JP6656892B2 - 金型、射出ブロー成形装置、および二重壁構造を有する樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、二重壁構造を有する製品を製造するためのプリフォーム、金型、製造装置、および製造方法に関するものである。

従来、二重壁構造を有する製品として、ガラス製の電球用カバーや、飲料用の容器などがある。また、コスト低下のため、二重壁構造を有する製品を樹脂で製造したいというニーズがある。例えば、樹脂製の電球用カバーを射出成形する装置が下記の特許文献１に開示されている。

特開昭５８−９２５３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置を含め、従来の射出成形装置では、二重壁構造を有するプリフォームや製品を製造することはできなかった。

そこで、本発明は、二重壁構造を有する樹脂製の製品を製造することが可能な、プリフォーム、金型、製造装置、および製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のプリフォームは、
ブロー成形用の樹脂製のプリフォームであって、
口部と第一底部とを有する筒状の胴部と、
前記胴部の外周を囲うよう形成される板状の外周部と、
を備え、
前記外周部の内壁面と前記胴部の外壁面とが連続して形成された第二底部を有し、
前記第二底部、前記外周部の内壁面、および前記胴部の外壁面により空間が形成されている。

この構成によれば、第二底部、外周部の内壁面、および胴部の外壁面により形成された空間に対してブロー成形することで、二重壁構造の樹脂製品を製造することができる。

また、本発明のプリフォームにおいて、
前記外周部と前記胴部とは、前記胴部の口部の周縁部において連続していることが好ましい。

この構成によれば、胴部の口部の周縁部から連続して外周部が形成されているため、ブロー成形後の樹脂製品において、胴部と外周部との境目が目立ちにくくすることができる。

また、本発明の金型は、
棒状の突起部を有するコア型と、
前記突起部の外周面との間で、プリフォームの胴部を形成するための第一空隙を形成する、筒状の胴部形成部を有する第一キャビティ型と、
前記胴部形成部の外周面との間で、前記プリフォームの胴部の外周側に配置される外周部を形成するための第二空隙を形成する、外周部形成部を有する第二キャビティ型と、
前記第一空隙に対して樹脂を流し込むためのライナー型と、
を備え、
前記コア型、前記第一キャビティ型、および前記第二キャビティ型が互いに組み合わされた状態において、前記第一空隙と前記第二空隙とが連続している。

この構成によれば、プリフォームの胴部と外周部との間にブローエアーを吹き付けてブロー成形することが可能なプリフォームを製造することができる。

また、本発明の金型において、
前記コア型の前記突起部には、凹部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、コア型の突起部に接着した状態で製造されたプリフォームを搬送する際に、プリフォームがコア型から落下しにくくなる。

また、本発明の金型は、
前記胴部と前記外周部との間に向けてブローエアーを導く第一ブロー型と、
前記ブローエアーにより膨らんだ前記外周部の外周面と当接する内壁面を有する第二ブロー型と、を備える。

この構成によれば、胴部用の部品と外周部用の部品とを別々に準備することなく、低コストで二重壁構造の樹脂製品を製造することができる。

また、本発明の射出ブロー成形装置は、
プリフォームを製造するための射出装置と、
前記プリフォームの前記胴部と前記外周部との間にブローエアーを吹き込んでブロー成形するブロー成形装置と、を備える。

この構成によれば、胴部用の部品と外周部用の部品とを別々に準備することなく、低コストで二重壁構造の樹脂製品を製造することができる。

また、本発明の製造方法は、
二重壁構造を有する樹脂製品の製造方法であって、
上記のプリフォームを製造する工程と、
前記プリフォームの前記胴部と前記外周部との間にブローエアーを吹き込んでブロー成形する工程と、を含む。

この構成によれば、胴部用の部品と外周部用の部品とを別々に準備して両部品を接合する製造方法と比較して、簡単かつ低コストで二重壁構造の樹脂製品を製造することができる。

本発明によれば、二重壁構造を有する樹脂製の製品を製造することが可能な、プリフォーム、金型、製造装置、および製造方法を提供することができる。

（ａ）は二重壁構造を有する樹脂製品の斜視図、（ｂ）は樹脂製品の平面図、（ｃ）は樹脂製品の正面図、（ｄ）は樹脂製品の底面図である。 図１（ｂ）のＡ−Ａ線における断面図である。 （ａ）は本発明に係るプリフォームの斜視図、（ｂ）はプリフォームの平面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線における断面図、（ｄ）はプリフォームの底面図である。 プリフォームの変形例を示す断面図である。 本発明に係る射出ブロー成形装置のブロック図である。 射出ブロー成形装置における射出装置の構成を説明する図である。 （ａ）は射出ブロー成形装置における射出装置の構成を説明する図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 （ａ）は射出ブロー成形装置におけるブロー成形装置の構成を説明する図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 射出ブロー成形装置におけるブロー成形装置の構成を説明する図である。 樹脂製品の製造手順を示すフローチャートである。

以下、本実施形態の一例について、図面を参照して説明する。
図１，図２は、本発明に係る製造装置及び製造方法によって製造された樹脂製品１を示す。樹脂製品１は、ポリカーボネート等の樹脂材料で形成されており、例えば電球カバー、飲料用の容器などとして使用されうる。樹脂製品１は、筒状に形成された内壁２と、球状に形成された外壁３とにより構成される二重壁構造を有している。

内壁２は、樹脂製品１の中央部を貫通するように形成されており、一方の端部に開口２ａを有し、開口２ａと反対側の端部に開口２ｂを有している。外壁３は、内壁２の外周を囲うように形成されており、内壁２の開口２ａ側で開口２ａの周縁部２ｃと連続し、内壁２の開口２ｂ側で開口２ｂよりも大きい開口３ａを有している。例えば、樹脂製品１が電球カバーとして使用される場合には内壁２内の空間４に電球が配置される。

図３は、樹脂製品１を形成するためのプリフォーム１０を示す。プリフォーム１０は、樹脂製品１と同様に樹脂材料で形成されており、筒状に形成された胴部１２と、板状に形成された外周部１３とを備えている。本例の胴部１２は円筒状に形成されている。

胴部１２は、一方の端部に口部１２ａを有し、口部１２ａとは反対側の端部に底部１２ｂを有する。

外周部１３はスカート状の形状を備え、胴部１２の外周を囲うように形成されており、胴部１２の口部１２ａ側で口部１２ａの周縁部１２ｃと連続して形成され、胴部１２の底部１２ｂ側で胴部１２の周囲に開口１３ａを有するように形成されている。外周部１３は、胴部１２の口部１２ａから底部１２ｂへ近づくにしたがって径を大きくするように形成されている。開口１３ａの周囲には、微小なフランジ部１３ｂが形成されている。

外周部１３と胴部１２とが連続して形成されることにより、外周部１３と胴部１２との間には、外周部１３の内壁面と胴部１２の外壁面とが連続して形成された底部１４が設けられている。これにより、胴部１２の外側には、底部１４と外周部１３の内壁面と胴部１２の外壁面とによって、空間１５が形成されている。

上記樹脂製品１は、プリフォーム１０の空間１５に対してブローエアーを吹き込んで外周部１３をブロー成形することによって形成される。

なお、プリフォーム１０の形態は図３のものに限定されず、例えば図４に示すように、外周部１３が胴部１２の口部１２ａから少し離れた中途部で胴部１２の外壁と連続し、胴部１２の外周の一部を囲うように形成されたものでも良い。

次に、図５〜図９を参照して、プリフォーム１０及び樹脂製品１を形成するための射出ブロー成形装置について説明する。

図５に示すように、射出ブロー成形装置２０は、プリフォーム１０を製造するための射出装置３０と、プリフォーム１０をブローして樹脂製品１を製造するためのブロー成形装置７０とを備えている。射出装置３０は、プリフォーム１０を射出成形する射出成形部３１と、射出成形部３１に対して原材料である樹脂材料を供給する樹脂供給部３２とを有する。射出装置３０とブロー成形装置７０とは、搬送手段９０を中心として例えば９０°〜１８０°の範囲で回転した位置に設けられている。なお、必要に応じて射出装置３０とブロー成形装置７０との間にプリフォーム１０の温度を調整するための温調装置を設けても良い。また、ブロー成形装置７０の後段にブロー成形品を取り出すための取り出し部を設けても良い。

射出装置３０の射出成形部３１は、図６，図７に示すように、機台４１上に設けられたランナー型４５と、ランナー型４５上に設けられた第一キャビティ型５０と、第一キャビティ型５０上に設けられた第二キャビティ型５５及びコア型６０とを備えている。コア型６０は、その上端部が搬送手段９０に取り付けられている。第一キャビティ型５０、第二キャビティ型５５及びコア型６０の内部には、冷却または温調処理を行う流体が循環する、図示しない流体循環回路が設けられている。流体の温度は、第一キャビティ型５０、第二キャビティ型５５及びコア型６０のそれぞれで必要な冷却強度に応じて設定される。

コア型６０は、プリフォーム１０における胴部１２の内周面を規定する。コア型６０には、胴部１２の内周面を規定する棒状の突起部６１が設けられている。突起部６１の外壁には、図７（ｂ）に示すように、凹部６２が形成されている（図７（ｂ）ではプリフォーム１０の図示を省略）。凹部６２は、例えば点状のものであっても良いし、突起部６１の外周方向に沿って所定の幅を有したものであっても良い。また、形成される凹部６２の数は単数でも複数でも良い。

第一キャビティ型５０は、プリフォーム１０における胴部１２の外周面と外周部１３の内周面とを規定する。第一キャビティ型５０には、プリフォーム１０の胴部１２を形成するための筒状の胴部形成部５１が設けられている。胴部形成部５１の内側の側面は、コア型６０における突起部６１の外周面との間で、プリフォーム１０の胴部１２を形成するための第一空隙５２を形成する。第一キャビティ型５０は、第二キャビティ型５５が収容される収容穴５８を有している。収容穴５８はテーパー状であり、内壁面が傾斜面５８ａとなっている。第一キャビティ型５０は、その上面から下方に向けて傾斜面５８ａの傾斜方向に沿って延びる傾斜穴５９を有している。

第二キャビティ型５５は、一対のキャビティ割型５５Ａ，５５Ｂで構成されており、プリフォーム１０の胴部１２の外周側に配置される外周部１３の外周面を規定する。第二キャビティ型５５には、プリフォーム１０の外周部１３を形成するための外周部形成部５６が設けられている。外周部形成部５６の内側の側面５６ａは、第一キャビティ型５０における胴部形成部５１の外周面との間で、プリフォーム１０の外周部１３を形成するための第二空隙５７を形成する。

外周部形成部５６の外側の側面５６ｂは、収容穴５８の傾斜面５８ａと同方向に傾斜している。第二キャビティ型５５のフランジ部１００には、傾斜ピン１０１が弾性部材１０２（圧縮ばね等）を介在された状態で固定されている。傾斜ピン１０１は、傾斜穴５９に対して弾性部材１０２を介在させた状態で進入可能である。傾斜ピン１０１と傾斜穴５９とがガイド機構として機能するため、第二キャビティ型５５は、第一キャビティ型５０に対して昇降可能に構成されている。

射出装置３０は、上記コア型６０、第一キャビティ型５０、及び第二キャビティ型５５が互いに組み合わされた状態において、第一空隙５２と第二空隙５７とが連続した空隙となるように構成されている。

ランナー型４５は、樹脂供給部３２が接続されて、プリフォーム１０の原材料である樹脂を樹脂供給部３２を通じて第一キャビティ型５０の第一空隙５２内へ導入する。なお、本例では第一キャビティ型５０の底部中央に設けられたゲート５３から第一空隙５２内に樹脂材料を導入しているが、これに限定されず、例えばゲートを第二空隙５７に直結して樹脂材料を第二空隙５７内に導入するようにしても良い。

樹脂供給部３２から導入された樹脂材料は、第一空隙５２から第二空隙５７へと流し込まれてプリフォーム１０が形成される。なお、プリフォーム１０を形成するために用いる金型は、胴部と外周部とを一体的に有したプリフォームが形成できる金型であれば良く、本例の構成に限定されるものではない。

搬送手段９０は、射出装置３０で射出成形されたプリフォーム１０を、コア型６０の突起部６１に保持した状態で、射出装置３０からブロー成形装置７０に搬送する。本例では、搬送手段９０を１８０°回転させることで、コア型６０に保持されたプリフォーム１０が射出装置３０からブロー成形装置７０に搬送されるようになっている（図５参照）。射出成形されたプリフォーム１０は、プリフォーム１０の胴部１２の一部分が突起部６１の凹部６２内に入り込んだ状態でコア型６０に保持されている（図８（ｂ）参照）。

ブロー成形装置７０は、図８（ａ），図９に示すように、コア型６０に対して組み合わされる第一ブロー型７５と、第二ブロー型８０とを備えている。

第二ブロー型８０は、一対のブロー割型８０Ａ，８０Ｂで構成されており、樹脂製品１における外壁３の外周面を規定する。第二ブロー型８０には、樹脂製品１の外壁３を形成するための内壁面８１、すなわちブローエアーにより膨らんだプリフォーム１０の外周部１３の外周面と当接する内壁面８１が設けられている。第二ブロー型８０は、コア型６０に対して、内壁面８１がプリフォーム１０の外周部１３の外周を囲うように組み付けられる。第二ブロー型８０の内部には、冷却媒体を循環させる、図示しない冷却回路が設けられている。

第一ブロー型７５は、プリフォーム１０に対してブローエアーを供給する。第一ブロー型７５にはエア流路７６が設けられており、このエア流路７６を介してプリフォーム１０にブローエアーが供給される。また、第一ブロー型７５には、エア流路７６の端部を画成する筒状の突起部７７が設けられている。第一ブロー型７５は、コア型６０に対して、突起部７７がプリフォーム１０の空間１５内に入り込むように組み付けられる。組み付けられた第一ブロー型７５は、突起部７７の外周面が、第二ブロー型８０の内壁面８１との間にプリフォーム１０の外周部１３の端部を挟持する。また、突起部７７の内周面がプリフォーム１０の胴部１２の外周面との間でエア導出口７８を形成する。

エア流路７６から供給されたブローエアーは、エア導出口７８を通じてプリフォーム１０の空間１５内に導入される。導入されたブローエアーによってプリフォーム１０の外周部１３がブローされ、樹脂製品１の外壁３がブロー成形される。

次に、図１０に基づいて、二重壁構造を有する樹脂製品１の製造方法について説明する。
射出装置３０において、ランナー型４５上に組み付けられた第一キャビティ型５０に対し、第二キャビティ型（キャビティ割型）５５Ａ，５５Ｂと、コア型６０とを型締めする（ステップＳ１０１，図６参照）。

ランナー型４５の樹脂供給部３２から第一キャビティ型５０のゲート３２を介して第一空隙５２内に樹脂材料を導入する（図６参照）。導入された樹脂材料が第一空隙５２から第一空隙５２に連続する第二空隙５７へと流れ込みプリフォーム１０が形成される（ステップＳ１０２）。

プリフォーム１０の射出成形が終了した後、第一キャビティ型５０、第二キャビティ型５５、及びコア型６０を型開きする（ステップＳ１０３）。型開きは、搬送手段９０によりコア型６０を上昇させる（図７の矢印Ａ参照）。コア型６０の上昇に合わせて、第二キャビティ５５は、傾斜ピン１０１と傾斜穴５９とで構成されるガイド機構により、第一キャビティ５０に対して斜め上方へスライド移動する。（図７の矢印Ｂ，Ｃ参照）。また、ステップＳ１０３の時点では、突起部６１にプリフォーム１０が保持された状態となる。キャビティ割型５５Ａ，５５Ｂ間の距離は型開後に広がるため、アンダーカットとなるプリフォーム１０の外周部１３は第二キャビティに対して干渉しないで、突起部６１に保持されたまま上方に抜かれる。

型開きした後、搬送手段９０により、コア型６０の突起部６１に保持されているプリフォーム１０をブロー成形装置７０へ搬送する（ステップＳ１０４）。

続いて、ブロー成形装置７０において、搬送されてきたコア型６０に対し、第一ブロー型７５と、第二ブロー型（ブロー割型）８０Ａ，８０Ｂとを型締めする（ステップＳ１０５，図９参照）。型締めは、図示を省略する型締手段により、第一ブロー型７５をコア型６０の突起部６１に向けて上昇させる（図８の矢印Ｄ参照）とともに、ブロー割型８０Ａ，８０Ｂをコア型６０の突起部６１に対して左右方向から近づける（図８の矢印Ｅ，Ｆ参照）。これにより、プリフォーム１０の空間１５内に第一ブロー型７５の突起部７７が入り込むとともに、プリフォーム１０の外周部１３をブロー割型８０Ａ，８０Ｂの内壁面８１が囲う。

第一ブロー型７５のエア流路７６からブローエアーを供給し、エア導出口７８を介してプリフォーム１０の空間１５内にブローエアーを導入する。導入されたブローエアーによってプリフォーム１０の外周部１３がブローされて第二ブロー型８０の内壁面８１に張り付くように膨らみ、樹脂製品１における外壁３が形成される（ステップＳ１０６）。本例では、プリフォーム１０の胴部１２は、コア型６０の突起部６１に保持された状態でブローされずに維持される。

プリフォーム１０のブロー成形が終了した後、第一ブロー型７５、第二ブロー型８０、及びコア型６０を型開きする（ステップＳ１０７）。

型開きした後、コア型６０の突起部６１に保持されているブロー成形されたプリフォーム１０を離型して、射出ブロー成形装置２０から取り出す（ステップＳ１０８）。

続いて、ブロー成形されたプリフォーム１０における、胴部１２の底部１２ｂを所定量だけ切落し加工（ステップＳ１０９，図２参照）して本例の樹脂製品１（電球カバー）の製造が完了する。また、外周部１３のフランジ部１３ｂを含む開口１３ａ部も不要な場合は所定量だけ切除しても構わない。なお、切除部分には、コア型６０の凹部６２により形成された凸状部が含まれるようにする。

ところで、胴部寸法がネック寸法より大きい電球カバーの製造では、ブロー成形法が一般的に用いられている。このうち射出ブロー成形法においては、射出成形部で成形したプリフォームを射出コア型ユニットに保持した状態でブロー成形部にまで搬送し、射出コア型ユニットからプリフォーム内にエアを導入して球形状へと変形させて所望の電球カバーを製造する。
また、電球カバーの形態の一つに略球形状である外包体（外壁）の内側に中空の円筒状壁（内壁）を設けた内外二重壁構造の電球カバーが存在する。内壁内に収容した例えばＬＥＤ電球の光を内壁及び外壁を介して放射させるもので、より美的外観が要求させる照明器具等で用いられる。現在、二重壁構造を有するカバーは、例えばガラス材を用いて成形されているが、これを樹脂製に転換したいという要望がある。しかしながら、従来の射出ブロー成形法では、筒状の内壁部分と、球状の外壁部分とを予め別々に形成しておき、両部分を接合することで二重壁構造としなければならなかった。

これに対し、本実施形態のプリフォーム１０によれば、外周部１３と胴部１２とが底部１４を介して連続的に形成されている。このため、胴部１２の外側には、底部１４と外周部１３の内壁面と胴部１２の外壁面とによって空間１５が形成される。したがって、この空間１５に対してブローエアーを吹き込んで外周部１３をブロー成形することにより、円筒状の内壁２と内壁２の外周を囲う球状の外壁３とを有した二重壁構造の電球カバー等の樹脂製品１を製造することができる。

また、胴部１２と外周部１３とは、底部１４を介して連続し一体的に形成されているため、プリフォーム１０をブロー成形した後の樹脂製品１において、胴部１２と外周部１３との境目が目立ちにくく、美的外観に優れた樹脂製品１とすることができる。また、プリフォーム１０のブロー成形時において、胴部１２はコア型６０の突起部６１に保持された状態で維持されているため、電球光を透過する樹脂製品１の内壁２を均等な肉厚とすることができ、さらに美的外観に優れた樹脂製品１とすることができる。

また、射出装置３０の金型によれば、プリフォーム１０の胴部１２を形成するための第一空隙５２とプリフォーム１０の外周部１３を形成するための第二空隙５７とを連続した空隙として形成することができる。このため、胴部１２と外周部１３との間に形成される空間１５内にブローエアーを吹き付けることでブロー成形することが可能なプリフォーム１０を製造することができる。

また、コア型６０の突起部６１の外壁には凹部６２が形成されているため、射出装置３０において突起部６１に接着した状態で製造されたプリフォーム１０をブロー成形装置７０へ搬送する際に、プリフォーム１０がコア型６０から落下するのを抑制することができる。

また、ブロー成型装置７０の金型によれば、胴部１２と外周部１３とが連続して一体的に形成されているプリフォーム１０の胴部１２と外周部１３との間の空間１５に向けてブロー成形することが可能である。このため、胴部用の樹脂部品（内壁部分）と外周部用の樹脂部品（外壁部分）とを別々に準備する必要がない。よって、二重壁構造の樹脂製品を低コストで製造することができる。

また、二重壁構造を有する樹脂製品１の製造方法によれば、一体的に形成された胴部１２と外周部１３とを有するプリフォーム１０に対してブロー成形を行いワンステージで樹脂製品１を製造することができる。このため、胴部用の樹脂部品（内壁部分）と外周部用の樹脂部品（外壁部分）とを別々に準備して両部品を接合する製造方法と比較して、簡単かつ低コストで二重壁構造の樹脂製品１を製造することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記の実施形態の説明では、プリフォーム１０の空間１５に対してブロー成形する例を説明したがこの例に限られない。プリフォーム１０の空間１５だけでなく、胴部１２の内部空間に対してもブローエアーを導入してブロー成形する構成であっても良い。

１：樹脂製品、２：内壁、３：外壁、２ａ，２ｂ，３ａ：開口、２ｃ：周縁部、４，５：空間、１０：プリフォーム、１２：胴部、１２ａ：口部、１２ｂ：底部、１２ｃ：周縁部、１３：外周部、１３ａ：開口、１３ｂ：フランジ部、１４：底部、１５：空間、２０：射出ブロー成形装置、３０：射出装置、３１：射出成形部、３２：樹脂供給部、４５：ランナー型、５０：第一キャビティ型、５１：胴部形成部、５２：第一空隙、５３：ゲート、５５：第二キャビティ型、５６：外周部形成部、５７：第二空隙、６０：コア型、６１：突起部、６２：凹部、７０：ブロー成形装置、７５：第一ブロー型、７６：エア流路、７７：突起部、７８：エア導出口、８０：第二ブロー型、８１：内壁面、９０：搬送手段

Claims (6)

1. 棒状の突起部を有するコア型と、
   前記突起部の外周面との間で、プリフォームの胴部を形成するための第一空隙を形成する、筒状の胴部形成部を有する第一キャビティ型と、
   前記胴部形成部の外周面との間で、前記プリフォームの胴部の外周側に配置される外周部を形成するための第二空隙を形成する、外周部形成部を有する第二キャビティ型と、
   前記第一空隙に対して樹脂を流し込むためのランナー型と、
   を備え、
   前記コア型、前記第一キャビティ型、および前記第二キャビティ型が互いに組み合わされた状態において、前記第一空隙と前記第二空隙とが連続している、金型において、
   さらに、
   前記胴部と前記外周部との間に向けてブローエアーを導く第一ブロー型と、
   前記ブローエアーにより膨らんだ前記外周部の外周面と当接する内壁面を有する第二ブロー型と、
   を備える、
   金型。
2. 前記コア型の前記突起部には、凹部が形成されている、
   請求項１に記載の金型。
3. ブロー成形用の樹脂製のプリフォームであって、口部と第一底部とを有する筒状の胴部と、前記胴部の外周を囲うよう形成される板状の外周部と、を備え、前記外周部の内壁面と前記胴部の外壁面とが連続して形成された第二底部を有し、前記第二底部、前記外周部の内壁面、および前記胴部の外壁面により空間が形成されているプリフォームを製造するための射出装置と、
   前記プリフォームの前記胴部と前記外周部との間にブローエアーを吹き込んでブロー成形するブロー成形装置と、
   を備える、
   射出ブロー成形装置。
4. 前記プリフォームにおいて、前記外周部と前記胴部とは、前記胴部の口部の周縁部において連続している、
   請求項３に記載の射出ブロー成形装置。
5. ブロー成形用の樹脂製のプリフォームであって、口部と第一底部とを有する筒状の胴部と、前記胴部の外周を囲うよう形成される板状の外周部と、を備え、前記外周部の内壁面と前記胴部の外壁面とが連続して形成された第二底部を有し、前記第二底部、前記外周部の内壁面、および前記胴部の外壁面により空間が形成されているプリフォームを製造する工程と、
   前記プリフォームの前記胴部と前記外周部との間にブローエアーを吹き込んでブロー成形する工程と、
   を含む、二重壁構造を有する樹脂製品の製造方法。
6. 前記プリフォームにおいて、前記外周部と前記胴部とは、前記胴部の口部の周縁部において連続している、
   請求項５に記載の製造方法。

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