JP2012532271A - 流動性物質を圧送するための装置および方法 - Google Patents
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Abstract
Description
中空室を有する本体を具備し、この中空室が入口を介して物質源に流体接続され、かつ出口を介して本体の周囲の物質目的地に流体接続され、入口と出口が方向(L)に沿って互いに離隔されて本体に配置され、
第1ボディと第2ボディを具備し、この両ボディが本体中空室内で本体に対して相対的におよび互いに相対的に方向(L)に沿って移動可能であり、第1ボディと第2ボディがそれぞれ内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第1ボディおよび/または第2ボディの移動によって、チャンバの容積と、本体と相対的なあるいは本体内のチャンバの位置が変更可能である。
a)両スライダが本体内で移動させられることにより、チャンバが入口と物質源に流体接続し、チャンバが第1チャンバ容積を有する位置まで、両スライダによって形成されるチャンバが本体の入口に近づくステップと、
b)両スライダが本体内で互いに離れるように移動させられることにより、チャンバ容積が入口に配置されたチャンバの第2チャンバ容積に拡大され、物質源から物質を拡大するチャンバに吸い込むために、チャンバが入口と流体接続するステップと、
c)両スライダが本体内で移動させられることにより、チャンバが入口および物質源と流体接続せず、チャンバが出口および物質目的地と流体接続し、そしてチャンバが第3チャンバ容積を有する位置まで、両スライダによって形成されたチャンバが本体の入口から離れるように移動するステップと、
d)両スライダが本体内で相互の方へ移動させられることにより、チャンバ容積が出口に配置されたチャンバの第4チャンバ容積に縮小し、この縮小するチャンバから物質を物質目的地に押し出すために、チャンバが出口に流体接続するステップと、を含む。
a1)第1スライダと第2スライダが本体内で移動させられることにより、第1チャンバが第1入口と物質源に流体接続し、チャンバが第1チャンバ容積を有する位置まで、第1スライダと第2スライダによって形成されるチャンバが本体の第1入口に近づくステップと、
a2)第1スライダと第3スライダが本体内で移動させられることにより、第2チャンバが第2入口と第2物質源に流体接続し、チャンバが第1チャンバ容積を有する位置まで、第1スライダと第3スライダによって形成されるチャンバが本体の第2入口に近づくステップと、
b1)第1スライダと第2スライダが本体内で互いに離れるように移動させられることにより、チャンバ容積が第1入口に配置された第1チャンバの第2チャンバ容積に拡大され、第1物質源から物質M1を拡大する第1チャンバに吸い込むために、第1チャンバが第1入口と流体接続するステップと、
b2)第1スライダと第3スライダが本体内で互いに離れるように移動させられることにより、チャンバ容積が第2入口に配置された第2チャンバの第2チャンバ容積に拡大され、第2物質源から物質M2を拡大する第2チャンバに吸い込むために、第2チャンバが第2入口と流体接続するステップと、
c1)第1スライダと第2スライダが本体内で移動させられることにより、第1チャンバが第1入口および第1物質源と流体接続せず、第1チャンバが第1出口および物質目的地と流体接続し、そして第1チャンバが第3チャンバ容積を有する位置まで、第1スライダと第2スライダによって形成された第1チャンバが本体の第1入口から離れるように移動するステップと、
c2)第1スライダと第3スライダが本体内で移動させられることにより、第2チャンバが第2入口および第2物質源と流体接続せず、第2チャンバが第2出口および物質目的地と流体接続し、そして第2チャンバが第3チャンバ容積を有する位置まで、第1スライダと第3スライダによって形成された第2チャンバが本体の第2入口から離れるように移動するステップと、
d1)第1スライダと第2スライダが本体内で相互の方へ移動させられることにより、チャンバ容積が第1出口に配置された第1チャンバの第4チャンバ容積に縮小し、この縮小する第1チャンバから物質M1を物質目的地に押し出すために、第1チャンバが第1出口に流体接続するステップと、
d2)第1スライダと第3スライダが本体内で相互の方へ移動させられることにより、チャンバ容積が第2出口に配置された第2チャンバの第4チャンバ容積に縮小し、この縮小する第2チャンバから物質M2を物質目的地に押し出すために、第2チャンバが第2出口に流体接続するステップと、を含む。
Claims (30)
- 中空室(7)を有する本体(3)を具備し、この中空室が入口(7a)を介して物質源(6)に流体接続され、かつ出口(7b)を介して前記本体(3)の周囲の物質目的地に流体接続され、前記入口(7a)と前記出口(7b)が方向(L)に沿って互いに離隔されて前記本体(3)に配置され、
第1ボディ(1;1′)と第2ボディ(2;2′)を具備し、この両ボディが本体中空室(7)内で前記本体(3)に対して相対的におよび互いに相対的に前記方向(L)に沿って移動可能であり、前記第1ボディ(1;1′)と前記第2ボディ(2;2′)がそれぞれ内壁に封止接触およびこの内壁に滑動接触し、かつチャンバ(8;8′)を画成し、前記第1ボディ(1;1′)および/または前記第2ボディ(2;2′)の移動によって、前記チャンバ(8)の容積と、前記本体(3)と相対的なあるいは前記本体内の前記チャンバの位置が変更可能である、
流動性物質、特に飲食物を圧送するための装置。 - 前記本体の前記中空室が一定の通路横断面を有する通路(7)を備えていることと、前記第1ボディ(1)と前記第2ボディ(2)がそれぞれスライダとして形成され、このスライダが前記通路横断面全体にわたって延在し、そして前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記両スライダ(1、2)が前記通路(7)内で通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって前記両スライダ(1、2)の間にチャンバ(8)が形成され、このチャンバの容積および/または前記本体(3)に対する位置が、通路縦方向に沿った前記両スライダ(1、2)の互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。(スライダの直列配置構造)
- 前記本体(3)の前記中空室が一定の通路横断面を有する本体通路(7)を備え、前記第1ボディ(1′)が第1スライダとして形成され、この第1スライダが第1縦方向区間(1a′)を有し、この第1縦方向区間が前記本体通路(7)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、前記第1スライダ(1′)が第2縦方向区間(1b′)を有し、この第2縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路(7′)を備え、前記第2ボディ(2′)が第2スライダとして形成され、この第2スライダが縦方向区間(2a′)を有し、この縦方向区間が前記第2スライダ(2′)の前記スライダ通路(7′)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記スライダ通路(7′)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触することと、両スライダ(1′、2′)が前記通路内で前記通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって両スライダ(1′、2′)の間にチャンバ(8′)が形成され、このチャンバの容積および/または前記本体(3)に対する位置が前記通路縦方向(L)に沿った両スライダ(1′、2′)の互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。(スライダのテレスコープ配置構造)
- 中空室(7)を有する本体(3)を具備し、この中空室が第1入口(71a)を介して第1物質源(61)に流体接続され、かつ第2入口(72a)を介して第2物質源(62)に流体接続され、前記中空室が第1出口(71b)と第2出口(72b)を介して前記本体(3)の周囲の物質目的地に流体接続され、一方では前記第1入口(71a)と第2入口(72a)が方向(L)に沿って互いに離隔されて前記本体(3)に配置され、他方では前記第1出口(71b)と第2出口(72b)が方向(L)に沿って互いに離隔されて前記本体(3)に配置され:
第1ボディ(1′)と、
第2ボディ(2)と、
第3ボディ(2′)とを具備し、
前記第1ボディ(1′)と前記第2ボディ(2)と前記第3ボディ(2′)がそれぞれ、前記本体中空室(7)内で前記本体(3)と相対的におよび互いに相対的に前記方向(L)に沿って移動可能であり、それぞれ内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、
前記第1ボディ(1′)と前記第2ボディ(2)が第1チャンバ(81)を画成し、前記第1ボディ(1′)および/または前記第2ボディ(2)の移動によって前記第1チャンバ(81)の容積と、前記本体(3)と相対的なまたは前記本体内の前記第1チャンバの位置が変更可能であり、
前記第1ボディ(1′)と前記第3ボディ(2′)が第2チャンバ(82)を画成し、前記第1ボディ(1′)および/または前記第3ボディ(2′)の移動によって前記第2チャンバ(82)の容積と、前記本体(3)と相対的なまたは前記本体内の前記第2チャンバの位置が変更可能であることを特徴とする請求項1に記載の装置。(直列配置構造とテレスコープ配置構造の組み合わせ) - 前記本体(3)の前記中空室が一定の通路横断面を有する通路(7)を備えていることと、前記第1ボディ(1′)と前記第2ボディ(2)がそれぞれスライダとして形成され、このスライダが前記通路横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記第1スライダ(1′)と前記第2スライダ(2)が前記通路(7)内で通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって前記第1チャンバ(81)の容積および/または位置が、前記通路縦方向(L)に沿った前記本体(3)と相対的な前記両スライダ(1′、2)の互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項4に記載の装置。(スライダの直列配置構造)
- 前記第1ボディと前記第3ボディがそれぞれスライダとして形成され、このスライダが前記通路横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記第1スライダと前記第3スライダが前記通路(7)内で前記通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって前記第2チャンバ(82)の容積および/または位置が、前記通路縦方向(L)に沿った前記本体(3)と相対的な前記両スライダの互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項5に記載の装置。(スライダの二重直列配置構造)
- 前記第1ボディ(1′)が第1スライダとして形成され、この第1スライダが第1縦方向区間(1a′)を有し、この第1縦方向区間が前記本体通路(7)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記第1スライダ(1′)が第2縦方向区間(1b′)を有し、この第2縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路(7′)を備え、前記第3ボディ(2′)が第3スライダとして形成され、この第3スライダが縦方向区間(2a′)を有し、この縦方向区間が前記第1スライダ(1′)の前記スライダ通路(7′)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記スライダ通路(7′)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第1スライダ(1′)と第3スライダ(2′)が前記通路内で前記通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第2チャンバ(82)の容積および/または位置が前記通路縦方向(L)に沿った本体(3)と相対的な両スライダ(1′、2′)の互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項4に記載の装置。(スライダのテレスコープ配置構造)
- 前記第2ボディが第2スライダとして形成され、この第2スライダが第1縦方向区間を有し、この第1縦方向区間が前記本体通路(7)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記第2スライダが第2縦方向区間を有し、この第2縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路を備えていることと、第4ボディが設けられ、この第4ボディが第4スライダとして形成され、前記第2ボディと前記第4ボディが第3チャンバを画成し、前記第4スライダが縦方向区間を有し、この縦方向区間が前記第2スライダの前記スライダ通路の横断面全体にわたって延在し、かつ前記スライダ通路の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、前記第2スライダと第4スライダが前記通路内で前記通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって前記第3チャンバの容積および/または位置が前記通路縦方向(L)に沿った前記本体(3)に対する両スライダの互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項7に記載の装置。(スライダの二重テレスコープ配置構造)
- 前記本体(3)の前記中空室が一定の通路横断面を有する通路(7)を備えていることと、前記第1ボディ(1′)と前記第2ボディ(2)がそれぞれスライダとして形成され、このスライダが前記通路横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記第1スライダ(1′)と前記第2スライダ(2)が前記通路(7)内で通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって前記第1チャンバ(81)の容積および/または位置が、前記通路縦方向(L)に沿った前記本体(3)と相対的な前記両スライダ(1′、2)の互いに独立した移動によって変更可能であることと、前記第1ボディ(1′)が第1スライダとして形成され、この第1スライダが第1縦方向区間(1a′)を有し、この第1縦方向区間が前記本体通路(7)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記本体通路(7)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触していることと、前記第1スライダ(1′)が第2縦方向区間(1b′)を有し、この第2縦方向区間が一定の通路横断面を有するスライダ通路(7′)を備え、前記第3ボディ(2′)が第3スライダとして形成され、この第3スライダが縦方向区間(2a′)を有し、この縦方向区間が前記第1スライダ(1′)の前記スライダ通路(7′)の横断面全体にわたって延在し、かつ前記スライダ通路(7′)の内壁に封止接触しかつこの内壁に滑動接触し、第1スライダ(1′)と第3スライダ(2′)が前記通路内で前記通路縦方向に沿って延びる線(L)に沿って互いに独立して移動可能であり、それによって第2チャンバ(82)の容積および/または位置が前記通路縦方向(L)に沿った前記本体(3)と相対的な両スライダ(1′、2′)の互いに独立した移動によって変更可能であることを特徴とする請求項4に記載の装置。(スライダの組み合わせ式直列−テレスコープ−配置構造)
- 前記入口(7a)が前記本体通路(7)の前記内壁の領域内に配置され、この領域に沿って前記第1スライダ(1;1′)が移動可能であることを特徴とする請求項2〜9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記出口(7b)が前記本体通路(7)の前記内壁の領域内に配置され、この領域に沿って前記第2スライダ(2)が移動可能であることを特徴とする請求項2〜10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第1スライダ(1′)が前記スライダ通路(7′)の第1開口(7a′)と前記スライダ通路(7′)の第2開口(7b′)を備え、この第1開口(7a′)が前記通路縦方向(L)に沿った前記スライダ(7′)の第1位置において前記入口(7a)と重なることができ、それによって前記チャンバ(8′)が前記入口(7a)を介して前記物質源(6)に流体接続し、前記第2開口(7b′)が前記通路縦方向(L)に沿った前記スライダ(7′)の第2位置において前記出口(7b)と重なることができ、それによって前記チャンバ(8′)が前記出口(7b)を介して前記本体(3)の周囲の前記物質目的地に流体接続することを特徴とする請求項3〜11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記移動線(L)に対して垂直に延びる前記入口(7a)の最大直径DEが、前記移動線(L)に対して垂直な前記第1ボディ(1;1′)の最大直径の1/10〜10/10であり、この移動線に沿って前記第1ボディ(1;1′)が前記本体中空室(7)内で前記本体(3)と相対的に移動可能であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記移動線(L)に対して垂直に延びる前記出口(7b)の最大直径DAが、前記移動線(L)に対して垂直な前記第2ボディ(2)または前記第1ボディ(1′)の最大直径の1/10〜10/10であり、この移動線に沿って前記第2ボディ(2)または前記第1ボディ(1′)が前記本体中空室(7)内で前記本体(3)と相対的に移動可能であることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第1ボディ(1;1′)と前記第2ボディ(2;2′)が移動線(L)に対して垂直な円形横断面を有し、この移動線に沿って前記第1ボディと前記第2ボディが前記本体中空室(7)内で前記本体(3)と相対的に移動可能であることを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載の装置。
- 前記中空室(3)が多数の入口を介して多数の流体源に流体接続されていることを特徴とする請求項1〜15のいずれか一項に記載の装置。
- 中空室(3)の入口が一方向に沿って離隔され、この方向に沿って前記第1ボディ(1;1′)および/または前記第2ボディ(2;2′)が移動可能であることを特徴とする請求項16に記載の装置。
- 中空室(3)の入口が一方向に沿って離隔され、この方向は前記第1ボディ(1;1′)および/または前記第2ボディ(2;2′)が移動可能な方向に対して横向きであることを特徴とする請求項16または17に記載の装置。
- 前記本体通路(7)が直線的な通路であることと、前記スライダ(1、2)が前記通路に対して相補的に形成された直線的なボディであることを特徴とする請求項2〜18のいずれか一項に記載の装置。
- 前記本体通路(7)と前記第1スライダ(1′)の前記スライダ通路(7′)が直線的な通路であることと、前記第1スライダ(1′)と前記第2スライダ(2′)が直線的なボディであることを特徴とする請求項3〜18のいずれか一項に記載の装置。
- 両ボディ(1、2;1′、2′)が前記移動方向(L)に沿って並進でのみ往復移動可能であることを特徴とする請求項1〜20のいずれか一項に記載の装置。(回転運動ではない)
- 前記本体通路が円弧状に曲げられた通路または円環の周方向に沿った円環区間であることと、前記スライダが通路に対して相補的な円弧状に曲げられたまたは円環区間状のボディであることを特徴とする請求項2〜18のいずれか一項に記載の装置。
- 前記本体通路と前記第1スライダの前記スライダ通路が円弧状に曲げられた通路または円環の周方向に沿った円環区間であることと、前記第1スライダと前記第2スライダが円弧状に曲げられたまたは円環区間状のボディであることを特徴とする請求項3〜18のいずれか一項に記載の装置。
- 装置の手前に発泡ユニットが接続配置され、この発泡ユニットの出口が装置の入口に流体接続されていることを特徴とする、流動性物質、特に飲食物を圧送するための請求項1〜23のいずれか一項に記載の装置。
- 請求項1〜18のいずれか一項に記載の装置を使用して、流動性物質、特に流動性飲食物を圧送するための方法であって、
a)両スライダ(1、2;1′、2′)が本体(3)内で移動させられることにより、チャンバが入口(7a)と物質源に流体接続し、前記チャンバが第1チャンバ容積を有する位置まで、前記両スライダ(1、2;1′、2′)によって形成される前記チャンバ(8;8′)が前記本体(3)の入口(7a)に近づくステップと、
b)前記両スライダ(1、2;1′、2′)が前記本体(3)内で互いに離れるように移動させられることにより、前記チャンバ容積が前記入口(7a)に配置されたチャンバ(8;8′)の第2チャンバ容積に拡大され、物質源から物質を拡大する前記チャンバに吸い込むために、前記チャンバが前記入口と流体接続するステップと、
c)前記両スライダ(1、2;1′、2′)が前記本体(3)内で移動させられることにより、前記チャンバが前記入口(7a)および前記物質源と流体接続せず、前記チャンバ(8、8′)が出口(7b)および物質目的地と流体接続し、そして前記チャンバが第3チャンバ容積を有する位置まで、前記両スライダ(1、2;1′、2′)によって形成された前記チャンバ(8、8′)が前記本体(3)の前記入口(7a)から離れるように移動するステップと、
d)前記両スライダ(1、2;1′、2′)が前記本体(3)内で相互の方へ移動させられることにより、前記チャンバ容積が出口(7b)に配置されたチャンバ(8、8′)の第4チャンバ容積に縮小し、この縮小するチャンバから物質を物質目的地に押し出すために、前記チャンバが前記出口に流体接続するステップと、を含む方法。 - 請求項4〜24のいずれか一項に記載の装置を使用して、第1流動性物質M1と第2流動性物質M2、特に流動性飲食物を圧送するための方法であって、
a1)第1スライダ(1′)と第2スライダ(2)が本体(3)内で移動させられることにより、第1チャンバ(81)が第1入口(71a)と物質源(61)に流体接続し、前記チャンバ(81)が第1チャンバ容積を有する位置まで、前記第1スライダ(1′)と前記第2スライダ(2)によって形成される前記チャンバ(81)が前記本体(3)の第1入口(71a)に近づくステップと、
a2)第1スライダ(1′)と第3スライダ(2′)が本体(3)内で移動させられることにより、第2チャンバ(82)が第2入口(72a)と第2物質源(62)に流体接続し、前記チャンバ(82)が第1チャンバ容積を有する位置まで、前記第1スライダ(1′)と前記第3スライダ(2′)によって形成される前記チャンバ(82)が前記本体(3)の第2入口(72a)に近づくステップと、
b1)前記第1スライダ(1′)と前記第2スライダ(2)が前記本体(3)内で互いに離れるように移動させられることにより、前記チャンバ容積が前記第1入口(71a)に配置された前記第1チャンバ(81)の第2チャンバ容積に拡大され、第1物質源(61)から物質M1を拡大する前記第1チャンバ(81)に吸い込むために、前記第1チャンバ(81)が前記第1入口(71a)と流体接続するステップと、
b2)前記第1スライダ(1′)と前記第3スライダ(2′)が前記本体(3)内で互いに離れるように移動させられることにより、前記チャンバ容積が前記第2入口(72a)に配置された前記第2チャンバ(82)の第2チャンバ容積に拡大され、第2物質源(62)から物質M2を拡大する前記第2チャンバ(82)に吸い込むために、前記第2チャンバ(82)が前記第2入口(72a)と流体接続するステップと、
c1)前記第1スライダ(1′)と第2スライダ(2)が前記本体(3)内で移動させられることにより、前記第1チャンバ(81)が前記第1入口(71a)および前記第1物質源(61)と流体接続せず、前記第1チャンバ(81)が第1出口(71b)および物質目的地と流体接続し、そして前記第1チャンバ(81)が第3チャンバ容積を有する位置まで、前記第1スライダ(1′)と第2スライダ(2)によって形成された前記第1チャンバ(81)が前記本体(3)の前記第1入口(71a)から離れるように移動するステップと、
c2)前記第1スライダ(1′)と第3スライダ(2′)が前記本体(3)内で移動させられることにより、前記第2チャンバ(82)が前記第2入口(72a)および前記第2物質源(62)と流体接続せず、前記第2チャンバ(82)が前記第2出口(72b)および物質目的地と流体接続し、そして前記第2チャンバ(82)が第3チャンバ容積を有する位置まで、前記第1スライダ(1′)と第3スライダ(2′)によって形成された前記第2チャンバ(82)が前記本体(3)の前記第2入口(72a)から離れるように移動するステップと、
d1)前記第1スライダ(1′)と前記第2スライダ(2)が前記本体(3)内で相互の方へ移動させられることにより、前記チャンバ容積が第1出口(71b)に配置された第1チャンバ(81)の第4チャンバ容積に縮小し、この縮小する第1チャンバ(81)から物質M1を物質目的地に押し出すために、前記第1チャンバ(81)が前記第1出口(71b)に流体接続するステップと、
d2)前記第1スライダ(1′)と前記第3スライダ(2′)が前記本体(3)内で相互の方へ移動させられることにより、前記チャンバ容積が前記第2出口(72b)に配置された第2チャンバ(82)の第4チャンバ容積に縮小し、この縮小する第2チャンバ(82)から物質M2を物質目的地に押し出すために、前記第2チャンバ(82)が前記第2出口(72b)に流体接続するステップと、を含む方法。 - 前記ステップd)において前記チャンバ容積を前記第4チャンバ容積に縮小した後で、前記両スライダが前記本体の通路内で少しだけ互いに離れるように移動させられることにより、前記チャンバ容積が少しだけ増大することを特徴とする請求項25または26に記載の方法。
- 少しだけ増大した前記チャンバ容積が前記ステップa)の前記第1チャンバ容積であることを特徴とする請求項27に記載の方法。
- ステップ列a)〜d)が完全に終了した後で、他のステップ列a)〜d)が行われることを特徴とする請求項25〜28のいずれか一項に記載の方法。
- ステップ列a)〜d)を実施する前に、流動性物質が発泡した流動性物質になることを特徴とする請求項25〜29のいずれか一項に記載の方法。
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