JP6982178B2 - 熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を製造するための押出ヘッド用の環状マニホルド - Google Patents

Description

本発明は、熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を製造するための押出ヘッド用の環状マニホルドに関する。環状マニホルドは、内面を有する第１収容室を備えた収容体を有する。第１収容室内に第１分配スリーブが収容されている。第１分配スリーブは、分配溝を備えた外面を有する。さらに、環状マニホルドは、第１収容室の内面と第１分配スリーブの外面との間に形成され環状ギャップ開口部へと開く環状の第１分配室を有する。

熱可塑性プラスチック材料から管状成形体ブランクまたはプリフォームを作製するために押出パリソンヘッドが用いられる。押し出され、それによって可塑化した熱可塑性プラスチック質量（溶融プラスチック）は、押出機から押出パリソンヘッドへと供給され、そこで、プラスチックの小型質量が管（管状成形体）に形成される。そのように作製された管状成形体は、例えばさらに、ブロー金型内で押出ブロー成形によって処理されて中空体となり得る。

上記の種の環状マニホルドは特許文献１から知られている。特許文献１に記載の押出ヘッドは収容体を有し、その収容体には、延伸プラスチックから中空ストランドを形成するための少なくとも１つのフローチャンバが配設されるとともに、各フローチャンバにつき少なくとも２つの分配チャネルが配設され、分配チャネルは別々の接続チャネルに接続され、接続チャネルはそれぞれ別個の押出機に接続可能である。各フローチャンバにつき１つのマニホルドが配設され、マニホルドには、フローチャンバの内部境界を表す外面が配設され、分配チャネルは外面内の凹部の形状に形成されている。分配チャネルはそれぞれフローチャンバの周囲の一部に沿って延在する。フローチャンバの全周に沿って均一な分配を確実にするために、フローチャンバの全周に沿って幾つかの分配チャネルが配設されている。分配チャネルはそれぞれ、溝の形状で外面に加工される。分配チャネルはそれぞれ、第１分配分岐と第２分配分岐に分かれ、それらは供給チャネルから、所謂ハート型曲線の形状に分岐する。２つの分配分岐が合流する領域において、管状成形体の目に見える継ぎ目が生じ得る。

特許文献２は、フィルムブロー機用の管状フィルムの作製のための押出ヘッドを示している。押出ヘッドはその外面に螺旋溝を備えたマンドレルを有する。

欧州特許出願公開第２２０２０４６号明細書 特開２０００−１２７２１９号公報

本発明の目的は、熱可塑性プラスチック材料製の管状成形体の作製に用いられた場合に、できるだけ小さい目に見える継ぎ目を有する押出パリソンヘッド用の環状マニホルドを提供することである。

この目的は、熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を作製するための、内面を備えた第１収容室を備える収容体を有する押出パリソンヘッド用の環状マニホルドによって達成される。第１収容室内に第１分配スリーブが収容される。第１分配スリーブは、分配溝を備えた外面を有する。さらに、環状マニホルドは、第１収容室の内面と第１分配スリーブの外面との間に形成されるとともに環状ギャップ開口部へと開く環状の第１分配室を有する。第１分配スリーブの外面には、１を超え１．２５未満の巻きの単一の螺旋分配溝が配設されている。

分配溝の経路は特に、三次元スパイラルの経路に対応し得る。三次元スパイラルの経路は、分配溝が円筒形外面上に配置された、ねじ状または螺旋状経路の意味を含む。三次元スパイラルの経路はさらに、分配溝が円錐形外面内に加工された、円錐形スパイラルに沿った経路を含む。

このように、第１分配スリーブの分配溝は、最大で巻きの４分の１まで延在する２つの重複部を軸方向に有する。従って、分配溝は少なくとも巻きの４分の３に沿って重複しない。分配溝の重複部は、溶融プラスチックが周囲に沿ったこの領域でより良く混合し、また、目に見える継ぎ目または接合縁はハート型湾曲分配溝に生じるため成形体では生じないという事実に役立つ。少なくとも周囲の４分の３にわたって混合は生じず、その結果、溶融プラスチックは可能な限り均一に拡散し、重複部での溶融プラスチックの混合によって目に見える継ぎ目が防止される。

一実施形態において、第１分配スリーブの分配溝が、環状ギャップ開口部から離れて配置されるとともに溶融プラスチックを供給するための接続チャネルによって供給される第１の端部と、環状ギャップ開口部に接近して配置された第２の端部を有してもよい。第１分配スリーブの分配溝の深さは第１の端部から第２の端部にかけて減少し得る。従って、溶融プラスチックの圧力が、第１の端部から開始して第２の端部の方向への分配溝の長さに沿って少なくともほぼ一定を保つことが確実にされる。このため、深さは連続的に減少し得る。しかしながら、原則として、一定の深さまたは特定の領域において一定の深さである分配溝も想定可能である。

一実施形態によれば、第１分配スリーブの外面は、第１マニホルドスリーブの軸方向延長部に少なくとも部分的に沿って円錐台形に形成されている。

第１分配スリーブの外面に対して横断方向の、第１分配スリーブまたは第１分配室それぞれの軸方向延長部にわたる、分配室の少なくとも概ね一定の厚さを確実にするために、第１分配スリーブの外面と第１収容室の内面は少なくとも第１分配室の領域において互いに平行に延在し得る。

一実施形態によれば、第１分配スリーブの外面は、環状ギャップ開口部から見て外方に向く分配溝の側で、また、分配溝の部分の、軸方向に重複している部分の間の少なくとも或る領域において、第１収容室の内面と密封接触している。従って、単純な設計手段によって、分配室が環状ギャップ開口部と反対方向において密封されていることが確実にされる。こうして、溶融プラスチックが環状ギャップ開口部の方向にのみ放出されることが確実にされる。

第１分配スリーブの外面が、重複領域の一部分に沿って、第１分配スリーブの分配溝の第１の端部から開始して第２の端部に向かって軸方向に重複する分配溝の部分の間で第１収容室の内面と密封接触していてもよい。こうして、分配溝の重複部が、分配室によって、分配溝の第２の端部を含む周囲部にわたり互いに接続されることが確実にされる。従って、溶融プラスチックは、分配溝の第１の端部から出た直後に、第２の端部の分配溝の端部部分に向かって分配溝内を流れることができる。しかしながら、分配溝の第１の端部から、第２の端部の領域における分配溝の重複部に向かう間において、第１収容室の内面に対する第１分配スリーブの外面の密封接触は、特定の領域において保証される。これは、第１の端部から開始する初期領域では分配溝からのオーバーフローがないということを意味する。溶融プラスチックが第１の端部で分配溝に供給される領域では、制御された流れは保証され得ないが、それは、この領域において第１分配スリーブの外面の密封によって製品へのマーキングが回避されるように、流れが第１分配スリーブの外面に対して略垂直であるからである。

一実施形態によれば、環状マニホルドはさらに、第１分配スリーブの中央穴を貫通して延在するスリーブを備え、そのスリーブと第１分配スリーブの間に環状流路が形成され、そこに環状ギャップ開口部が開いている。流路は、溶融プラスチックが押出ヘッドから出る環状ダイにつながる。

特定の実施形態によれば、環状マニホルドは収容体に第２収容室を有してよく、第２収容室は内面を有してよい。さらに、分配溝を有する外面を備えた第２分配スリーブが提供され得、第２分配スリーブは第２収容室内に収容される。環状マニホルドは、第２収容室の内面と第２分配スリーブの外面との間に形成されて環状ギャップ開口部へと開く環状の第２分配室を形成してよい。第２分配スリーブの外面は、１を超え１．２５未満の巻きを備えた単一の螺旋分配溝を有してよい。第２分配スリーブの分配溝の経路は、第１分配スリーブの分配溝に関連しても説明したように、特に三次元スパイラルの経路に対応してよい。

このように、環状マニホルドは、必要に応じ２つの異なるプラスチック材料を供給するために、または、溶融プラスチックのさらに良い分配を確実にするために２つの分配室を有する。

第１分配スリーブの外面と第２分配スリーブの外面はそれぞれ、環状マニホルドの軸方向延長部に沿って少なくとも部分的に円錐台形に形成され得る。

分配スリーブの外面の円錐角と、第２分配スリーブの外面の円錐角は反対方向に開いていてよい。

放出された管状成形体が分配溝の重複領域における溶融プラスチックの混合により屈曲することを防止するために、第１分配スリーブの分配溝が、溶融ガイドによって供給される環状ギャップ開口部から遠隔な第１の端部を有し、第２分配スリーブの分配が、環状ギャップ開口部から遠隔であるとともに溶融ガイドによって供給される第１の端部を有し、第１分配スリーブの分配溝の第１の端部と第２分配スリーブの分配溝の第１の端部は、環状マニホルドの長軸に対して正反対に対向する側に配置されていることが提供されてよい。

第１分配スリーブの分配溝の外面の設計と、第２分配スリーブの分配溝の外面の設計は同じであり得る。

好ましい実施形態を、以下の図面を用いてより詳細に説明する。

環状マニホルドの第１の分解立体図である。 図１の環状マニホルドの第２の分解立体図である。 図１の環状マニホルドの第１の縦断面図である。 図１の環状マニホルドの第２の縦断面図である。 図１の環状マニホルドを備えた押出パリソンヘッドを通る詳細縦断面図である。

図１乃至４は、熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を作製するための押出パリソンヘッド用の環状マニホルド１を示す。環状マニホルド１は、第１環状要素３および第２環状要素４を有する収容体２を備えている。２つの環状要素３，４は、環状マニホルド１の長軸Ｌに対して同軸に配置され、互いに軸方向に支持されている。

さらに、環状マニホルド１は第１分配スリーブ５を備えている。収容体２の第１環状要素３は、内面７を備えた貫通開口部として長軸Ｌと同軸に形成された第１収容室６を有する。収容室６は、軸方向に第１環状要素３を完全に貫通して延在する。

第１分配スリーブ５はフランジ部８とスリーブ部９を有する。フランジ部８によって、第１分配スリーブ５は、第２環状要素４から遠隔な第１環状要素３の一側部に、第１環状要素３に軸方向に支持される。スリーブ部９によって、第１分配スリーブ５は第１収容室６内に収容される。第１分配スリーブ５のスリーブ部９は、分配溝１１が形成された外面１０を有する。分配溝１１は螺旋状に形成され、１を超え１．２５未満の巻きを有する。

第１収容室６の内面７と第１分配スリーブ５の外面１０との間に分配室１２が形成され、環状ギャップ開口部１３へと開く。

第１分配スリーブ５の分配溝１１は第１端部１４と第２端部１５を有する。第１端部１４（入口端部）は、長軸Ｌに対して軸方向に第２の端部（出口端部）よりも環状ギャップ開口部１３から離れて配置されている。さらに、入口端部１４は出口端部１５よりもフランジ部８に接近して配置されている。

分配溝１１の入口端部１４は、接続チャネル１６によって溶融プラスチックの供給を受ける。本実施形態では、接続チャネルは、第２環状要素４に対面する第１環状要素３の面１８内の溝１７によって形成され、第１環状要素に対面する第２環状要素４の面２０内に溝１９が形成されている。面１８，２０によって、第１環状要素３と第２環状要素４は互いに当接し、溝１７，１９は、互いに対向して配置され、その結果接続チャネル１６が形成される。入口２１から開始して、接続チャネル１６は第１チャネル分岐２２と第２チャネル分岐２３に分岐する。第１チャネル分岐２２は第１接続開口部２４に至り、第１接続開口部２４は第１収容室６の内面７に融合し、第１分配スリーブ５の分配溝１１の入口端部１４に整列する。こうして、第１分配スリーブ５の分配溝１１に溶融プラスチックが供給される。

代替的に、接続チャネル１６が第１分配スリーブ５内に配置されて、分配溝１１が内部から供給されてもよい。

入口端部１４から開始して、分配溝１１の深さは出口端部１５まで連続的に減少する。こうして、分配溝１１内の流れ方向に沿って少なくともほぼ一定の圧力状態が保証される。

第１分配スリーブ５の外面１０ならびに第１収容室６の内面７は円錐台形に形成される。この場合、第１分配スリーブ５の外面１０と第１収容室６の内面７は互いに平行に配置される。

分配溝１１から見て外方に向く、またはフランジ部８と分配溝１１との間に配置された第１分配スリーブ５の外面１０の領域において、第１分配スリーブ５の外面１０は第１収容室６の内面７と密封接触している。さらに、この密封部２５は分配溝１１の重複部の間、すなわち、分配溝１１の第１端部１４から部分的に開始して分配溝１１の第２端部に向かって、重複部の一部分に沿った巻きの方向へとさらに延在する。図１において、密封部２５の境界４０は縁でマークされている。こうして、溶融プラスチックがフランジ部８に向かって放出されない、または、分配溝１１を外れて環状ギャップ開口部１３から見て外方に向けて放出され得ないことが保証される。

分配溝１１の重複部の間に延在する部分において、第１分配スリーブ５の外面１０と第１収容室６の内面７は、この領域が第１分配室１２の一部となるように互いに離れて配置される。

こうして、溶融プラスチックは入口端部１４で分配溝１１に供給され、入口端部１４は、第１分配スリーブ５の外面１０の密封部２５によって包囲される。こうして、入口端部１４の領域では分配溝１１から溶融プラスチックが外に出ない。次に溶融プラスチックは分配溝１１の出口端部１５に向かって巻きの方向に流れる。溶融プラスチックが第１分配室１２に達するとすぐに、溶融プラスチックは部分的に分配溝１１から軸方向に出ることができる。したがって、分配溝１１の重複領域において、溶融プラスチックはフランジ８に接近して配置された分配溝１１の端部から環状ギャップ開口部１３に向かって軸方向に流れて、次に、出口端部１５の領域に流れる溶融プラスチックと混合して、出口端部１５での分配溝１１の領域からの溶融プラスチックの部分と共に、環状ギャップ開口部１３へと流れ続ける。このように、溶融プラスチックの良好な混合が達成され、形成された縁が防止される。分配溝１１の残りの、重複しない領域において、溶融プラスチックは分配溝１１から軸方向に流れて、成形体にマーキングがつく恐れなく管状成形体（製品）を直接形成する。

環状マニホルド１はさらに、フランジ部２７とスリーブ部２８を備えた第２分配スリーブ２６を有する。フランジ部２７によって、第２分配スリーブ２６は、第２環状要素４上で、第１環状要素３から見て外方に向く第２環状要素４の側に軸方向に支持されている。スリーブ部２８は第２環状要素４の第２収容室２９内に収容されている。第２収容室は、第２環状要素４内の貫通開口部として形成されており、第２環状要素４を軸方向に完全に貫通して延在して内面３３を形成する。

第２分配スリーブ２６のスリーブ部２８は、第１分配スリーブ５のスリーブ部９と同様に、分配溝３１が形成されている外面３０を有する。第２分配スリーブ２６のスリーブ部２８は、第１分配スリーブ５のスリーブ部９と同様に形成されている。したがって、第２分配スリーブ２６の外面３０も円錐台形に形成され、第２分配スリーブ２６の外面３０の円錐角は、第１分配スリーブ５の外面１０の円錐角と反対方向に開いている。

第２分配スリーブ２６の分配溝３１は、第２収容室２９の内面３３の第２接続開口部３２に融合する第２チャネル分岐２３によって供給される。第２収容室２９の内面３３と第２分配スリーブ２６の外面３０の間に、環状ギャップ開口部１３へと開く第２分配室３４が形成されている。

第１接続開口部２４と第２接続開口部３２は、長軸Ｌの正反対に対向する側部に配置されている。従って、第１分配スリーブ５の分配溝１１の重複部と第２分配スリーブ２６の分配溝３１の重複部も正反対に対向する側部に配置されている。これにより、一定の管状成形体が形成されることが確実にされる。

さらに、第２分配スリーブ２６に関して、第１分配スリーブ５に関する説明を参照するが、それはこれらが機能的に同一であるからである。

第１分配スリーブ５とは対照的に、第２分配スリーブ２６はスリーブ３５を有し、スリーブ３５は、スリーブ部２８から軸方向に、第２分配スリーブ２６のフランジ部２７から見て外方に向くスリーブ部２８の側に延在して第１収容室６、第２収容室２９、および第１分配スリーブ５の中央穴を貫通して延在し、その結果、スリーブ３５と第１分配スリーブ５との間に環状流路３７が形成され、そこに環状ギャップ開口部１３が開く。

第２環状要素４は、長軸Ｌに平行に延在する貫通孔３８を有する。第２分配スリーブ２６のフランジ部２７に、同様に長軸Ｌに平行に延在するさらなる貫通孔３９が配設されている。第２環状要素４の貫通孔３８と、第２分配スリーブ２６の貫通孔３９は互いに整列するとともに接続チャネル１６の入口２１と同高に整列し、よって溶融プラスチックを供給するための供給チャネルを形成している。

図５は、図１乃至４の環状マニホルド１を備えた押出パリソンヘッドを模式的に示している。環状マニホルド１は中央穴４２が配設された下部ハウジング部４１に接続されている。第２分配スリーブ２６のスリーブ３５は、下部ハウジング部４１の中央穴４２に入ってさらなる流路３７を形成する。

スリーブ３５を通ってマンドレル４３が突出し、それが、下端の下部ハウジング部４１と共同して、管状成形体（製品）の出口としての環状ダイ４４を形成する。マンドレル４３は、環状ダイ４４が閉じて、環状ダイ４４のギャップの厚さが調整され得るように、長軸Ｌに沿って軸方向に調整可能である。

１ 環状マニホルド
２ 収容体
３ 第１環状要素
４ 第２環状要素
５ 第１分配スリーブ
６ 第１収容室
７ 第１収容室の内面
８ 第１分配スリーブのフランジ部
９ 第１分配スリーブのスリーブ部
１０ 第１分配スリーブの外面
１１ 分配溝
１２ 第１分配室
１３ 環状ギャップ開口部
１４ 第１分配スリーブの分配溝の第１端部（入口端部）
１５ 第１分配スリーブの分配溝の第２端部（出口端部）
１６ 接続チャネル
１７ 溝
１８ 第１環状要素の面
１９ 溝
２０ 第２環状要素の面
２１ 入口
２２ 第１チャネル分岐
２３ 第２チャネル分岐
２４ 第１接続開口部
２５ 密封部
２６ 第２分配スリーブ
２７ 第２分配スリーブのフランジ部
２８ 第２分配スリーブのスリーブ部
２９ 第２収容室
３０ 第２分配スリーブの外面
３１ 分配溝
３２ 第２接続開口部
３３ 第２収容室の内面
３４ 第２分配室
３５ スリーブ
３６ 第１分配スリーブの中央穴
３７ 流路
３８ 貫通孔
３９ 貫通孔
４０ 境界
４１ 下部ハウジング部
４２ 中央穴
４３ マンドレル
４４ 環状ダイ
Ｌ 長軸

Claims (12)

1. （ａ）内面（７）を備えた第１収容室（６）を有する収容体（２）と、
   （ｂ）分配溝（１１）を備えた外面（１０）を有していて、前記第１収容室（６）内に配置されている第１分配スリーブ（５）と、
   （ｃ）前記第１収容室（６）の前記内面（７）と前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）との間に形成された第１分配室（１２）と、を備えた熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を作製するための押出パリソンヘッド用の環状マニホルド（１）であって、
   （イ）前記収容体（２）が、この環状マニホルド（１）の長軸に対して同軸に配置されかつ互いに軸方向に支持されている、第１環状要素（３）と第２環状要素（４）とを備え、
   （ロ）前記第１分配室（１２）が、前記第２環状要素（４）に対面している前記第１環状要素（３）の面（１８）と前記第１環状要素（３）に対面している前記第２環状要素（４）の面（２０）との間に形成される環状の隙間として設けられた環状ギャップ開口部（１３）へと開く環状の該第１分配室（１２）とされ、かつ、
   （ハ）前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）には、１を超え１．２５未満の巻きの単一の螺旋分配溝（１１）が配設されている
   ことを特徴とする環状マニホルド。
2. 前記第１分配スリーブ（５）の前記分配溝（１１）が、前記環状ギャップ開口部（１３）から距離を置いて配置されるとともに前記溶融プラスチックを供給するための接続チャネル（１６）によって供給される第１の端部（１４）と、前記環状ギャップ開口部（１３）に接近して配置された第２の端部（１５）を有し、かつ、
   前記第１分配スリーブ（５）の前記分配溝（１１）の深さが前記第１の端部（１４）から前記第２の端部（１５）にかけて減少していることを特徴とする請求項１に記載の環状マニホルド。
3. 前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）が、前記第１分配スリーブ（５）の軸方向延長部に沿って少なくとも部分的に円錐台形に形成されていることを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の環状マニホルド。
4. 前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）と前記第１収容室（６）の前記内面（７）が少なくとも前記第１分配室（１２）の領域において互いに平行に延在されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の環状マニホルド。
5. 前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）が、前記環状ギャップ開口部（１３）から見て外方に向く前記分配溝（１１）の側で、また、前記分配溝（１１）の、軸方向に互いに重複している領域の間で部分的に密封接触していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の環状マニホルド。
6. 前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）が、前記第１分配スリーブ（５）の前記分配溝（１１）の前記第１の端部（１４）から開始して、前記重複領域の一部分に沿って、前記第２の端部（１５）に向かって軸方向に互いに重複している前記分配溝（１１）の領域の間で、前記第１収容室（６）の前記内面（７）と密封接触していることを特徴とする請求項５に記載の環状マニホルド。
7. 前記環状マニホルド（１）がさらに、前記第１分配スリーブ（５）の中央穴（３６）を貫通して延在するスリーブ（３５）を備え、前記スリーブ（３５）と前記第１分配スリーブ（５）の間に環状流路が形成されていて、この環状流路に前記環状ギャップ開口部（１３）が開いていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか一項に記載の環状マニホルド。
8. 前記環状マニホルドがさらに、
   前記収容体（２）内に内面（３３）を有する第２収容室（２９）と、
   分配溝（３１）を有する外面（３０）を備えた第２分配スリーブ（２６）を備え、
   前記第２分配スリーブ（２６）が前記第２収容室（２９）内に収容されており、さらに、
   前記第２収容室（２９）の前記内面（３３）と前記第２分配スリーブ（２６）の前記外面（３０）との間に形成され、前記環状ギャップ開口部（１３）へと開く環状の第２分配室（３４）を備え、かつ、
   前記第２分配スリーブ（２６）の前記外面（３０）が、１を超え１．２５未満の巻きの単一の螺旋分配溝（３１）を有することを特徴とする請求項１ないし７のいずれか一項に記載の環状マニホルド。
9. 前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）と前記第２分配スリーブ（２６）の前記外面（３０）とがそれぞれ、前記環状マニホルド（１）の軸方向延長部に少なくとも部分的に沿って円錐台形に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の環状マニホルド。
10. 前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）の円錐角と、前記第２分配スリーブ（２６）の前記外面（３０）の円錐角とが反対方向に開いていることを特徴とする請求項９に記載の環状マニホルド。
11. 前記第１分配スリーブ（５）の前記分配溝（１１）が、前記環状ギャップ開口部（１３）から遠隔に配置されるとともに、溶融プラスチックを供給するための接続チャネル（１６）によって供給される第１の端部（１４）を有し、
    前記第２分配スリーブ（２６）の前記分配溝（３１）が、前記環状ギャップ開口部（１３）から遠隔に配置され溶融プラスチックを供給するための前記接続チャネル（１６）によって供給される第１の端部を有し、かつ、
    前記第１分配スリーブ（５）の前記分配溝（１１）の前記第１の端部（１４）と前記第２分配スリーブ（２６）の前記分配溝（３１）の前記第１の端部とが、前記環状マニホルド（１）の長軸（Ｌ）に対して正反対に対向する側に配置されていることを特徴とする請求項８ないし１０のいずれか一項に記載の環状マニホルド。
12. （ａ）内面（７）を備えた第１収容室（６）を有する収容体（２）と、
    （ｂ）分配溝（１１）を備えた外面（１０）を有していて、前記第１収容室（６）内に配置されている第１分配スリーブ（５）と、
    （ｃ）前記第１収容室（６）の前記内面（７）と前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）との間に形成されていて、環状ギャップ開口部（１３）へと開く環状の第１分配室（１２）と、
    （ｄ）前記第１分配スリーブ（５）の中央穴（３６）を貫通して延在するスリーブ（３５）と、を備えた熱可塑性プラスチック材料から管状成形体を作製するための押出パリソンヘッド用の環状マニホルド（１）であって、
    （イ）前記スリーブ（３５）と前記第１分配スリーブ（５）との間には環状流路が形成され、この環状流路に前記環状ギャップ開口部（１３）が開いていて、かつ、
    （ロ）前記第１分配スリーブ（５）の前記外面（１０）には、１を超え１．２５未満の巻きの単一の螺旋分配溝（１１）が配設されている
    ことを特徴とする環状マニホルド。

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