JPS6049464B2 - サラダ，チョコレ−トクリ−ム等の粘製品の定量充填装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本考案は焼成されたパン等をコンベヤで送り、これら搬
送パン等上に連続的にサラダやチョコレートクリーム等
の粘製品を定量ずつ充填する装置に関する。

従来、上記を目的とした種々の装置が開発されているが
、その充填機構が未だ十分なものとは言い難く充填量に
バラつきが生じており、実用上支障をきたしていた。

本発明は従来の装置の上記のような問題を顧りみて創作
されたもので、その目的は粘製品を一定量ずつ確実に充
填できると共に充填量を任意に変えることができ、しか
も異なる粘製品を同一の装置を用いて充填することにあ
る。

５ 本発明の定量充填装置は、ロータリ弁の軸方向二位
置の弁軸周面に、凹溝を軸線対称に４個凹設し、同ロー
タリ弁のケーシングの上部及び両側面に前記各凹溝に対
応する２個の材料圧入孔と４個の材料圧送孔を各々穿設
し、同材料圧送孔は各々１０内部に進退自在な往復勤行
を有する送出量設定シリンダに連通し、各材料圧入孔は
弁軸の、回転によつて交互に凹溝、材料圧送孔を介して
送出量設定シリンダと連通可能に構成し、さらに前記凹
溝に対応するケーシング下部に２個の材料吐出孔を１５
穿設し、同材料吐出孔は弁軸の回転によつて各々交互に
凹溝、材料圧送孔を介して送出量設定シリンダと連通可
能に構成し、かつ両材料吐出孔と連通し材料を外部に排
出する材料送出口を下端に形成した送出管の中途に、前
記二位置の凹溝からの２０二つの、材料供給流路を選択
的に切り換える切換弁を配置した構成としたものてある
。

上記構成の詳細が第１図から第５図に示されており、ま
す第１図においてロータリ弁Ａは内部に円筒状空間１４
を形成するケーシング１５と同じ２５ケーシング内に回
動自在に往復動ないし揺動する弁軸１により構成されて
おり、その詳細が第３図、第４図及び第５図に示されて
いる。

図示のように弁軸１には軸方向の所要位置２箇所Ａ、Ｂ
に軸線対象に凹溝２，２″及び３，３″が凹設され、両
側の凹溝の底部となす隔壁１６，１７が弁軸１の往復動
ないしは揺動によつて実質的なロータリ弁の機能を果す
形状となつている。またケーシング１５には弁軸１を挿
入装着した時の凹溝凹設位置Ａ，Ｂに相当するケーシン
グ１５軸線方向２箇所には所要の開口が穿設されており
、以下に述べれば、まず４，５はケーシング１５上部に
穿設され材料圧送ポンプ５０側に連通する材料圧入孔、
１２，１３は同材料圧入孔と同一軸心を有してケーシン
グ下部に穿設される材料吐出孔である。さらに上記材料
圧入孔又は材料吐出孔の開口軸心と直交する軸心を有し
てケーシング１５の両側壁に材料圧送孔６，６″，７，
７″を開口している。これらの材料圧送孔６，６″，７
，７″のそれぞれに連通するように送出量設定シリンダ
１０，１０″，１１，１「がケーシング１５側壁に連結
され、同シリンダ内にはそれぞれ進退自在な往復動杆８
，８″，９，９″が内蔵されている。３０は各送出量設
定シリンダの両側端に一体的に形成されたアームであり
、往復動杆８，８″９，９″の基端面に当接して同往復
杆の移動ストロークを調整する螺杆１７を有するハンド
ル１８を一端に取付けて、同螺杆の進退量に応じて往復
動杆のストロークを変えることができ、材料の充填量を
任意に変えることがてきる。

１９，２０は前記材料吐出孔１２，１３に各々連通連絡
する材料送出管であり、両材料送出管の終端はともに切
換弁２１に連絡されており同弁以降を一通路の送出管２
２となし、同送出管下端には材料送出口２３を形成して
いる。

従つて切換弁２１を操作することによつて材料送出口２
３へは２つの材料吐出孔１２，１３のうちいずれか一方
からのみの材料が給送されることとなり、充填材料の切
換を容易に行うことがてきる。また２４は材料送出孔２
３の先端開口部に上下往復動可能に配設され同材料送出
口を開閉するシャッタてある。次に弁軸１の往復揺動、
往復動杆の往復動及びシャッタの上下往復動の各駆動機
構について以下に述べる。

ます弁軸１に関し、同弁軸の往復揺動イ運動は所要の電
動機の出力軸２５に取付けられる偏心カム機構２６、同
機構に下端と取付けられ上端を上述したロータリ弁に隣
設された揺動アーム２７の揺動端に連結される連結杆２
８、同揺動アームと揺動（回動）中心を同一となす第１
歯車３１、同第１歯車にかみ合いロータリ弁の弁軸１と
軸心を同一となす第２歯車３２を介してなされる。すな
わち、電動機出力軸２５の回転によつて５連結杆２８は
偏心カム機構２６によつて上下往復動し、揺動アーム２
７が同往復動に伴なつて上下動する。この上下動によつ
て第１歯車３１と第２歯車３２を介して弁軸１が往復揺
動するものてある。第１図は連結杆２８が最下点位置に
ある場合Ｏを示しており、この時弁軸１の隔壁１６は凹
溝２″が材料圧入孔４と送出量設定シリンダ１『の内部
を連通させ、反対側の凹溝２が他方側の送出量設定シリ
ンダ１０内部と材料吐出孔１２とを連通させるように右
上方に略４５吐傾いた配置となダる。そして出力軸２５
が回転して連結杆２８が最高点位置に達するようになる
までに弁軸１は上記の伝達系によつて同第１図において
半時計方向に回転させられ隔壁１６が一点鎖線で示すよ
うな位置、すなわち凹溝２が材料圧入孔４と送出量設定
ノシリンダ１０の内部とを連通させ、他側の凹溝２゛が
一方の送出量設定シリンダ１『内部と材料吐出孔１２と
を連通するべく左上方に略４５材傾いた状態となる。そ
して出力軸２５の回転によつて弁軸１が上記のような往
復揺動を繰返し行なうもので、隔壁１７部においても同
様である。次に往復動杆に関し、同杆の往復動は上記の
弁軸１往復揺動に同期してなされるように構成されてい
て、同構成は上記カム機構２６に連動して揺動する揺動
杆３３、同杆の揺動端に一端を連結される連結杆３牡同
連結杆の他端側に一端を枢着され他端に水平往復動杆３
６を取付けたベルクランク３５、及ひ同水平往復動杆の
両端部に取付けられ往復動杆８，８″，９，９″の基端
面を当接押動する押動板３７，３７″より成るものてあ
る。

上記往復動杆の往復動機構は弁軸１の往復揺動と同期す
るように構成されており、以下弁軸１と各往復動杆の作
動及びそれに基つく材料の流れについて述べれば、第１
図において偏心カム機構２６と連結杆２８を介して弁軸
１は前述のように往復揺動しており、同図の弁軸１が反
時計方向に回動してケーシング１５上下の材料圧入孔４
と材料吐出孔１２を共に弁軸１の隔壁１６の外周面によ
つて閉塞した時点て初めて揺動杆３３が反時計方向に移
動し、前述の連結杆３４、ベルクランク３５を介して水
平往復動杆３６が右方向へ移動するように揺動杆３３が
偏心カム機構２６に連動する構成となつている。従つて
弁軸１がさらに材料圧入孔４と材料吐出孔１２とを結ぶ
垂直状態より反時計方向に回動するにつれて水平往復動
杆３６が．右方向へ移動し、同杆に取付けられている押
動板３７″が往復動杆８″の基端面に当接して右方向へ
押動し、送出量設定シリンダ１『及び弁軸１の凹溝２″
内にある材料を材料吐出孔１２から押出して材料送出管
１９及ひ送出管２２を経て材料送，出口２３から吐出さ
れる。一方、上記弁軸１の反時計方向への回動過程にお
いて、右側の送出量設定シリング１０内には圧送ポンプ
５０より圧送されてくる材料が受入口５１を経て材料圧
入孔４より凹溝２内に流入し材料圧送孔６を通つて流入
する。同材料の流入によつて往復動杆８か右側に押動さ
れ、その基端面が右側の押動板３７に当接係止するまて
移動し、材料をシリンダ１０内に一時的に留め置く。以
降は上記と同様な弁軸１の往復揺動と一対の往復動杆一
８，８″の往復動により送出量設定シリンダ１０，１『
内への材料の吸込み及ひ材料送出孔２３への吐出を交互
に行うようにして材料の充填を行なうものてある。また
ンヤツタ２４の上下往復動は所要の電動機の出力軸に直
結した偏心カム機構３８と同機構に連結され上端にシャ
ッタ２４を取付けた連結杆３９により行なわれ、材料送
出口２３の開口及び閉塞時間は任意に、すなわち後述す
るコンベアの移送速度と同コンベア上を所定の間隔をお
いて搬送されるパン等のピッチに応じて同期的に設定て
きるものてある。

また４０は装置のパン類給送側に設けられるカッタ、４
１は所要ピッチにてアタッチメント４２を形成したコン
ベアであり、本実施例ではコンベア４１の巾調整機構４
３を具備している。

上記構成を有する定量充填装置の作動について述べれば
、焼成されたパン類はコンベア４１の一端に供給乗載さ
れ第１図の矢印方向へ送られる。

そしてカッタ４０にて表面に背割りが施されて開かれた
状態にして材料送出口２３部分に達し同口より材料がパ
ンの背割開口部分に定量ずつ充填される。この材料充填
は前述したように弁軸１の往復揺動とこれに連動する往
復動杆８，８″の往復動により両側の送出量設定シリン
ダ１０，１『内の材料が交互に充填されるものである。
また材料の吐出量は往復動杆８，８″のストロークを変
えることによつてなされるが、本装置ではアーム３０に
取付けられたハンドル１８の操作により螺杆１７を任意
方向に進退させれはよく容易に行なうことができ、パン
の形状等に応じた材料の充填作業がなされる。またこの
材料の量的調整だけではなく、シャッタ２４による材料
送出口２３の開口及び閉塞時間は任意に認定可能である
ため、パンのコンベア４１に給送方向長さ、すなわち材
料の充填長さが変わつても容易に補正的にその充填長さ
が変えることができるものである。なお、コンベアより
給送されてくるパンの形状が異なつて充填長さを逐一変
更する必要がある場合にはパン長を検出するセンサを取
付け同センサからの信号を受けてその充填長さを算出す
るＣＰＵ装置等を装置本体に組込むとよい。

すなわちシリンダ内の往復動杆の往復動を上記ＣＰＵ装
置による制御系下にある可変速モータにて行うようにな
し、往復動速度を充填長さが長い時には小さく、また短
い時には大きくすれば確実な充填作業が行なえるもので
ある。さらに本発明の充填装置には切換弁２１を設けて
いるので充填部材の切換が容易に行なえる利点を有する
ものである。

なお、本実施例ては充填装置への材料の圧送を圧送ポン
プ５０にて行うようになしたが、圧送手段としてスクリ
ューフィーダを用いても上記と同）様な効果をもたらす
ことができる。

以上述べたように本発明に係る定量充填装置はその構成
により下記の効果を奏することがてきる。

（１）材料は弁軸の往復揺動と往復動杆の往復動に夕
よつて行なわれるので材料の吐出量は設定値を保つこと
ができ、常に設定された一定量の材料を充填することが
できる。

（２）二つの材料供給流路を備えているので、一台の装
置で二種の材料の充填加工に利用でき、汎Ｏ 性用の向
上が可能である。

（３）二つの材料供給流路からの材料排出を選択的に切
り換える切換弁を設けたので、製品の生産量や需要に応
じて材料の供給が可能となり、生産性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る定量充填装置の− 正面図、第２図は同側面図、第３図は口 を示す側断面図、第４図、第５図は弁軸１の軸紡方向位
置Ａ，Ｂにおけるロータリ弁及び送出量訃定シリンダの
側断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロータリ弁の軸方向二位置の弁軸周面に凹溝を軸線
   対称に４個凹設し、同ロータリ弁のケーシングの上部及
   び両側面に前記各凹溝に対応する２個の材料圧入孔と４
   個の材料圧送孔を各々穿設し、同材料圧送孔は各々内部
   に進退自在な往復動杆を有する送出量設定シリンダに連
   通し、各材料圧入孔は弁軸の回転によつて交互に凹溝、
   材料圧送孔を介して送出量設定シリンダと連通可能に構
   成し、さらに前記凹溝に対応するケーシング下部に２個
   の材料吐出孔を穿設し、同材料吐出孔は弁軸の回転によ
   つて各々交互に凹溝、材料圧送孔を介して送出量設定シ
   リンダと連通可能に構成し、かつ両材料吐出孔と連通し
   材料を外部に排出する材料送出口を下端に形成した送出
   管の中途に、前記二位置の凹溝からの二つの材料供給流
   路を選択的に切り換える切換弁を配置してなるサラダ、
   チョコレートクリーム等の粘製品の定量充填装置。