JP6039846B1 - インフレーションフィルム成形用ダイ - Google Patents

Abstract

【課題】分散部にて溶融合成樹脂が滞留することなく、吐出口から均質の溶融合成樹脂が押し出されるインフレーションフィルム成形用ダイを提供する。【解決手段】インフレーションフィルム成形用ダイにおいて、分散部が、第１マンドレル２４の第１外周面２４ａと第２マンドレル２５の第１内周面２５ａの間に形成され第２溶融合成樹脂３２が流通する円筒状の軸方向通路８８と、第２マンドレル２５の第２外周面２５ｂと外筒２６の第２内周面２６ａの間に形成され第１溶融合成樹脂３１が流通する円筒状の軸方向通路７８と、を有し、第１マンドレル２４，第２マンドレル２５及び外筒２６が、軸方向通路７８，８８で嵌合部を有さないようにした。【選択図】図２

Description

本発明は、合成樹脂フィルムを成形するインフレーションフィルム製造装置の押出機の先端部に設置され、溶融合成樹脂をチューブ状に押し出すダイに関する。

インフレーションフィルムの製造にあたっては、まず、押出機から溶融合成樹脂をダイの供給口へ供給し、溶融合成樹脂をダイの環状の吐出口からチューブ状に連続的に押し出す。そして、このチューブ内に一定量の空気を注入し、適宜膨張させて所望の寸法とした後、チューブを外側からの冷却風で冷却・固化させてチューブ状フィルムとするものが一般的である（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のダイによれば、溶融合成樹脂の分岐を１つの平面上で行い、別の平面上で溶融合成樹脂の分散を行っている。

ダイの分散部の構造として、内側の部材の外周面と、外側の部材の内周面により円筒状の通路を形成するものが知られている（例えば、特許文献２から４参照）。このようなダイでは、組立、分解等の要請により、内側の部材と外側の部材は、通路の流入側において、微小な隙間を有する嵌め合い状態となっている。

特開平１１−２５４５０３号公報 特開平８−１１２８５７号公報 特開平１０−２１６９２３７号公報 特開２００５−１６１５５５号公報

しかし、内側の部材と外側の部材とを嵌合させてしまうと、嵌合部の微小な隙間に溶融合成樹脂が入り込んでしまう。微小な隙間に入り込んだ溶融合成樹脂の動きは非常に遅く、滞留した溶融合成樹脂は時間の経過とともに劣化する。押し出されるチューブ状フィルムに劣化した成分が混入すると、製造される製品の品質が低下してしまう。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、分散部にて溶融合成樹脂が滞留することなく、吐出口から均質の溶融合成樹脂が押し出されるインフレーションフィルム成形用ダイを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明では、溶融合成樹脂の供給口と、前記供給口から供給された前記溶融合成樹脂を分岐させる分岐部と、前記分岐部にて分岐された前記溶融合成樹脂を円筒状に分散させる分散部と、前記分散部にて分散された前記溶融合成樹脂を、チューブ状のフィルムとして押し出す環状の吐出口と、を備えるインフレーションフィルム成形用ダイであって、前記分散部は、内側部材の外周面と外側部材の内周面の間に形成され前記溶融合成樹脂が流通する円筒状の軸方向通路を有し、前記内側部材と前記外側部材とが、前記軸方向通路で嵌合部を有さないインフレーションフィルム成形用ダイが提供される。

上記インフレーションフィルム成形用ダイにおいて、前記分散部の前記内側部材及び前記外側部材の軸方向一端が位置決めされるとともに前記軸方向通路の一端を閉塞し径方向へ延びる接触面と、前記接触面に形成され、前記分岐部にて分岐された前記溶融合成樹脂を前記軸方向通路に流出させる流出口と、を備えてもよい。

上記インフレーションフィルム成形用ダイにおいて、前記分散部は、前記内側部材の前記外周面と前記外側部材の前記内周面の少なくとも一方の軸方向一端に前記接触面に沿って形成される端面溝を有してもよい。

上記インフレーションフィルム成形用ダイにおいて、前記分散部は、前記内側部材の前記外周面と前記外側部材の前記内周面の少なくとも一方に螺旋状に形成される螺旋溝を有してもよい。

本発明のインフレーションフィルム成形用ダイによれば、分散部にて溶融合成樹脂が滞留することなく、吐出口から均質の溶融合成樹脂が押し出される。

図１は、本発明の一実施形態を示すインフレーションフィルム製造装置の概略構成図である。 図２は、本発明の一実施形態を示すインフレーションフィルム成形用ダイの概略断面説明図である。 図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。 図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。 図５は、図２のＣ−Ｃ円周展開断面図である。 図６は、図２のＤ−Ｄ断面図である。

図１から図６は本発明の一実施形態を示し、図１はインフレーションフィルム製造装置の概略構成図、図２は本発明の一実施形態を示すインフレーションフィルム成形用ダイの概略断面説明図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−Ｂ断面図、図５は図２のＣ−Ｃ円周展開断面図、図６は図２のＤ−Ｄ断面図である。尚、図２では理解を容易とするために溶融合成樹脂の供給口及び各分岐通路を１つの断面図に示しているが、図２はあくまで説明図であり、本実施形態の各分岐通路の配置状態ではこれらは同一断面に現れない。

図１に示すように、インフレーションフィルム製造装置１００では、第１押出機１１及び第２押出機１２よりダイ２に供給された第１溶融合成樹脂３１（図２参照）及び第２溶融合成樹脂３２（図２参照）が、環状の吐出口２ａ（図２参照）からチューブ状に押し出される。押し出された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、図示しないブロワーから供給されエアーリング４から吹き出される冷却風により冷却・固化されて合成樹脂チューブ３３となる。合成樹脂チューブ３３は、ピンチロール５で引取られ、巻取機６に巻き取られる。本実施形態のダイ２は、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の分岐数が多くなっても、外径を大きくすることなく、重量の増加を抑制することができるよう構成されている。

図２に示すように、ダイ２は、内部に冷却用通路２ｂが形成され、上下方向を中心軸とした概略円筒状に形成される。ダイ２は、下端側に、軸方向に積層された第１プレート２１、第２プレート２２及び第３プレート２３を有する。第１プレート２１、第２プレート２２及び第３プレート２３は、下端側からこの順に配置される。また、ダイ２は、第３プレート２３の上側に、径方向に間隔をおいて配置される第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６を有する。第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６は、内側からこの順に配置される。さらに、ダイ２は、第１マンドレル２４の上側に配置されるマンドレル先端２７と、外筒２６の上側に配置される調整リング２８と、を有する。マンドレル先端２７と調整リング２８は径方向に間隔をおいて配置され、これらの間隙の上端が前述の吐出口２ａをなしている。

第１プレート２１は板状に形成され、外周面に形成される第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の第１供給口７０及び第２供給口８０と、第１供給口７０及び第２供給口８０と連通し上面に形成される第１流出口７１及び第２流出口８１と、第１供給口７０及び第２供給口８０と第１流出口７１及び第２流出口８１とを接続する第１内部通路２１ａ及び第２内部通路２１ｂと、を有する。第１内部通路２１ａ及び第２内部通路２１ｂは、第１供給口７０及び第２供給口８０から所定区間だけ径方向内側へ延びた後、第１流出口７１及び第２流出口８１へ向かって上方へ曲がる。本実施形態においては、第１供給口７０と第２供給口８０は、軸中心について反対側に形成される。また、第１流出口７１及び第２流出口８１は、径方向について、第１流出口７１が外側に形成され、第２流出口８１が内側に形成される。

第１プレート２１の上面には、板状の第２プレート２２が重ねられる。図３に示すように、第１プレート２１と第２プレート２２の合わせ面には、第１流出口７１及び第２流出口８１と連続的に形成され、周方向について互いに反対方向へ延びる各一対の第１分岐通路７２及び第２分岐通路８２が形成される。これにより、第１流出口７１及び第２流出口８１から流出された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、周方向に対称的に分流され、各第１分岐通路７２内及び各第２分岐通路８２内の流れは対称的となる。尚、各第１分岐通路７２及び各第２分岐通路８２は、第１プレート２１の上面に形成された第１上面溝２１ｃ及び第２上面溝２１ｄと、第２プレート２２の下面に形成された第１下面溝２２ａ及び第２下面溝２２ｂにより画成される。各第１分岐通路７２及び各第２分岐通路８２は、それぞれ、第１プレート２１の第１流出口７１及び第２流出口８１から、第２プレート２２の各第１流入口７３及び各第２流入口８３を接続する。

第２プレート２２は、下面に形成される各２つの第１流入口７３及び第２流入口８３と、上面に形成される各２つの第３流出口７４及び第４流出口８４と、各第１流入口７３及び各第２流入口８３と各第３流出口７４及び各第４流出口８４とを接続する各２つの第３内部通路２２ｃ及び第４内部通路２２ｄと、を有する。図２に示すように、各第３内部通路２２ｃ及び各第４内部通路２２ｄは、それぞれ上下方向に延びる。本実施形態においては、第１流入口７３及び第２流入口８３は、径方向について、第１流入口７３が外側に形成され、第２流入口８３が内側に形成される。本実施形態においては、第３流出口７４及び第４流出口８４は、径方向について、第３流出口７４が外側に形成され、第４流出口８４が内側に形成される。

第２プレート２２の上面には、板状の第３プレート２３が重ねられる。図４に示すように、第２プレート２２と第３プレート２３の合わせ面には、各第３流出口７４及び各第４流出口８４ごとに、各第３流出口７４及び各第４流出口８４と連続的に形成され、周方向へ延びる各一対の第３分岐通路７５及び第４分岐通路８５が形成される。すなわち、各第３分岐通路７５及び各第４分岐通路８５は、それぞれ２つの第３流出口７４及び第４流出口８４ごとに２つづつ、すなわち計４つ形成される。これにより、各第３流出口７４及び各第４流出口８４から流出された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、周方向に対称的に分流され、各第３分岐通路７５内及び各第４分岐通路８５内の流れは対称的となる。尚、各第３分岐通路７５及び各第４分岐通路８５は、第２プレート２２の上面に形成された第３上面溝２２ｅ及び第４上面溝２２ｆと、第３プレート２３の下面に形成された第３下面溝２３ａ及び第４下面溝２３ｂにより画成される。各第３分岐通路７５及び各第４分岐通路８５は、それぞれ、第２プレート２２の各第３流出口７４及び第４流出口８４から、第３プレート２３の各第３流入口７６及び各第４流入口８６を接続する。

第３プレート２３は、下面に形成される各４つの第３流入口７６及び第４流入口８６と、上面に形成される各４つの第５流出口７７（図５参照）及び第６流出口（図示せず）と、各第３流入口７６及び各第４流入口８６と各第５流出口７７及び各第６流出口とを接続する第５内部通路２３ｃ及び第６内部通路２３ｄと、を有する。図２に示すように、各第５内部通路２３ｃ及び各第６内部通路２３ｄは、それぞれ上下方向に延びる。本実施形態においては、第３流入口７６及び第４流入口８６は、径方向について、第３流入口７６が外側に形成され、第４流入口８６が内側に形成される。本実施形態においては、第５流出口７７及び第６流出口は、径方向について、第５流出口７７が外側に形成され、第６流出口が内側に形成される。各第５流出口７７及び各第６流出口は、周方向に等間隔で配置される。

本実施形態においては、第１プレート２１の第１内部通路２１ａ及び第２内部通路２１ｂの上側が軸方向へ延びる軸方向通路をなし、第１プレート２１と第２プレート２２の合わせ面に形成される各第１分岐通路７２及び各第２分岐通路８２が軸方向通路の押し出し方向端部から分岐する一対の分岐通路をなし、これらが第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の第１の分岐部をなしている。また、第２プレート２２の第３内部通路２２ｃ及び第４内部通路２２ｄが軸方向へ延びる軸方向通路をなし、第２プレート２２と第３プレート２３の合わせ面に形成される各第３分岐通路７５及び各第４分岐通路８５が軸方向通路の押し出し方向端部から分岐する一対の分岐通路をなし、これらが第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の第２の分岐部をなしている。第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、各分岐部で２つずつ分岐されていくことから、第１の分岐部と第２の分岐部を軸方向に連続的に設けることにより、最終的に４本に分岐される。尚、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２を８本に分岐する場合は第２プレート２２と同様のプレートをもう１枚重ねればよく、１６本に分岐する場合はさらにもう１枚重ねればよい。このように、プレートを１枚重ねる毎に第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の分岐数が２倍ずつで増えていくが、プレートの外径は同じなので、ダイ２の重量増加を最小限に抑えることができる。すなわち、同一面内で分岐を繰り返すもののようにダイ２の外径寸法が大きくなり、重量が飛躍的に増大してしまうことはない。

本実施形態においては、第１溶融合成樹脂３１の第１分岐通路７２及び第３分岐通路７５は軸中心からの径方向距離が互いに等しく、第２溶融合成樹脂３２の第２分岐通路８２及び第４分岐通路８５は軸中心からの径方向距離が互いに等しい。このように、各溶融合成樹脂３１，３２ごとに、複数の分岐通路の軸中心からの径方向距離を等しくすることで 図示しない各部材を一体化する取り付けボルトと各溶融合成樹脂３１，３２の流通路とが互いに干渉しないような設計を簡単容易に行うことができ、又外径も最小限にする事が出来る。ここで、この作用効果は各分岐通路の軸中心からの径方向距離を厳密に等しくせずとも得ることができ、例えば、径方向距離の差が３０ｍｍ以内、ダイ２の吐出口径に対して１０％以内等であれば、実質的に径方向距離が等しいということができる。

図２に示すように、第３プレート２３の上面は径方向へ延び、第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６の下端と接触する。第３プレート２３の上面には位置決め用の第１凹部２３ｅ、第２凹部２３ｆ及び第３凹部２３ｇが形成され、それぞれ、第１マンドレル２４の下端に形成された第１凸部２４ｄ、第２マンドレル２５の下端に形成された第２凸部２５ｇ、外筒２６の下端に形成された第３凸部２６ｃを受容する。本実施形態においては、各凹部２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ及び各凸部２４ｄ，２５ｇ，２６ｃが嵌合部をなしている。また、本実施形態においては、各凹部２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ及び各凸部２４ｄ，２５ｇ，２６ｃは、それぞれ周方向に連続的な環状に形成される。尚、各凹部２３ｅ，２３ｆ，２３ｇ及び各凸部２４ｄ，２５ｇ，２６ｃを周方向に所定の間隔で並べて形成してもよいし、第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６の位置決め機構を他の構成とすることもできる。また、第３プレート２３と、第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６の少なくとも１つを一体的に形成することもできる。

第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６はそれぞれ円筒状に形成され、第２マンドレル２５の第２外周面２５ｂと外筒２６の第２内周面２６ａとで円筒状の第１軸方向通路７８が形成され、第１マンドレル２４の第１外周面２４ａと第２マンドレル２５の第１内周面２５ａとで円筒状の第２軸方向通路８８が形成される。第２マンドレル２５の第２外周面２５ｂと外筒２６の第２内周面２６ａとの距離Ｌは下端が最も小さく、第１マンドレル２４の第１外周面２４ａと第２マンドレル２５の第１内周面２５ａとの距離は下端が最も小さい。すなわち、第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８の径方向距離は下端が最も小さい。尚、第２マンドレル２５の上面２５ｃは、径方向外側へ向かって上方へ傾斜している。第３プレート２３の上面は第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８の一端を閉塞するが、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は第３プレート２３の各第５流出口７７及び各第６流出口を通じて第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８へ流入する。ここで、第１マンドレル２４、第２マンドレル２５及び外筒２６は、第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８とそれら近傍で嵌合部を有していない。

図２に示すように、外筒２６の第２内周面２６ａの下端と、第２マンドレル２５の第１内周面２５ａの下端には、第３プレート２３の上面に沿って延びる第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄが形成される。第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄにより、第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８の下端側が径方向に拡幅される。図６に示すように、第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄは、底面視にて、それぞれ、各第５流出口７７及び各第６流出口の直上が最も深く形成され、周方向一方側に隣接する各第５流出口７７及び各第６流出口へ向かって徐々に浅くなる。

一方、図５に示すように、第２マンドレル２５の第２外周面２５ｂと、第１マンドレル２４の第１外周面２４ａには、それぞれ、下端から所定距離だけ上方へ延びる第１上下溝２５ｅ及び第２上下溝２４ｂと、第１上下溝２５ｅ及び第２上下溝２４ｂの上端から上方へ傾斜しつつ周方向他方側へ螺旋状に延びる第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃが形成される。本実施形態においては、第１上下溝２５ｅ及び第２上下溝２４ｂは、各第５流出口７７及び各第６流出口の直上に計４つ形成される。また、第１上下溝２５ｅ及び第２上下溝２４ｂと連続する第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃも計４つ形成される。各第１上下溝２５ｅ及び各第２上下溝２４ｂは、上下にわたって一定の深さで形成される。また、図５及び図６に示すように、第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃは、底面視にて、それぞれ、各第１上下溝２５ｅ及び各第２上下溝２４ｂの直上が最も深く形成され、周方向他方側へ向かって徐々に浅くなる。

図２に示すように、マンドレル先端２７は、第２マンドレル２５の上面２５ｃとともに連絡通路８９を画成する下部傾斜面２７ａと、調整リング２８の第３内周面２８ａとともに円筒状の最終軸方向通路２ｃを形成する第３外周面２７ｂと、を有する。連絡通路８９は第２軸方向通路８８と連続的に形成され、最終軸方向通路２ｃの下側で連絡通路８９と第１軸方向通路７８が合流する。そして、最終軸方向通路２ｃの上端が前述の吐出口２ａをなしている。

以上のように構成されたダイ２における第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の流れについて説明する。
第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、第１押出機１１及び第２押出機１２から第１プレート２１の第１供給口７０及び第２供給口８０へ供給される。第１供給口７０及び第２供給口８０へ供給された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、第１内部通路２１ａ及び第２内部通路２１ｂを、径方向内側へ向かって流れた後に上方向へ流れ、第１プレート２１の第１流出口７１及び第２流出口８１へ到達する。

第１プレート２１の第１流出口７１及び第２流出口８１へ到達した第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、それぞれ、一対の第１分岐通路７２及び一対の第２分岐通路８２に分流される。ここで、各第１分岐通路７２及び各第２分岐通路８２は、第１流出口７１及び第２流出口８１から流出する第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の流れ方向について対称的に形成されていることから、各第１分岐通路７２内及び各第２分岐通路８２内の流れは対称的となる。分流された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、各第１分岐通路７２及び各第２分岐通路８２を周方向へ流れ、第２プレート２２の各２つの第１流出口７３及び第２流出口８３へ到達する。この後、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、第２プレート２２の各第３内部通路２２ｃ及び各第４内部通路２２ｄを上方向へ流れ、第２プレート２２の各２つの第３流出口７４及び第４流出口８４へ到達する。

第２プレート２２の各第３流出口７４及び各第４流出口８４へ到達した第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、さらにそれぞれ、一対の第３分岐通路７５及び一対の第４分岐通路８５に分流される。ここでも、各第３分岐通路７５及び各第４分岐通路８５は、各第３流出口７４及び第４流出口８４から流出する第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の流れ方向について対称的に形成されていることから、各第３分岐通路７５内及び各第４分岐通路８５内の流れは対称的となる。分流された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、各第３分岐通路７５及び各第４分岐通路８５を周方向へ流れ、第３プレート２３の各４つの第３流入口７６及び第４流入口８６へ到達する。この後、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、第３プレート２３の各第５内部通路２３ｃ及び各第６内部通路２３ｄを上方向へ流れ、第３プレート２３の各４つの第５流出口７７及び第６流出口へ到達する。各４つの第５流出口７７及び第６流出口における第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の流量は、各分岐部で対称的に分岐されてきたため、同一である。

第３プレート２３の各第５流出口７７及び各第６流出口８７へ到達した第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、それぞれ第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８へ進入する。第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８へ進入した第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、第１端面溝２６ｂ側及び第２端面溝２５ｄ側と、第１上下溝２５ｅ側及び第２上下溝２４ｂ側と、に分流される。

図５に示すように、第１端面溝２６ｂ側及び第２端面溝２５ｄ側に分流された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、さらに、当該溝内を周方向一方へ流れる第１端面溝本流７８ａ及び第２端面溝本流（図示せず）と、当該溝内から外筒２６の第２内周面２６ａ側及び第２マンドレル２５の第１内周面２５ａ側へ漏れ出す第１端面溝漏洩流７８ｂ及び第２端面溝漏洩流（図示せず）と、に分流される。第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄは各第５流出口７７及び各第６流出口の直上が最も深く形成されているため、各第５流出口７７及び各第６流出口から流出した直後は第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の殆どが第１端面溝本流７８ａ及び第２端面溝本流である。しかし、第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄは周方向一方へ向かって徐々に浅くなることから、隣接する各第５流出口７７及び各第６流出口に近づくにつれて第１端面溝漏洩流７８ｂ及び第２端面溝漏洩流として徐々に第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄから漏れ出していき、最終的には殆どが第１端面溝漏洩流７８ｂ及び第２端面溝漏洩流となる。

第１上下溝２５ｅ側及び第２上下溝２４ｂ側に分流された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、当該溝内を上方へ流れた後、続いて第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃへ進入する。第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃへ進入した第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、当該溝内を周方向他方へ流れる第１螺旋溝本流７８ｃ及び第２螺旋溝本流（図示せず）と、当該溝内から第２マンドレル２５の第２外周面２５ｂ側及び第１マンドレル２４の第１外周面２４ａ側へ漏れ出す第１螺旋溝漏洩流７８ｄ及び第２螺旋溝漏洩流（図示せず）と、に分流される。第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃは第１上下溝２５ｅ側及び第２上下溝２４ｂ側が最も深く形成されているため、第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃへ進入した直後は第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の殆どが第１螺旋溝本流７８ｃ及び第２螺旋溝本流である。しかし、第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃは周方向他方へ向かって徐々に浅くなることから、上方へ向かうにつれて第１螺旋溝漏洩流７８ｄ及び第２螺旋溝漏洩流として徐々に第１螺旋溝２５ｆ及び第２螺旋溝２４ｃから漏れ出していき、最終的には全て第１螺旋溝漏洩流７８ｄ及び第２螺旋溝漏洩流となる。

このように、第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８へ進入した第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、当該通路内で第１端面溝漏洩流７８ｂ及び第２端面溝漏洩流と第１螺旋溝漏洩流７８ｄ及び第２螺旋溝漏洩流となって均等に分散される。第２軸方向通路８８の第２溶融合成樹脂３２は連絡通路８９を介して、第１軸方向通路７８の第１溶融合成樹脂３１は直接的に、最終軸方向通路２ｃへ進入して合流する。最終軸方向通路２ｃにて円周方向に均等に分散された第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２は、ダイ２の吐出口２ａからチューブ状に押し出される。

以上のように構成されたダイ２によれば、第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８を形成する第１マンドレル２４，第２マンドレル２５及び外筒２６が互いに嵌合していないので、嵌合部に第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２が滞留することはなく、吐出口２ａから押し出される第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２に劣化した成分が混じることはない。また、外筒２６の内周面２６ａ及び第２マンドレル２５の内周面２５ａに、第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄを形成したので、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の滞留が比較的生じやすい第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８の流入側における第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の滞留を的確に抑制することができる。第１端面溝２６ｂ及び第２端面溝２５ｄの形成は、本実施形態のように第１軸方向通路７８及び第２軸方向通路８８の流入側が狭くなっている場合に、極めて有効である。

また、各端面溝本流７８ａと各螺旋溝本流７８ｃが周方向について反対側へ向かうようにしたので、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の分散を効果的に行うことができる。さらに、各上下溝２４ｂ，２５ｅを介して各螺旋溝２４ｃ，２５ｆが形成されているので、各軸方向通路７８，８８の下端における第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の流れが安定的となる。

また、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の分岐部を、軸方向へ延びる各内部通路２１ａ，２１ｂ，２２ｃ，２２ｄと、径方向に分岐する一対の各分岐通路７２，７５，８２，８５と、により構成し、分岐部を軸方向に連続的に設けたので、ダイ２の外径寸法を大きくすることなく第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の分岐を実現することができ、ダイ２の重量が嵩むことはない。また、各分岐通路７２，７５，８２，８５が各プレート２１，２２，２３の合わせ面に形成されるようにしたので、各分岐通路７２，７５，８２，８５の形成を簡単容易に行うことができる。また、第１溶融合成樹脂３１及び第２溶融合成樹脂３２の分岐数に応じてプレートの数を変更すればよく、分岐部の設計自由度が向上する。

尚、前記実施形態においては、第１軸方向通路７８と第２軸方向通路８８の２つの軸方向通路が形成されるものを示したが、軸方向通路の数は１つでもよいし、３以上であってもよい。すなわち、前記実施形態においては、円筒状の部材として第１マンドレル２４，第２マンドレル２５及び外筒２６の３つの部材を配置したが、円筒状の部材の数も任意に変更できる。

また、前記実施形態においては、各端面溝２５ｄ，２６ｂを各軸方向通路７８，８８の外側の部材の内周面２５ａ，２６ａに形成したものを示したが、軸方向通路の内側の部材の外周面に形成してもよいし、外側の部材の内周面と内側の部材の外周面の両方に形成してもよい。

一方、前記実施形態においては、各螺旋溝２４ｃ，２５ｆを各軸方向通路７８，８８の内側の部材の第１外周面２４ａ，第２外周面２５ｂに形成したものを示したが、軸方向通路の外側の部材の内周面に形成してもよいし、外側の部材の内周面と内側の部材の外周面の両方に形成してもよい。また、前記実施形態においては、各螺旋溝２４ｃ，２５ｆの下端が各上下溝２４ｂ，２５ｅの上端と連続するものを示したが、例えば、周方向の溝に連続して螺旋溝を形成してもよいし、上下溝や周方向の溝のような他の溝と連続することなく軸方向通路の下端から直接的に螺旋溝を形成してもよい。

また、前記実施形態においては、第１プレート２１，第２プレート２２及び第３プレート２３の３つのプレートにより２つの分岐部を形成したものを示したが、４以上のプレートにより３以上の分岐部を形成してもよい。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

２ ダイ
２ａ 吐出口
２ｂ 冷却用通路
２ｃ 最終軸方向通路
４ エアーリング
５ ピンチロール
６ 巻取機
１１ 第１押出機
１２ 第２押出機
２１ 第１プレート
２１ａ 第１内部通路
２１ｂ 第２内部通路
２１ｃ 第１上面溝
２１ｄ 第２上面溝
２２ 第２プレート
２２ａ 第１下面溝
２２ｂ 第２下面溝
２２ｃ 第３内部通路
２２ｄ 第４内部通路
２２ｅ 第３上面溝
２２ｆ 第４上面溝
２３ 第３プレート
２３ａ 第３下面溝
２３ｂ 第４下面溝
２３ｃ 第５内部通路
２３ｄ 第６内部通路
２４ 第１マンドレル
２４ａ 第１外周面
２４ｂ 第１上下溝
２４ｃ 第１螺旋溝
２５ 第２マンドレル
２５ａ 第１内周面
２５ｂ 第２外周面
２５ｃ 上面
２５ｄ 第２端面溝
２５ｅ 第２上下溝
２５ｆ 第２螺旋溝
２６ 外筒
２６ａ 第２内周面
２６ｂ 第１端面溝
２７ マンドレル先端
２７ａ 下部傾斜面
２８ 調整リング
２８ａ 第３内周面
３３ 合成樹脂
７０ 第１供給口
７１ 第１流出口
７２ 第１分岐通路
７３ 第１流入口
７４ 第３流出口
７５ 第３分岐通路
７６ 第３流入口
７７ 第５流出口
７８ 第１軸方向通路
７８ａ 第１端面溝本流
７８ｂ 第１端面溝漏洩流
７８ｃ 第１螺旋溝本流
７８ｄ 第１螺旋溝漏洩流
８９ 連絡通路
８０ 第２供給口
８１ 第２流出口
８２ 第２分岐通路
８３ 第２流入口
８４ 第４流出口
８５ 第４分岐通路
８６ 第４流入口
８８ 第２軸方向通路
１００ インフレーションフィルム製造装置
Ｌ 距離

Claims (3)

1. 溶融合成樹脂の供給口と、
   前記供給口から供給された前記溶融合成樹脂を分岐させる分岐部と、
   前記分岐部にて分岐された前記溶融合成樹脂を円筒状に分散させる分散部と、
   前記分散部にて分散された前記溶融合成樹脂を、チューブ状のフィルムとして押し出す環状の吐出口と、を備えるインフレーションフィルム成形用ダイであって、
   前記分散部は、内側部材の外周面と外側部材の内周面の間に形成され前記溶融合成樹脂が流通する円筒状の軸方向通路を有し、
   前記内側部材と前記外側部材とが、前記軸方向通路で嵌合部を有さず、
   前記分散部の前記内側部材及び前記外側部材の軸方向一端が位置決めされるとともに前記軸方向通路の一端を閉塞し径方向へ延びる接触面と、
   前記接触面に形成され、前記分岐部にて分岐された前記溶融合成樹脂を前記軸方向通路に流出させる流出口と、を備え、
   前記分散部は、前記内側部材の前記外周面と前記外側部材の前記内周面の少なくとも一方の軸方向一端に前記接触面に沿って形成される端面溝を有し、
   前記端面溝は、前記流出口の直上が最も深く、前記流出口の直上から周方向一方へ向かって浅くなるインフレーションフィルム成形用ダイ。
2. 前記分散部は、前記内側部材の前記外周面と前記外側部材の前記内周面の少なくとも一方に螺旋状に形成される螺旋溝を有し、
   前記螺旋溝は、周方向他方へ延びる請求項１に記載のインフレーションフィルム成形用ダイ。
3. 前記分散部は、前記内側部材の前記外周面と前記外側部材の前記内周面の少なくとも一方の下端から所定距離だけ上方へ延びる上下溝を有し、
   前記上下溝は、前記流出口の直上に形成され、
   前記螺旋溝は、前記上下溝の上端から周方向他方へ延びる請求項２に記載のインフレーションフィルム成形用ダイ。

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