CN207390279U - 一种用于食物处理的进料推送机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于食物处理的进料推送机构，所述机构包括驱动轴和推料装置，推料装置包括：推料活塞、活塞座和成型于所述推料活塞和活塞座上的往复导轨，推料活塞沿往复导轨逐渐回位时，物料由进料口进入由壳体与推料活塞所形成的腔室内；推料活塞沿所述往复导轨逐渐向前移动时，进料口关闭，推料活塞沿着驱动轴向前逐渐推动腔室内的物料，使其由所述活塞座的出料通道排出。本实用新型通过驱动轴带动推料活塞转动，推料活塞在推料活塞和活塞座上所成型的往复导轨的作用下，沿驱动轴做来回的直线滑动，从而达到进料和送料的交替，实现对肉糜类食物的密闭推送，大大提高了自动化输送肉糜类食物的效率。

Description

一种用于食物处理的进料推送机构
技术领域
本实用新型涉及食物的制备技术领域，更具体地讲，涉及一种用于食物处理的进料推送机构。
背景技术
现有的家用绞肉机不具有制作丸子功能，基本上依靠纯手工制作来完成丸子的制作，现有的商用丸子制作设备可以完成丸子制作，但是设备庞大，成本较高，不适合家用厨房丸子的制作。
中国专利文献CN105982584A公开了一种丸子成型系统，其公开了肉馅的供料系统，用于食材馅料的填充，如图1所示，包括设有进料口的绞肉筒，位于绞肉筒内的输送螺杆以及输送螺杆轴心，物料从进料口进入绞肉筒中，驱动输送螺杆旋转，实现对绞肉筒内肉馅的输送，这是通常所采用的螺杆输送方式，因为这种结构只能对块状物质产生推力，而对肉糜无能为力，所以必须设计一种能对肉糜产生推送成型力的送料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有螺杆输送在物料输送中所存在的没有推送力和成型力的技术问题，无法实现对肉糜类食物的推送，本实用新型提供了一种用于食物处理的进料推送机构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一方面，本实用新型提供了一种用于食物处理的进料推送机构，其位于呈管状的壳体中，所述壳体上设有一进料口，所述机构包括驱动轴和推料装置，所述推料装置包括：
推料活塞，其为圆柱形结构，与所述驱动轴形成驱动连接，所述推料活塞与所述壳体之间形成一腔室；
活塞座，其为圆柱形结构，并固定于所述壳体内，所述活塞座上成型有出料通道；
往复导轨，其成型于所述推料活塞和活塞座上，所述驱动轴驱动所述推料活塞旋转时，所述推料活塞沿着所述往复导轨在所述驱动轴的轴向上作往复滑动；
所述推料活塞沿所述往复导轨逐渐回位时，物料由所述进料口进入由所述壳体与所述推料活塞所形成的腔室内；
所述推料活塞沿所述往复导轨逐渐向前移动时，所述进料口关闭，所述推料活塞沿着所述驱动轴向前逐渐推动腔室内的物料，使其由所述活塞座的出料通道排出。
所述往复导轨包括成型于所述推料活塞上的推料导轨和成型于所述活塞座上的回位进料导轨；所述推料导轨为成型于所述推料活塞端面上的且沿其轴向延伸的一段弧形导轨，所述推料导轨与所述壳体之间形成一腔室；所述回位进料导轨为成型于所述活塞座的圆周面上的一段弧形导轨，所述推料导轨与所述回位进料导轨形成相对转动接触；所述推料活塞沿着所述回位进料导轨旋转时，所述推料活塞沿着所述驱动轴逐渐回位；所述活塞座与所述推料导轨接触时，所述进料口关闭，所述推料活塞沿着所述驱动轴向前推动腔室内的物料。
所述推料活塞包括活塞本体和推送元件，所述推送元件沿着所述驱动轴的轴向设置于所述活塞本体与所述壳体的驱动端之间，所述推送元件用于使所述活塞本体与所述活塞座保持接触。
优选地，所述推送元件为一设置于所述壳体驱动内侧面上的沿所述驱动轴的轴向延伸的顶块，所述活塞本体的与所述顶块相对应的端面上成型有用于使所述活塞本体与所述活塞座保持接触的推送导轨，所述活塞本体旋转时，所述顶块沿着所述推送导轨滑动。
所述推送导轨为螺旋轨迹，所述活塞本体旋转时，所述顶块沿着螺旋轨迹滑动，保持活塞本体沿着驱动轴作往复运动。
或优选地，所述推送元件为一弹性元件，其沿着所述驱动轴的轴向设置于所述活塞本体与壳体之间，依靠所述弹性元件的弹性使所述活塞本体与所述活塞座保持接触，。
所述推送元件为一弹簧，靠近所述活塞本体驱动端的端面上成型一环形凹槽；所述弹簧设置于所述环形凹槽内，并伸出所述环形凹槽的外侧与所述壳体相接触。
所述推料导轨为绕所述推料活塞的外圆周形成的一段弧形导轨，所述弧形导轨沿着所述驱动轴的轴向逐渐延伸。
所述推料导轨的末端还成型一平面段弧形导轨，所述平面段弧形导轨与所述进料回位导轨的末端接触时，所述推料导轨将所述壳体上的进料口封住。
所述推料导轨在所述推料活塞上所形成的弧度与所述回位进料导轨在所述活塞座的圆周面上所形成的弧度相等。
所述壳体的进料口位置还成型有与所述活塞座上的出料通道直接连通的泄料孔。
所述驱动轴上至少成型一个驱动扁平面，其与所述推料活塞通过所述驱动扁平面形成驱动配合连接。
本实用新型还提供了一种用于食物处理的进料推送方法，所述进料推送方法具体包括以下步骤：
步骤一，驱动轴带动推料活塞沿着往复导轨旋转，推料活塞沿着驱动轴轴向逐渐回位，同时壳体上的进料口逐渐开启，物料进入推料活塞与壳体所形成的腔室内；
步骤二，推料活塞沿驱动轴运行至最近端时，完成一次进料过程；
步骤三，推料活塞继续沿着往复导轨旋转，壳体上的进料口关闭，推料活塞沿着驱动轴反向移动，并推动腔室内的物料向着活塞座移动，将物料由活塞座上的出料通道排出；
步骤四，推料活塞沿驱动轴运行至最远端时，完成一次推料排料过程；
步骤五，依次重复执行步骤一至步骤四，完成下一周期的物料进料和推料循环动作。
在推料活塞上成型推料导轨，在活塞座上成型回位进料导轨；
所述步骤一中，推料导轨前端与活塞座上的回位进料导轨前端接触，并沿着回位进料导轨移动至回位进料导轨的末端，所述推料活塞在推送元件的作用下，使推料活塞沿着驱动轴逐渐回位，物料从进料口进入推料活塞与壳体之间的腔室中，直至完成进料，推料活塞将壳体上的进料口关闭；
所述步骤三中，回位进料导轨的末端与推料活塞上的推料导轨前端接触，并沿着推料导轨移动至推料导轨的末端，推料活塞在推送元件的推动下沿着驱动轴向前推动腔室内的物料，完成腔室内物料的输送。
优选地，步骤一中的推送元件为一弹簧，所述推料活塞在逐渐回位过程中对弹簧进行压缩，物料从进料口进入推料活塞与壳体之间的腔室中；所述步骤三中的推料活塞在弹簧的弹力作用下，使推料活塞沿着驱动轴向前推动腔室内的物料，完成腔室内物料的输送。
或优选地，步骤一中的推送元件为设置在壳体驱动内侧面上的沿所述驱动轴的轴向延伸的顶块，所述活塞本体的与所述顶块相对应的端面上成型有与顶块相抵的螺旋轨迹；
所述步骤一中的所述推料活塞在逐渐回位过程中，壳体上的顶块沿着螺旋轨迹移动，物料从进料口进入推料活塞与壳体之间的腔室中；所述步骤三中的推料活塞在顶块的作用下，使推料活塞沿着驱动轴向前推动腔室内的物料，完成腔室内物料的输送。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
A.本实用新型中，通过驱动轴带动推料活塞转动。同时，推料活塞在推料活塞和活塞座上所成型的往复导轨的作用下，沿驱动轴做来回的直线滑动，从而达到进料和送料的交替实现，在推送过程中产生一定的推送力，可实现对肉糜类食物的密闭推送，大大提高了自动化输送肉糜类食物的效率。
B.本实用新型利用旋转推料活塞加弧形导轨的输送结构，将转动转化为转动加直线运动，运用了推料活塞周壁上的圆弧面作为进料门，通过自身作为进料门的开关控制进料和推送；同时，推料活塞和活塞座上的弧形导轨及推送元件的互相配合下，控制着推料活塞的前进/后退的时机和位移，本实用新型设计巧妙，结构简洁。
C.本申请还在进料管的出料口位置成型有与活塞座的出料通道直接联通的卸料孔，开始推送工作的时候，在送料棒的作用下，肉糜进入出料通道，同时，由于出料通道内面没有肉糜，肉糜也可以通过卸料孔直接进入出料通道，从而加快进料过程，提高系统效率。另外，如果出现送料肉糜多于进料推送机构所产生的肉丸量，由于送料棒的截面面积并没有将整个进料管的截面封死，这时，出料通道的压力过大，肉糜就从卸料孔中返回到进料管内面，从而达到保护与推送机构相连接的肉丸机系统不被过大的压力而破坏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术所提供的推料机构结构示意图；
图2是本实用新型所提供的进料推送机构的剖面示意图；
图3是图2的A-A截面示意图；
图4是本实用新型所提供的用于食物处理的进料推送机构推料活塞与活塞座接触的第一种状态示意图；
此时，推料活塞3端面的平面段AB和活塞座4接触，此时，推料活塞开始关闭进料口。
图5是本实用新型所提供的用于食物处理的进料推送机构推料活塞与活塞座接触的第二种状态示意图；
此时，推料活塞3上的BC段弧形导轨与活塞座4上回位进料导轨12上的最末端D点接触，此时，推料活塞3处于推送物料状态。
图6是本实用新型所提供的用于食物处理的进料推送机构活塞与推料活塞座接触的第三种状态示意图。
此时，推料活塞3端面平面段的前端A点与活塞座4上的回位进料导轨DE段接触，此时推料活塞3被推动着向后运动，压缩弹簧，同时打开进料口，让物料进入。
图7是本实用新型所提供的推料活塞端面结构示意图；
图8是本实用新型所提供的活塞座端面结构示意图；
图9是本实用新型所提供的推料活塞与壳体间的另一安装结构示意图；
图10是图9所示结构中推料活塞的立体结构示意图；
图11是图9所示结构中推料活塞的截面结构示意图；
图12是带有卸料孔反馈结构的推送机构结构示意图；
图13是图12所示结构的B-B截面示意图。
图中：
1-联轴器；2-驱动轴；3-推料活塞，31-活塞本体，311-环形凹槽；4-活塞座；5-壳体；6-进料管，61-卸料孔；7-进料口；8-弹簧；9-腔室；10-出料通道；11-推料导轨；12-回位进料导轨；13-平面段弧形导轨；20-绞肉筒；30-输送螺杆；301-输送螺杆轴心；40-顶块；50-推送导轨；60-送料棒；61-泄料孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实用新型提供了一种进料推送机构，用于食物推送处理，比如用于制作肉丸时的推送机构，如图2至图8所示，进料推送机构位于呈管状的壳体5中，在壳体5上成型一进料口7，进料口7位置处设置一进料管6，进料推送机构包括驱动轴2和推料装置，具体的推料装置包括：推料活塞3、活塞座4和往复导轨。
推料活塞3为圆柱形结构，其与驱动轴2形成驱动连接，推料活塞3与壳体5之间形成一腔室9；活塞座4为圆柱形结构，并固定于壳体5内，活塞座4上成型有出料通道10，推料活塞3和活塞座4同轴设置，驱动轴2依次贯穿推料活塞3和活塞座4，进料管设置在推料装置的上方，驱动轴2的一端连接一联轴器1，可通过电机带动驱动轴旋转。这里的驱动轴2仅驱动推料活塞3旋转，活塞座4处于静止状态。
往复导轨成型于推料活塞3和活塞座4上，驱动轴2驱动推料活塞3旋转时，推料活塞3沿着往复导轨在驱动轴2的轴向上作往复滑动，进而实现物料的进料和推送过程。
具体地，推料活塞3沿往复导轨逐渐回位时，即推料活塞3逐渐远离活塞座4，物料由进料口7进入由壳体5与推料活塞3所形成的腔室9内；当推料活塞沿往复导轨逐渐向前移动时，进料口7关闭，此时的推料活塞3逐渐靠近活塞座4，推料活塞3沿着驱动轴向前逐渐推动腔室内的物料，使其由活塞座的出料通道排出。
其中的往复导轨如图4至图8所示，包括成型于推料活塞3上的推料导轨11和成型于活塞座4上的回位进料导轨12；推料导轨11为成型于推料活塞3端面上的且沿其轴向延伸的一段弧形导轨，如图4所示。推料导轨11与壳体5之间形成一腔室9；回位进料导轨12为成型于活塞座4的圆周面上的一段弧形导轨，推料导轨3与回位进料导轨4形成相对转动接触；推料活塞3沿着回位进料导轨4旋转时，推料活塞3沿着驱动轴2逐渐回位；活塞座4与推料导轨3接触时，进料口7关闭，推料活塞3沿着驱动轴2向前推动腔室9内的物料。
推料活塞3包括活塞本体31和推送元件，这里的推送元件优选为一弹性元件，其沿着驱动轴2的轴向设置于活塞本体31与壳体5之间，使活塞本体31与活塞座4保持始终接触状态，这样可以确保推料活塞3上的推料导轨与活塞座上的回位进料导轨呈现交替接触，从而实现对物料的进料和推送过程。
如图2所示，这里的弹性元件可以优选为弹簧8，靠近活塞本体31驱动端的端面上成型一环形凹槽311；弹簧8设置于环形凹槽311内，弹簧与环形凹槽311之间的配合采用间隙配合方式，弹簧31伸出环形凹槽311的外侧，并与壳体5相接触，在推料活塞3沿着驱动轴2做往复运动过程中实现挤压和回弹两种状态。当弹簧处于回弹状态时，推料活塞3处于推料输送物料的状态；当弹簧处于挤压状态时，推料活塞3则处于回位状态，此时物料将由进料管6的进料口7进入到推料活塞3与壳体5所形成的腔室9内，当弹簧8被推料活塞3挤压到最近端位置时，进料完成，将转入下一推料状态。
当然，这里的推送元件还可以为图9、图10和图11中所示结构，推送元件为一设置于壳体5驱动内侧面上的沿驱动轴2的轴向延伸的顶块40，活塞本体31与顶块40相对应的端面上成型有用于使活塞本体31与活塞座4保持接触的推送导轨50，推送导轨为一螺旋轨迹，活塞本体31旋转时，顶块40沿着螺旋轨迹滑动，以保证推送活塞在沿驱动轴作往复运动的过程中保持与活塞座始终处于接触状态，具体的动作过程这里就不再赘述。
这里的推料导轨11为绕推料活塞的外圆周形成的一段弧形导轨，弧形导轨沿着驱动轴2的轴向逐渐延伸，活塞座4沿着此段弧形导轨运动时，推料活塞3逐渐向着活塞座4方向移动，实现对腔室9内物料的挤压，将物料从出料通道中排出。
为了更好地控制进料，本实用新型在推料导轨11的前端(即图7中B点位置)还成型一平面段弧形导轨13(即图7中的AB段)，平面段弧形导轨13与所述回位进料导轨12的末端(即图8中的D点位置)接触时，推料导轨11将壳体5上的进料口7封住，即通过图4中的推料活塞3上的M圆弧面将进料管6的进料口7关闭。本实用新型机构的推料活塞周壁上的圆弧面M以及推料活塞3和活塞座4上所成型的弧形导轨的作用在于：当圆弧面M关闭进料口7时，推料活塞3是向前运动，推送食物；当圆弧面M打开时，推料活塞3向后运动，可以输入食物。
这里的推料导轨11在推料活塞3上所形成的弧度与回位进料导轨12在活塞座4的圆周面上所形成的弧度相等，如图7和图8可以看出，在推料活塞3上所成型的推料导轨11，即图7中的AC段所成型的弧度为180度；回位进料导轨12在活塞座4上所成型的弧度(即图8中的DE段)也为180度。
本实用新型在驱动轴2上至少成型一个驱动扁平面，图3中所示的驱动轴具有两个相对设置的扁平面，当然还可以设置仅一个扁平面或采用方轴或多棱轴的结构，驱动轴2与推料活塞3之间通过驱动扁平面形成驱动配合连接。
在本实用新型中，驱动轴2在外接驱动动力的作用下带动推料活塞3转动。同时，推料活塞3在其上推料导轨11和活塞座4上的回位进料导轨12的相互作用下，同时依靠推料元件所产生的支撑作用，使推料活塞3沿驱动轴2做来回往复的直线滑动，从而达到进料和送料的目的。
采用弹簧对推料活塞进行支撑推送的过程中，由于弹簧的弹力具有恒定性，所以当送料大于所设定产量的时候，出料通道中的压力大，弹簧送料就自动减少。
如图12和图13所示，若采用的推料元件为一顶块及推送导轨相结合的结构，由于在轨迹送料时没有这种弹性，送料基本是恒定的，当送料大于所设定的产量时，容易被顶死或者顶爆，针对这种情况，本实用新型在进料管的出料口位置设置了一个安全的保护结构，此保护结构为设置在壳体5进料口7位置的泄料孔61，以保障成型腔内的压力不会过大而损坏设备。卸料孔61与活塞座4上的出料通道10直接连通。如图12所示，在进料管6上开启一个半圆形的卸料孔61，在进料时，可以通过卸料孔61直接让进料管6中的物料进入到出料通道10中。
针对图11和图12具体说明带有卸料孔结构的推送机构工作原理：系统刚开始工作的时候，在送料棒60(人操作的推筒)的作用下，肉糜逐渐进入推料活塞3与壳体5所形成的腔室9内，同时，由于出料通道10内面没有肉糜，肉糜也可以通过卸料孔61直接进入出料通道10，从而加快进料过程，提高效率。
如果出现送料肉糜多于肉糜使用量时，由于送料棒的截面面积并没有将整个进料管的截面封死，这时，出料通道的压力过大，肉糜就从卸料孔61返回到进料管内面，从而达到保护肉丸机系统不被过大的压力而破坏。
下面以推料元件为弹性元件，具体描述肉糜食物的进料推送操作方法。
另外，本实用新型还提供了一种用于食物处理的进料推送方法，具体包括以下步骤：
【S1】驱动轴2带动推料活塞3沿着往复导轨旋转，推料活塞3沿着驱动轴2轴向逐渐回位，同时壳体5上的进料口7逐渐开启，物料进入推料活塞3与壳体5所形成的腔室内。这里的物料可以是通过进料管6投入的肉糜等食物。
如图6所示，推料导轨前端(即图7中AB段中的A点位置)与活塞座4上的回位进料导轨前端(即图8中的E点位置)接触，并沿着回位进料导轨移动至回位进料导轨的末端(即图8中的D点位置)，推料活塞3通过挤压弹簧，使推料活塞3沿着驱动轴2逐渐回位，物料从进料口7进入推料活塞3与壳体5之间的腔室9中。
【S2】推料活塞3沿驱动轴2运行至最近端时，完成一次进料过程，壳体5上的进料口7开始关闭，如图4所示。
此时推料活塞3在驱动轴2的带动下，转动到推料活塞3的平面段AB与活塞座4上的回位进料导轨末端(即图8中的D点位置)接触，活塞3相对驱动轴2没有前后位移，只是在原位旋转，这时，推料活塞3周壁上的圆弧面M作为进料门正好封住壳体5上的进料口7,防止接下来推送物料时，物料从进料口7反涌。
【S3】推料活塞3继续沿着往复导轨旋转，壳体5上的进料口7始终处于关闭状态，推料活塞3沿着驱动轴2反向移动，并推动腔室9内的物料向着活塞座4移动，将物料由活塞座4上的出料通道10排出。
具体地，推料活塞3继续旋转，推料活塞3的推料导轨11(即图7中的BC段)与活塞座4接触位置从最前端B转向最后端C，此时，推料导轨11的BC段与活塞座4上的回位进料导轨12最后端D接触，在弹簧8弹力的推动下，推料活塞3沿驱动轴2向前推进，从而将肉糜向前输送，如图5所示。
【S4】推料活塞3沿驱动轴2运行至最远端时，完成一次推料排料过程；此时的推料导轨上的末端(即图7中的C点位置)转动到与活塞座4上的回位进料导轨12的最末端D接触时，推料活塞3的平面段的前端A又到达了活塞座4的回位进料导轨12的最前端E。.旋转一周，完成一次物料的推送。如此反复。
【S5】依次重复执行步骤一至步骤四，完成下一周期的物料进料和推料循环动作。
此时，推料活塞3的平面段(即图4和图7中的AB段)在活塞座4的回位进料导轨DE段上滑动，重复步骤【S1】，弹簧7压缩，推料活塞3被推动向后运动，此时进料口7逐渐打开，上方的肉糜又可以输入，然后重复执行步骤【S2】-【S4】。
本实用新型利用旋转推料活塞加弧形导轨的输送结构，将转动转化为转动加直线运动。运用了推料活塞周壁上的圆弧面作为进料门，通过进料门的开关控制进料和推送；同时，推料活塞和活塞座端面上的弧形导轨互相配合，控制着推料活塞的前进/后退的时机和位移，本实用新型设计巧妙，结构简洁。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种用于食物处理的进料推送机构，其位于呈管状的壳体中，所述壳体上设有一进料口，所述机构包括驱动轴和推料装置，其特征在于，所述推料装置包括：
推料活塞，其为圆柱形结构，与所述驱动轴形成驱动连接，所述推料活塞与所述壳体之间形成一腔室；
活塞座，其为圆柱形结构，并固定于所述壳体内，所述活塞座上成型有出料通道；
往复导轨，其成型于所述推料活塞和活塞座上，所述驱动轴驱动所述推料活塞旋转时，所述推料活塞沿着所述往复导轨在所述驱动轴的轴向上作往复滑动；
所述推料活塞沿所述往复导轨逐渐回位时，物料由所述进料口进入由所述壳体与所述推料活塞所形成的腔室内；
所述推料活塞沿所述往复导轨逐渐向前移动时，所述进料口关闭，所述推料活塞沿着所述驱动轴向前逐渐推动腔室内的物料，使其由所述活塞座的出料通道排出。
2.根据权利要求1所述的进料推送机构，其特征在于，所述往复导轨包括成型于所述推料活塞上的推料导轨和成型于所述活塞座上的回位进料导轨；所述推料导轨为成型于所述推料活塞端面上的且沿其轴向延伸的一段弧形导轨，所述推料导轨与所述壳体之间形成一腔室；所述回位进料导轨为成型于所述活塞座的圆周面上的一段弧形导轨，所述推料导轨与所述回位进料导轨形成相对转动接触；所述推料活塞沿着所述回位进料导轨旋转时，所述推料活塞沿着所述驱动轴逐渐回位；所述活塞座与所述推料导轨接触时，所述进料口关闭，所述推料活塞沿着所述驱动轴向前推动腔室内的物料。
3.根据权利要求2所述的进料推送机构，其特征在于，所述推料活塞包括活塞本体和推送元件，所述推送元件沿着所述驱动轴的轴向设置于所述活塞本体与所述壳体的驱动端之间，所述推送元件用于使所述活塞本体与所述活塞座保持接触。
4.根据权利要求3所述的进料推送机构，其特征在于，所述推送元件为一设置于所述壳体驱动内侧面上的沿所述驱动轴的轴向延伸的顶块，所述活塞本体的与所述顶块相对应的端面上成型有用于使所述活塞本体与所述活塞座保持接触的推送导轨，所述活塞本体旋转时，所述顶块沿着所述推送导轨滑动。
5.根据权利要求4所述的进料推送机构，其特征在于，所述推送导轨为螺旋轨迹，所述活塞本体旋转时，所述顶块沿着螺旋轨迹滑动，保持活塞本体沿着驱动轴作往复运动。
6.根据权利要求3所述的进料推送机构，其特征在于，所述推送元件为一弹性元件，其沿着所述驱动轴的轴向设置于所述活塞本体与壳体之间，依靠所述弹性元件的弹性使所述活塞本体与所述活塞座保持接触。
7.根据权利要求6所述的进料推送机构，其特征在于，所述推送元件为一弹簧，靠近所述活塞本体驱动端的端面上成型一环形凹槽；所述弹簧设置于所述环形凹槽内，并伸出所述环形凹槽的外侧与所述壳体相接触。
8.根据权利要求2-7任一所述的进料推送机构，其特征在于，所述推料导轨为绕所述推料活塞的外圆周形成的一段弧形导轨，所述弧形导轨沿着所述驱动轴的轴向逐渐延伸。
9.根据权利要求8所述的进料推送机构，其特征在于，所述推料导轨的末端还成型一平面段弧形导轨，所述平面段弧形导轨与所述进料回位导轨的末端接触时，所述推料导轨将所述壳体上的进料口封住。
10.根据权利要求9所述的进料推送机构，其特征在于，所述推料导轨在所述推料活塞上所形成的弧度与所述回位进料导轨在所述活塞座的圆周面上所形成的弧度相等。
11.根据权利要求10所述的进料推送机构，其特征在于，所述壳体的进料口位置还成型有与所述活塞座上的出料通道直接连通的泄料孔。
12.根据权利要求11所述的进料推送机构，其特征在于，所述驱动轴上至少成型一个驱动扁平面，其与所述推料活塞通过所述驱动扁平面形成驱动配合连接。
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