JP5914330B2 - 流動性物質を圧送するための装置および方法 - Google Patents

流動性物質を圧送するための装置および方法 Download PDF

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Description

本発明は、流動性物質、特に例えば粘性の脂肪のかたまりのような飲食物を圧送するための装置および方法に関する。
このような物質を圧送するための装置は公知である。装置は入口と出口を有するポンプチャンバを備えている。このポンプチャンバ内でピストンが往復運動可能である。第１方向へのピストンの移動（行きの移動）により、入口を経てポンプチャンバに物質を吸い込むことができる。第２方向へのピストンの移動（帰りの移動）により、出口を経てポンプチャンバから物質を押し出すことができる。ポンプケーシングとピストンは異なるように設計可能である。実施に応じて、ポンプチャンバの内部のピストン運動は、摺動軸線に沿ったピストンの直線的な摺動であるかあるいは回転軸線回りのピストンの回転運動である。その際、入口と出口の開閉はピストンの運動によって調整しなければならない。実施に応じて、この開口の開閉はスライド弁または回転弁によって行われる。ピストンとポンプチャンバの形状が互いに調和している場合には、物質の吸い込みと押し出しの機能と開口の開閉は、直線的なピストン運動とピストンの回転運動の組み合わせによっても行うことができる。これは往復／回転−ピストンと呼ばれる。
このような装置は、ピストンと弁を別々に制御しなればならないかあるいはこのような往復／回転−ピストンの複雑な往復／回転−運動を発生しなければならないので、当然コストが高い。
このような装置の場合にはさらに、入口と出口が一般的にかなり狭い。高粘性物質の場合、これは不利である。十分なポンプ出力を得るためには、大きなポンプ力で作業を行わなければならない。これは装置の大きな寸法と、圧送時の大きな力消費を必要とする。
本発明の根底をなす課題は、公知の装置の上記欠点を克服することである。
この課題を解決するために、本発明は流動性物質を圧送するための装置を提供し、この装置は、
中空室を有する本体を具備し、この中空室が入口を介して物質源に流体接続され、かつ出口を介して本体の周囲の物質目的地に流体接続され、入口と出口が方向（Ｌ）に沿って互いに離隔されて本体に配置され、
第１ボディと第２ボディを具備し、この両ボディが本体中空室内で本体に対して相対的におよび互いに相対的に方向（Ｌ）に沿って移動可能であり、第１ボディと第２ボディがそれぞれ内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１ボディおよび／または第２ボディの移動によって、チャンバの容積と、本体と相対的なあるいは本体内のチャンバの位置が変更可能である。
互いに相対的におよび本体に対して相対的に移動可能である両ボディは、装置の簡単な構造を可能にする。本体内のチャンバの容積は両ボディの少なくとも一方の移動によって変更可能であり、本体内のチャンバの位置は両ボディの移動によって変更可能である。従って、チャンバは入口または出口に流体接続可能である。さらに、ボディの１つがこの入口の前に位置することにより、入口または出口を閉鎖することができる。第１ボディと第２ボディがそれぞれ内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触するので、この両ボディはこの内壁に形成された開口をスライド弁状に閉鎖することができる。チャンバ内への吸引作用を生じるために、両ボディを互いに離れるように移動させることにより、チャンバ容積を増大することができたり、またはチャンバからの押し出し作用を生じるために、両ボディを相互の方へ移動させることにより、チャンバ容積を縮小することができる。
本発明に係る装置は、その構造が簡単であるだけでなく、いろいろな目的のためにきわめてフレキシブルに使用可能である。両ボディが互いに独立して移動可能であるので、装置によって多くの異なる作用を達成することができる。例えば入口と出口で吸引作用または押し出し作用を容易に達成することができる。それによって、圧送方向と搬送方向を逆転することができる。さらに、両ボディの間の最小間隔および最大間隔を適切に定めることにより、サイクルまたは圧送行程あたりの圧送容積を容易に変更することができる。
そのために必要である、時間に依存する第１ボディと第２ボディの位置決めを設定するために、第１ボディと第２ボディをそれぞれサーボモータ駆動装置に連結することができる。それによって、サーボモータの高い位置精度と再現性とプログラミング可能性が本発明に係る装置に直接適用される。
サーボモータの代わりに、第１ボディと第２ボディを往復運動させるための空気圧式駆動装置を設けることができる。この場合、装置は好ましくは、両ボディの運動を制限するためのストッパを備えている。特に、両ボディの各々のために、行きの運動を制限するためのストッパと、帰りの運動を制限するためのストッパを設けることができる。このような空気圧式駆動装置の弾性に基づいて、両ボディの両端位置の間の運動の時間的な経過が変化するがしかし、ポンプサイクルあたりの圧送行程または圧送容積は変化しない。従って、圧送容積または配量精度と、流動性物質の所定の容積の吸い込みと押し出しの間のポンプサイクルの全体時間とが設定される多くの用途にとって、空気圧式駆動装置は十分である。
両ボディの往復運動のための制御は、各ボディがばね手段によって一方の方向（例えばその行きの運動方向またはその帰りの運動方向）に押され、そしてカム手段、偏心体手段等によって反対方向（すなわち、その帰りの運動方向またはその行きの運動方向）にばね手段の力に抗して移動させられることにより行われる。ばね手段は空気圧式ばね装置であってもよいし、コイルばね、板ばね、ダイヤフラムばね等を備えたばね装置であってもよい。
平行に接続された多数の本発明に係る装置を設置すると合目的である。その際、すべての装置は第１横方向部材と第２横方向部材によって平行に接続され、かつ平行に駆動制御される。この場合、各装置の第１ボディは第１横方向部材（「ポンプバー」、「ピストンバー」、「ノズルバー」等）を介して、他の装置の第１ボディと一緒に駆動制御され、各装置の第２ボディは第２横方向部材（「ポンプバー」、「ピストンバー」、「ノズルバー」等）を介して、他の装置の第２ボディと一緒に駆動制御される。その際、第１横方向部材と第２横方向部材は第１駆動装置によってまたは第２駆動装置によって駆動される。これらの駆動装置は例えば上述した種類から選択可能である。その際、両ボディのために、同じ種類の駆動装置または異なる種類の駆動装置を使用することができる。特に、第１ボディのために、例えばサーボモータ、カム駆動装置または偏心体駆動装置のような硬弾性的な駆動装置、すなわちほとんど剛性であるかまたは「硬い」駆動装置が使用可能である一方、第２ボディのために、例えば空気圧式駆動装置のような軟弾性的な駆動装置、すなわち可撓性または「軟らかい」駆動装置が使用可能である。
本発明に係る装置の第１の実施形態では、本体の中空室が一定の通路横断面を有する通路を備え、第１ボディと第２ボディがそれぞれスライダとして形成され、このスライダが通路横断面全体にわたって延在し、そして本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、両スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって両スライダの間にチャンバが形成され、このチャンバの容積および／または本体に対する位置が、通路縦方向に沿った両スライダの互いに独立した移動によって変更可能である。
スライダの直列配置構造（図１Ａ参照）は、装置の３個の基本要素、すなわち通路を有する本体と第１スライダと第２スライダを、きわめて簡単な構造で提供することができ、しかも本体は一定の横断面を有する通路と、通路方向に沿って離隔された２つの開口（入口と出口）を有し、２個のスライダは同一に形成され、その横断面は通路の横断面に一致している。
本発明に係る装置の第２の実施形態では、本体の中空室が一定の通路横断面を有する本体通路を備え、第１ボディが第１スライダとして形成され、この第１スライダが第１縦方向区間を有し、この第１縦方向区間が本体通路の横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダが第２縦方向区間を有し、この第２縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路を備え、第２ボディが第２スライダとして形成され、この第２スライダが縦方向区間を有し、この縦方向区間が第２スライダのスライダ通路の横断面全体にわたって延在し、かつスライダ通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、両スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって両スライダの間にチャンバが形成され、このチャンバの容積および／または本体に対する位置が通路縦方向に沿った両スライダの互いに独立した移動によって変更可能である。
スライダのこのテレスコープ配置構造（図２Ａ参照）は、装置の３個の基本要素、すなわち通路を有する本体と第１スライダと第２スライダを、きわめて簡単でコンパクトな構造で提供することができ、しかも本体は、例えば一定の横断面を有する通路と、通路方向に沿って離隔された２つの開口（入口と出口）を有し、第１スライダの外側横断面は通路の横断面に一致し、かつその内部に同様に１つの通路、いわゆるスライダ通路を備え、第２スライダの外側横断面はスライダ通路の横断面に一致し、この場合、第１スライダが２つの開口を有し、そのうち第１スライダ開口が本体の入口と重なることができ、第２スライダ開口が本体の出口と重なることができる。この第２の実施形態は第１の実施形態と同じ種類の駆動装置によって同じ機能を可能にする。
本発明に係る装置の第３の実施形態では、中空室を有する本体を具備し、この中空室が第１入口を介して第１物質源に流体接続され、かつ第２入口を介して第２物質源に流体接続され、中空室が第１出口と第２出口を介して本体の周囲の物質目的地に流体接続され、一方では第１入口と第２入口が一方向に沿って互いに離隔されて本体に配置され、他方では第１出口と第２出口が一方向に沿って互いに離隔されて本体に配置されている。この実施形態はさらに、第１ボディと、第２ボディと、第３ボディとを具備し、第１ボディと第２ボディと第３ボディがそれぞれ、本体中空室内で本体と相対的におよび互いに相対的に上記方向に沿って移動可能であり、それぞれ内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触する。第１ボディと第２ボディによって第１チャンバが画成され、第１ボディおよび／または第２ボディの移動によって第１チャンバの容積と、本体と相対的なまたは本体内の第１チャンバの位置が変更可能である。第１ボディと第３ボディによって第２チャンバが画成され、第１ボディおよび／または第３ボディの移動によって第２チャンバの容積と、本体と相対的なまたは本体内の第２チャンバの位置が変更可能である。
この「３ピストン構造体」または「２チャンバ構造体」は、移動可能な３個のボディ（スライダまたはピストン）の各々の個別制御を可能し、それによって両チャンバの各々の圧送容積と圧送速度の個別制御を可能にする。この構造体では、３つのチャンバの各々によって、異なる物質、すなわち異なる３つの物質を目的地に圧送することができる。
３つの可動のボディを備えたこの構造体の場合、本体の中空室が一定の通路横断面を有する通路を備え、第１ボディと第２ボディがそれぞれスライダとして形成され、このスライダが通路横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダと第２スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第１チャンバの容積および／または位置が、通路縦方向に沿った本体と相対的な両スライダの互いに独立した移動によって変更可能であると合目的である。
この実施形態の場合、両チャンバの一つはスライダの上述の直列配置によって形成され、その利点を有する。
その際好ましくは、第１ボディと第３ボディがそれぞれスライダとして形成され、このスライダが通路横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダと第３スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第２チャンバの容積および／または位置が、通路縦方向に沿った本体と相対的な両スライダの互いに独立した移動によって変更可能である。
この「二重直列」配置構造の場合、両チャンバはスライダの直列配置によって形成され、共にその利点を有する。
可動の３個のボディを有する構造体の場合、代替的に、第１ボディが第１スライダとして形成され、この第１スライダが第１縦方向区間を有し、この第１縦方向区間が本体通路の横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダが第２縦方向区間を有し、この第２縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路を備え、第３ボディが第３スライダとして形成され、この第３スライダが縦方向区間を有し、この縦方向区間が第１スライダのスライダ通路の横断面全体にわたって延在し、かつスライダ通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダと第３スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第２チャンバの容積および／または位置が通路縦方向に沿った本体と相対的な両スライダの互いに独立した移動によって変更可能である。
この実施形態の場合、両チャンバの一つは上述のスライダのテレスコープ構造体によって形成され、その利点を有する。
その際、好ましくは、第２ボディが第２スライダとして形成され、この第２スライダが第１縦方向区間を有し、この第１縦方向区間が本体通路の横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第２スライダが第２縦方向区間を有し、この第２縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路を備え、第４ボディが設けられ、この第４ボディが第４スライダとして形成され、第２ボディと第４ボディが第３チャンバを画成し、第４スライダが縦方向区間を有し、この縦方向区間が第２スライダのスライダ通路の横断面全体にわたって延在し、かつスライダ通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第２スライダと第４スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第３チャンバの容積および／または位置が通路縦方向に沿った本体に対する両スライダの互いに独立した移動によって変更可能である。
この「二重テレスコープ」実施形態の場合、３つのチャンバの２つがスライダの各テレスコープ構造体内に形成され、３つのチャンバの１つが両テレスコープ構造体の間に形成されている。この構造は直列構造体の利点と、テレスコープ構造体の利点を組み合わせる。この実施形態の場合、３つのチャンバが提供され、そのためには全部で４つのスライダが必要になる。この構造体はコンパクトであるにもかかわらず、きわめて多方面で使用可能である。スライダの制御、ひいては各チャンバの容積と位置の制御に関しては、それぞれ独立した駆動装置、特にサーボモータ駆動装置によって実現可能な４つの自由度がある。さらにコンパクトにするためにおよび４個の駆動装置の１つを節約するために、４個の駆動装置の２つを互いに連結することができる。それによって、スライダ位置決めに関してまだ３つの自由度がある。これはほとんどの用途にとって十分である。
他の有利な実施形態の場合には、本体の中空室が一定の通路横断面を有する通路を備え、第１ボディと第２ボディがそれぞれスライダとして形成され、このスライダが通路横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダと第２スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第１チャンバの容積および／または位置が、通路縦方向に沿った本体と相対的な両スライダの互いに独立した移動によって変更可能であり、第１ボディが第１スライダとして形成され、この第１スライダが第１縦方向区間を有し、この第１縦方向区間が本体通路の横断面全体にわたって延在し、かつ本体通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダが第２縦方向区間を有し、この第２縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路を備え、第３ボディが第３スライダとして形成され、この第３スライダが縦方向区間を有し、この縦方向区間が第１スライダのスライダ通路の横断面全体にわたって延在し、かつスライダ通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第１スライダと第３スライダが通路内で通路縦方向に沿って延びる線に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第２チャンバの容積および／または位置が通路縦方向に沿った本体と相対的な両スライダの互いに独立した移動によって変更可能である。
３個のスライダのこの「直列−テレスコープ−配置構造」（図３Ａ参照）は、上述した「直列配置構造」（図１Ａ）と上述した「テレスコープ配置構造」（図２Ａ）の組み合わせである。この組み合わせも多大なフレキシビリティを提供し、しかも３個のスライダ、ひいては両チャンバのための３位置決め自由度を提供する。この配置構造は特に、例えばサーボモータ駆動装置によって、３個の可動ボディの個別位置決めを可能にする。
直列配置構造（第１の実施形態）の場合好ましくは、入口が本体通路の内壁の領域内に配置され、この領域に沿って第１スライダが移動可能である。それによって、第１スライダはそのピストン機能のほかに同時に、入口を開閉するためのスライド弁の機能を担う。それに類似して好ましくは、出口が本体通路の内壁の領域に配置され、この領域に沿って第２スライダが移動可能である。それによって、第２スライダはピストンの機能のほかに同時に、出口を開閉するためのスライド弁の機能を受け持つ。
テレスコープ構造（第２の実施形態）の場合、好ましくは、第１スライダがスライダ通路の第１開口とスライダ通路の第２開口を備え、この第１開口が通路縦方向（Ｌ）に沿ったスライダの第１位置において本体の入口と重なることができ、それによってスライダの内部のチャンバが入口を介して物質源に流体接続し、第２開口が通路縦方向（Ｌ）に沿ったスライダの第２位置において本体の出口と重なることができ、それによってスライダの内部のチャンバが出口を介して本体の周囲の物質目的地に流体接続する。
本発明に係る装置は従来技術と比べて、比較的に大きな入口と出口を可能にする。これは特に、例えば発泡した物質のような圧力に敏感な物質にとってきわめて有利である。移動線（Ｌ）に対して垂直に延びる入口の最大直径ＤＥは、移動線（Ｌ）に対して垂直な第１ボディの最大直径の１／１０〜１０／１０であり、この移動線に沿って第１ボディが本体中空室内で本体と相対的に移動可能である。同様に、移動線（Ｌ）に対して垂直に延びる出口の最大直径ＤＡは、移動線（Ｌ）に対して垂直な、直列配置構造の場合の第２ボディの最大直径の１／１０〜１０／１０であるかまたはテレスコープ配置の場合の第１ボディの１／１０〜１０／１０である値を有し、この移動線に沿って第２ボディまたは第１ボディが本体中空室内で本体と相対的に移動可能である。
好ましくは、円形または楕円形開口が使用される。この場合、その直径ＤＥ、またはＤＡは第２ホディまたは第１ボディの最大直径の５／１０〜１０／１０である。それによって、本発明に係る装置の内部の搬送路に沿った大きな流動抵抗が防止される。すなわち、「隘路」が十分に回避される。この隘路では敏感な物質が損傷し得る。この大きな開口横断面はさらに、大きな固体を含む物質の圧送を可能にする。この物質は例えばハシバミの実まるごとまたはハシバミの実の一部分を有するチョコレート塊である。
第１ボディと第２ボディは移動線（Ｌ）に対して垂直な円形横断面を有し、この移動線に沿って第１ボディと第２ボディが本体中空室内で本体と相対的に移動可能である。この形状は簡単に製作可能であり、かつ故障しにくい。
本発明に係る装置の場合、中空室が多数の入口を介して多数の流体源に流体接続されている。ポンプサイクルの間、第１ボディと第２ボディを適切に移動させることにより、異なる流体の混合を行うことができる。好ましくは、本体の中空室のこのような入口は、第１ボディおよび／または第２ボディが移動な方向に沿って離隔されている。移動線（Ｌ）に沿って両ボディが移動する間、移動線（Ｌ）に沿った両ボディの相互間隔を拡大する運動成分を、両ボディの運動に重ね合わせることにより、１つまたは複数の入口から各々の流体を吸い込むことができる。ポンプサイクルの間、異なる物質を順々に吸い込み、合流させることができる。本体の中空室の入口は、第１ボディおよび／または第２ボディが移動可能である方向（Ｌ）に対して横向き、特に垂直である方向に沿って離隔可能である。ポンプサイクルの間、異なる物質をほぼ同時にまたは同時に吸い込み、合流させることができる。
直列配置構造（第１の実施形態）の場合、本体通路が直線的な通路であり、スライダが通路に対して相補的に形成された直線的なボディである。テレスコープ配置構造（第２の実施形態）の場合、同様に、本体通路と第１スライダのスライダ通路が直線的な通路であり、第１スライダと第２スライダが直線的なボディである。この場合、移動線（Ｌ）はそれぞれ直線である。
本発明に係る装置の機能にとって、両ボディが移動方向（Ｌ）に沿って並進でのみ往復移動可能であることで全く十分である。両ボディのこの直線的な往復運動だけによって、ポンプサイクルのすべての機能、すなわち吸い込み、搬送または運搬および押し出しが可能になる。この場合、弁機能、すなわち入口と出口の開閉は両ボディによって行われる。特に、冒頭で述べた往復／回転ピストンの場合のようなボディの付加的な回転運動は必要でない。
真っ直ぐな移動線（Ｌ）の代わりに、両ボディのための円弧状の移動線を通路内に設けることができる。直列配置構造（第１の実施形態）の場合、本体通路は円弧状に曲げられた通路または円環の周方向に沿った円環区間であってもよく、スライダは通路に対して相補的な円弧状に曲げられたまたは円環区間状のボディであってもよい。テレスコープ配置構造（第２の実施形態）の場合、本体通路と第１スライダのスライダ通路は円弧状に曲げられた通路または円環の周方向に沿った円環区間であってもよく、第１スライダと第２スライダは円弧状に曲げられたまたは円環区間状のボディであってもよい。
両ボディのこの曲線状の往復運動だけによって、ポンプサイクルのすべての機能、すなわち吸い込み、搬送または運搬および押し出しが可能になる。この場合、弁機能、すなわち入口と出口の開閉は両ボディによって行われる。特に、冒頭で述べた往復／回転ピストンの場合のようなボディの付加的な回転運動は必要でない（同様に、不可能である）。
装置の手前に発泡ユニットが接続配置され、この発泡ユニットの出口が装置の入口に流体接続されているときわめて有利である。それによって、現場で発泡した物質を生じることができ、他の使用のために配量および／または分割して準備することができる。
上述したような２個のスライダを備えた装置を使用して、流動性物質Ｍ１、特に流動性飲食物を圧送するための本発明に係る方法は、次のステップ、すなわち、
ａ）両スライダが本体内で移動させられることにより、チャンバが入口と物質源に流体接続し、チャンバが第１チャンバ容積を有する位置まで、両スライダによって形成されるチャンバが本体の入口に近づくステップと、
ｂ）両スライダが本体内で互いに離れるように移動させられることにより、チャンバ容積が入口に配置されたチャンバの第２チャンバ容積に拡大され、物質源から物質を拡大するチャンバに吸い込むために、チャンバが入口と流体接続するステップと、
ｃ）両スライダが本体内で移動させられることにより、チャンバが入口および物質源と流体接続せず、チャンバが出口および物質目的地と流体接続し、そしてチャンバが第３チャンバ容積を有する位置まで、両スライダによって形成されたチャンバが本体の入口から離れるように移動するステップと、
ｄ）両スライダが本体内で相互の方へ移動させられることにより、チャンバ容積が出口に配置されたチャンバの第４チャンバ容積に縮小し、この縮小するチャンバから物質を物質目的地に押し出すために、チャンバが出口に流体接続するステップと、を含む。
上述したような３個のスライダを備えた装置を使用して、第１流動性物質Ｍ１と第２流動性物質Ｍ２、特に流動性飲食物を圧送するための本発明に係る方法は、次のステップ、すなわち、
ａ１）第１スライダおよび／または第２スライダが本体内で移動させられることにより、第１チャンバが第１入口と第１物質源に流体接続し、チャンバが第１チャンバ容積を有する位置まで、第１スライダと第２スライダによって形成されるチャンバが本体の第１入口に近づくステップと、
ａ２）第１スライダと第３スライダが本体内で移動させられることにより、第２チャンバが第２入口と第２物質源に流体接続し、チャンバが第１チャンバ容積を有する位置まで、第１スライダと第３スライダによって形成されるチャンバが本体の第２入口に近づくステップと、
ｂ１）第１スライダと第２スライダが本体内で互いに離れるように移動させられることにより、チャンバ容積が第１入口に配置された第１チャンバの第２チャンバ容積に拡大され、第１物質源から物質Ｍ１を拡大する第１チャンバに吸い込むために、第１チャンバが第１入口と流体接続するステップと、
ｂ２）第１スライダと第３スライダが本体内で互いに離れるように移動させられることにより、チャンバ容積が第２入口に配置された第２チャンバの第２チャンバ容積に拡大され、第２物質源から物質Ｍ２を拡大する第２チャンバに吸い込むために、第２チャンバが第２入口と流体接続するステップと、
ｃ１）第１スライダと第２スライダが本体内で移動させられることにより、第１チャンバが第１入口および第１物質源と流体接続せず、第１チャンバが第１出口および物質目的地と流体接続し、そして第１チャンバが第３チャンバ容積を有する位置まで、第１スライダと第２スライダによって形成された第１チャンバが本体の第１入口から離れるように移動するステップと、
ｃ２）第１スライダと第３スライダが本体内で移動させられることにより、第２チャンバが第２入口および第２物質源と流体接続せず、第２チャンバが第２出口および物質目的地と流体接続し、そして第２チャンバが第３チャンバ容積を有する位置まで、第１スライダと第３スライダによって形成された第２チャンバが本体の第２入口から離れるように移動するステップと、
ｄ１）第１スライダと第２スライダが本体内で相互の方へ移動させられることにより、チャンバ容積が第１出口に配置された第１チャンバの第４チャンバ容積に縮小し、この縮小する第１チャンバから物質Ｍ１を物質目的地に押し出すために、第１チャンバが第１出口に流体接続するステップと、
ｄ２）第１スライダと第３スライダが本体内で相互の方へ移動させられることにより、チャンバ容積が第２出口に配置された第２チャンバの第４チャンバ容積に縮小し、この縮小する第２チャンバから物質Ｍ２を物質目的地に押し出すために、第２チャンバが第２出口に流体接続するステップと、を含む。
この方法は敏感な物質をやさしく吸い込んで押し出すことができる。従って、物質をやさしく圧送および配量することができる。
ステップｄ）の場合、チャンバ容積を第４チャンバ容積に縮小することによって物質を押し出した後で、両スライダが本体の通路内で少しだけ互いに離れるように移動することにより、チャンバ容積が少しだけ拡大する。この「拘束ステップ」によって、出口から物質がとめどなくしたたり落ちることが防止される。その際、少しだけ拡大したチャンバ容積は、ステップｂ）でさらにまたはもう一度拡大される前の、ステップａ）の第１チャンバ容積であってもよい。
ステップ列ａ）〜ｄ）が完全に終了した後で、他のステップ列ａ）〜ｄ）が行われると合目的である。
本発明に係る方法が発泡ステップと関連して使用可能であるときわめて有利である。この場合、流動性物質はステップ列ａ）〜ｄ）が行われる前に発泡されて、流動性発泡物質となる。これをやさしく圧送することができるので、圧送中に物質内の泡セルは実質的に破壊されないかまたは少ししか破壊されない。
独立した３個のスライダまたはピストンを備えた構造体を使用する本発明に係る方法のきわめて有利な実施形態では、３個のスライダのサイクル的または周期的な絶対運動（すなわち定置された本体と相対的な運動経過）が位相をずらして行われる。特に、３個のスライダの少なくとも１個のスライダの運動のサイクルまたは周期は他のスライダの運動のサイクルまたは周期に対して位相をずらして行われる。その結果、ポンプ出力の時間的な変化（単位時間あたりの搬送される物質量）が両チャンバで異なることになる。例えば配量された第１量の物質Ｍ１の第１「射出」を物質目的地に供給し、配量された第２量の物質Ｍ１の第２「射出」を物質目的地に供給することができる。
その際、両物質は好ましくは互いに隣接する第１通路と第２通路を通って物質目的地に供給される。この場合、物質Ｍ１は第１チャンバから第１通路を経て圧送され、物質Ｍ２は第２チャンバから第２通路を経て圧送される。両方の通路の一方が他方の通路内で同心に配置されているときわめて有利である。通路は円形、楕円形、三角形または多角形の横断面を有することができる。物質目的地は中空形状部または胞状部である。この構造体により、２つの異なる物質を有するコンフィズリー物品（プラリーヌ、充填したボール等）をワンショット法で製造することが可能である。
本発明は、２個または３個の独立したスライダを備えた上記の構造体に限定されず、４個以上の独立して移動可能なスライダまたは位置および／または容積を互いに独立して変更可能な３個以上のチャンバを有する構造体も含む。それによって、各チャンバによって、ポンプ出力の特別な時間的経過またはこのチャンバの射出の特別な「プロファイル」を定めることができる。このような構造によって、３つ以上の異なる物質を有するコンフィズリー物品（プラリーヌ、充填したボール等）をワンショット法で製造することが可能である。
図面によって、本発明の他の効果、特徴および用途は、非限定的に解釈すべきである、本発明の２つの例示的な実施形態の次の説明から明らかになる。
本発明に係る装置の第１の実施形態の分解状態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第１の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図１Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態の分解状態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第２の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図２Ａの第２の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態の分解状態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 本発明に係る装置の第３の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す、図３Ａの第１の実施形態の断面図である。 第１切断平面内と、この第１切断平面に対して平行な第２切断平面内における、本発明に係る装置の第４の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す。 第１切断平面内と、この第１切断平面に対して平行な第２切断平面内における、本発明に係る装置の第４の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す。 第１切断平面内と、この第１切断平面に対して平行な第２切断平面内における、本発明に係る装置の第４の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す。 第１切断平面内と、この第１切断平面に対して平行な第２切断平面内における、本発明に係る装置の第５の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す。 第１切断平面内と、この第１切断平面に対して平行な第２切断平面内における、本発明に係る装置の第５の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す。 第１切断平面内と、この第１切断平面に対して平行な第２切断平面内における、本発明に係る装置の第５の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続するスナップショットを示す。
図１Ａ〜図１Ｋには、流動性物質を圧送するための本発明に係る装置の第１の実施形態（直列配置構造）が示してある。装置は中空室７を有する本体３を備えている。この中空室は入口７ａを介して物質源６に流体接続され、かつ出口７ｂを介して本体３の周囲の物質目的地に流体接続される。入口７ａと出口７ｂは方向Ｌに沿って互いに離隔されて本体３に設けられている。装置はさらに、第１ボディ１と第２ボディ２を備えている。この両ボディは共に、本体中空室７内で本体３に対して相対的におよび互いに相対的に方向Ｌに沿って移動可能である。第１ボディ１と第２ボディ２は、それぞれ内壁３ａに封止接触しかつこの内壁３ａに滑動接触し、そして本体中空室７と共にチャンバ８を画成するように配置されている。第１ボディ１および／または第２ボディ２の運動によって、チャンバ８の容積と、本体３に対するあるいは本体内でのチャンバの位置が変化し得る。物質源６は漏斗状の容器４内にある。本発明に係るこの装置を複数個互いに平行に配置してもよい。物質源６は細長い桶状の容器４として形成可能である。この桶状の容器は個々の装置のすべてにわたって横方向に延在し、各装置の入口７ａに接続されている。
本体の中空室は一定の通路横断面を有する通路７である。第１ボディ１と第２ボディ２はそれぞれ、スライダとして形成されている。このスライダは通路横断面全体にわたって延在し、本体通路７の内壁に封止接触し、かつこの内壁に滑動接触する。両スライダ１、２は通路７内で通路縦方向Ｌに沿って互いに独立して移動可能であるので、両スライダ１、２の間に、チャンバ８が形成される。このチャンバの容積および／または本体３に対する位置は、通路縦方向に沿った、両スライダ１、２の互いに独立した運動によって変更可能である。このスライダ１、２の直列配置構造は重要な部品１、２、３を３個だけ備えた機能を発揮するポンプ装置を提供することができる。この重要な部品のうち、２個の部品１、２は同一に形成可能である。
図１Ｂ〜図１Ｋに示すスナップショットは、本発明に係る装置の第１の実施形態の運転中の、本発明に係る方法の連続する状態あるいは本体３に対する、特に入口７ａおよび出口７ｂに対する両スライダ１、２の連続する位置を示している。
図１Ｂに示すスナップショットは装置の出発状態を示している。第１スライダ１と第２スライダ２の互いに向き合う端部または端面が比較的に小さな相互間隔を有するように、両スライダ１、２は本体３内に配置されている。この場合、入口７ａはスライダ１、２のこの両端面の間にある。従って、スライダ１、２のこの両端部と本体３の内壁３ａ（図１Ａ参照）の間には、チャンバ８が位置する。このチャンバは入口７ａを介して物質源６に流体接続されている。チャンバ８には先行するポンプサイクルの物質が充填されている。出口７ｂはスライダ２によって閉鎖されている。このスライダは押しのけピストンの機能とスライド弁の機能を兼ね備えている。
図１Ｃと図１Ｄは吸い込み行程中の連続する２つのスナップショットを示している。第２スライダ２が本体３の内部で第１スライダ１から離れるように移動しているのが分かる。第１スライダ１が動かないでその出発位置（図１Ｂ参照）にあるのに対し、第２スライダ２は左側へ移動している。この場合、入口７ａは開放したままであり、出口７ｂは閉鎖したままである。それによって、チャンバ８の容積が増大し、物質がチャンバ８内にさらに吸い込まれる。
図１Ｅと図１Ｆは搬送行程中の連続する２つのスナップショットを示している。第２スライダ２と第１スライダ１が本体３の内部で一緒に移動しているのが分かる。この一緒の移動の間、第１スライダ１と第２スライダ２の間の間隔は一定である。この間隔は吸い込み行程（図１Ｄ参照）の終わりの両スライダ１、２の間隔に一致している。搬送行程中、入口７ａはスライダ１によって閉鎖され、出口７ｂはスライダ２によって閉鎖されている。
図１Ｇに示すスナップショットは、装置の搬送行程の終わりと押し出し行程の開始を示している。入口７ａはスライダ１によって閉鎖されている。チャンバ８には吸い込まれた物質が充填されている。出口７ｂはもはやスライダ２によって閉鎖されておらず、物質目的地に対して流体接続されている。圧送される物質は次の押し出し行程中に配量されて物質目的地に供給される。
図１Ｈと図１Ｉには押し出し行程中の連続する２つのスナップショットが示してある。本体３の内部で第１スライダ１が第２スライダ２の方へ移動しているのが分かる。第２スライダ２が引き続きその端位置（図１Ｇ参照）にあるのに対し、第１スライダ１は左側へ移動する。その際、入口７ａは閉鎖されたままであり、出口７ｂは開放したままである。それによって、チャンバ８の容積が小さくなり、物質がチャンバ８から押し出される。
図１Ｊに示すスナップショットは、装置の拘束行程の終わりを示している。第１スライダ１が第２スライダ２から少しだけ離れるように移動するかまたは後退することにより、チャンバ８の容積が押し出し行程（図１Ｉ参照）の終わりの容積に対して幾分大きくなっているのが分かる。入口７ａはスライダ１によって閉鎖されている。チャンバ８には、押し出し行程中に押し出されなかった残りの物質が充填されている。両スライダ１、２の一方および／または他方が互いに後退することにより、開放した出口７ａから物質がとめどなくしたたり落ちることが阻止される。
図１Ｋに示すスナップショットは、両スライダ１、２が互いに一定間隔を維持しながら一緒に出発位置（図１Ｂ参照）に戻った後の、装置の搬送戻し行程の終わりと吸い込み行程の新たな開始を示している。入口７ａはスライダ１によってもはや閉鎖されていない。チャンバ８には押し出されていない残りの物質が充填されている。出口７ｂはスライダ２によって再び閉鎖され、物質目的地に対して流体接続されていない。図１Ｂ〜図１Ｋに示したポンプサイクルを新たに開始することができる。
図２Ａには、流動性物質を圧送するための本発明に係る装置の第２の実施形態（テレスコープ配置構造）が示してある。第１の実施形態のように、第２装置は中空室７を有する本体３を備えている。この中空室は入口７ａを介して物質源６に流体接続され、かつ出口７ｂを介して本体３の周囲の物質目的地に流体接続されている。入口７ａと出口７ｂは方向Ｌに沿って互いに離隔されて本体３に設けられている。さらに、第１の実施形態のように、第２の実施形態も第１ボディ１′と第２ボディ２′を備えている。この両ボディは共に本体中空室７内で本体３と相対的にかつ互いに相対的に方向Ｌに沿って移動可能である。第１の実施形態の場合のように、本体３の中空室は一定の通路横断面を有する本体通路７を備えている。
第２の実施形態の両ボディ１′、２′は第１の実施形態とは異なるように形成され、かつ異なるように協働する。第１ボディ１′と第２ボディ２′はそれぞれ本体３の内壁３ａ、すなわち本体通路７の内壁にあるいは第１スライダ１′の内壁３ａ′、すなわちスライダ通路７′の内壁に封止接触し、かつこの内壁３ａまたは３ａ′に滑動接触するように配置されている。すなわち、ボディ１′はスライダ通路７′として形成された中空室を有する。この第１ボディ１′はさらに、第１開口７ａ′と第２開口７ｂ′を有する。これらの開口を介してスライダ通路７′の中空室は第１ボディ１′の周囲に接続されている。
第１ボディ１′はスライダとして形成されている。このスライダは本体通路７の横断面全体にわたって延在する第１縦方向区間１ａ′を備えている。この縦方向区間１ａ′は本体通路７の内壁に封止接触し、かつこの内壁に滑動接触する。この第１スライダ１′は第２縦方向区間１ｂ′を備え、この第２縦方向区間は一定の通路横断面を有するスライダ通路７′を備えている。
第２ボディ２は第２スライダとして形成されている。このスライダは縦方向区間２ａ′を有し、この縦方向区間は第２スライダ２′のスライダ通路７′の横断面全体にわたって延在し、スライダ通路７′の内壁３ａ′に封止接触し、かつこの内壁に滑動接触する。
両スライダ１′、２′は通路内で通路縦方向Ｌに沿って延在し、同様に互いに独立して移動可能であるので、両スライダ１′、２′の間にチャンバ８′が形成される。このチャンバの容積および／または本体３と相対的なチャンバの位置は、通路縦方向Ｌに沿った両スライダ１′、２′の互いに独立した移動によって変更可能である。
第１ボディ１′および／または第２ボディ２′の移動によって、第１の実施形態の場合のように、チャンバ８′の容積と、本体３と相対的なチャンバの位置または本体内のチャンバの位置が変更可能である。物質源６はここでも漏斗状容器４内にあり、本発明に係るこの装置を複数個互いに平行に配置してもよい。物質源６はここでも細長い桶状の容器４として形成可能である。この桶状の容器は個々の装置のすべてにわたって横方向に延在し、各装置の入口７ａに接続されている。
第２の実施形態のテレスコープ配置構造は、第１の実施形態の直列配置構造と比べて、往復運動の方向Ｌにおいて一層コンパクトである。
図２Ｂに示すスナップショットは、装置の出発状態を示している。スライダ１′の第１開口７ａ′が本体３の入口７ａに一致するかまたは重なるように、スライダ１′が本体３内に配置されている。従って、チャンバ８′と物質源６が流体接続されている。本体３の出口７ｂは第１スライダ１′の第１縦方向区間１ａ′によって閉鎖されている。第２スライダ２′と第１スライダ１′の内部のスライダ通路７′との互いに向き合う端部または端面は比較的に小さな相互間隔を有する。第１の実施形態の場合のように、本体３の入口７ａは２つの端面の間、すなわち第２スライダ２′の端面と第１スライダ１′のスライダ通路７′の端面の間にある。従って、この端部または端面の間にはチャンバ８′があり、このチャンバは入口７ａを介して物質源６に流体接続されている。ここでも、チャンバ８′には、先行するポンプサイクルの物質が充填されている。出口７ｂを閉鎖するスライダ１′は押しのけピストンの機能とスライド弁の機能を兼ね備えている。
図２Ｃと図２Ｄには吸い込み行程中の連続する２つのスナップショットが示してある。第２スライダ２′がスライダ通路７′（図２Ａ参照）の内部で第１スライダ１′から離れるように移動するのが分かる。第１スライダ１′がその出発位置（図２Ｂ参照）に停止しているのに対し、第２スライダ２′は右側へ離れるように移動する。この場合、入口７ａは開放したままであり、出口７ｂは閉じたままである。それによって、チャンバ８′の容積が増大し、チャンバ８′内に物質がさらに吸い込まれる。
図２Ｉと図２Ｆには、搬送行程中の２つの連続スナップショットが示してある。第２スライダ２′と第１スライダ１′が本体３の内部で一緒に移動しているのが分かる。この一緒の移動の間、第２スライダ２′と相対的な第１スライダ１′の位置は不変である。すなわち、スライダ通路７′の内部での上記端面の間隔、ひいてはチャンバ８′の容積は不変である。この間隔はここでも、吸い込み行程（図２Ｄ参照）の終わりの両端面の間隔に一致する。この搬送行程中、入口７ａが第１スライダ１′の第２縦方向区間１ｂ′によって閉鎖されるのに対し、第１スライダ１′の第２開口７ｂ′が本体３の出口７ｂに部分的に重なっているので、物質目的地との流体接続が既に部分的に行われている。
図２Ｇに示すスナップショットは、装置の搬送行程の終わりと押し出し行程の開始を示している。入口７ａはスライダ１′によって閉鎖されている。チャンバ８′には吸い込まれた物質が充填されている。出口７ｂはスライダ１′によってもはや閉鎖されず、物質目的地に対して完全な流体接続が行われている。次の押し出し行程中、物質目的地には圧送される物質が配量供給される。
図２Ｈと図２Ｉには、押し出し行程中の２つの連続スナップショットが示してある。第２スライダ２′がスライダ通路７′の内部で第１スライダ１′の端面の方へ移動しているのが分かる。第１スライダ１′がその端位置（図２Ｇ参照）に停止しているのに対し、第２スライダ２′は左側へ移動する。この場合、入口７ａは第１スライダ１′の第２縦方向区間１ｂ′によって閉鎖されたままであり、出口７ｂは開放したままである。それによって、チャンバ８′の容積が小さくなり、物質がチャンバ８′から押し出される。
図２Ｊに示すスナップショットは、装置の拘束行程の終わりを示している。第２スライダ２′が第１スライダ１′から少しだけ離れるように移動するかまたは後退することにより、チャンバ８′の容積が押し出し行程（図２Ｉ参照）の終わりの容積よりも幾分大きくなっていることが分かる。入口７ａはスライダ１′によって閉鎖されている。チャンバ８′には、押し出し行程中に押し出されなかった残りの物質が充填されている。両スライダ１′、２′の一方および／または互いに他方を後退させることにより、開放した出口７ｂから物質がとめどなくしたたり落ちることが阻止される。
図２Ｋに示すスナップショットは、両スライダ１′、２′が相互の間隔を一定に保ちながら出発位置（図２Ｂ参照）に一緒に戻った後の、装置の戻し搬送行程の終わりと吸い込み行程の新たな開始を示している。入口７ａはもはやスライダ１′によって閉鎖されていない。チャンバ８′には、押し出されなかった残りの物質が充填されている。出口７ｂはスライダ１′によって再び閉鎖され、物質目的地に対して流体接続されていない。図２Ｂ〜２Ｋに示したポンプサイクルを新たに開始することができる。
図３Ａには、流動性物質Ｍ１とＭ２を圧送するための第３の実施形態が示してある。この第３の実施形態は図１Ａの直列配置構造と図２Ａのテレスコープ配置構造の組み合わせである。この装置は中空室７を有する本体３を備えている。この中空室は第１入口７１ａを介して第１物質源６１に流体接続され、第２入口７２ａを介して第２物質源６２に流体接続され、そして第１出口７１ｂを介しておよび第２出口７２ｂを介して本体３の周囲の物質目的地に流体接続される。第１入口７１ａと第１出口７１ｂは方向Ｌに沿って互いに離隔されて本体３に設けられている。第２入口７２ａと第２出口７２ｂも方向Ｌに沿って互いに離隔されて本体３に設けられている。
装置はさらに、第１ボディ１′と第２ボディ２と第３ボディ２′を備えている。これらのボディはすべて、本体中空室７内で本体３と相対的におよび互いに相対的に方向Ｌに沿って移動可能である。
第１ボディ１′と第２ボディ２は、それぞれ本体３の内壁３ａに封止接触しかつこの内壁３ａに滑動接触し、そして本体中空室７と共に第１チャンバ８１を画成するように配置されている。第１ボディ１′および／または第２ボディ２を移動させることにより、チャンバ８１の容積と、本体３に対するまたは本体３内の両ボディの位置を変更することができる。第１物質源６１は漏斗状の第１容器４１内にある。
第１ボディ１′と第３ボディ２′は、それぞれ本体３の内壁３ａに封止接触しかつこの内壁３ａに滑動接触し、そして本体中空室７と共に第２チャンバ８２を画成するように配置されている。第１ボディ１′および／または第３ボディ２′を移動させることにより、チャンバ８２の容積と、本体３に対するまたは本体３内の両ボディの位置を変更することができる。第２物質源６２は漏斗状の第２容器４２内にある。
本体３の中空室は一定の通路横断面を有する通路７である。第１ボディ１′と第２ボディ２はそれぞれスライダとして形成されている。このスライダは通路横断面全体にわたって延在し、本体通路７の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触している。両スライダ１′、２は通路７内で通路縦方向Ｌに沿って互いに独立して移動可能である。それによって、両スライダ１′、２の間に第１チャンバ８１が形成される。この第１チャンバの容積および／または本体３に対する位置は、通路縦方向に沿った両スライダ１′、２の互いに独立した移動によって変更可能である。スライダ１′、２のこの直列配置構造は、３個だけの重要部品１′、２、３によって、機能するポンプ装置を提供することができる。
第１ボディ１′と第３ボディ２′はこの第３の実施形態では異なるように形成されている。その協働作用は第１ボディ１′と第２ボディ２の協働作用と異なっている。第１ボディ１′と第３ボディ２′は、それぞれ本体３の内壁３ａに、すなわち本体通路７内でまたは第１スライダ１′の内壁３ａ′に、すなわちスライダ通路７′内で封止接触しかつこの内壁３ａまたは３ａ′に滑動接触するよう配置されている。すなわち、ボディ１′はスライダ通路７′として形成された中空室を有する。第１ボディ１′は第１開口７ａ′と第２開口７ｂ′を有する。この第１開口と第２開口を介して、スライダ通路７′の中空室は第１ボディ１′の周囲に流体接続可能である。
第１ボディ１′は本体通路７の横断面全体にわたって延在する第１縦方向区間１ａ′を有する第１スライダとして形成されている。この縦方向区間１ａ′は本体通路７の内壁に封止接触し、かつこの内壁に滑動接触する。この第１スライダ１′は一定の通路横断面を有するスライダ通路７′を備えた第２縦方向区間１ｂ′も有する。
第３ボディ２′は第３スライダとして形成されている。この第３スライダは縦方向区間２ａ′を有し、この縦方向区間は第３スライダ２′のスライダ通路７′の横断面全体にわたって延在し、そしてスライダ通路７′の内壁３ａ′に封止接触し、かつこの内壁に滑動接触する。
両スライダ１′、２′は通路内で通路縦方向Ｌに沿って延在し、そして同様に互いに独立して移動可能である。それによって、両スライダ１′、２′の間にはチャンバ８２が形成され、このチャンバの容積および／または本体３に対するチャンバの位置は、通路縦方向Ｌに沿った両スライダ１′、２′の互いに独立した移動によって変更可能である。
第１ボディ１′および／または第３ボディ２′の移動により、チャンバ８２の容積と、本体３に対するまたは本体内のチャンバの位置が変更可能である。物質源６２は漏斗状の第２容器４２内にある。
本発明の第３の実施形態に係るこの装置を多数個互いに平行に配置することができる。物質源６１、６２は細長い桶状の容器４１または４２として形成可能である。この桶状の容器は個々の装置のすべてにわたって横方向に延在し、各装置の第１入口７１ａまたは第２入口７２ａに接続されている。
本体３にはガス抜き管３１が取付けられている。このガス抜き管は第３出口７３ｂを介して第１チャンバ８１に流体接続可能である。このガス抜き管３１を介して、第１チャンバ８１内のガスを含む、特に泡として存在する物質Ｍ１を脱気することができる。
図３Ｂ〜図３Ｋに示すスナップショットは、本発明に係る方法の連続する状態あるいは本発明に係る装置の第３の実施形態の運転中の、本体３に対するおよび特に第１入口７１ａと第２入口７２ａに対する並びに第１出口７１ｂと第２出口７２ｂに対する、第１スライダ１′と第２スライダ２と第３スライダ２′の連続する位置を示している。
さらに、図３Ｂ〜図３Ｋには、（図３Ａに示していない）ケーシング２０が示してある。このケーシングは第１通路２１と第２通路２２を有する。この第１通路と第２通路はケーシング２０内においてケーシング２０の第１部分領域２０ａ内で互いに分離してかつ比較的に大きな間隔をおいて延在し、そしてケーシング２０の第２部分領域２０ｂにおいて互いに出会い、この第２部分領域２０ｂにおいて互いに一致するように配置されている。この場合、第２通路２２は第１通路２１内を延びているかあるいは第２通路２２が第１通路２１を取り囲んでいる。ケーシング２０の第２部分領域２０ｂ内における、第２通路２２に対する第１通路２１の図示した同心配置のほかに、両通路２１、２２の偏心配置または隣接配置も可能である。第１出口７１ｂと第２出口７２ｂが第１通路２１または第２通路２２に開口するように、ケーシング２０の第１部分領域２０ａが本体３に取付けられている。互いに一致してまたは互いに密接して延在する両通路２１、２２はケーシング２０の第２部分領域内に、物質目的地に開口する管２３を形成している。
図３Ｂに示すスナップショットは、装置の出発状態を示している。３個のスライダ１′、２、２′は、スライダ１′、２、２′の互いに向き合う端部または端面が比較的に短い相互間隔を有するように、本体３内に配置されている。この場合、第１入口７１ａはスライダ１′、２の端面の間にある。
スライダ１′、２のこの両端部と、本体３の内壁３ａ（図３Ａ参照）の間には、第１チャンバ８１が存在する。このチャンバは入口７１ａを介して物質源６１に流体接続されている。チャンバ８１には、先行するポンプサイクルの物質Ｍ１が充填されている。出口７１ｂはスライダ２によって閉鎖されている。このスライダは押しのけピストンの機能とスライド弁の機能を兼ね備えている。
スライダ１′の第１開口７ａ′が本体３の第２入口７２ａと重なるかまたはこの第２入口と一致するように、スライダ１′は本体３内に配置されている。従って、第２チャンバ８２と物質源６２が流体接続される。本体３の第２出口７２ｂは第１スライダ１′の第１縦方向区間１ａ′によって閉鎖されている。第２スライダ２′と第１スライダ１′の内部のスライダ通路７′との互いに向き合う端部または端面は、比較的に短い相互間隔を有する。本体３の第２入口７２ａはこの両端面の間に、すなわち第２スライダ２′の端面と第１スライダ１′のスライダ通路７′の端面の間にある。それによって、この端部または端面の間には第２チャンバ８２があり、この第２チャンバは第２入口７２ａを介して物質源６２に流体接続されている。ここでも、チャンバ８２には、先行するポンプサイクルの物質が充填されている。第２出口７２ｂを閉鎖するスライダ１′はここでも押しのけピストンの機能とスライド弁の機能を兼ね備えている。
図３Ｃと図３Ｄには、吸い込み行程中の２つの連続スナップショットが示してある。第２スライダ２が第１スライダ１′から離れるように移動し、第３スライダ２′が本体３の内部の第１スライダ１′から離れるように移動しているのが分かる。第１スライダ１′がその出発位置（図３Ｂ参照）に停止しているのに対し、第２スライダ２は左側へ移動する。この場合、第１入口７１ａは開放したままであり、第１出口７１ｂは閉じたまである。それによって、第１チャンバ８１の容積が拡大し、物質Ｍ１がチャンバ８１にさらに吸い込まれる。同時に、第３スライダ２′がスライダ通路７′（図３Ａ参照）の内部の第１スライダ１′から離れるように移動する。第１スライダ１′がその出発位置（図３Ｂ参照）に停止しているのに対し、第３スライダ２′は右側へ移動する。この場合、第２入口７２ａは開放したままであり、第２出口７２ｂは閉じたまである。それによって、第２チャンバ８２の容積が拡大し、物質Ｍ２がチャンバ８２にさらに吸い込まれる。
図３Ｄと図３Ｅには、搬送行程の開始時と終わりの２つの連続スナップショットが示してある。第２スライダ２と第１スライダ１′が本体３の内部で一緒に移動しているのが分かる。この一緒の移動の間、第１スライダ１′と第２スライダ２の間の間隔は差し当たり一定である（図３Ｄから図３Ｅへ）。この間隔は吸い込み行程（図３Ｄ参照）の終わりの両スライダ１′、２の間の間隔に一致している。この搬送行程の間、第１入口７１ａは第１スライダ１′によって閉鎖され、第１出口７１ｂは第２スライダ２によって閉鎖されている（図３Ｄから図３Ｅへ）。第３スライダ２′と第１スライダ１′が本体３の内部で一緒に移動しているのが分かる。この一緒の移動の間、第３スライダ２′に対する第１スライダ１′の位置は一定のままである。すなわち、スライダ通路７′の内部の上記端面の間隔、ひいては第２チャンバ８２の容積は一定である。この間隔はここでも吸い込み行程（図３Ｄ参照）の終わりの両端面の間隔に一致する。この搬送行程中、第２入口７２ａは第１スライダ１′の第２縦方向区間１ｂ′によって閉鎖される一方、本体３の第２出口７２ｂは差し当たり第１スライダ１′の第１縦方向区間１ａ′によって閉鎖されている（図３Ｄ参照）。その後、第１スライダ１′の第２開口７ｂ′が第２出口に部分的に重なるので（図３Ｅ参照）、物質目的地に対する流体接続が行われる。
図３Ｆに示すスナップショットは、装置の搬送行程の終わりと押し出し行程の開始を示している。第１入口７１ａは第１スライダ１′によって閉鎖されている。チャンバ８１には吸い込まれた物質Ｍ１が充填されている。第１出口７１ｂはもはや第２スライダ２によって閉鎖されておらず、物質目的地に対して流体接続されている。その後続いて行われる押し出し行程の間、圧送される物質Ｍ１がこの物質目的地に配量供給される。第２入口７２ａはその時ちょうど第１スライダ１′によって閉鎖される。第２チャンバ８２には、吸い込まれた物質Ｍ２が充填される。出口７２ｂはもはや第１スライダ１′によって閉鎖されないで、その時ちょうど第１スライダ１′の第２開口７ｂ′と重なる。それによって、物質目的地との完全な流体接続が生じる。この物質目的地には、その後続いて行われる押し出し行程の間、圧送される物質Ｍ２が配量供給される。第１スライダ１′が本体３の内部の第２スライダ２の方へ移動するのが分かる。第２スライダ２がその端位置（図３Ｅ参照）に停止しているのに対し、第１スライダ１′は左側へ移動する。この場合、入口７１ａは閉鎖されたままであり、出口７１ｂは開放したままである。それによって、第１チャンバ８１の容積が小さくなり、物質Ｍ１がチャンバ８１から押し出される。
図３Ｆと図３Ｅには、押し出し行程中の２つの連続スナップショットが示してある。第１スライダ１′が本体３の内部の第２スライダ２の方へさらに移動しているのが分かる。第２スライダ２がその端位置（図３Ｅ）に停止しているのに対し、第１スライダ１′はまだ左側へさらに移動している。この場合、第１入口７１ａは閉鎖されたままであり、第１出口７１ｂは開放したままである。それによって、チャンバ８１の容積が小さくなり、物質Ｍ１がチャンバ８１から押し出される。第３スライダ２′がスライダ通路７′の内部の第１スライダ１′の端面の方へ移動しているのが分かる。第１スライダ１′がその端位置（図３Ｅ参照）に停止しているのに対し、第３スライダ２′はこの第１スライダの方へ左側に移動する。この場合、第１入口７１ａは第１スライダ１′の第２縦方向区間１ｂ′によって閉鎖されたままであり、第２出口７２ｂは開放したままである。それによって、チャンバ８２の容積が小さくなり、物質Ｍ２がチャンバ８２から押し出される。
図３Ｈのスナップショットは、装置の拘束行程（ピストン後退）の終わりを示している。第２スライダ２が第１スライダ１′から少しだけ離れるように移動または後退したことにより、第１チャンバ８１の容積が押し出し行程（図３Ｅ参照）の終わりの容積と比べて幾分大きくなっていることが分かる。第１入口７１ａは第１スライダ１′によって閉鎖される一方、第１出口７１ｂは開放している。第１チャンバ８１には、押し出し行程中に押し出されなかった残りの物質Ｍ１が充填されている。両スライダ１′、２の一方および／または他方を後退させることにより、物質Ｍ１が開放した第１出口７１ｂからとめどなくしたたり落ちることが防止される。第３スライダ２′が第１スライダ１′から少しだけ離れるように移動しているかまたは後退していることにより、第２チャンバ８２の容積が押し出し行程（図３Ｅ参照）の終わりの容積と比べて幾分大きくなっていることが分かる。第２入口７２ａは第１スライダ１′によって閉鎖されている。第２チャンバ８２には、押し出し行程中に押し出されなかった残りの物質Ｍ２が充填されている。両スライダ１′、２′の一方および／または他方を後退させることにより、物質Ｍ２が開放した第２出口７２ｂからとめどなくしたたり落ちることが防止される。
図３Ｉと図３Ｊと図３Ｋには、第１チャンバ８１に含まれる残りの物質Ｍ１からガスを抜くためのステップの間の連続スナップショットが示してある。ガスは本体３に取付けられたガス抜き管３１を経て抜かれる。そのために、ガス抜き管３１の出口７３ｂは第１チャンバ８１に流体接続される。
図３Ｉには第１チャンバ８１の搬送行程のスナップショットが示してある。この場合、第１スライダ１′と第２スライダ２が共に、例えば同じ速度で左側へ移動させられるので、この搬送行程中、残余物質Ｍ１を充填した第１チャンバ８１の残余容積は一定のままである。
図３Ｊには、第１チャンバ８１の押し出し行程または圧縮行程のスナップショットが示してある。この場合、第２スライダ２は、この第２スライダが前もって閉鎖していた第３出口７３ｂを開放した後で、停止される。第１スライダ１′が同時に、第２スライダ２の端面の方へ左側にさらに移動させられるので、残余物質Ｍ１を充填した第１チャンバ８１の残余容積は圧縮行程中次第に小さくなる。ガスを含む、特に泡として存在する、第１チャンバ８１内の物質Ｍ１がガス抜き管３１を経てガス抜き可能である。
図３Ｋには、第１チャンバ８１の押し出し行程または圧縮行程またはガス抜き行程の終わりのスナップショットが示してある。第１スライダ１′は第２スライダ２の端面に当接するまで左側に移動し、それに基づいて第１スライダは同様に停止している。残余物質Ｍ１を充填した第１チャンバ８１の残余容積はゼロであり、場合によってはガスを含んでいるかまたは発泡された全残余物質Ｍ１が追い出されている。
図３Ｂ〜３Ｈでスライダ運動の吸い込み相、搬送相、押し出し相および戻し相の経過を考察すると、第１チャンバ８１と第２チャンバ８２に関するこれらの相が常に同じ相で行われるとは限らないことが分かる。第１スライダ１′と第２スライダ２と第３スライダ２′の別々の駆動および別々の制御に基づいて、第１チャンバ８１と第２チャンバ８２の容積および／または位置の完全に独立した時間的経過を達成することができる。それによって、第１通路２１と第２通路２２のための配量容積と配量時間ウインドウを非常にフレキシブルに調節することができる。特に、各スライダ１′、２、２′を駆動するためにサーボモータを使用して、瞬時の配量または配量速度を時間の関数として定めることができる。これは特別なコンフィズリー製品を製造する際に特に有利である。このコンフィズリー製品は少なくとも２つの異なる物質Ｍ１、Ｍ２から、物質目的地に同時に配量することによって製造される（いわゆるワンショット製品）。
図４Ａ〜図４Ｃには、本発明に係る装置の第４の実施形態を用いた本発明に係る方法の連続スナップショットが示してある。この場合、それぞれの上側の図には、第１切断平面内の装置が示され、それぞれの下側の図には、第１切断平面に対して平行な第２切断平面内の装置が示してある。
第４の実施形態の装置は対称に形成されている。図４Ａ〜図４Ｃの第１スライダまたは反転ピストン１′と第２スライダまたは容積ピストン２′の構造体は、図２Ａに基づいて上述した第２の実施形態のピストン構造体を含んでいる。この構造体全体は中央の垂直対称平面ＳＥに関して対称である。この場合、対称平面の右側に、図２Ａのピストン構造体が含まれ、対称平面の左側に、対称平面ＳＥに関して鏡像対称の図２Ａのピストン構造体が含まれている。各第１スライダまたは反転ピストン１′（図２Ａ参照）は第１開口７ａ′と第２開口７ｂ′を有する。これらの開口は対称平面ＳＥの両側で本体３の各入口７ａまたは各出口７ｂに付設されている。左側と右側のポンプ構造体の両本体３と他のすべての要素は、両ピストンバー９に対して平行にかつこの両ピストンバーの間に延在するポンプブロックまたはポンプバー１７内に配置されている。反転ピストン１′は本体３内に滑動するように支持されている。スライダまたは反転ピストン１′内には、第２スライダまたは容積ピストン２′が滑動するように支持されている。反転ピストン１′と容積ピストン２′は対称平面の左側と右側にそれぞれ、図２Ａのテレスコープ構造体を形成している。各容器４は各入口７ａを介して、各反転ピストン１′内の各チャンバ７′に流体接続されている。各チャンバ７′は各出口７ｂと各管５を介して物質目的地に流体接続されている。
対称平面ＳＥの左側と右側の各第１スライダまたは反転ピストン１′は、各第１ピストンバー９に懸吊されている。この第１ピストンバーは対称平面の左側または右側でこの対称平面に対して平行に延在している。両ピストンバー９の機能は、互いに平行に配置された多数の反転ピストン１′を各ピストンバー９に懸吊することにある。
対称平面ＳＥの左側と右側の各第２スライダまたは容積ピストン２′は各第２ピストンバー１０に懸吊されている。このピストンバーは同様に、対称平面の左側または右側で対称平面に対して平行に延在し、各第１ピストンバー９よりもこの対称平面からさらに離隔されている。両ピストンバー１０の機能は、互いに平行に配置された多数の容積ピストン２′を各ピストンバー１０に懸吊することにある。
各第１ピストンバー９はピン１４によって各引張りロッド１１に固定連結されている。各引張りロッド１１は対称平面ＳＥ寄りのその端部が、各ラック１６に枢着連結されている。両ラック１６は中央の歯車１５にかみ合う。この歯車は対称平面ＳＥ内に配置され、その軸は対称平面内に延在している。左側のラック１６は歯車１５の下方においてこの歯車にかみ合うように配置されている。右側のラック１６は歯車１５の上方においてこの歯車にかみ合うように配置されている。両ラック１６は（図示せず）押圧手段によって歯車１５に対して遊びのないように押圧されている。歯車１５が時計回りに回転すると、両ラック１１、ひいては両ピストンバー９は互いに離れるように移動する。歯車１５が反時計回りに回転すると、両ラック１１、ひいては両ピストンバー９は相互の方に移動する。
各第２ピストンバー１０は各引張りロッド１１に滑動するように支持されている。各外側歯車１３は各第２ピストンバー１０に回転可能に支持され、かつ各引張りロッド１１の外側端部、すなわち対称平面ＳＥとは反対側の端部の各ラック区間１２にかみ合っている。各歯車１３が時計回りに回転すると、各ピストンバー１０はそのラック１１と相対的に左側へ移動する。各歯車１３が反時計回りに回転すると、各ピストンバー１０はラック１１と相対的に右側へ移動する。その際、各ラック１１と相対的なピストンバー１０のこの両移動に加えて、両ラック１１は同時に、中央歯車１5の静止した回転点と相対的な運動または対称平面ＳＥと相対的な運動を行う。
対称平面ＳＥの左側と右側の各引張りロッド１１は中央のポンプブロック１７に滑動するように支持されている。
第４の実施形態の運転サイクルまたは周期について説明する。
図４Ａの状態（吸い込み行程の開始）では、歯車１５の回転と各ラック１６の移動によって、各チャンバ７′（シリンダ室）の第１開口７ａ′（図２Ａ）が本体３の各入口７ａの下方に移動する。
図４Ｂの状態（吸い込み行程の終わり）に達するために、各ピストンバー１０は各引張りロッド１１上で滑動移動する。そのために、各ピストンバー１０に支承された各歯車１３の回転により、各歯車１３が各引張りロッド１１の各ラック区間１２上で転動運動を行う。それによって、各ピストンバー１０とそれに懸吊された容積ピストン２′が移動させられる。左側と右側の容積ピストン２′のこの吸い込み行程のために、対称平面ＳＥの左側の歯車１３が時計回りに回転させられ、対称平面ＳＥの右側の歯車１３が反時計回りに回転させられる。
従って、図４Ｂの状態で（吸い込み行程の終わり）、各ピストンバー１０は各ピストンバー９から離れるように移動している。それによって、各チャンバ７′（シリンダ室）が大きくなり、それによって各貯蔵容器４から物質６が各入口７ａを通って吸い込まれる。各チャンバ７′が所望の容積に達すると、各ピストンバー１０は達成されたその最も外側の位置に停止する。各歯車１３の駆動が停止し、各引張りロッド１１をそのラック区間１２を介して各ピストンバー１０にロックする。
図４Ｃの状態（押し出し行程の終わり）に達するために、歯車１５の駆動は先ず最初に各ラック１６を介して各引張りロッド１１を移動させ、それによって各ピストンバー９に懸吊された各反転ピストン１′が移動させられる。その際、各チャンバ７′（シリンダ室）の第２開口７ｂ′（図２Ａ）は本体３の各出口７ｂの下方へ移動させられる。そのとき、歯車１５を備えた駆動装置は停止している。続いて、各ピストンバー１０内の各歯車１３の駆動が各ピストンバー１０を次のように押す。すなわち、容積ピストン２′が各管５を経てチャンバ７′（シリンダ室）から物質６を押し出すまで、各ピストンバー１０に懸吊された各容積ピストン２′が各出口７ｂの方へ移動させられるように押す。
再び図４Ａの状態（吸い込み行程の開始）に達するために、左側または右側の歯車１３の左側と右側の駆動装置が各引張りロッド１１のラック区間１２を介して各ピストンバー１０を各引張りロッド１１にロックする。歯車１５を備えた駆動装置は、各反転ピストン１′が図４Ａの出発位置に達するまで、各ピストンバー９を後退させる。周期が終了する。
図５Ａ〜図５Ｃには、本発明に係る装置の第５の実施形態を使用する本発明に係る方法の連続スナップショットが示してある。この場合、それぞれ上側の図には、装置が第１切断平面に沿って切断して示され、それぞれ下側の図には、装置が第１切断平面に対して平行な第２切断平面に沿って切断して示されている。
第５の実施形態の装置は第４の実施形態に類似している。この装置は、一方では互いに独立して駆動可能な中央の２個の歯車１５を備えていることと、他方では対称平面ＳＥの左側と右側に、異なる寸法のピストン１′、２′と異なる寸法のチャンバ７′と異なる寸法の管５が設けられていることが、第４の実施形態と異なっている。
それによって、テレスコープ状のポンプ構造体が左側と右側で互いに完全に独立して駆動可能である。さらに、ポンプバー内の本体３と反転ピストン１′と容積ピストン２′を交換するだけで、各テレスコープ状ポンプ構造体のポンプ容積を変えることができる。これは、ポンプ対の両管５が各物質目的地の手前で合流するワンショット用途にきわめて有利である（図３Ｂ〜図３Ｋ参照）。
第５の実施形態の作用は第４の実施形態の作用に十分に一致している。重要な違いは、左側のポンプ装置の運転サイクル（ポンプ過程の位相と容積）が右側のポンプ装置の運転サイクルと異なり得ることである。
図５Ａは吸い込み行程の開始時の両ポンプ構造体の状態を示している。この場合、左側の構造体は右側の構造体よりも大きなポンプ容積（ピストン行程 × チャンバ横断面積）を有する。
図５Ｂは吸い込み行程の終わりの両ポンプ構造体の状態を示している。
図５Ｃは押し出し行程の終わりの両ポンプ構造体の状態を示している。
図５Ａ〜図５Ｃに示した運転サイクルの場合、ポンプ構造体が同じ位相で動く、すなわちすべての吸い込み行程と押し出し行程が時間的なずれなしに同期して行われる。
上述のワンショット用途には、ポンプ構造体を左側と右側で互いに位相をずらして運転することが重要であり、ほとんどの場合必要でもある。これはこの実施形態の二重に設けた中央の歯車１５に基づいて容易に可能である。ポンプ容積は各ポンプ構造体の要素（ピストン１′、２′、本体３および場合によっては管５）の交換によるチャンバ横断面の変更によっておよび／または歯車１３を用いて駆動制御を変更することによる容積ピストン２′のピストン行程の変更によって変更可能である。従って、第５の実施形態はきわめてフレキシブルに使用可能である。

Claims (21)

  1. 中空室（７）を有する本体（３）を具備し、この中空室が入口（７ａ）を介して物質源（６）に流体接続され、かつ出口（７ｂ）を介して前記本体（３）の周囲の物質目的地に流体接続され、前記入口（７ａ）と前記出口（７ｂ）が方向（Ｌ）に沿って互いに離隔されて前記本体（３）に配置され、
    第１ボディ（１；１’）と第２ボディ（２；２’）を具備し、この両ボディが中空室（７）内で前記本体（３）に対して相対的におよび互いに相対的に前記方向（Ｌ）に沿って移動可能であり、前記第１ボディ（１；１’）と前記第２ボディ（２；２’）がそれぞれ内壁に封止接触およびこの内壁に滑動接触し、かつチャンバ（８；８’）を画成し、前記第１ボディ（１；１’）および／または前記第２ボディ（２；２’）の移動によって、前記チャンバ（８；８’）の容積と、前記本体（３）と相対的な前記チャンバ（８；８’）の位置あるいは前記本体（３）内の前記チャンバ（８；８’）の位置が変更可能である、流動性物質を圧送するための装置において、
    前記本体（３）の前記中空室が一定の通路横断面を有する本体通路（７）であり、前記第１ボディ（１’）が第１スライダとして形成され、この第１スライダが第１縦方向区間（１ａ’）を有し、この第１縦方向区間が前記本体通路（７）の横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路（７）の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、前記第１スライダ（１’）が第２縦方向区間（１ｂ’）を有し、この第２縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路（７’）を備え、前記第２ボディ（２’）が第２スライダとして形成され、この第２スライダが縦方向区間（２ａ’）を有し、この縦方向区間が前記第１スライダ（１’）の前記スライダ通路（７’）の横断面全体にわたって延在し、かつ前記スライダ通路（７’）の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触することと、両スライダ（１’、２’）が前記本体通路内で前記方向に一致する通路縦方向（Ｌ）に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって両スライダ（１’、２’）の間にチャンバ（８’）が形成され、このチャンバの容積および／または前記本体（３）に対する位置が前記通路縦方向（Ｌ）に沿った両スライダ（１’、２’）の互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする装置。
  2. 前記入口（７ａ）が前記本体通路（７）の前記内壁の領域内に配置され、この領域に沿って前記第１スライダ（１；１’）が移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 前記出口（７ｂ）が前記本体通路（７）の前記内壁の領域内に配置され、この領域に沿って前記第２スライダ（２）が移動可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
  4. 前記第１スライダ（１’）が前記スライダ通路（７’）の第１開口（７ａ’）と前記スライダ通路（７’）の第２開口（７ｂ’）を備え、この第１開口（７ａ’）が前記通路縦方向（Ｌ）に沿った前記スライダ（１’）の第１位置において前記入口（７ａ）と重なることができ、それによって前記チャンバ（８’）が前記入口（７ａ）を介して前記物質源（６）に流体接続し、前記第２開口（７ｂ’）が前記通路縦方向（Ｌ）に沿った前記スライダ（１’）の第２位置において前記出口（７ｂ）と重なることができ、それによって前記チャンバ（８’）が前記出口（７ｂ）を介して前記本体（３）の周囲の前記物質目的地に流体接続することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
  5. 前記通路縦方向（Ｌ）に対して垂直に延びる前記入口（７ａ）の最大直径ＤＥが、前記通路縦方向（Ｌ）に対して垂直な前記第１ボディ（１；１’）の最大直径の１／１０〜１０／１０であり、この通路縦方向に沿って前記第１ボディ（１；１’）が前記本体通路（７）内で前記本体（３）と相対的に移動可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
  6. 前記通路縦方向（Ｌ）に対して垂直に延びる前記出口（７ｂ）の最大直径ＤＡが、前記通路縦方向（Ｌ）に対して垂直な前記第２ボディ（２）または前記第１ボディ（１’）の最大直径の１／１０〜１０／１０であり、この通路縦方向に沿って前記第２ボディ（２）または前記第１ボディ（１’）が前記本体通路（７）内で前記本体（３）と相対的に移動可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。
  7. 前記第１ボディ（１；１’）と前記第２ボディ（２；２’）が通路縦方向（Ｌ）に対して垂直な円形横断面を有し、この通路縦方向に沿って前記第１ボディと前記第２ボディが前記本体通路（７）内で前記本体（３）と相対的に移動可能であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の装置。
  8. 前記本体通路が多数の入口を介して多数の流体源に流体接続されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の装置。
  9. 前記本体通路の入口が一方向に沿って離隔され、この方向に沿って前記第１ボディ（１；１’）および／または前記第２ボディ（２；２’）が移動可能であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
  10. 前記本体通路の入口が一方向に沿って離隔され、この方向は前記第１ボディ（１；１’）および／または前記第２ボディ（２；２’）が移動可能な方向に対して横向きであることを特徴とする請求項８または９に記載の装置。
  11. 前記本体通路（７）が直線的な通路であることと、前記スライダ（１、２）が前記通路に対して相補的に形成された直線的なボディであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
  12. 前記本体通路（７）と前記第１スライダ（１’）の前記スライダ通路（７’）が直線的な通路であることと、前記第１スライダ（１’）と前記第２スライダ（２’）が直線的なボディであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
  13. 両ボディ（１、２；１’、２’）が前記通路縦方向（Ｌ）に沿って並進でのみ往復移動可能であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載の装置。
  14. 前記本体通路が円弧状に曲げられた通路または円環の周方向に沿った円環区間であることと、前記スライダが通路に対して相補的な円弧状に曲げられたまたは円環区間状のボディであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
  15. 前記本体通路と前記第１スライダの前記スライダ通路が円弧状に曲げられた通路または円環の周方向に沿った円環区間であることと、前記第１スライダと前記第２スライダが円弧状に曲げられたまたは円環区間状のボディであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
  16. 装置の手前に発泡ユニットが接続配置され、この発泡ユニットの出口が装置の入口に流体接続されていることを特徴とする、流動性物質を圧送するための請求項１〜１５のいずれか一項に記載の装置。
  17. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置を使用して、流動性物質を圧送するための方法であって、
    ａ）両スライダ（１、２；１’、２’）が本体（３）内で移動させられることにより、チャンバが入口（７ａ）と物質源に流体接続し、前記チャンバが第１チャンバ容積を有する位置まで、前記両スライダ（１、２；１’、２’）によって形成される前記チャンバ（８；８’）が前記本体（３）の入口（７ａ）に近づくステップと、
    ｂ）前記両スライダ（１、２；１’、２’）が前記本体（３）内で互いに離れるように移動させられることにより、前記チャンバ容積が前記入口（７ａ）に配置されたチャンバ（８；８’）の第２チャンバ容積に拡大され、物質源から物質を拡大する前記チャンバに吸い込むために、前記チャンバが前記入口と流体接続するステップと、
    ｃ）前記両スライダ（１、２；１’、２’）が前記本体（３）内で移動させられることにより、前記チャンバが前記入口（７ａ）および前記物質源と流体接続せず、前記チャンバ（８、８’）が出口（７ｂ）および物質目的地と流体接続し、そして前記チャンバが第３チャンバ容積を有する位置まで、前記両スライダ（１、２；１’、２’）によって形成された前記チャンバ（８、８’）が前記本体（３）の前記入口（７ａ）から離れるように移動するステップと、
    ｄ）前記両スライダ（１、２；１’、２’）が前記本体（３）内で相互の方へ移動させられることにより、前記チャンバ容積が出口（７ｂ）に配置されたチャンバ（８、８’）の第４チャンバ容積に縮小し、この縮小するチャンバから物質を物質目的地に押し出すために、前記チャンバが前記出口に流体接続するステップと、を含む方法。
  18. 前記ステップｄ）において前記チャンバ容積を前記第４チャンバ容積に縮小した後で、前記両スライダが前記本体の通路内で少しだけ互いに離れるように移動させられることにより、前記チャンバ容積が少しだけ増大することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
  19. 少しだけ増大した前記チャンバ容積が前記ステップａ）の前記第１チャンバ容積であることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
  20. ステップ列ａ）〜ｄ）が完全に終了した後で、他のステップ列ａ）〜ｄ）が行われることを特徴とする請求項１７〜１９のいずれか一項に記載の方法。
  21. ステップ列ａ）〜ｄ）を実施する前に、流動性物質が発泡した流動性物質になることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか一項に記載の方法。
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