RU2363577C2 - Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала - Google Patents

Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала Download PDF

Info

Publication number
RU2363577C2
RU2363577C2 RU2006130011/12A RU2006130011A RU2363577C2 RU 2363577 C2 RU2363577 C2 RU 2363577C2 RU 2006130011/12 A RU2006130011/12 A RU 2006130011/12A RU 2006130011 A RU2006130011 A RU 2006130011A RU 2363577 C2 RU2363577 C2 RU 2363577C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piston
valve
cavity
channel
outlet
Prior art date
Application number
RU2006130011/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006130011A (ru
Inventor
Доминик АНО (CH)
Доминик Ано
Original Assignee
Айзапак Холдинг С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айзапак Холдинг С.А. filed Critical Айзапак Холдинг С.А.
Publication of RU2006130011A publication Critical patent/RU2006130011A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2363577C2 publication Critical patent/RU2363577C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B29C31/061—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers
    • B29C31/063—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using stationary volumetric measuring chambers of the piston type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
    • B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/475—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using pistons, accumulators or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе дозирования пластмассового материала, предназначенной для устройства для изготовления изделий из пластмассы. Система содержит дозирующее устройство, образующее единый блок, включающий в себя канал подачи материала. Устройство содержит полость дозирования, сообщающуюся с каналом подачи материала. Выпускное отверстие для материала выполнено в стенке полости дозирования. Клапан в виде цилиндрического стержня установлен с возможностью скольжения через выпускное отверстие для материала и его перекрытия. Решение по изобретению отличается тем, что дозирующее устройство дополнительно содержит поршень, установленный соосно вокруг клапана с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема дозирующей полости и мгновенного перекрытия канала подачи материала. Изобретение относится также к способу осуществления работы этой системы. Изобретение обеспечивает равномерное распределение материала вокруг клапана и получение симметричных доз материала за счет симметричного расположения канала подачи по отношению к полости. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 21 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области систем дозирования пластмассового материала, встраиваемых в устройства для изготовления изделий из пластмассы.
Уровень техники
Такие системы дозирования раскрыты в патентных документах US 4943405 (AISA), US 4352775 (Karl Mägerle) и WO 03/047823 (SACMI).
Система дозирования встроена в машину для производства тюбиков, например, для зубной пасты или косметики. Дозирующее устройство помещает в форму точное количество пластмассы, необходимой для формования конической части тюбика (конической части и горловины). Чаще всего формование конической части производится способом прессования.
Система дозирования содержит канал подачи пластмассового материала, при этом дозы пластмассового материала получают посредством перекрытия канала подачи.
В патентном документе US 6045736 (AISA) описано дозирующее устройство, которое содержит полость, сообщающуюся с каналом подачи материала, причем в дне полости имеется выпускное отверстие для материала, которое может быть закрыто посредством скользящего клапана в виде стержня.
Однако эта система дозирования имеет определенные недостатки.
Так например, в устройстве по патентному документу US 6045736 из-за несимметричного расположения канала подачи по отношению к полости распределение материала вокруг клапана происходит неравномерно, что ведет к выдаче несимметричных доз материала.
В более обобщенном виде можно сказать, что дозы, получаемые с помощью известных систем, всегда имеют более или менее асимметричную форму и переменны по массе и объему.
Раскрытие изобретения
Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в устранении недостатков, известных из уровня техники решений.
В соответствии с изобретением решение поставленной задачи достигается в дозирующем устройстве, в системе дозирования пластмассового материала и в способе осуществления работы заявленного дозирующего устройства.
Дозирующее устройство в соответствии с изобретением образует блок, включающий в себя канал подачи материала, полость дозирования, сообщающуюся с каналом подачи материала, выпускное отверстие для материала, выполненное в стенке полости дозирования, клапан в виде цилиндрического стержня, установленный с возможностью скольжения через выпускное отверстие для материала и перекрытия указанного выпускного отверстия, причем дозирующее устройство содержит поршень, установленный соосно вокруг клапана с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема полости дозирования, а в боковой стенке поршня выполнен сквозной проход для передачи материала между каналом подачи материала и внутренним пространством поршня, причем указанный клапан выполнен с возможностью мгновенного перекрытия сквозного прохода.
Предпочтительно дозирующее устройство включает поршень, в нижней стенке которого выполнена коническая расточка, основание конуса которой расположено на стороне полости дозирования.
Предпочтительно в дозирующем устройстве полость дозирования содержит решетку.
Предпочтительно в дозирующем устройстве клапан снабжен винтовой канавкой, выполненной с размерами, обеспечивающими вмещение и пропускание потока материала.
Предпочтительно в дозирующем устройстве клапан снабжен канавкой округлого поперечного сечения, состоящей из двух последовательных частей: прямой части и винтовой части уменьшающейся глубины.
Предпочтительно дозирующее устройство предназначено для изготовления многослойных объектов и содержит ряд каналов подачи материала и соответствующее количество проходов в поршне, причем и клапан, и поршень снабжены канавкой.
Система в соответствии с изобретением обеспечивает получение доз пластмассового материала, обладающих точной массой и правильной формой, начиная с первых циклов дозирования.
Система дозирования содержит дозирующее устройство, аккумулятор, имеющий канал, сообщающийся с каналом подачи материала, причем канал аккумулятора снабжен экструзионным шнеком.
Предпочтительно система дозирования содержит средства для осевого перемещения экструзионного шнека в канале аккумулятора.
Предпочтительно система дозирования содержит регулирующий поршень, установленный с возможностью перемещения в цилиндре, расположенном перпендикулярно каналу аккумулятора.
Как вариант, система дозирования включает в себя экструдер, канал подачи пластифицированного материала, аккумулятор и дозирующее устройство с одним или более соплами.
Если система содержит несколько сопел, каждое из них может работать независимо от других и сопла могут регулироваться на подачу одинаковых или разных количеств материала.
Способ работы дозирующего устройства по настоящему изобретению содержит следующие этапы:
- открытие выпускного отверстия для материала путем опускания клапана с одновременным перекрытием сквозного прохода;
- опускание поршня и извлечение дозы пластмассового материала через выпускное отверстие для материала;
- закрытие выпускного отверстия для материала путем подъема клапана с одновременным открытием сквозного прохода;
- возвращение поршня в исходное положение посредством впуска потока материала под давлением в сквозной проход и заполнения полости дозирования.
Краткое описание чертежей
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи будут подробно описаны примеры осуществления изобретения. На чертежах:
фиг.1 изображает дозирующее устройство в положении покоя;
фиг.2 изображает открытие клапана;
фиг.3 изображает истечение дозы через выпускное отверстие;
фиг.4 изображает формирование дозы снаружи блока;
фиг.5 изображает в увеличенном виде конструкцию вокруг полости дозирования;
фиг.6 изображает положение прокачки;
фиг.7 изображает на виде сбоку аккумулятор первого типа;
фиг.8 изображает аккумулятор первого типа на виде сверху;
фиг.9 изображает аккумулятор второго типа и вариант соединения аккумулятора с дозирующим устройством;
фиг.10 изображает дозирующее устройство в положении покоя;
фиг.11 изображает открытие клапана;
фиг.12 изображает истечение дозы через выпускное отверстие;
фиг.13 изображает формирование дозы снаружи блока;
фиг.14 изображает в увеличенном виде конструкцию вокруг полости дозирования;
фиг.15 изображает положение прокачки;
фиг.16 изображает дозирующее устройство в положении покоя;
фиг.17 изображает открытие клапана;
фиг.18 изображает истечение дозы через выпускное отверстие;
фиг.19 изображает формирование дозы снаружи блока;
фиг.20 изображает в увеличенном виде конструкцию вокруг полости дозирования;
фиг.21 изображает положение прокачки.
Осуществление изобретения
Перечень используемых позиций.
1 - дозирующее устройство, 2 - блок, 3 - клапан, 4 - полость дозирования, 5 - выпускное отверстие для материала, 6 - крышка, 7 - поршень, 8 - проход в поршне, 9 - распределительная решетка или пластина, 10 - канал подачи материала, 11 - упор, 12 - винтовая канавка, 13 - коническая расточка поршня, 14 - прямая канавка, 15 - аккумулятор (1-й тип), 16 - аккумулятор (2-й тип), 17 - канал, 18 - выход аккумулятора, 19 - экструзионный шнек, 20 - поршень аккумулятора, 21 - выход первого аккумулятора, 22 - выход второго аккумулятора, 23 - 1-й шланг, 24 - 2-й шланг, 25 - седло клапана, 26 - дозирующее устройство, 27 - блок, 28 - клапан, 29 - втулка клапана, 30 - поршень, 31 - седло клапана, 32 - распределительная решетка или пластина, 33 - крышка сопла, 34 - канал подачи материала А, 35 - канал подачи материала В, 36 - винтовая канавка (на клапане), 37 - проход для материала В (на клапане), 38 - поршень, 39 - винтовая канавка, 40 - конус, 41 - выпускное отверстие для материала, 42 - полость для материала В, 43 - полость для материала А, 44 - выпускное отверстие для материала В, 45 - упор, 46 - проход для материала А для внутреннего слоя, 47 - проход для материала А на поршне для наружного слоя, 48 - наружный слой дозы (материал А), 49 - средний слой дозы (материал В), 50 - внутренний слой дозы (материал А), 51 - проставка, 52 - наконечник клапана.
Дозирующее сопло по фиг.1 содержит блок 2, клапан 3 в виде стержня, седло 25 клапана, полость 4 дозирования, решетку 9, поршень 7 и крышку 6 воздушного сопла.
В положении покоя по фиг.1 в полость 4 дозирования подается пластмассовый материал через блок 2 и поршень 7, при этом сквозной проход 8 в поршне 7 открыт, а выпускное отверстие 5 закрыто. Поршень 7 находится в своем верхнем положении контакта с упором 11 в блоке 2.
Во время цикла дозирования клапан 3 совершает линейный ход под действием приводного устройства (не показано) с регулируемым ходом, например, пневматического цилиндра.
В положении по фиг.2 сквозной проход 8 в поршне перекрывается клапаном, а выпускное отверстие 5 открывается. Таким образом, полость 4 дозирования изолируется от подачи материала.
В положении по фиг.3 клапан 3 продолжает свой ход, доходит до упора в верхнюю поверхность поршня 7 и приводит его в совместное движение до остановки приводного устройства. Поршень 7 вытесняет из полости 4 дозирования объем материала, пропорциональный ходу поршня, при этом материал вытекает из выпускного отверстия 5.
Далее приводное устройство приводит клапан 3 в движение в обратном направлении, что вызывает закрытие выпускного отверстия 5 и открытие прохода 8 в поршне (фиг.4). Одновременно с закрытием выпускного отверстия 5 доза пластмассового материала уносится воздушным потоком. Материал под давлением в канале 10 подачи проходит через проход 8 во внутреннее пространство поршня и толкает поршень к упору 11, что вызывает заполнение полости 4 и возврат дозирующего устройства в положение покоя по фиг.1.
Давление материала в канале 10 подачи должно быть достаточным для того, чтобы поршень 7 поднялся перед следующим циклом дозирования. Эта система дозирования не требует очень точной величины давления материала и допускает колебания давления.
Далее будет более подробно описана конструкция устройства вокруг прохода 8 в поршне 7 (фиг.5).
Материал, подаваемый по проходу 8, поступает на цилиндрический стержень клапана 3, в котором выполнена канавка 12 округлого поперечного сечения, состоящая из двух последовательных частей: вначале идет прямая часть, а затем винтовая часть уменьшающейся глубины. Соответствующая расточка 13 в поршне 7 выполнена конической (фиг.1). Такая организация прохода для материала обеспечивает его окружное распределение вокруг седла 25 клапана 3. Истечение материала происходит последовательно из канавки 12 на коническую расточку 13. Подача материала в центр полости 4 дозирования позволяет получать на выходе симметричную дозу.
Такая система позволяет более легко изменять цвет материала.
Решетка 9 заставляет текущий материал равномерно распределяться по всей окружной периферии клапана 3. Она также выравнивает форму и распределение дозы материала. Решетка 9 легко снимается и в зависимости от типа материала может устанавливаться или не использоваться.
Положение прокачки (фиг.6).
При установке распорной втулки между клапаном и поршнем и после перевода дозирующего устройства приводным устройством в положение открытия проход 8 в поршне и выпускное отверстие 5 открыты, что обеспечивает непрерывный поток пластмассового материала.
Подача материала на выходе дозирующего сопла является прерывистой, и привод в действие одного или нескольких сопел определяется наличием корпуса тюбика. Для исправления данной ситуации предпочтительно используют аккумуляторы материала.
Более точно, аккумулятор выполняет несколько функций.
1. Поддержание постоянного давления в канале 10 подачи материала для обеспечения подъема поршня дозатора.
2. Частичное поглощение прерывистости дозирования и передачи на экструзионный шнек 19 по существу постоянной скорости (с синусоидальными колебаниями).
3. Когда выпускное отверстие 5 закрыто, накопление количества пластмассы без остановки экструзионного шнека 19.
4. Положение аккумулятора регулирует скорость экструзионного шнека 19: если количество накопленного материала уменьшается, скорость экструзионного шнека 19 возрастает и наоборот.
Первый тип аккумулятора 15, который может использоваться в рамках данного изобретения, показан на фиг.7 и 8. Регулирующий поршень 20 перемещается в цилиндре, расположенном поперечно каналу 17 аккумулятора. Поршень 20 может быть расположен различными способами относительно канала 17 между концом экструзионного шнека 19 и блоком 2. Поршень 20 может также иметь различные формы своего конца, контактирующего с материалом. Давление в пластмассовом материале создается пневматическим цилиндром одностороннего действия, который передает на поршень постоянное усилие. Регулируется только давление воздуха (в пневматическом цилиндре).
На фиг.9 показан аккумулятор 16 другого типа, отличающийся осевым перемещением экструзионного шнека 19. Давление в пластмассовом материале создается пневматическим цилиндром одностороннего действия, который передает на экструзионный шнек 19 постоянное усилие. Регулируется только давление воздуха. Возможно также изменение давления во время цикла.
Этот второй вариант выполнения дает то преимущество, что не создается мертвых зон истечения материала, не происходит застоя и более легко осуществляется смена материала или цвета.
В том случае, когда функция аккумулирования реализуется перемещением экструзионного шнека 19, канал, который соединяет выход аккумулятора с блоком, может быть выполнен в виде гибкой нагревательной трубки или шланга 23, 24. Трубки этого типа используются, например, при совместной экструзии для соединения экструдера с инструментом. Дозирующие сопла, работающие на невысоких давлениях, позволяют использовать связи этого типа. Количество гибких трубок может быть равным количеству дозирующих сопел.
Это решение дает следующие преимущества.
Гибкая связь допускает простую регулировку положения блока 2.
Равномерный нагрев по всей длины трубки, так как нагревательный элемент проходит по всей окружной периферии.
Лучшее истечение материала. Внутренняя трубка может быть изготовлена из ПТФЭ (политетрафторэтилена, тефлона) с заменой плавными изгибами участков поворота и изменения направления.
Легкая смена материала или цвета, отсутствие застойных зон.
Более простая реализация распределения на несколько сопел.
Упрощается замена инструментов и техническое обслуживание.
На фиг.10-15 показан другой пример осуществления изобретения.
Поршень 7 содержит проход 8, который пересекает его диаметрально и выходит в винтовую канавку 12 округлого поперечного сечения уменьшающейся глубины. Эта канавка выполнена на конической наружной поверхности поршня 7.
На пересечении с проходом 8 клапан 3 выполнен с уступом с коническим переходом к части меньшего диаметра. Поршень имеет соответствующую ответную форму. Это решение создает затвор. В открытом положении (фиг.10, 13, 14, 15) материал может проходить в пространство, созданное вокруг клапана, и поступать в винтовую канавку 12 и полость 4 дозирования. В закрытом положении (фиг.11, 12) пространство вокруг клапана исчезает, и материал не может проходить. Это пространство вокруг клапана, которое изменяется в ходе цикла, выгодно для смены материала, так здесь невозможен никакой застой.
Когда доза сформирована и уносится воздушным потоком (фиг.13), клапан 3 находится в верхнем положении, проход 8 открыт и материал заполняет полость 4. Материал под давлением течет в винтовую канавку 12 и поступает последовательно по конусу поршня 7. Одновременно поршень поднимается к упору 11. Материал равномерно распределяется по окружной поверхности поршня и питает полость 4 с движением от наружных сторон к центру. Это явление имеет важное значение для обновления материала и устранения застоев. Концентричное распределение в направлении снаружи к центру выравнивает весь объем полости 4, и распределительная решетка (такая, как в первом примере выполнения) не требуется. В этом варианте выполнения объем полости 4 меньше, контакт поршня с канавкой блока 2 уменьшен ввиду винтовой канавки. Требуемое усилие для перемещения поршня снижено.
Сопло объемного дозирования, показанное на фиг.16-21, основано на том же принципе объемной подачи, что и дозирующие устройства в двух предыдущих вариантах выполнения. Оно позволяет получать многослойные кольцевые дозы (три слоя, два различных компонента). Эта система дозирования позволяет изготавливать изделия из многослойного пластмассового материала, в частности многослойные конические части для тюбиков, например, для зубной пасты или косметики. Эти части могут отличаться различными цветами или может идти речь о различных полимерах. В конкретном случае использования для тюбиков средний слой может быть материалом, образующим барьер для газа или запаха.
Дозирующее сопло питается от двух экструдеров, каждый из которых содержит систему аккумулирования материала.
Корпус клапана 28 и втулка 29 клапана жестко соединены друг с другом, например, путем плотной посадки или закрепления шплинтами. Угловое положение поршня 38 в блоке 27 является фиксированным.
В положении покоя (фиг.16) поршень 38 находится в верхнем положении с упором в упор 45 блока 27.
Доза состоит из трех слоев (фиг.19):
- наружный слой 48, образованный материалом А;
- средний слой 49, образованный материалом В;
- внутренний слой 50, образованный материалом А.
Наружный слой изготавливают «объемным» дозированием материала А, выпускаемого из полости 43. Объем определяется формулой
Figure 00000001
Средний слой изготавливают «объемным» дозированием материала В, выпускаемого из полости 42. Объем определяется формулой
Figure 00000002
где D1, D2 и D3 - диаметры поршней (фиг.17), а «с» - ход поршня.
Выбор величин диаметров позволяет определять отношение объема V1 к объему V2. Например, может быть желательно, чтобы V2=10% от V1.
Внутренний слой подается непосредственно (без объемного дозирования). Для регулирования объема изменяют давление материала А, а различные наконечники 52 клапана позволяют изменять проходное сечение выпуска в функции желаемой толщины слоя.
Во время цикла дозирования клапан 28 совершает линейный ход под действием приводного устройства (не показано) с регулируемым ходом (например, пневматического цилиндра).
В положении по фиг.17 проходы 47 и 37 в поршнях закрываются, а выпускные отверстия 41 и 44 открываются. Таким образом, полости 43 и 42 дозирования изолируются от каналов 34 и 35 подачи материала.
В положении по фиг.18 клапан 28 продолжает свой ход и увлекает за собой поршень 30 до остановки приводного устройства. Поршень 30 вытесняет из полости 43 дозирования объем материала А (V1), пропорциональный ходу поршня, при этом материал вытекает через отверстия решетки 32 и далее через выпускное отверстие 41 для формирования наружного слоя 48 дозы (материал А).
Одновременно поршень 30 вытесняет из полости 42 дозирования объем (V2) материала В, который будет формировать средний слой 49 дозы. Внутренний слой 50 формируется материалом А, который течет от канала 34 через проход 46 и винтовую канавку 36. Поскольку проходное сечение выпускного отверстия 41 явно больше проходного сечения выпускного отверстия 44, скорость выхода наружного слоя выше скорости среднего слоя, в результате чего средний слой заключается в капсулу из наружного слоя. Это означает, что средний слой не выходит на торцы дозы.
Далее приводное устройство приводит клапан 28 в движение в обратном направлении, что вызывает перекрытие выпускных отверстий 41 и 44 и открытие проходов 37 и 47 в поршне 30 (фиг.19). Одновременно с закрытием выпускных отверстий доза пластмассового материала уносится воздушным потоком. Материалы под давлением в каналах 34, 35 подачи передаются соответственно через проходы 47 и 37 во внутреннее пространство поршня и толкают поршень 30 к упору 45, что вызывает заполнение полостей 43 и 42 и возврат дозирующего устройства в положение покоя по фиг.16. Винтовая канавка 39 округлого поперечного сечения в сочетании с конусом 40 образуют винтовой или спиральный распределитель, охарактеризованный при описании варианта выполнения дозирующего сопла.
Давление материала в канале 34 подачи должно быть достаточным для того, чтобы поршень 30 поднялся перед следующим циклом дозирования.
В варианте осуществления выпускное отверстие 44 для выпуска материала В может быть постоянно открыто.

Claims (11)

1. Дозирующее устройство (1, 26), образующее блок (2, 27), включающий в себя канал (10, 34, 35) подачи материала, полость (4, 42, 43) дозирования, сообщающуюся с каналом (10, 34, 35) подачи материала, выпускное отверстие (5, 44) для материала, выполненное в стенке полости (4, 42, 43) дозирования, клапан (3, 28, 29, 52) в виде цилиндрического стержня, установленный с возможностью скольжения через выпускное отверстие (5, 44) для материала и перекрытия указанного выпускного отверстия, причем дозирующее устройство (1, 26) содержит поршень (7, 30), установленный соосно вокруг клапана (3, 28, 29, 52) с возможностью скольжения для обеспечения изменения объема полости (4, 42, 43) дозирования, отличающееся тем, что в боковой стенке поршня (7, 30) выполнен сквозной проход (8, 47) для передачи материала между каналом (10, 34, 35) подачи материала и внутренним пространством поршня (7, 30), причем указанный клапан выполнен с возможностью мгновенного перекрытия сквозного прохода (8, 47).
2. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что в нижней стенке поршня (7, 30) выполнена коническая расточка (13), основание конуса которой расположено на стороне полости (4) дозирования.
3. Дозирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что полость (4, 43) дозирования содержит решетку (9, 32).
4. Дозирующее устройство по п.2, отличающееся тем, что клапан (3, 28, 29, 52) снабжен винтовой канавкой (12, 36), выполненной с размерами, обеспечивающими вмещение и пропускание потока материала.
5. Дозирующее устройство по п.4, отличающееся тем, что клапан (3, 28) снабжен канавкой округлого поперечного сечения, состоящей из двух последовательных частей: прямой части и винтовой части (12, 36) уменьшающейся глубины.
6. Дозирующее устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что поршень (7, 30) снабжен винтовой канавкой (12, 39), проходящей на его наружной поверхности.
7. Дозирующее устройство по п.6, отличающееся тем, что оно предназначено для изготовления многослойных объектов, содержащее ряд каналов (34, 35) подачи материала и соответствующее количество проходов (47) в поршне (30), причем и клапан (28) и поршень (30) снабжены канавкой (36, 39).
8. Система дозирования пластмассового материала, содержащая дозирующее устройство, охарактеризованное в любом из предыдущих пунктов, и аккумулятор (15, 16), имеющий канал (17), сообщающийся с каналом (10, 34, 35) подачи материала, причем канал (17) аккумулятора (15, 16) снабжен экструзионным шнеком (19).
9. Система по п.8, отличающаяся тем, что она содержит средства для осевого перемещения экструзионного шнека (19) в канале (17) аккумулятора (15, 16).
10. Система по п.8, отличающаяся тем, что она содержит регулирующий поршень (20), установленный с возможностью перемещения в цилиндре, расположенном перпендикулярно каналу (17) аккумулятора (15, 16).
11. Способ осуществления работы дозирующего устройства, охарактеризованного в любом из пп.1-7, в котором последовательно выполняют следующие этапы:
открывают выпускное отверстие (5, 44) для материала путем опускания клапана (3, 28, 29, 52) с одновременным перекрытием сквозного прохода (8, 47),
опускают поршень (7, 30) и извлекают дозу пластмассового материала через выпускное отверстие (5, 44) для материала,
закрывают выпускное отверстие (5, 44) для материала путем подъема клапана (3, 28, 29, 52) с одновременным открытием сквозного прохода (8, 47),
возвращают поршень (7, 30) в исходное положение посредством впуска потока материала под давлением в сквозной проход (8, 47) и заполнения полости (4, 42, 43) дозирования.
RU2006130011/12A 2004-01-29 2005-01-14 Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала RU2363577C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00129/04 2004-01-29
CH1292004 2004-01-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006130011A RU2006130011A (ru) 2008-03-10
RU2363577C2 true RU2363577C2 (ru) 2009-08-10

Family

ID=34812823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006130011/12A RU2363577C2 (ru) 2004-01-29 2005-01-14 Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7476094B2 (ru)
EP (1) EP1708862B1 (ru)
CN (1) CN100560320C (ru)
ES (1) ES2464443T3 (ru)
HK (1) HK1102796A1 (ru)
RU (1) RU2363577C2 (ru)
WO (1) WO2005072051A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0904393D0 (en) * 2009-03-13 2009-04-29 Nestec Sa Apparatus for depositing
US8827680B2 (en) * 2011-03-10 2014-09-09 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Liquid resin material molding system
DE102012001504A1 (de) * 2012-01-27 2013-08-01 Saeta Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung von in einem Extruder plastifizierter Dichtungsmasse
CN108602209A (zh) 2016-02-10 2018-09-28 伊诺维亚科技股份公司 用于对塑性材料连续地定量供给的、尤其是用于生产由塑性材料或类似材料制成的部件的单元的设备
HUE048954T2 (hu) * 2017-11-07 2020-09-28 W Mueller Gmbh Gyûrûs elosztó extrúziós tömlõfejhez, tömlõ alakú idomdarab hõre lágyuló mûanyagból történõ elõállításához
DE102018114008A1 (de) * 2018-06-12 2019-12-12 Marcus Herrmann Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung dreidimensionaler Gegenstände
CN112931911B (zh) * 2021-02-19 2023-08-15 江油市丹阳机电设备有限责任公司 浇注机构及物料供应方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1317853A (ru) * 1961-03-20 1963-05-08
US3372429A (en) * 1963-03-04 1968-03-12 Kato Seisakusho Kk Manufacture of double-walled hollow plastic product
US3386132A (en) * 1965-10-22 1968-06-04 Hoover Ball & Bearing Co Extrusion apparatus
CH437764A (de) * 1966-08-26 1967-06-15 Netstal Ag Maschf Giesserei Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Formstücken aus thermoplastischem Material
FR1601290A (en) 1968-12-30 1970-08-10 Rapid manufacture of high-finish long - tubular plastic containers
FR2299957B1 (fr) 1975-02-28 1978-12-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Procede et machine de moulage par soufflage
US4149839A (en) * 1975-12-30 1979-04-17 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Blow molding apparatus
DE2712971A1 (de) * 1977-03-24 1978-10-05 Mauser Kg Schlauchkopf
US4422838A (en) * 1979-12-27 1983-12-27 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Extrusion head for use in blow molding machine
US4297092A (en) * 1980-06-30 1981-10-27 Midland-Ross Corporation Accumulator head used in the formation of a multi-layer parison
DE3114371A1 (de) * 1981-04-09 1982-11-11 Kautex Werke Reinold Hagen Gmbh, 5300 Bonn Verfahren und vorrichtung zum herstellen von vorzugsweise schlauchfoermigen strangabschnitten aus thermoplastischem kunststoff
DE3809856A1 (de) 1988-03-24 1989-10-05 Philips Patentverwaltung Blasformmaschine zum blasformen von hohlkoerpern mit wartezeitregelung
US4874305A (en) * 1988-11-03 1989-10-17 Somerset Technologies, Inc. Accumulator extrusion head for producing striped parisons
BR9105780A (pt) * 1990-06-01 1992-08-04 Mauser Werke Gmbh Cabecote de reservatorio para uma maquina de moldar por sopro
US5281384A (en) 1992-06-15 1994-01-25 Western Container Corporation Improved method for transfer of molding material in two stage injection molding units during molding of preforms
JP3185197B2 (ja) 1993-07-29 2001-07-09 三菱マテリアル株式会社 射出成形方法
JPH07266379A (ja) 1994-04-01 1995-10-17 Meiki Co Ltd ホットランナ式金型とそれに用いられるホットランナバルブおよびかかるホットランナ式金型を用いた射出成形方法
US5645873A (en) 1995-08-14 1997-07-08 Cincinnati Milacron Inc. Electromechanical drive assembly for an accumulator head
US5900260A (en) * 1996-12-09 1999-05-04 Cincinnati Milacron Inc. Accumulator head having a segmented barrel
US6884061B2 (en) 2002-09-18 2005-04-26 Mold-Masters Limited Metering device for a nozzle of an injection molding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005072051A3 (fr) 2006-08-17
CN100560320C (zh) 2009-11-18
CN1968797A (zh) 2007-05-23
ES2464443T3 (es) 2014-06-02
EP1708862A2 (fr) 2006-10-11
US20070148277A1 (en) 2007-06-28
HK1102796A1 (en) 2007-12-07
US7476094B2 (en) 2009-01-13
RU2006130011A (ru) 2008-03-10
EP1708862B1 (fr) 2014-03-12
WO2005072051A2 (fr) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2363577C2 (ru) Дозирующее устройство, способ осуществления работы дозирующего устройства и система дозирования пластмассового материала
KR101080854B1 (ko) 멀티 레이어 구조
US8602070B2 (en) Device for filling containers
JP5914330B2 (ja) 流動性物質を圧送するための装置および方法
JP2006297933A (ja) 射出成形ノズル
US20140061240A1 (en) Two component fluid metering and mixing system
CN102218383B (zh) 用于将流体输出到基材上的装置
CN104870164B (zh) 用于制造和填充容器的装置和方法
US9079701B2 (en) Pneumatic dosing unit and pneumatic dosing system
US20050072815A1 (en) Apparatus for dispensing precise amounts of a non-compressible fluid
JP2023518869A (ja) ３ｄ印刷用のペレット押出機
JP6686269B2 (ja) 液体物用容積型ポンプ、液体物用ポンプ群、およびこれらの使用方法
US20230158740A1 (en) An extrusion print head for printing a viscous material
CN103347674B (zh) 特别用于塑料的挤出装置
AU2011205505B2 (en) Apparatus and methods for jetting liquid material in desired patterns
JPH05245834A (ja) 吹込成形機用の押出ヘッド
TWI705883B (zh) 柱塞式射出機構之改良構造
RU2798203C2 (ru) Способ выдачи текучего пищевого материала в формующую полость формы
FI107896B (fi) Puhallusmuovausmenetelmä ja -laite
TWM451241U (zh) 矽膠射出成型機之料管組結構
JPS58178888A (ja) マルチプランジヤデイスペンサ
WO1996033390A1 (en) Metering valves
JPS62110741A (ja) 定量液体吐出装置
MXPA06009911A (en) Multilayer dose

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150115