KR101794911B1

KR101794911B1 - 분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치

Info

Publication number: KR101794911B1
Application number: KR1020170084941A
Authority: KR
Inventors: 전영신
Original assignee: 전영신
Priority date: 2017-07-04
Filing date: 2017-07-04
Publication date: 2017-11-07

Abstract

본 발명은 제1성형수지를 액상으로 변환시켜 공급하는 제1수지공급부와, 제2성형수지를 액상으로 변환시켜 공급하는 제2수지공급부 및 제1성형수지와 제2성형수지를 금형으로 동시에 공급하도록 제1유로와 제2유로가 구비되는 다이스를 포함하고, 다이스는 상하로 승하강되는 외측 다이와, 외측 다이의 중심측에 고정된 내측 다이를 포함하고, 제1유로는 외측 다이와 내측 다이 사이의 틈새로 형성되어 확장된 공간을 이루어 제1성형수지를 모으는 공간을 이루는 버퍼링 공간과, 버퍼링 공간보다 좁은 출구단을 이루는 오로피스로 연장되고, 제2유로는 내측 다이의 내측에 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치{MANUFACTURE APPARATUS FOR MOLDING CONTAINER WITH DUAL STRUCTURE USING INNER DIE SPLITED STRUCTURE}

본 발명은 분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치에 관한 것이다.

플라스틱 음료 용기, 식품 용기, 생수통 등을 제조하는 블로우 성형기에서는, 용융 수지를 압출에 의해 튜브 모양의 패리슨(parison)(또는 프리폼(preform)이라고 한다. 본 명세서에서는 이를 '패리슨'으로 통칭한다)을 성형하고, 이어서 패리슨을 금형 속에 넣고 블로잉 시스템을 통해 패리슨의 내부에 공기를 불어 넣어 금형의 내벽에 밀어붙여 확장시킴으로써 금형의 내벽 모양을 가지는 제품을 만들게 된다.

패리슨은, 다이스의 내측 다이와 외측 다이 사이의 둘레로 형성되는 틈새인 오리피스를 통해 아래로 배출된다. 패리슨은 열려져 있는 취입금형의 내부로 들어가 수용되고, 수용된 후 취입 금형을 닫으며, 닫은 후 패리슨의 내부에 공기를 주입하여 취입금형의 내벽으로 벌리면서 밀어붙여 금형의 내면 모양을 가지는 형상의 용기 모양이 만들어진다.

다이스에 의해 배출되는 패리슨은, 금형 내부로 진입할 때에 진공압을 걸어주어서 금형 내부로 쉽게 진입할 수 있게 유도할 수 있다. 또한, 금형 내에 수용된 패리슨의 내부에는 압축공기를 불어넣어 팽창시키게 된다.

예를 들면, 압출 다이스로부터 패리슨이 압출되면, 금형 내에는 진공 라인을 통해 진공 펌프 부압(負壓)이 작용하고, 부압에 의해 압출되는 패리슨이 금형 내부로 흡인된다.그리고, 패리슨이 금형의 내부로 진입이 완료되면 금형을 닫는다.

금형을 닫은 후에는 패리슨의 상부에 핀 홀을 내고, 핀 홀을 통하여 블로어 펌프로부터의 압축공기를 패리슨 내부에 불어넣어 팽창시킴으로써, 금형의 캐비티와 같은 형상을 가지는 중공 제품이 만들어진다.

이와 같은 종래의 기술에서는 성형용기의 내부벽면을 서로 다른 2종의 성형수지를 통하여 제작하기 위해서는 다이스 내부의 외측 다이에서 오리피스로 연결되는 공간에서 상호 분리된 유로를 형성하여 이종의 수지를 동시에 금형으로 공급하게 된다.

따라서, 종래에는 다이스의 외측 다이에서 이중 구조의 성형용기를 제작하기 위해서는 다이스의 외측 다이를 추가하거나, 외측 다이의 구조를 변경하여 복 수개의 유로를 형성함에 따라 외측 다이의 구조가 복잡해져 제작비가 상승되는 문제점이 있었다.

한국 등록특허공보 제10-1638762호(2016.07.05)

따라서, 본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다이스의 내측 다이에 액상의 수지를 공급할 수 있는 유로를 형성하여 2종의 수지를 금형으로 동시에 공급할 수 있는 분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 내측 다이에 액상의 수지를 공급할 수 있는 유로를 형성하여 2종의 액상수지를 금형으로 동시에 공급할 수 있는 분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치를 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 하기와 같은 실시예를 포함한다.

본 발명에 따른 실시예는 제1성형수지를 액상으로 변환시켜 공급하는 제1수지공급부와, 제2성형수지를 액상으로 변환시켜 공급하는 제2수지공급부 및 제1성형수지와 제2성형수지를 금형으로 동시에 공급하도록 제1유로와 제2유로가 구비되는 다이스를 포함하고, 다이스는 상하로 승하강되는 외측 다이와, 외측 다이의 중심측에 고정된 내측 다이를 포함하고, 제1유로는 외측 다이와 내측 다이 사이의 틈새로 형성되어 확장된 공간을 이루어 제1성형수지를 모으는 공간을 이루는 버퍼링 공간과, 버퍼링 공간보다 좁은 출구단을 이루는 오로피스로 연장되고, 제2유로는 내측 다이의 내측에 형성되고, 내측 다이는 외측 다이와 이격되어 그 사이에 제1유로를 형성하는 제1코어와, 제1코어와 분할형성되고, 제1코어의 내측에 삽입 및 체결되어 제1코어의 내측벽면과 외면 사이에서 제2유로를 형성하는 제2코어 및 에어공급부에서 공급된 에어를 전달하도록 제1코어와 제2코어를 연통 삽입되는 에어관을 포함하고, 제1코어는 제2수지공급부로부터 공급된 제2성형수지를 하향 이동시키는 적어도 하나의 수지 이동로 및 수지 이동로가 연통되고, 에어관이 인출되도록 내측에 빈공간을 이루어 제2코어가 삽입되는 체결공간을 포함하고, 제2코어는 중심부에 에어관이 나사체결되도록 연통형성된 연통공을 구비하여 제1코어의 체결공간으로 삽입되어 제1코어의 내측 벽면과 이격된 간격을 형성하여 제2유로를 형성하는 코어본체를 포함하고, 체결공간의 내측 벽면은 중심부가 돌출되는 볼록면을 이루어서 상측에서 코어본체와의 간격이 가장 넓은 제1영역을 형성하고, 중심부가 제2코어의 외면과의 간격이 가장 좁은 제2영역을 이루고, 하측이 출구단을 이루도록 간격을 형성하는 제3영역으로 형성된 것을 특징으로 하는 분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치를 제공할 수 있다.

그러므로, 본 발명은 다이스의 내측에 고정되는 내측 다이를 분할형으로 제조함에 따라 조립이 용이하고, 분할된 내측 다이의 내측에 유로를 형성함에 따라 다이스 내부 구조가 간단해질 수 있어 제조비용이 저렴한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 2종의 액상수지를 동시에 토출시킬 수 있어 다양한 구조와 심미감을 갖는 성형 용기의 제작이 가능한 효과가 있다.

또한, 본 발명은 내측 다이의 내측에 설치된 에어관에 단열재를 적층시킴에 따라 내측 다이 내측의 유로를 통하여 토출되는 액상수지의 온도를 유지할 수 있는 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명에 따른 분할된 내측 다이를 이용한 다층 성형용기 제작장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 이중구조의 성형용기를 도시한 단면도이다.
도 3은 다이스를 확대 도시한 단면도이다.
도 4는 분할된 내측 다이를 도시한 분해 단면도이다.
도 5는 체결홈을 도시한 평면도이다.
도 5는 에어관의 단면도이다.

이하에서는 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 구현예 및 실시예를 들어 상세히 설명한다.

그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 실시예에 한정되지 않으며, 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이하에서는 본 발명에 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 분할된 내측 다이를 이용한 이중구조의 성형용기 제작장치를 도시한 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 분할된 내측 다이(20)를 이용한 다층 성형용기 제작장치는 제1성형수지(411)를 공급하는 제1수지공급부(41)와, 제2성형수지(421)를 공급하는 제2수지공급부(42)와, 에어를 공급하는 에어공급부(30)와, 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)를 토출시키는 유로를 구비한 다이스(D)와 금형(50)을 포함한다.

제1수지공급부(41)와 제2수지공급부(42)는 용기를 제조할 수 있는 합성수지와 같은 원료(예를 들면, 가소성 플라스틱, PE 수지, PETG 수지)가 투입되는 호퍼(도시되지 않음)를 각각 구비하고, 액상의 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)를 연결된 공급관(도시되지 않음)을 통하여 다이스(D)로 공급한다. 여기서, 제1수지공급부(41)와 제2수지공급부(42)는 호퍼(도시되지 않음)로부터 이송된 원료를 다이스(D)로 이동되도록 스크류 모터와 같은 장치등이 부가될 수 있다.

공급관(도시되지 않음)은 히터(도시되지 않음)에 의해 가열됨에 따라 호퍼(도시되지 않음)에서 출력된 원료를 용융시켜 공급한다. 이와 같은 호퍼(도시되지 않음)와 공급관(도시되지 않음) 및 스크류모터와 같은 장치는 일반적인 기술을 적용한 것임에 따라 그 상세한 설명을 생략하였다.

에어공급부(30)는 다이스(D)로 에어를 공급한다. 여기서, 에어공급부(30)는 내측 다이(20)의 상부로 연결되는 공급관(도시되지 않음)을 통하여 에어를 공급하되, 제어부(도시되지 않음)의 제어에 의하여 선택적으로 에어를 공급할 수 있도록 솔레노이드밸브(도시되지 않음)가 더 부가될 수 있다.

다이스(D)는 제1수지공급부(41)와 제2수지공급부(42)에서 공급 및 용융된 원료를 사출하면서 에어 공급부에서 공급되는 에어를 단속적으로 분출하여 중공(212) 성형품인 패리슨(P)을 만들어 낸다. 여기서 패리슨(P)은 도시되지 않은 커터에 의해 설정된 길이만큼 절단되어 금형(50)으로 내측으로 수용된다.

여기서, 다이스(D)는 내측 다이(20)와 외측 다이(10)를 포함하며, 내측 다이(20)와 외측 다이(10)에서 제1성형수지(411)를 토출시키는 제1유로(A)가 형성되고, 내측 다이(20)의 내측에서 제2성형수지(421)를 토출시키는 제2유로(B)를 형성한다. 즉, 다이스(D)는 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)를 동시에 토출시킨다.

금형(50)은 다이스(D)에서 배출되는 패리슨(P)을 수용한다. 금형(50)에 수용된 패리슨(P)은 블로우핀(도시되지 않음)에서 분출되는 고압 에어에 의해 금형(50) 내부에서 팽창되면서 중공된 용기로서 제조된다.

여기서 제조된 용기(C)는 도 2에서 그 일예가 소개되었다. 도 2는 본 발명에 의해 제조된 이중 구조의 성형용기를 도시한 단면도이다.

도 2를 참조하면, 금형(50)으로 수용된 패리슨(P)은 유입된 고압의 에어에 의하여 팽창되면서 성형용기(C)로 제조된다. 이때 성형용기(C)는 다이스(D)에서 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)가 동시에 토출됨에 따라 도시된 바와 같이 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)로서 이중 구조를 갖는다.

이와 같은 이중구조는 서로 다른 색상이나 원재료를 갖는 성형수지들을 선택적으로 주입하면서 이루어짐에 따라 종래와 다른 심미감을 줄 수 있다.

아울러, 이와 같은 이중구조를 이루기 위하여 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)를 동시에 토출시키는 다이스(D)에 대한 상세 구조는 도 3 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 다이스의 확대 단면도, 도 4는 내측 다이(20)의 분해 단면도이다.

도 3 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에서 다이스(D)는 내측 다이(20)와 외측 다이(10)를 구비한다. 내측 다이(20)와 외측 다이(10)는 서로 간에 환형의 틈이 형성되도록 조립되어 있으며, 이 틈은 제1수지공급부(41)에서 공급되는 제1성형수지(411)가 이동되는 제1유로(A)로 형성 된다.

제1유로(A)는 제1수지공급부(41)가 연결되는 일측에서 하측으로 연장될수록 공간이 넓어지는 버퍼링 공간(11)과, 끝단에서 제1성형수지(411)가 토출되도록 개방되어 출구단을 형성하는 오리피스(12)로 연장된다.

버퍼링 공간(11)은 제1수지공급부(41)를 통하여 공급된 제1성형수지(411)가 제1유로(A)에서 모여지도록 보다 확장된 공간을 갖는다.

오리피스(12)는 제1유로(A)의 끝단으로서 외측 다이의 출구단을 이룬다. 여기서 오리피스(12)의 직경이 제1성형수지(411)의 두께를 결정한다.

외측 다이(10)는 승하강 장치에 의하여 상하로 승강됨도 가능하다. 이는종래기술에서 적용된 기술임에 따라 그 설명을 생략한다.

내측 다이(20)는 외측 다이(10)와 환형의 틈을 이루어 제1유로(A)를 형성하는 제1코어(21)와, 제1코어(21)와 분할 형성되어 내측으로 체결되는 제2코어(22)와, 제1코어(21) 및 제2코어(22)를 연통하도록 연장되는 에어관(23)을 포함한다.

에어관(23)은 제1코어(21)의 중공(212)을 통하여 삽입되어 확장공간으로 인출된다. 여기서, 에어관(23)은 제1코어(21)의 내측으로 인출된 외면에서 나사산이 형성되어 제2코어(22)가 체결되는 구조를 형성함이 바람직하다.

제1코어(21)는 외측 다이(10)의 내측에서 틈을 이루도록 고정되어 그 사이에 제1유로(A)를 형성한다. 여기서 제1코어(21)의 상면에는 제2수지공급부(42)에서 연결되는 공급관(도시되지 않음)과 에어공급부(30)에서 연결되는 공급관(도시되지 않음)이 연결된다.

아울러, 제1코어(21)는 내측에서 제2성형수지(421)가 이동되도록 상하로 연장되는 수지 이동로(211)와 에어관(23)이 연통 삽입되도록 중심부에 연장된 중공(212)과, 내측에서 제2코어(22)가 체결되는 체결공간(213)과, 체결공간(213)의 상면에서 하향 돌출되는 체결단(214)이 형성된다.

수지 이동로(211)는 적어도 하나로서 제1코어(21)의 상면에서 체결공간(213)까지 연장형성된다. 여기서 수지 이동로(211)는 일측(상측)에서 제2수지공급부(42)에서 연장되는 공급관(도시되지 않음)에 연결된다.

중공(212)은 제1코어(21)의 상측에서 체결공간(213)까지 하향 연장되며, 에어관(23)이 삽입된다. 아울러 제2코어(22)는 제1코어(21)의 중공(212)에 일치되는 연통공(221)이 형성될 수 있다.

또한, 제1코어(21)는 외면에서 2단 테이퍼를 이루어 외측 다이(10)와의 사이에서 버퍼링 역할을 수행하는 버퍼링 공간(11)과 제1성형수지(421)가 출력되는 오리피스(12)를 형성한다.

또한, 제1코어(21)는 체결공간(213)의 내측 벽면(215)이 제2성형수지(421)가 모여져 버퍼링 역할을 수행할 수 있고, 끝단에서 오리피스를 형성할 수 있도록 볼록형의 벽면을 이루는 것을 특징으로 한다.

즉, 제1코어(21)의 내측 벽면(215)은 제2코어(22)와의 연계에 의하여 체결공간(213)에서 제2성형수지(421)를 모아서 재분배하도록 버퍼링 역할을 수행하는 제1영역(213a)과 가장 좁은 간격을 갖는 제2영역(213b)와, 출구(오리피스)를 이루는 제3영역(213c)를 형성한다.

여기서, 제3영역(213c)을 이루는 내측 벽면과 제2코어(22) 외면과의 간격은 제1영역보다 적고, 제2영역(213b) 보다 크게 형성되어 제2성형수지(421)의 두께를 결정한다.
보다 상세하게 설명하자면, 체결공간(213)은 최상단(215a)과 끝단(215c) 사이에서 내향되어 꼭지점(215b)을 이루는 볼록면으로 형성되는 제1코어(21)의 내측 벽면(215)과, 제2코어(22)의 직립된 외측 벽면(224) 사이에 형성된 공간으로 형성된다.
여기서, 제1영역(213a)은 볼록면의 최상단(215a)에서 꼭지점(215b)까지의 구간과 체결공간(213)의 상면(216)과, 제2코어(22)의 외측 벽면(224) 사이의 공간으로서 수지 이동로(211)를 통하여 유입된 제2성형수지를 수집할 수 있도록 가장 넓은 폭을 갖고 형성된다.
또한, 제2영역(213b)은 꼭지점(215b)과 제2코어(22)의 직립된 외측 벽면(224) 사이의 공간으로서 가장 좁은 폭을 갖도록 형성되었기에 제1영역(213a)에서 수집된 제2성형수지가 균일하게 두께를 갖고 이동되도록 그 양을 제한한다.
또한, 제3영역(213c)은 내측 벽면(215)의 꼭지점(215b)에서 끝단(215c)과, 제2코어(22)의 직립된 외측 벽면(224) 사이에 형성된 공간으로서 제2영역(213b)부터 점차 확장되는 간격을 갖도록 형성되어 제2성형수지를 토출시킨다. 이때 제3영역(213c)의 폭은 제조되는 용기의 두께와 일치되는 폭을 갖도록 형성된다.

체결단(214)은 체결공간(213)의 상면에서 하향 돌출되도록 형성되며, 그 중심부에 에어관(23)이 인출된다. 체결단(214)은 후술되는 제2코어(22)의 상면에 형성된 체결홈(223)으로 삽입된다. 여기서, 체결단(214)은 스토퍼 역할을 수행할 수 있도록 분할된 구조를 갖는 것이 바람직하다. 이는 도 5를 참조하여 후술한다.

제2코어(22)는 제1코어(21)의 내측 체결공간(213)으로 삽입되도록 분할 형성된다. 이를 위하여 제2코어(22)는 외면이 직립된 단면을 이루는 코어본체(222)와 중심부에 에어관(23)이 연통되는 연통공(221)과, 코어본체(222)의 상면에서 제1코어(21)의 체결단(214)이 삽입되도록 하향된 체결홈(223)이 형성된다.

여기서, 연통공(221)은 내면에서 나사산이 형성되어 에어관(23)의 외면에 체결될 수 있는 구조로 형성됨이 바람직하다.

즉, 제2코어(22)는 제1코어(21)의 체결공간(213)으로 인출되는 에어관(23)의 외면에 나사체결방식으로 조립된다.

체결홈(223)은 도 5를 참조하여 설명한다.

도 5는 체결홈(223)을 도시한 평면도이다.

도 5를 참조하면, 체결홈(223)은 코어본체(222)의 상면에서 하향된 홈으로 제2코어(22)가 에어관(23)의 외면에 나사방식으로 체결되면서 제1코어(21)의 체결단(214)에 체결된다. 이때, 체결단(214)과 체결홈(223)은 도 5에 도시된 바와 같이, 분할된 구조로 형성되어 제1코어(21)와 제2코어(22)간에 회전을 저지하는 스토퍼 역할을 수행할 수 있도록 형성됨이 바람직하다. 이을 수행한다.

에어관(23)은 도 6을 참조하여 설명한다. 도 6은 에어관을 도시한 단면도이다.

도 6을 참조하면, 에어관(23)은 제1코어(21)의 중공(212)과 제2코어(22)의 중공(212)을 연통하여 체결된다. 여기서, 에어관(23)은 고압의 에어가 전달되는 통로임에 따라 에어에 의하여 제2성형수지(421)가 냉각됨을 방지하기 위하여 단열구조를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 에어관(23)은 금속재질의 제1관(231)과 제2관(232) 사이에 단열재(233)가 추가로 형성될 수 있다. 단열재는 열전도도가 낮은 섬유 또는 고무 재질로 형성될 수 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 구성을 포함하며, 이하에서는 상기와 같은 구성을 통하여 달성되는 이중 구조의 성형용기(C)를 제작하는 과정을 설명한다.

먼저, 작업자는 제1코어(21)의 내측 체결공간(213)에 제2코어(22)를 삽입한다. 이때 제1코어(21)의 체결공간(213)으로 인출된 에어관(23)은 제2코어(22)의 연통공(221)으로 나사 결합된다. 작업자는 제1코어(21)의 체결단(214)이 제2코어(22)의 체결홈(223)에 삽입되어 회전되지 않을 때까지 제2코어(22)를 회전시킨다. 따라서, 제2코어(22)가 제1코어(21)의 체결공간(213)을 통하여 조립된다.

이때, 제1코어(21)의 내측 벽면(215)과 제2코어(22)의 외면은 상호 이격된 틈새를 형성한다. 즉, 체결공간(213)의 내측 벽면(215)은 중심부가 돌출되는 볼록형의 곡면 또는 경사면으로 이루어짐에 따라 체결공간(213)의 상측에서는 버퍼링 공간(11) 역할을 수행할 수 있는 제1영역(213a)과, 돌출되어 가장 좁은 간격을 갖는 제2영역(213b)과, 출구단을 이루는 제3영역(213c)을 포함한다.

제1영역(213a)은 수지 이동로(211)를 통하여 유입된 제2성형수지(421)를 모으는 버퍼링 역할을 수행하고, 제2영역(213b)은 제3영역(213c)으로 균일한 양이 공급될 수 있도록 양을 조절하는 역할을 수행한다.

아울러 제3영역(213c)은 제2성형수지(421)를 토출시키는 역할을 수행하며, 에어관(23)을 통하여 토출된 고압의 에어에 의하여 제2성형수지(421)의 단속이 가능하도록 에어관(23)에서 외측으로 테이퍼진 것이 바람직하다.

이후, 작업자가 작동스위치를 온 하면, 제1수지공급부(41)와 제2수지공급부(42)의 호퍼(도시되지 않음)에 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)의 고체 원료가 투입된다. 투입된 고체 원료는 공급관(도시되지 않음)을 통하여 가열되면서 점차 액상으로 변환되어 다이스(D)로 안내된다.

제1수지공급부(41)에서 공급된 제1성형수지(411)는 내측 다이(20)와 외측 다이(10) 사이의 틈새로 이루어진 제1유로(A)로 공급되고, 제2수지공급부(42)에서 공급된 제2성형수지(421)는 내측 다이(20)에 형성된 제2유로(B)로 공급된다.

이때, 제1유로(A)는 제1성형수지(411)가 모여질 수 있도록 확장된 공간으로 이루어진 버퍼링 공간(11)과 출구단을 형성하되 보다 좁은 간격을 갖도록 형성되는 오로피스(12)로서 이루어진다.

따라서, 제1성형수지(411)는 버퍼링 공간(11)에서 모여진 뒤에서 오로피스(12)를 통하여 토출된다.

또한, 제2성형수지(421)는 제1코어(21)의 상면에서 유입되어 수지 이동로(211)를 통하여 하측의 체결공간(213)에 형성된 제1영역(213a)으로 모여진 후 제2영역(213b)을 통하여 출구단을 이루는 제3영역(213c)으로 안내된다.

여기서, 제1영역(213a)은 버퍼링 역할을 수행하기 위하여 보다 확장된 공간을 갖고, 제2영역(213b)은 균일한 양으로 제3영역(213c)에 공급될 수 있도록 가장 좁은 간격을 갖도록 형성된다.

따라서, 다이스(D)는 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)를 금형(50)으로 동시에 토출시킨다.

금형(50)은 내측에 수납된 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)로 이루어진 패리슨(P)에 에어를 공급하여 팽창시키면서 성형용기(C)로 제조한다.

이때, 제조된 성형용기(C)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)가 적층된 이중 구조의 벽면으로 형성된다. 이와 같은 구조는 제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)의 선택에 따라 다양한 심미감을 연출할 수 있다. 예를 들면, 외면을 이루는 제2성형수지(421)를 무색의 벽면을 이루고, 내면을 이루는 제1성형수지(411)가 유색상을 갖는다면 서로 간의 상호 작용에 의해 색다른 심미감을 줄 수 있을 것이다.

이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

본 실시 예와 관련된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상기된 기재의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시 방법들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 외측 다이 20 : 내측 다이
21 : 제1코어 22 : 제2코어
23 : 에어관 30 : 에어공급부
41 : 제1수지공급부 42 : 제2수지공급부
50 : 금형 11 : 버퍼링 공간
12 : 오로피스 211 : 수지 이동로
212 : 중공 213 : 체결공간
213a : 제1영역 213b : 제2영역
213c : 제3영역 214 : 체결단
215 : 내측 벽면 221 : 연통공
222 : 코어본체 223 : 체결홈
A : 제1유로 B : 제2유로
C : 패리스 D : 다이스

Claims

제1성형수지(411)를 액상으로 변환시켜 공급하는 제1수지공급부(41);
제2성형수지(421)를 액상으로 변환시켜 공급하는 제2수지공급부(42); 및
제1성형수지(411)와 제2성형수지(421)를 금형(50)으로 동시에 공급하도록 제1유로(A)와 제2유로(B)가 구비되는 다이스(D);를 포함하고,
다이스(D)는 상하로 승하강되는 외측 다이(10)와, 외측 다이(10)의 중심측에 고정된 내측 다이(20)를 포함하고,
제1유로(A)는 외측 다이(10)와 내측 다이(20) 사이의 틈새로 형성되어 확장된 공간을 이루어 제1성형수지(411)를 모으는 공간을 이루는 버퍼링 공간과, 버퍼링 공간보다 좁은 출구단을 이루는 오로피스로 연장되고,
제2유로(B)는 내측 다이(20)의 내측에 형성되고,
내측 다이(20)는
외측 다이(10)와 이격되어 그 사이에 제1유로(A)를 형성하는 제1코어(21);
제1코어(21)와 분할형성되고, 제1코어(21)의 내측에 삽입 및 체결되어 제1코어(21)의 내측 벽면(215)과 외면 사이에서 제2유로(B)를 형성하는 제2코어(22); 및
에어공급부(30)에서 공급된 에어를 전달하도록 제1코어(21)와 제2코어(22)를 연통 삽입되는 에어관(23);을 포함하고,
제1코어(21)는
제2수지공급부(42)로부터 공급된 제2성형수지(421)를 하향 이동시키는 적어도 하나의 수지 이동로(211);
수지 이동로(211)가 연통되고, 에어관(23)이 인출되도록 내측에 빈공간을 이루어 제2코어(22)가 삽입되는 체결공간(213);
체결공간(213)의 상면에서 적어도 2 이상으로 분할형성되어 하향 돌출되는 체결단(214);을 포함하고,
제2코어(22)는
중심부에 에어관(23)이 나사체결되도록 연통형성된 연통공(221)을 구비하여 제1코어(21)의 체결공간(213)으로 삽입되어 제1코어(21)의 내측 벽면(215)과 이격된 간격을 형성하여 제2유로(B)를 형성하는 코어본체(222); 및
코어본체(222)의 상면에서 체결단(214)이 삽입되도록 2 이상으로 분할 형성된 체결홈(223);를 포함하고,
체결공간(213)은
제1코어(21)의 내측 벽면(215)과 제2코어(22)의 외측 벽면 사이에서 제2성형수지를 수집하도록 가장 넓은 간격으로 형성된 제1영역(213a)과, 제1영역(213a)에서 수집된 제2성형수지를 출구단 측으로 균일한 양을 공급할 수 있도록 가장 작은 간격을 갖는 제2영역(213b)과, 제2영역(213b)을 통하여 공급되는 제2성형수지를 출구단측으로 안내하도록 제2영역에서 점차 간격이 확장되는 제3영역(213c)으로서 제2유로(B)를 형성하고,
제1코어(21)의 내측 벽면(215)은
체결공간(213)의 상면과 연결되는 최상단(215a)에서 내향되는 볼록면을 이루도록 연장되어 제2코어의 외측 벽면과 가장 근접한 위치에서 꼭지점(215b)을 형성하고, 꼭지점(215b)에서 외측으로 하향 연장되는 곡면으로 연장되는 끝단(215c)을 형성하고,
제2코어(22)의 외측 벽면은 직립된 단면으로 형성되고,
제1영역(213a)은 체결공간(213)의 상면과, 내측 벽면(215)의 최상단(215a)에서 꼭지점(215b)까지의 구간과 제2코어(22)의 외측 벽면 사이에 형성되고,
제2영역(213b)은 제1코어(21)의 내측 벽면(215) 꼭지점(215b)과 제2코어(22)의 외측 벽면 사이에 형성되고,
제3영역(213c)은 꼭지점(215b)에서 끝단(215c)까지의 구간과 제2코어(22)의 외측 벽면 사이에 형성되어 제2영역에서 출구단까지 확장된 공간을 이루고,
에어관(23)은
전달되는 에어에 의하여 제2성형수지의 열손실을 방지하기 위하여 금속 재질의 제1관(231)과 제2관(232) 사이에 추가된 단열재(233)로 형성되는 것을 특징으로 하는 분할된 내측 다이를 이용한 이중 구조의 성형용기 제작장치.
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