CN103416572B - 用于加工消费品的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于加工消费品的设备，其用于加工从粘性到糊状物质（1）形式的食品，特别是基于脂肪的消费品（诸如巧克力）或者基于水的消费品（诸如冰淇淋）。所述设备具有计量单元，用于将特定体积的物质（1）定量供应到成型单元（13）。确定计量体积的位移元件（6）的运动由伺服驱动装置（9）执行，而入口（4）和出口（5）分别由伺服驱动装置或气动驱动装置封闭和打开。优选地，位移元件是组合的往复运动/旋转活塞（6），其可以执行用于抽吸冲程和计量冲程的线性运动，同时能够执行用于打开和封闭入口（4）和出口（5）的旋转运动，即执行阀功能。

Description

用于加工消费品的设备
本申请是申请日为2005年11月03日、题为“用于加工消费品的设备”、申请号为“200580047617.8”的专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及用于加工从粘性到糊状物质形式的消费品（特别是基于脂肪的消费品（诸如巧克力）或者基于水的消费品（诸如冰淇淋））的设备，所述设备具有计量单元，用于将特定体积的物质计量供应到成型单元。
背景技术
计量单元具有：室，其具有用于待计量物质的可密封入口开口和可密封出口开口；以及密封的位移体，其延伸到所述室中并可以在其中往复运动，所述位移体可以在第一设置状态和第二设置状态之间运动，其中，在所述第一设置状态下，出口开口被封闭而入口开口敞开，在位移体和室之间限定的腔体积具有其最大值，在所述第二设置状态下，入口开口被封闭而出口开口敞开，在位移体和室之间限定的腔体积具有其最小值。
在此，入口开口和出口开口可以通过入口阀或出口阀来封闭。
结果，限定了计量体积，其反映了位移体和室之间形成的腔体积最大值和最小值之间的差。
在具有前面所记载的设计的已知设备中，液压或气动设备被用于驱动位移体和阀。
这样的设备被公开于例如US6161733或EP1196044中。
具有前述设计的已知设备用于加工食物。
但是，因为不能容易地保证食物加工所必须的卫生，故将液压驱动装置用于加工食物并非完全不存在问题。例如，如果液压油泄漏或液压管线突然破裂，则食物在被加工的同时可能会受到污染。
气动设备的缺点在于，其稳定性小，会导致与计量精度相关的缺点。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种前述类型的设备，其克服了液压设备中不卫生的缺点，或者在用于计量目的的气动驱动装置中的低可靠性的缺点。
根据本发明的权利要求1，通过如下事实实现了此目的：限定前述设备中的计量体积的位移体的运动通过优选为电动机械式的伺服驱动装置来产生，并且入口阀和出口阀分别由气动驱动装置来封闭和打开，其中，入口阀和出口阀分别由位移体的部分区域形成，所述部分区域在第一设置状态仅仅封闭出口开口，而在第二设置状态仅仅封闭入口开口。
因此，根据本发明的设备满足了卫生要求，并且具有计量精度所需的稳定性。位移体的双重功能可以允许对于根据本发明的设备的紧凑设计，其要求少量的运动部件。
位移体优选是往复运动的活塞，其在计量单元的室中轴向滑动，并且可以通过伺服驱动装置在室中在第一冲程设置状态和第二冲程设置状态之间往复运动，其中，在第一冲程设置状态，在往复运动活塞和室之间限定的腔体积具有其最大值，在第二冲程设置状态，在往复运动活塞和室之间限定的腔体积具有其最小值。
入口阀和出口阀优选由旋转活塞形成，所述旋转活塞配置有通道，可旋转地安装在计量单元的室中，并且可以通过驱动装置在第一旋转设置状态和第二旋转设置状态之间往复运动。在此，在旋转活塞的第一旋转设置状态下，通道建立了腔体积和入口开口之间的连接。在旋转活塞的第二旋转设置状态下，通道建立了腔体积和出口开口之间的连接。类似于往复运动活塞，旋转活塞由此可以在室中在第一旋转设置状态和第二旋转设置状态之间往复运动。
特别有利的是，位移体是往复运动/旋转活塞，其在室中轴向滑动并且可以绕其纵向轴线转动。
在此，往复运动/旋转活塞的第一设置状态由第一冲程设置状态和第一旋转设置状态组成，而往复运动/旋转活塞的第二设置状态由第二冲程设置状态和第二旋转设置状态组成。
在此，往复运动/旋转活塞的轴向冲程运动最好通过线性或旋转伺服驱动装置来产生，而往复运动/旋转活塞的旋转运动最好通过线性或旋转气动驱动装置来产生。廉价的气动驱动装置足以用于致动旋转运动，可以实现足够精确的往复运动/旋转活塞的旋转运动（即使其低的可靠性），由此使得能够针对往复运动/旋转活塞的抽吸冲程和计量冲程交替敞开和封闭入口开口和出口开口。
优选地，用作用于往复运动/旋转活塞的冲程运动的驱动装置的是旋转伺服电机，其以抗扭方式与齿轮连接，通过齿条产生往复运动/旋转活塞或活塞的轴向冲程运动，所述齿条以轴向刚性方式与往复运动/旋转活塞连接，使得其可以沿旋转方向旋转。优选地，在此情况下用于驱动往复运动/旋转活塞的旋转运动的是线性气动气缸，其中，齿条与所述线性气动气缸刚性连接，与跟往复运动/旋转活塞以抗扭方式连接的齿轮啮合。可以使得所有往复运动/旋转活塞一起沿冲程方向运动，即，以横梁方式刚性固定到齿条，所述齿条围绕在小齿轮轴上，而所述小齿轮轴又与旋转电机连接。
在特定实施例中，各成型单元分别包含喷嘴和与所述喷嘴相对地布置的接触表面，特定体积的物质被输送通过所述喷嘴，所述接触表面与特定体积的物质接触，其中，所述接触表面可以例如是凹模的内表面。
在此，接触表面优选是凹模台座的上表面，所述凹模台座由各自的线性伺服驱动装置沿三个线性地独立的方向往复移动。
如果喷嘴由柔性流体管线（用于输运食物）连接到计量单元的出口开口，则其（而不是可往复移动的凹模台座或除了可往复移动的凹模台座之外）可以由各自的线性伺服驱动装置沿三个线性独立的方向往复移动。
但是，喷嘴还可以与出口开口刚性连接。在此情况下，喷嘴与整个活塞/阀单元凸轮一起可沿三个独立的方向进行空间运动。
特别有利的是，往复运动/旋转活塞具有齿轮，并且旋转伺服驱动装置被线性伺服驱动装置或线性气动驱动装置代替，所述线性伺服驱动装置或线性气动驱动装置驱动与所述齿轮啮合的齿条。这使得可以利用线性伺服驱动装置和线性气动驱动装置实现所有的驱动，使得驱动装置可以用更少的不同部件来实现，并且使其更容易维护。使用线性伺服电机可以完全消除对齿轮和齿条进行组合的需要，因为冲程运动和伺服驱动运动都是线性的。
根据本发明的设备最好具有带有各自的齿轮的多个往复运动/旋转活塞，其中，通过仅仅一个线性伺服驱动装置或仅仅一个气动驱动装置驱动的齿条与数个往复运动/旋转活塞的数个齿轮啮合。这使得可以减小与根据本发明的设备相关的生产和操作成本。
为了改善本发明的卫生概念以得到如下效果，即不必使用液压驱动装置从而消除液压流体对产品区域的污染，在根据本发明的装置中，卫生壁被设置在驱动区域和产品区域之间。这还保护了上面所描述的驱动区域的驱动元件不受排出产品（脂肪、巧克力）的污染。
附图说明
根据本发明的设备的其它优点、特征和潜在应用可以从下面的基于附图的说明书获得，其中：
图1示出了处于抽吸阶段的现有技术的计量单元的剖视图；
图2示出了处于计量阶段的现有技术的计量单元的剖视图；
图3示出了处于抽吸阶段的本发明的计量单元的剖视图；
图4示出了处于计量阶段的本发明的计量单元的剖视图；以及
图5示出了具有计量单元的本发明的整个设备的示意性透视图。
相同的标号用于指示不同结构中的对应部件。
具体实施方式
图1和图2示出了根据现有技术的对称配置的计量单元2。图1示出了处于抽吸阶段的位于对称面S的右侧的计量单元2的一部分，其中从漏斗19吸出液体巧克力1。图2示出了处于计量阶段的位于对称面S的右侧的计量单元2的一部分，其中先前被吸进的液体巧克力1被计量供给到凹模13中。为此，此已知的计量单元2包括壳体20，其中嵌入有圆筒缸21。一方面，圆筒缸21配置有若干平行的往复运动活塞镗孔，每一个镗孔容纳一个往复运动活塞7，另一方面，圆筒缸21还配置有两个平行的旋转阀镗孔，其相对于往复运动活塞镗孔成直角地布置，每一个旋转阀镗孔包含配置有阀通道的旋转阀8。在如图1所示的这样的旋转阀8的设置中，漏斗19与往复运动活塞镗孔连接，其中往复运动活塞7按照箭头A抽吸液体巧克力1。在图2所示的旋转阀8的设置中，往复运动活塞镗孔与各种浇铸通道17连接，其中，往复运动活塞7按照箭头B将液体巧克力1经由浇铸通道17和布置在每一个浇铸通道17的末端的喷嘴11计量供给到各自的凹模13的腔槽12中。往复运动活塞7的抽吸冲程A和计量冲程B通过往复运动活塞驱动装置（没有示出）经由耦合端24提供。例如，使用包含在圆筒缸21中的限位器或垫片18来设定往复运动活塞7的活塞冲程，其中，所述限位器或垫片18与引导若干往复运动活塞7的引导块25相反作用。旋转阀8由旋转活塞驱动装置（也没有示出）转动。
图3和图4示出了被示意性图示的处于抽吸阶段（箭头A）或计量阶段（箭头B）的本发明的计量单元2的侧视图。在此所示的根据本发明的计量单元2的实施例也被设计为关于对称面S对称。
计量单元2包括壳体20，两个对称布置的圆筒缸21与所述壳体20相连。两个圆筒缸21的每一个均具有：入口开口4（见图4），其将圆筒缸21的圆筒内部与漏斗19相连；以及出口开口5（见图5），其将圆筒缸21的圆筒内部经由浇铸通道17与喷嘴（没有示出）相连。在此，喷嘴被设计为类似于现有技术，并且就像现有技术一样与凹模相互作用（见图1和图2）。
往复运动/旋转活塞6布置在每一个圆筒缸21的圆筒内部，其基本形状为圆柱形，并且其第一活塞端具有凹部。往复运动/旋转活塞6的凹部在每一个圆筒缸21中形成室3。室3表示可以通过往复运动/旋转活塞6的滑动和转动而被增大、减小或移动的成型体积。往复运动/旋转活塞6的第二活塞端具有耦合端24，所述耦合端24将往复运动/旋转活塞6与驱动元件（见图5）连接。往复运动/旋转活塞或组合活塞6执行双重功能。通过沿其圆柱轴线轴向移动组合活塞6，室3的体积或者增大（箭头A）或者减小（箭头B），由此实现抽吸功能或计量功能。将组合活塞6绕其圆柱轴线转动的操作或者打开入口开口4并同时封闭出口开口5（见图3），或者封闭入口开口4并同时打开出口开口5（见图4），由此实现阀功能。
在此，组合活塞的转动不改变室3的体积，因为在此情况下，每个圆筒缸21的内壁的形状是圆形圆筒，其除了径向相对的入口开口4和出口开口5之外，不偏离圆形圆筒形式，或不具有任何其它凹部。因此，使得由移动组合活塞6所赋予的抽吸和计量功能与由转动组合活塞6所赋予的阀功能相互不影响。
每一个组合活塞6优选通过伺服驱动装置9（见图5）移动。在此情况下，可以使用沿箭头A和B作用于组合活塞6的线性伺服驱动装置，或者可以使用旋转伺服驱动装置9（见图5），所述旋转伺服驱动装置9经由齿轮/齿条组合（没有示出）作用于组合活塞6，其中，如果需要的话，还可以插入齿轮箱作为力转换器。将伺服驱动装置9用于组合活塞6的抽吸和计量运动保证了高水平的稳定性和计量精度。此外，可以使用伺服驱动装置9容易地控制抽吸冲程（箭头A）和计量冲程（箭头B）的时间进程。伺服驱动装置还可以用来转动组合活塞6。但是，使用相对简单的气动驱动装置来实现转动目的，以打开和封闭入口开口4和出口开口5也足够了，因为与计量功能不同的是，对于针对组合活塞6的阀功能的驱动装置不要求高水平的稳定性。
根据本发明的计量单元2的组合活塞6的完整运动周期由四个连续的部分运动组成。
在抽吸冲程中，伺服驱动装置（图5）如箭头A所示将组合活塞6从图3所示的初始设置状态，在入口开口4敞开并且出口开口5封闭的情况下向圆筒缸21外运动预定距离，所述预定距离限定了计量体积。在此过程中，液体物质1被从漏斗19抽吸到体积不断增大的室3中。
在抽吸冲程已经完成之后进行的第一阀切换中，组合活塞6被绕其纵向轴线转动180°，使得组合活塞6封闭入口开口4，并且组合活塞6打开出口开口5。室3现在所具有的最大体积此时保持不变。旋转运动仅仅改变室3的位置。然后，将组合活塞6置于如图4所示的位置上。不是所有变化实施例中活塞都旋转180°。在双排系统的情况下，也可以出现更小的旋转角度。
在计量冲程中，伺服驱动装置（图5）如箭头B所示将组合活塞6从图4所示的初始设置状态，在入口开口4封闭并且出口开口5敞开的情况下向圆筒缸21中运动预定距离，所述预定距离限定了计量体积。在此过程中，液体物质1通过浇铸通道17向喷嘴（没有示出）被从腔3的不断减小的体积中泵送出。
在计量冲程已经完成之后进行的第二阀切换中，组合活塞6被绕其纵向轴线再次转动180°（也可以是其它角度），使得组合活塞6打开入口开口4，并且组合活塞6封闭出口开口5。室3现在所具有的最小体积此时保持不变。旋转运动仅仅改变室3的位置。组合活塞6于是再次处于图3所示的设置状态。
现在可以重新开始组合活塞6的运动周期。
作为替换实施例，圆筒缸21的内表面还可以设有凹部，所述凹部沿圆周方向布置在圆筒缸21的入口开口4和出口开口5之间的内壁上，并且随着与入口开口4和出口开口5的距离增大，凹部变得越来越深，其中最大深度例如出现在入口开口4和出口开口5之间的圆周距离的中间90°的角距离处。结果，在上面所述的第二阀切换中组合活塞6的旋转运动期间，在线性抽吸冲程之前，旋转抽吸冲程已经开始。换言之，室3中的体积不是仅仅在组合活塞6的抽吸冲程运动期间增大，而是在其先前的旋转运动期间也增大。
因此，圆筒缸21的内表面还可以设有凹部，所述凹部沿圆周方向布置在圆筒缸21的入口开口4和出口开口5之间的内壁上，并且随着与入口开口4和出口开口5的距离增大，凹部变得越来越平，即越来越浅，其中最浅深度例如出现在入口开口4和出口开口5之间的圆周距离的中间90°的角距离处。结果，在上面所述的第一阀切换中组合活塞6的旋转运动期间，在线性计量冲程之前，旋转计量冲程已经开始。换言之，室3中的体积不是仅仅在组合活塞6的计量冲程运动期间减小，而是在其先前的旋转运动期间也减小。
就流动动力学而言，圆筒缸21的内壁中的凹部被设计成优选运输液体物质1的湍流，由此防止死体积的形成。
在根据本发明的计量单元2的预定尺寸下，圆筒缸21的此替换结构使得每个组合活塞6的运动周期可以获得更大的计量量，或者对于给定的预定计量量，可以实现更紧凑的计量单元2和/或更短的组合活塞6线性冲程。此外，产生湍流，这对于某些浇铸应用是有利的。
因此，组合活塞6的线性和旋转运动优选都由电动机械伺服驱动装置致动。
图5示出了根据本发明的包括计量单元2在内的整个装置的示意性透视图。带有两个漏斗19和一个壳体20的计量单元2可移动地安装在机械台上。在壳体20两侧的各个驱动箱23中包括上述的齿轮/齿条组合、齿轮箱或者气动元件，其由相应的旋转伺服驱动装置9驱动以进行组合活塞6的抽吸冲程和计量冲程，或者由相应的气动驱动装置（没有示出）驱动，以进行组合活塞6的第一和第二阀切换。还提供三个线性伺服驱动装置14，15和16，其用于驱动计量单元2连同其喷嘴（没有示出）分别沿x方向以进行水平横向运动，沿y方向以进行水平纵向运动，沿z方向以进行垂直运动。结果，喷嘴可以在凹模台座上运动，用于在凹模13的腔槽12中进行点浇铸，如果需要的话，然后进行冷冲压，或者用于进行线性浇铸（带浇铸）。
作为替换，可以设置三个线性伺服驱动装置，其可以沿x方向、y方向和z方向相对于计量单元2驱动凹模台座（没有示出），在此情况下，计量单元2是固定的。
标号列表

Claims (25)

1.一种加工从粘性到糊状物质(1)形式的消费品的设备，所述设备具有计量单元(2)，用于将特定体积的物质(1)计量供应到成型单元(13)，其中所述计量单元(2)具有：室(3)，其具有用于待计量物质(1)的可密封入口开口(4)和可密封出口开口(5)；以及位移体(6)，其以密封的方式延伸到所述室(3)中并可以在其中运动，所述位移体(6)可以在第一位置和第二位置之间运动，其中，在所述第一位置中，所述出口开口(5)被封闭而所述入口开口(4)敞开，在所述位移体(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最大值，在所述第二位置中，所述入口开口(4)被封闭而所述出口开口(5)敞开，在所述位移体(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最小值，其中，所述入口开口(4)和所述出口开口(5)可以分别通过入口阀(4，6)和出口阀(5，6)来封闭，其特征在于，所述入口阀(7)和所述出口阀(8)在每种情况下都由所述位移体的部分区域形成，所述部分区域在所述第一位置中仅封闭所述出口开口，而在所述第二位置中仅封闭所述入口开口，并且，在所述设备中，所述位移体(6)的确定计量体积的运动由伺服驱动装置(9)来实现，而所述入口阀(7)和所述出口阀(8)在每种情况中分别由气动驱动装置来关闭和打开。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述位移体是往复运动活塞(6)，其被安装为使其可以在所述计量单元(2)的所述室(3)中轴向滑动，并且可以通过所述伺服驱动装置(9)在所述室(3)中在第一冲程位置和第二冲程位置之间往复运动，其中，在所述第一冲程位置中，在所述往复运动活塞(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最大值，在所述第二冲程位置中，在所述往复运动活塞(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最小值。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述入口阀(7)和所述出口阀(8)由旋转活塞(6)形成，通道(10)穿过所述旋转活塞(6)，所述旋转活塞(6)被安装为使其可以在所述计量单元的所述室(3)中旋转，并且可以通过驱动装置在第一旋转位置和第二旋转位置之间往复运动，其中在所述旋转活塞(6)的所述第一旋转位置中，所述通道(10)建立所述腔体积和所述入口开口(4)之间的连接，在所述旋转活塞(6)的所述第二旋转位置中，所述通道(10)建立所述腔体积和所述出口开口(5)之间的连接。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述位移体是往复运动/旋转活塞(6)，其被安装为可以在所述室(3)中轴向滑动并且可以绕其纵向轴线转动，其中，所述往复运动/旋转活塞(6)的所述第一位置是所述往复运动/旋转活塞的第一冲程位置和第一旋转位置，而所述往复运动/旋转活塞(6)的所述第二位置是所述往复运动/旋转活塞的第二冲程位置和第二旋转位置。
5.如权利要求4所述的设备，其特征在于，所述往复运动/旋转活塞(6)的轴向往复运动通过线性或旋转伺服驱动装置(9)来实现，而所述往复运动/旋转活塞(6)的旋转运动通过线性或旋转气动驱动装置来实现。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，旋转伺服电机(9)用于所述往复运动/旋转活塞(6)的往复运动的所述驱动装置，所述旋转伺服电机(9)以旋转固定方式与齿轮连接，并且通过齿条产生所述往复运动/旋转活塞的所述轴向往复运动，所述齿条与所述往复运动/旋转活塞(6)连接，使其为轴向刚性的并且可以沿旋转方向旋转。
7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，线性气动气缸用于所述往复运动/旋转活塞的旋转运动的所述驱动装置，所述线性气动气缸刚性连接到齿条，所述齿条与和所述往复运动/旋转活塞以旋转固定方式连接的齿轮啮合。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，每个成型单元分别包含喷嘴(11)和与所述喷嘴(11)相对的接触表面(12)，特定体积的物质(1)被输送通过所述喷嘴，所述接触表面与所述特定体积的物质(1)接触。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述接触表面(12)是凹模(13)的内表面。
10.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述接触表面(12)是凹模台座的上表面，所述凹模台座可由各个线性伺服驱动装置沿线性地独立的方向(x，y，z)往复移动。
11.如权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述喷嘴(11)由柔性流体管线连接到所述计量单元(2)的所述出口开口(5)，并且可以由各个线性伺服驱动装置(14，15，16)沿线性地独立的方向(x，y，z)往复移动。
12.如权利要求4-7中任何一项所述的设备，其特征在于，所述往复运动/旋转活塞(6)具有齿轮，并且设置线性伺服驱动装置，其驱动与所述齿轮啮合的齿条。
13.如权利要求12所述的设备，其特征在于，所述设备具有带有各个齿轮的多个往复运动/旋转活塞，其中，所述线性伺服驱动装置驱动的齿条与数个往复运动/旋转活塞的数个齿轮啮合。
14.如前述权利要求1所述的设备，其特征在于，卫生壁设置在驱动区域和产品区域之间。
15.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述消费品是基于脂肪的消费品或者基于水的消费品。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述基于脂肪的消费品是巧克力。
17.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述基于水的消费品是冰淇淋。
18.一种加工从粘性到糊状物质(1)形式的消费品的设备，所述设备具有计量单元(2)，用于将特定体积的物质(1)计量供应到成型单元(13)，其中所述计量单元(2)具有：室(3)，其具有用于待计量物质(1)的可密封入口开口(4)和可密封出口开口(5)；以及位移体(6)，其以密封的方式延伸到所述室(3)中并可以在其中运动，所述位移体(6)可以在第一位置和第二位置之间运动，其中，在所述第一位置中，所述出口开口(5)被封闭而所述入口开口(4)敞开，在所述位移体(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最大值，在所述第二位置中，所述入口开口(4)被封闭而所述出口开口(5)敞开，在所述位移体(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最小值，其中，所述入口开口(4)和所述出口开口(5)可以分别通过入口阀(4，6)和出口阀(5，6)来封闭，其特征在于，所述入口阀(7)和所述出口阀(8)在每种情况下都由所述位移体的部分区域形成，所述部分区域在所述第一位置中仅封闭所述出口开口，而在所述第二位置中仅封闭所述入口开口，并且，在所述设备中，所述位移体(6)的确定计量体积的运动由伺服驱动装置(9)来实现，而所述入口阀(7)和所述出口阀(8)在每种情况中分别由伺服驱动装置或气动驱动装置来关闭和打开，并且其中所述设备包括三个线性伺服驱动装置(14、15、16)，其被用于驱动所述计量单元(2)连同其模口分别沿x方向以进行水平横向运动、沿y方向以进行纵向运动以及沿着z方向以进行垂直运动。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述消费品是基于脂肪的消费品或者基于水的消费品。
20.如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述基于脂肪的消费品是巧克力。
21.如权利要求19所述的设备，其特征在于，所述基于水的消费品是冰淇淋。
22.一种用于加工从粘性到糊状物质(1)形式的消费品的方法，包括：
由计量单元(2)将特定体积的物质(1)计量供应到成型单元(13)，其中所述计量单元(2)具有室(3)，所述室(3)具有用于待计量物质(1)的可密封入口开口(4)和可密封出口开口(5)，
将位移体(6)以密封的方式延伸到所述室(3)中，所述位移体(6)可以在所述室(3)中运动并且可以在第一位置和第二位置之间运动，其中，在所述第一位置中，所述出口开口(5)被封闭而所述入口开口(4)敞开，在所述位移体(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最大值，在所述第二位置中，所述入口开口(4)被封闭而所述出口开口(5)敞开，在所述位移体(6)和所述室(3)之间限定的腔体积具有其最小值，其中，所述入口开口(4)和所述出口开口(5)可以分别通过入口阀(4，6)和出口阀(5，6)来封闭，并且其中，所述入口阀(7)和所述出口阀(8)在每种情况下都由所述位移体的部分区域形成，所述部分区域在所述第一位置中仅封闭所述出口开口，而在所述第二位置中仅封闭所述入口开口，所述方法的特征在于
所述位移体(6)的确定计量体积的运动由伺服驱动装置(9)来实现，并且
所述入口阀(7)和所述出口阀(8)在每种情况中分别由气动驱动装置来关闭和打开。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述消费品是基于脂肪的消费品或者基于水的消费品。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述基于脂肪的消费品是巧克力。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述基于水的消费品是冰淇淋。
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