ダイは構造上
ポリマーの滞留時間が長い領域（以下死領域という）の
存在を解消することが困難なため、長時間の滞留部でゲ
ル化、分解、変質を生じる熱安定性の悪いポリマー（例
えば無可塑塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
など）への使用は問題があるとされていた。
ポリマーの滞留時間が長い領域（以下死領域という）の
存在を解消することが困難なため、長時間の滞留部でゲ
ル化、分解、変質を生じる熱安定性の悪いポリマー（例
えば無可塑塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
など）への使用は問題があるとされていた。
第７図は、従来のスパイラルマンドレル構造の単層用環
状ダイの一例を示す断面図である。ｌは、ポリマーを環
状ダイへ導入するアダプターで該アダプタに形成された
流入口２よシ導入されたポリマーは複数の分割流路３で
均等に分配され、マンドレル５に形成されたスパイラル
＃Ｉｔ８及び円筒状スリット流路９へのポリマー供給口
４へ到る。
状ダイの一例を示す断面図である。ｌは、ポリマーを環
状ダイへ導入するアダプターで該アダプタに形成された
流入口２よシ導入されたポリマーは複数の分割流路３で
均等に分配され、マンドレル５に形成されたスパイラル
＃Ｉｔ８及び円筒状スリット流路９へのポリマー供給口
４へ到る。
マンドレル５は、外側のダイケース１１と円筒状スリッ
ト流路９を形成している。またスパイラルｌＷ８へのポ
リマー供給口４はマンドレルの円周上に複数ケ所設けら
れている。
ト流路９を形成している。またスパイラルｌＷ８へのポ
リマー供給口４はマンドレルの円周上に複数ケ所設けら
れている。
分配スパイラル＃１８は円筒状スリット流路９に、ポリ
マーを遂次分配する構造になっている。
マーを遂次分配する構造になっている。
ポリマー導入側流路のシールエンド１２は、円筒状スリ
ット流路の起端部であシ、マントＬ／ ｔｋ （Ｄ端部
５／とダイケースの端部１３の締結・シール部分となっ
ておシ該シールエンド１２は通常ポリマー供給口４の直
前に接して設けられている。
ット流路の起端部であシ、マントＬ／ ｔｋ （Ｄ端部
５／とダイケースの端部１３の締結・シール部分となっ
ておシ該シールエンド１２は通常ポリマー供給口４の直
前に接して設けられている。
従来のかかる環状ダイの問題点は、第８図に示すように
ポリマー供給口４に隣接した、円筒状分配スリット９の
起端側スリット部に生ずる斜線で郁 示す死領域１７でのポリマーの異常滞ｉある。
ポリマー供給口４に隣接した、円筒状分配スリット９の
起端側スリット部に生ずる斜線で郁 示す死領域１７でのポリマーの異常滞ｉある。
かかるポリマーの滞留を防止するためポリマー供給口４
に近接したマンドレル５とダイケース１１０円筒状スリ
ット９のシールエンド部１２の隙間部分は出来るだけ小
さくとっているが、ダイヌリットの嵌装調整や機械的部
品組立のハメアイ代を、皆無にすることは不可能で、ど
うしてもある程度のプツトスペースが生じることは避け
られない。
に近接したマンドレル５とダイケース１１０円筒状スリ
ット９のシールエンド部１２の隙間部分は出来るだけ小
さくとっているが、ダイヌリットの嵌装調整や機械的部
品組立のハメアイ代を、皆無にすることは不可能で、ど
うしてもある程度のプツトスペースが生じることは避け
られない。
また、この部分の隙間を最小にしても、スパイラルフロ
ーＡから、リークフローＢが生じ始める部分の死領域部
１７を皆無にすることは困難である。かかる死領域１７
での流れは全体の流れに対しきわめてわずかであるため
、熱安定性の良いポリマーでは・さほど問題とはならな
いが、熱安定性の悪いポリマー、特にゲル化、異常分解
、着色などの熱劣化挙動を示すＥＶＯＨ＋ＰＶＡａなど
のようなポリマーの場合にはわずかの滞留でも成形上の
重大な欠点となるのである。そのためスパイラルマンド
レル構造の環状ダイの死領域を解消するための工夫がな
されているものがある。例えば特開昭５１−１０２０５
２号には、第９図に示すように複数のスパイラル溝８を
有するマンドレルを円筒状ケーヌ内に嵌装し、しかも円
筒状スリット流路端部のマンドレル壁にシールエンドに
接して設けた複数のポリマー供給口４を起点として、ス
パイラル溝がシールエンドにそって、連続した１本の流
路として隣接するポリマー供給口部の直前部分まで、流
れるようにした構造のスパイラル溝を有する環状ダイか
開示されている。
ーＡから、リークフローＢが生じ始める部分の死領域部
１７を皆無にすることは困難である。かかる死領域１７
での流れは全体の流れに対しきわめてわずかであるため
、熱安定性の良いポリマーでは・さほど問題とはならな
いが、熱安定性の悪いポリマー、特にゲル化、異常分解
、着色などの熱劣化挙動を示すＥＶＯＨ＋ＰＶＡａなど
のようなポリマーの場合にはわずかの滞留でも成形上の
重大な欠点となるのである。そのためスパイラルマンド
レル構造の環状ダイの死領域を解消するための工夫がな
されているものがある。例えば特開昭５１−１０２０５
２号には、第９図に示すように複数のスパイラル溝８を
有するマンドレルを円筒状ケーヌ内に嵌装し、しかも円
筒状スリット流路端部のマンドレル壁にシールエンドに
接して設けた複数のポリマー供給口４を起点として、ス
パイラル溝がシールエンドにそって、連続した１本の流
路として隣接するポリマー供給口部の直前部分まで、流
れるようにした構造のスパイラル溝を有する環状ダイか
開示されている。
（発明が解決しようとする課題）
上記環状ダイは従来のポリマー供給口がシールエンドに
接して開口し、該開口から直ちにスパイラル溝が形成さ
れた環状ダイにくらべて死領域をかなシ減少できるが、
スパイラル溝８と隣接するポリマー供給口４で形成され
る斜線で示す領域には依然として死領域１７が形成され
るという問題があシ、またポリマー供給口とスパイラル
溝の流れが１対ｌであるため、ポリマー分岐間で流量斑
、温度斑、滞留斑が発生しやすいという問題があった。
接して開口し、該開口から直ちにスパイラル溝が形成さ
れた環状ダイにくらべて死領域をかなシ減少できるが、
スパイラル溝８と隣接するポリマー供給口４で形成され
る斜線で示す領域には依然として死領域１７が形成され
るという問題があシ、またポリマー供給口とスパイラル
溝の流れが１対ｌであるため、ポリマー分岐間で流量斑
、温度斑、滞留斑が発生しやすいという問題があった。
し九がって本発明はスパイラル構造の環状ダイの死領域
を解消し、かつポリマーの分配性を大巾に向上させるこ
とによって熱安定性の悪いポリマーにも好適に使用でき
るスパイラル構造の環状ダ上記目的を達成するため、本
発明の環状ダイは複数のスパイラル溝を有するマンドレ
ルを円筒状ダイケース内に嵌装したスパイラルマンドレ
ル分配流路構造の環状ダイであって、該マンドレルとダ
イケースで形成される・円筒状スリット流路のポリマー
導入側の起端部となるシールエンドに接するように分配
スパイラル溝の起点とつながる環状溝を設けるとともに
、該環状溝に隣接する分配スパイラル溝の起点との中間
部に、ポリマー供給口を設けたことを特徴とする成形用
環状ダイである。
を解消し、かつポリマーの分配性を大巾に向上させるこ
とによって熱安定性の悪いポリマーにも好適に使用でき
るスパイラル構造の環状ダ上記目的を達成するため、本
発明の環状ダイは複数のスパイラル溝を有するマンドレ
ルを円筒状ダイケース内に嵌装したスパイラルマンドレ
ル分配流路構造の環状ダイであって、該マンドレルとダ
イケースで形成される・円筒状スリット流路のポリマー
導入側の起端部となるシールエンドに接するように分配
スパイラル溝の起点とつながる環状溝を設けるとともに
、該環状溝に隣接する分配スパイラル溝の起点との中間
部に、ポリマー供給口を設けたことを特徴とする成形用
環状ダイである。
（作 用）
本発明の環状ダイは、隣接するスパイラル溝の起点の中
間部に設けられたポリマー供給口から、環状溝に導入さ
れたポリマーがシールエンドに接して設けられた完全に
連続した環状溝から一担分割して流れたのち、隣の分割
流と再合流してスパイラル溝に流入するため、隣接する
スパイラル溝との間で形成される死領域は無く、環状溝
から円筒状スリット流路へ絶えず流れるポリマーのリー
クフローをも有するため、ポリマーの分配性も良好で死
領域での滞留が完全に解消できる。したがって本発明の
環状ダイではポリマーが異常滞留する前に絶えず更新す
るリークフローにより洗い流されるためポリマーの異常
滞留が完全に解消できる。そのため本発明の環状ダイを
使用することにより熱安定性の悪いポリマーをスパイラ
ル溝造の環状ダイで成形することが可能となったのであ
る。
間部に設けられたポリマー供給口から、環状溝に導入さ
れたポリマーがシールエンドに接して設けられた完全に
連続した環状溝から一担分割して流れたのち、隣の分割
流と再合流してスパイラル溝に流入するため、隣接する
スパイラル溝との間で形成される死領域は無く、環状溝
から円筒状スリット流路へ絶えず流れるポリマーのリー
クフローをも有するため、ポリマーの分配性も良好で死
領域での滞留が完全に解消できる。したがって本発明の
環状ダイではポリマーが異常滞留する前に絶えず更新す
るリークフローにより洗い流されるためポリマーの異常
滞留が完全に解消できる。そのため本発明の環状ダイを
使用することにより熱安定性の悪いポリマーをスパイラ
ル溝造の環状ダイで成形することが可能となったのであ
る。
（実施例）
−次に本発明の環状ダイの一実施例を第１図〜第６図で
説明する。
説明する。
第１図〜第６図は第７図〜第９図に示す従来のスパイラ
ルマンドレル構成の成形ダイを本発明の構造とした、−
例を説明するものである。すなわち、ポリマー供給口４
に導入されたポリマーは円筒状スリット流路９の起端部
のシールエンド１２に添った環状溝７で左右に２分割す
るが如く分流し、隣設するポリマー供給口４との中間部
においてスパイラル溝へ導入する起点８′で再び隣の流
れト合流してマンドレルスパイフルへ導入される。
ルマンドレル構成の成形ダイを本発明の構造とした、−
例を説明するものである。すなわち、ポリマー供給口４
に導入されたポリマーは円筒状スリット流路９の起端部
のシールエンド１２に添った環状溝７で左右に２分割す
るが如く分流し、隣設するポリマー供給口４との中間部
においてスパイラル溝へ導入する起点８′で再び隣の流
れト合流してマンドレルスパイフルへ導入される。
すなわち環状溝７は滞留の生ずるシールエンド１２に沿
った、完全なハチマキ状流路になっておシ、完全に死領
域魯・を解消出来るほか、流れの分割合流によって、更
に分配性を向上させることが出来るのである。上記構造
において重要なことはポリマー供給口４から再合流する
分配スパイラル溝起点８′に到る流れで、大部分のポリ
マーは環状溝からスパイラル溝へ流れるが、若干のポリ
マーを環状溝流路からスリット流路へリークフローさせ
ることであシ、第２図の矢印Ｆは、スパイラル溝への主
流れで、矢印Ｅはこの環状溝のリークフローラ示してい
る。このリークフローＥの流量はポリマーの熱劣化性や
流れ特性を考慮して決めるが、一般には当リークフロ一
部の断面積（π×ＤＸＳｉＤ＝ダイケースのシールエン
ドの内径Ｓ＝リークフローＥ部分の平均スキマ）をスパ
イラル溝起点８′の合計流路面積の５％以上となるよう
にダイケースとマンドレル内に隙間を設けておくことが
必要である。
った、完全なハチマキ状流路になっておシ、完全に死領
域魯・を解消出来るほか、流れの分割合流によって、更
に分配性を向上させることが出来るのである。上記構造
において重要なことはポリマー供給口４から再合流する
分配スパイラル溝起点８′に到る流れで、大部分のポリ
マーは環状溝からスパイラル溝へ流れるが、若干のポリ
マーを環状溝流路からスリット流路へリークフローさせ
ることであシ、第２図の矢印Ｆは、スパイラル溝への主
流れで、矢印Ｅはこの環状溝のリークフローラ示してい
る。このリークフローＥの流量はポリマーの熱劣化性や
流れ特性を考慮して決めるが、一般には当リークフロ一
部の断面積（π×ＤＸＳｉＤ＝ダイケースのシールエン
ドの内径Ｓ＝リークフローＥ部分の平均スキマ）をスパ
イラル溝起点８′の合計流路面積の５％以上となるよう
にダイケースとマンドレル内に隙間を設けておくことが
必要である。
上記の例では単層ダイについ′て説明したが、特開昭５
６−５７５０号などに示されている多層ダイなどにも同
様に適用される。もちろんこの場合熱安定性の悪いポリ
マー層のみに本発明の構造を適用しても良い。例えば熱
安定性に問題の無くよシ高温で押出されるポリエチレン
テレフタレートよシ低温成形が望ましい熱安定性の悪い
エチレン−酢酸ビニルとを共押出しする多層ダイではエ
チレン−酢酸ビニル用のマンドレルに使用するときわめ
て効果的である。すなわち、多層ダイのうち、少くとも
１層を本発明のスパイラルマンドレル構造とすることに
よシ良好な成形が可能となる。
６−５７５０号などに示されている多層ダイなどにも同
様に適用される。もちろんこの場合熱安定性の悪いポリ
マー層のみに本発明の構造を適用しても良い。例えば熱
安定性に問題の無くよシ高温で押出されるポリエチレン
テレフタレートよシ低温成形が望ましい熱安定性の悪い
エチレン−酢酸ビニルとを共押出しする多層ダイではエ
チレン−酢酸ビニル用のマンドレルに使用するときわめ
て効果的である。すなわち、多層ダイのうち、少くとも
１層を本発明のスパイラルマンドレル構造とすることに
よシ良好な成形が可能となる。
また環状溝の応用例としてスパイラル溝導入部の起点８
′部分の環状溝流路に発生するプツトスポットを解消す
るために山形突起２１を設けたもの（第３図）、山形突
起の代りになだらかな突起２１を設けて流路・改良した
もの（第４図）、あるいは一対のポリマー供給口に対し
て３本の分割スパイラルを設けたもの（第５図）などが
ある。
′部分の環状溝流路に発生するプツトスポットを解消す
るために山形突起２１を設けたもの（第３図）、山形突
起の代りになだらかな突起２１を設けて流路・改良した
もの（第４図）、あるいは一対のポリマー供給口に対し
て３本の分割スパイラルを設けたもの（第５図）などが
ある。
また第６図に示すようにスパイダーマンドレル構造ダイ
の流路を改善するためにも応用できる。
の流路を改善するためにも応用できる。
（発明の効果）
以上のように本発明の環状ダイはマンドレルのシールエ
ンドにスパイラル溝の起点とつながる環状溝を設け、か
つスパイラル溝の起点の間にポリマー供給口を設けるこ
とによシ、該環状溝から樹脂を常時環状の分配スリット
流路へ漏洩させるため死領域を生じることがなく、熱費
、定性の恋い樹脂には特に好適である。
ンドにスパイラル溝の起点とつながる環状溝を設け、か
つスパイラル溝の起点の間にポリマー供給口を設けるこ
とによシ、該環状溝から樹脂を常時環状の分配スリット
流路へ漏洩させるため死領域を生じることがなく、熱費
、定性の恋い樹脂には特に好適である。
第１図は本発明の・・・・・瘤環状ダイの断面図であシ
、第２図〜第６図は樹脂の流れを説明する展開図であシ
、第７図は従来の環状ダイの断面図であ夛、第８図〜第
９図は樹脂の流れを説明する展開図である。 ２・・・・・・ポリマー流入口 ４・・・・・・ポ
リマー供給口５・・・・・・マンドレル ７・
・・・・・ｋＭ状１ｆ−４８・・・・・・分配スパイラ
ル溝 ９・・・・・・円筒状スリット流路 １１・・・・・・ダイケース 特許出願人 株式会社 り ラ し
、第２図〜第６図は樹脂の流れを説明する展開図であシ
、第７図は従来の環状ダイの断面図であ夛、第８図〜第
９図は樹脂の流れを説明する展開図である。 ２・・・・・・ポリマー流入口 ４・・・・・・ポ
リマー供給口５・・・・・・マンドレル ７・
・・・・・ｋＭ状１ｆ−４８・・・・・・分配スパイラ
ル溝 ９・・・・・・円筒状スリット流路 １１・・・・・・ダイケース 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 円筒状ダイケース内に、複数の分配スパイラル溝を有
するマンドレルを嵌装したスパイラルマンドレル分配流
路構造の環状ダイであつて、該マンドレルとダイケース
で形成される円筒状スリット流路へのポリマー導入側の
起端部となるシールエンドのマンドレル起端部に近接し
て、該複数の分配スパイラル溝の起点とつながる環状溝
を設けるとともに、該環状溝につながる分配スパイラル
溝の起点と該分配スパイラル溝に隣接する分配スパイラ
ル溝の起点との中間部にポリマー供給口を設けたことを
特徴とする環状ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013328A JPH01188318A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 環状ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63013328A JPH01188318A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 環状ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188318A true JPH01188318A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11830081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63013328A Pending JPH01188318A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 環状ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188318A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1579976A1 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | Kiefel Extrusion GmbH | Blaskopf mit Schmelzeverteilung |
| JP2010179633A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Gunze Ltd | 押出成形金型 |
| JP6039846B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2016-12-07 | 株式会社湘南貿易 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
| US11660798B2 (en) | 2017-11-07 | 2023-05-30 | W. Müller GmbH | Annular manifold for an extrusion head for producing a tubular moulding from a thermoplastic material |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63013328A patent/JPH01188318A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1579976A1 (de) * | 2004-03-23 | 2005-09-28 | Kiefel Extrusion GmbH | Blaskopf mit Schmelzeverteilung |
| JP2010179633A (ja) * | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Gunze Ltd | 押出成形金型 |
| JP6039846B1 (ja) * | 2016-03-30 | 2016-12-07 | 株式会社湘南貿易 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
| JP2017177598A (ja) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | 株式会社湘南貿易 | インフレーションフィルム成形用ダイ |
| US11660798B2 (en) | 2017-11-07 | 2023-05-30 | W. Müller GmbH | Annular manifold for an extrusion head for producing a tubular moulding from a thermoplastic material |
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