JP2835367B2 - 食品材料の間欠定量吐出装置 - Google Patents
食品材料の間欠定量吐出装置Info
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- JP2835367B2 JP2835367B2 JP6263371A JP26337194A JP2835367B2 JP 2835367 B2 JP2835367 B2 JP 2835367B2 JP 6263371 A JP6263371 A JP 6263371A JP 26337194 A JP26337194 A JP 26337194A JP 2835367 B2 JP2835367 B2 JP 2835367B2
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
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- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品製造等に使用する、
高い粘弾性を有する液状の材料を、間欠的に定量供給す
る、食品材料の間欠吐出装置に関する発明である。
高い粘弾性を有する液状の材料を、間欠的に定量供給す
る、食品材料の間欠吐出装置に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する従来の技術は図８に示す
ようなものがある。これはホッパーＨの中に収容された
食品材料Ｓを下流に供給する輸送ポンプＰと吐出バルブ
Ｖとによって構成される食品材料Ｓの間欠供給装置であ
る。この装置において食品材料Ｓを供給する場合には、
輸送管Ｔ内に食品材料Ｓが充満している状態で、吐出バ
ルブＶが閉じているときは輸送ポンプＰは停止してお
り、吐出バルブＶが開くと同時に輸送ポンプＰが所定量
回転して食品材料Ｓを輸送管Ｔ内へ一定圧力で送り出
し、吐出バルブＶの吐出口からほぼ一定量の食品材料Ｓ
を間欠的に排出する。すなわち、吐出バルブＶを開くと
同時に輸送ポンプＰを所定量回転させて、食品材料Ｓを
吐出し始め、所定時間後輸送ポンプＰの回転を停止する
と同時に、吐出バルブＶを閉鎖して定量を吐出させる。
上記の際、吐出バルブＶの開閉の時間間隔が一定してい
ない場合には、輸送管Ｔ内に送出された食品材料Ｓは輸
送ポンプＰを通してホッパーＨに戻され食品材料Ｓの密
度が変化し、前記輸送管Ｔ内の食品材料Ｓの圧力が不安
定となり、次に吐出される食品材料Ｓが一定量にならな
い問題点があった。
ようなものがある。これはホッパーＨの中に収容された
食品材料Ｓを下流に供給する輸送ポンプＰと吐出バルブ
Ｖとによって構成される食品材料Ｓの間欠供給装置であ
る。この装置において食品材料Ｓを供給する場合には、
輸送管Ｔ内に食品材料Ｓが充満している状態で、吐出バ
ルブＶが閉じているときは輸送ポンプＰは停止してお
り、吐出バルブＶが開くと同時に輸送ポンプＰが所定量
回転して食品材料Ｓを輸送管Ｔ内へ一定圧力で送り出
し、吐出バルブＶの吐出口からほぼ一定量の食品材料Ｓ
を間欠的に排出する。すなわち、吐出バルブＶを開くと
同時に輸送ポンプＰを所定量回転させて、食品材料Ｓを
吐出し始め、所定時間後輸送ポンプＰの回転を停止する
と同時に、吐出バルブＶを閉鎖して定量を吐出させる。
上記の際、吐出バルブＶの開閉の時間間隔が一定してい
ない場合には、輸送管Ｔ内に送出された食品材料Ｓは輸
送ポンプＰを通してホッパーＨに戻され食品材料Ｓの密
度が変化し、前記輸送管Ｔ内の食品材料Ｓの圧力が不安
定となり、次に吐出される食品材料Ｓが一定量にならな
い問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の第一
は、例えば、メロンパン等の菓子パンの製造の際使用す
る、粘弾性の高いビスケットから成る上掛け生地や、そ
れにチョコレートチップ又はレーズン等を混入したも
の、チョコレート、ジャム、カスタードクリーム等、又
は魚肉練製品に使用する、練りうにや練りチーズ等の、
粘弾性の高い食品材料を、間欠的に定量供給する前記従
来の技術に於いて、吐出バルブからの不等間隔な、食品
材料の吐出の際の、輸送ポンプの停止中に起きる食品材
料の逆流や、吐出バルブからの食品材料の吐出により生
ずる又は輸送管下端部に生ずる圧力降下を補正して、吐
出バルブに於ける吐出圧力を、常に一定に保つことによ
り食品材料の定量吐出を安定的に保持できる、食品材料
の間欠定量吐出装置を提供することにある。
は、例えば、メロンパン等の菓子パンの製造の際使用す
る、粘弾性の高いビスケットから成る上掛け生地や、そ
れにチョコレートチップ又はレーズン等を混入したも
の、チョコレート、ジャム、カスタードクリーム等、又
は魚肉練製品に使用する、練りうにや練りチーズ等の、
粘弾性の高い食品材料を、間欠的に定量供給する前記従
来の技術に於いて、吐出バルブからの不等間隔な、食品
材料の吐出の際の、輸送ポンプの停止中に起きる食品材
料の逆流や、吐出バルブからの食品材料の吐出により生
ずる又は輸送管下端部に生ずる圧力降下を補正して、吐
出バルブに於ける吐出圧力を、常に一定に保つことによ
り食品材料の定量吐出を安定的に保持できる、食品材料
の間欠定量吐出装置を提供することにある。
【０００４】本発明の目的の第二は、定間隔または不定
間隔で送られてくるパン生地等の本体生地に対し、定量
の食品材料である上掛け生地を正確に供給できる、食品
材料の間欠定量吐出装置を提供することにある。
間隔で送られてくるパン生地等の本体生地に対し、定量
の食品材料である上掛け生地を正確に供給できる、食品
材料の間欠定量吐出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的の
第一を達成するため、図１及び図５に示すように、ホッ
パーの出口に輸送ポンプを設け、輸送ポンプには輸送管
の一端を連接し、その他端には吐出バルブを取り付け、
吐出バルブあるいはその上流側に輸送管内の圧力を一定
にするためのアキュムレータを設け、輸送ポンプを回
転、停止、吐出バルブの開閉において食品材料の圧力を
設定値に保った状態で、吐出を行ない、食品材料を間欠
的に搬送装置の上面に、供給する機能を具備する。
第一を達成するため、図１及び図５に示すように、ホッ
パーの出口に輸送ポンプを設け、輸送ポンプには輸送管
の一端を連接し、その他端には吐出バルブを取り付け、
吐出バルブあるいはその上流側に輸送管内の圧力を一定
にするためのアキュムレータを設け、輸送ポンプを回
転、停止、吐出バルブの開閉において食品材料の圧力を
設定値に保った状態で、吐出を行ない、食品材料を間欠
的に搬送装置の上面に、供給する機能を具備する。
【０００６】即ち、目的の第二を達成するため、図６ま
たは図７に示すように、定速もしくは間欠で運行する搬
送装置の上方に位置検知装置を設け、上記位置検知装置
の搬送方向下流側で搬送装置の上方には、ホッパーの出
口に輸送ポンプを設け、輸送ポンプには輸送管の一端を
連接し、その他端には吐出バルブを取り付け、吐出バル
ブあるいはその上流側に輸送管内の圧力を一定にするた
めのアキュムレータを設け、吐出バルブに入る上掛け生
地の圧力が輸送ポンプの回転、停止及び吐出バルブの開
閉によっても一定となるようにアキュムレータを設けて
行うものである。
たは図７に示すように、定速もしくは間欠で運行する搬
送装置の上方に位置検知装置を設け、上記位置検知装置
の搬送方向下流側で搬送装置の上方には、ホッパーの出
口に輸送ポンプを設け、輸送ポンプには輸送管の一端を
連接し、その他端には吐出バルブを取り付け、吐出バル
ブあるいはその上流側に輸送管内の圧力を一定にするた
めのアキュムレータを設け、吐出バルブに入る上掛け生
地の圧力が輸送ポンプの回転、停止及び吐出バルブの開
閉によっても一定となるようにアキュムレータを設けて
行うものである。
【０００７】
（第一実施例） 図１から図５により食品材料の間欠定
量吐出装置の第一実施例を説明する。搬送装置１は、例
えば定速または間欠で運行するコンベアである。ホッパ
ー２には、食品材料３を送り出すための輸送ポンプ４を
設け、輸送ポンプ４の出口には輸送管５の上端を連接し
ている。輸送ポンプ４は、例えば、容積形のベーンポン
プを使用する。食品材料３は、粘弾性を有するビスケッ
ト生地またはビスケット生地に例えばチョコレートチッ
プまたはレーズン等を混入したもの等で構成する。吐出
バルブ７のハウジング８のハウジング側送込口１０ａ、
又は輸送管５の下端の出口端近くには、管内に於ける食
品材料３に設定圧力で押圧するアキュムレータ６を設け
る。
量吐出装置の第一実施例を説明する。搬送装置１は、例
えば定速または間欠で運行するコンベアである。ホッパ
ー２には、食品材料３を送り出すための輸送ポンプ４を
設け、輸送ポンプ４の出口には輸送管５の上端を連接し
ている。輸送ポンプ４は、例えば、容積形のベーンポン
プを使用する。食品材料３は、粘弾性を有するビスケッ
ト生地またはビスケット生地に例えばチョコレートチッ
プまたはレーズン等を混入したもの等で構成する。吐出
バルブ７のハウジング８のハウジング側送込口１０ａ、
又は輸送管５の下端の出口端近くには、管内に於ける食
品材料３に設定圧力で押圧するアキュムレータ６を設け
る。
【０００８】アキュムレータ６は、円筒形状のシリンダ
６２の一方の開口部をハウジング８または輸送管５に、
食品材料３が出入り自由に設け、該シリンダ６２の内部
には一方の面を前記食品材料３との接触面として往復動
するピストン６３を設ける。該ピストン６３は、中心軸
方向の厚みを有し例えば密閉性を向上するために、ピス
トン６３の円周面に少なくとも１ヶ所以上に円環状の溝
を具備する。シリンダ６２の内径は、食品材料３が抵抗
が少なく出入り自由でしかもピストン６３がシリンダ６
２より押し出され、ハウジング８または輸送管５に入り
込むことを防ぐ程度に、例えばハウジング８または輸送
管５のシリンダ６２への食品材料３の通過口８１の内径
よりも大きく設ける。前記シリンダ６２は、ピストン６
３の位置が判断できるように、例えば透明のプラスチッ
ク材の円筒構造または長手方向に所定幅の長孔を設け、
透明材料で長孔をふさいだ円筒構造とし、シリンダ６２
内には食品材料３を吐出する前には予めピストン６３が
シリンダ６２の中程となるように食品材料３を送り込ん
でおく。シリンダ６２のハウジング８との固定端の他端
には、シリンダ６２内を密閉するための蓋６５を設け
る。前記蓋６５には、シリンダ６２内に定圧空気を送り
込むためのホース６７を取り外し自由に密閉して設ける
ための送入口６６を設け、該送入口６６より送り込まれ
た定圧空気は、前記シリンダ６２の内壁とピストン６３
および前記蓋６５により構成される押圧室６４に蓄えら
れ、設定圧力でピストン６３を押圧することとなる。
尚、定圧空気は図示しない圧縮機から送られる圧縮空気
を、図示しない圧力調節可能な減圧機を通し、設定圧力
に減圧調節したのちホース６７を介して押圧室６４に供
給される。
６２の一方の開口部をハウジング８または輸送管５に、
食品材料３が出入り自由に設け、該シリンダ６２の内部
には一方の面を前記食品材料３との接触面として往復動
するピストン６３を設ける。該ピストン６３は、中心軸
方向の厚みを有し例えば密閉性を向上するために、ピス
トン６３の円周面に少なくとも１ヶ所以上に円環状の溝
を具備する。シリンダ６２の内径は、食品材料３が抵抗
が少なく出入り自由でしかもピストン６３がシリンダ６
２より押し出され、ハウジング８または輸送管５に入り
込むことを防ぐ程度に、例えばハウジング８または輸送
管５のシリンダ６２への食品材料３の通過口８１の内径
よりも大きく設ける。前記シリンダ６２は、ピストン６
３の位置が判断できるように、例えば透明のプラスチッ
ク材の円筒構造または長手方向に所定幅の長孔を設け、
透明材料で長孔をふさいだ円筒構造とし、シリンダ６２
内には食品材料３を吐出する前には予めピストン６３が
シリンダ６２の中程となるように食品材料３を送り込ん
でおく。シリンダ６２のハウジング８との固定端の他端
には、シリンダ６２内を密閉するための蓋６５を設け
る。前記蓋６５には、シリンダ６２内に定圧空気を送り
込むためのホース６７を取り外し自由に密閉して設ける
ための送入口６６を設け、該送入口６６より送り込まれ
た定圧空気は、前記シリンダ６２の内壁とピストン６３
および前記蓋６５により構成される押圧室６４に蓄えら
れ、設定圧力でピストン６３を押圧することとなる。
尚、定圧空気は図示しない圧縮機から送られる圧縮空気
を、図示しない圧力調節可能な減圧機を通し、設定圧力
に減圧調節したのちホース６７を介して押圧室６４に供
給される。
【０００９】ハウジング８内、又は輸送管５の出口端近
くの、食品材料３の圧力低下の原因としては、第１に、
吐出バルブ７により食品材料３の吐出時に輸送管５内の
食品材料３の量の変化によることが考えられ、第２に、
吐出バルブを閉じ輸送ポンプ４が停止した状態では、食
品材料３の特徴である強い粘弾性により輸送ポンプ４を
通して食品材料３がホッパー２に逆流することが考えら
れる。そこで吐出時のハウジング８内の圧力を設定圧力
に高めるため、吐出バルブ７を開く所定時間前または同
時から輸送ポンプ４の回転を開始し、食品材料３を送り
出し、ハウジング８内の食品材料３の低下した圧力を高
める。食品材料３の吐出中においてもハウジング８内の
食品材料３の密度変化をなくすために、輸送ポンプ４の
回転を続け、吐出バルブ７を閉めると同時に輸送ポンプ
４の回転を停止し、常にハウジング８内、又は輸送管５
の出口端近くの圧力を一定に保つ。
くの、食品材料３の圧力低下の原因としては、第１に、
吐出バルブ７により食品材料３の吐出時に輸送管５内の
食品材料３の量の変化によることが考えられ、第２に、
吐出バルブを閉じ輸送ポンプ４が停止した状態では、食
品材料３の特徴である強い粘弾性により輸送ポンプ４を
通して食品材料３がホッパー２に逆流することが考えら
れる。そこで吐出時のハウジング８内の圧力を設定圧力
に高めるため、吐出バルブ７を開く所定時間前または同
時から輸送ポンプ４の回転を開始し、食品材料３を送り
出し、ハウジング８内の食品材料３の低下した圧力を高
める。食品材料３の吐出中においてもハウジング８内の
食品材料３の密度変化をなくすために、輸送ポンプ４の
回転を続け、吐出バルブ７を閉めると同時に輸送ポンプ
４の回転を停止し、常にハウジング８内、又は輸送管５
の出口端近くの圧力を一定に保つ。
【００１０】吐出バルブ７は、ハウジング側送込口１０
ａとロータ装着部１０ｂ、及びハウジング側吐出長孔１
３を具備し、ハウジング側送込口１０ａの上端部を、輸
送管５の下端部に接続する。そして、ハウジング８のロ
ータ装着部１０ｂにロータ９を往復回動可能に嵌込んで
装着する。なお、ロータ９にはロータ側導入口１１ａと
ロータ長溝１１ｂ、及びロータ側吐出長孔１２を設けて
あり、ハウジング８のロータ装着部１０ｂに於けるロー
タ９の往復回動により、ロータ長溝１１ｂの端部のロー
タ側吐出長孔１２と、次記のハウジング側吐出長孔１３
とが、間欠的に合致する機能を具備する。なお、吐出バ
ルブ７のハウジング８に設けたハウジング側吐出長孔１
３及びロータ９に設けたロータ側吐出長孔１２は、それ
ぞれ、同一形状の横長の長孔であり、ロータ長溝１１ｂ
の輸送管５側の、食品材料３のハウジング側送込口１０
ａの内径は、略輸送管５の内径に一致させればよい。エ
アシリンダ１５は、ハウジング８に固着したベース１４
に回動可能に軸支され、該エアシリンダ１５のロッド１
６の可動端は、ロータ９に固着されたアーム１７の先端
に軸着されている。したがってエアシリンダ１５のロッ
ド１６が往復動することにより、吐出バルブ７のロータ
９が回動する。なお、図１に於いて、２０ａは吐出バル
ブ７のハウジング側吐出長孔１３から、間欠的に吐出さ
れ、搬送装置１の上面に載置された吐出生地である。
ａとロータ装着部１０ｂ、及びハウジング側吐出長孔１
３を具備し、ハウジング側送込口１０ａの上端部を、輸
送管５の下端部に接続する。そして、ハウジング８のロ
ータ装着部１０ｂにロータ９を往復回動可能に嵌込んで
装着する。なお、ロータ９にはロータ側導入口１１ａと
ロータ長溝１１ｂ、及びロータ側吐出長孔１２を設けて
あり、ハウジング８のロータ装着部１０ｂに於けるロー
タ９の往復回動により、ロータ長溝１１ｂの端部のロー
タ側吐出長孔１２と、次記のハウジング側吐出長孔１３
とが、間欠的に合致する機能を具備する。なお、吐出バ
ルブ７のハウジング８に設けたハウジング側吐出長孔１
３及びロータ９に設けたロータ側吐出長孔１２は、それ
ぞれ、同一形状の横長の長孔であり、ロータ長溝１１ｂ
の輸送管５側の、食品材料３のハウジング側送込口１０
ａの内径は、略輸送管５の内径に一致させればよい。エ
アシリンダ１５は、ハウジング８に固着したベース１４
に回動可能に軸支され、該エアシリンダ１５のロッド１
６の可動端は、ロータ９に固着されたアーム１７の先端
に軸着されている。したがってエアシリンダ１５のロッ
ド１６が往復動することにより、吐出バルブ７のロータ
９が回動する。なお、図１に於いて、２０ａは吐出バル
ブ７のハウジング側吐出長孔１３から、間欠的に吐出さ
れ、搬送装置１の上面に載置された吐出生地である。
【００１１】（第二実施例） 図６に矢印で示す定方向
に所定速度で送られる搬送装置１の上方で、吐出バルブ
７の搬送方向の上流側に、例えば光電式の位置検知装置
１８を設け、位置検知装置１８の下流側には本体生地１
９上に、食品材料としての上掛け生地３ａを吐出する、
吐出バルブ７が設けてある。
に所定速度で送られる搬送装置１の上方で、吐出バルブ
７の搬送方向の上流側に、例えば光電式の位置検知装置
１８を設け、位置検知装置１８の下流側には本体生地１
９上に、食品材料としての上掛け生地３ａを吐出する、
吐出バルブ７が設けてある。
【００１２】ホッパー２には、上掛け生地３ａを送り出
すための輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には輸送管
５を連接してある。輸送ポンプ４は、例えば容積形のベ
ーンポンプを使用する。上掛け生地３ａはビスケット生
地またはビスケット生地に例えばチョコレートチップま
たはレーズン等を混入したもの、前記ジャム、練りうに
等で構成する。本体生地１９は、所定量に分割切断され
た例えば粘断性の強い発酵を伴うパン生地、半片、蒲鉾
等で構成し、搬送装置１の上に間欠的に距離を置いて順
次載置されて、送られてくる。吐出バルブ７のハウジン
グ８のハウジング側送込口１０ａ、又は輸送管５の下端
の出口端近くには、管内に於ける上掛け生地３ａを設定
圧力で押圧するアキュムレータ６を設ける。
すための輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には輸送管
５を連接してある。輸送ポンプ４は、例えば容積形のベ
ーンポンプを使用する。上掛け生地３ａはビスケット生
地またはビスケット生地に例えばチョコレートチップま
たはレーズン等を混入したもの、前記ジャム、練りうに
等で構成する。本体生地１９は、所定量に分割切断され
た例えば粘断性の強い発酵を伴うパン生地、半片、蒲鉾
等で構成し、搬送装置１の上に間欠的に距離を置いて順
次載置されて、送られてくる。吐出バルブ７のハウジン
グ８のハウジング側送込口１０ａ、又は輸送管５の下端
の出口端近くには、管内に於ける上掛け生地３ａを設定
圧力で押圧するアキュムレータ６を設ける。
【００１３】アキュムレータ６は、円筒形状のシリンダ
６２の一方の開口部をハウジング８または輸送管５に、
上掛け生地３ａが出入り自由に設け、該シリンダ６２の
内部には一方の面を前記上掛け生地３ａとの接触面とし
て往復動可能なピストン６３を設ける。該ピストン６３
は、中心軸方向の厚みを有し、例えば密閉性を向上する
ために、ピストン６３の円周面に少なくとも１ヶ所以上
に円環状の溝を具備する。シリンダ６２の内径は、上掛
け生地３ａが抵抗が少なく出入り自由でしかもピストン
６３がシリンダ６２より押し出され、ハウジング８内ま
たは輸送管５内に入り込むことを防ぐ程度に、例えばハ
ウジング８または輸送管５からシリンダ６２への上掛け
生地３ａの通過口８１の内径よりも大きく設ける。前記
シリンダ６２は、ピストン６３の位置が判断できるよ
に、例えば透明のプラスチック材の円筒構造としまたは
長手方向に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさ
いだ円筒構造とし、シリンダ６２内には上掛け生地３ａ
を吐出する前には予めピストン６３がシリンダ６２の中
程となるように上掛け生地３ａを送り込んでおく。シリ
ンダ６２のハウジング８との固定端の他端には、シリン
ダ６２を密閉するための蓋６５を設ける。前記蓋６５に
は、シリンダ６２内に定圧空気を送り込むためのホース
６７を取り外し自由に密閉して設けるための送入口６６
を設け、該送入口６６より送り込まれた定圧空気は、前
記シリンダ６２の内壁とピストン６３および前記蓋６５
により構成される押圧室６４に蓄えられ、設定圧力でピ
ストン６３を押圧することとなる。尚、定圧空気は図示
しない圧縮機から送られる圧縮空気を、図示しない圧力
調節可能な減圧機に送り、設定圧力に減圧調節すること
でホース６７を介して押圧室６４に供給される。
６２の一方の開口部をハウジング８または輸送管５に、
上掛け生地３ａが出入り自由に設け、該シリンダ６２の
内部には一方の面を前記上掛け生地３ａとの接触面とし
て往復動可能なピストン６３を設ける。該ピストン６３
は、中心軸方向の厚みを有し、例えば密閉性を向上する
ために、ピストン６３の円周面に少なくとも１ヶ所以上
に円環状の溝を具備する。シリンダ６２の内径は、上掛
け生地３ａが抵抗が少なく出入り自由でしかもピストン
６３がシリンダ６２より押し出され、ハウジング８内ま
たは輸送管５内に入り込むことを防ぐ程度に、例えばハ
ウジング８または輸送管５からシリンダ６２への上掛け
生地３ａの通過口８１の内径よりも大きく設ける。前記
シリンダ６２は、ピストン６３の位置が判断できるよ
に、例えば透明のプラスチック材の円筒構造としまたは
長手方向に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさ
いだ円筒構造とし、シリンダ６２内には上掛け生地３ａ
を吐出する前には予めピストン６３がシリンダ６２の中
程となるように上掛け生地３ａを送り込んでおく。シリ
ンダ６２のハウジング８との固定端の他端には、シリン
ダ６２を密閉するための蓋６５を設ける。前記蓋６５に
は、シリンダ６２内に定圧空気を送り込むためのホース
６７を取り外し自由に密閉して設けるための送入口６６
を設け、該送入口６６より送り込まれた定圧空気は、前
記シリンダ６２の内壁とピストン６３および前記蓋６５
により構成される押圧室６４に蓄えられ、設定圧力でピ
ストン６３を押圧することとなる。尚、定圧空気は図示
しない圧縮機から送られる圧縮空気を、図示しない圧力
調節可能な減圧機に送り、設定圧力に減圧調節すること
でホース６７を介して押圧室６４に供給される。
【００１４】ハウジング８内、又は輸送管５の出口端近
くの、上掛け生地３ａの圧力低下の原因としては、第１
に、吐出バルブ７により上掛け生地３ａの吐出時に輸送
管５内の上掛け生地３ａの量の変化によることが考えら
れ、第２に、吐出バルブを閉じ輸送ポンプ４が停止した
状態では、上掛け生地３ａの特徴である強い粘弾性によ
り、輸送ポンプ４を通して上掛け生地３ａがホッパー２
に逆流することが考えられる。そこで、吐出時のハウジ
ング８内の圧力を設定圧力に高めるため、吐出バルブ７
を開く所定時間前または同時から輸送ポンプ４の回転を
開始し、上掛け生地３ａを送り出し、ハウジング８内の
上掛け生地３ａの低下した圧力を高め、上掛け生地３ａ
の吐出中においてもハウジング８内の上掛け生地３ａの
密度変化をなくすために、輸送ポンプ４の回転を続け、
吐出バルブ７を閉めると同時に輸送ポンプ４の回転を停
止し、常にハウジング８内、又は輸送管５の出口端近く
の圧力を一定に保つ。
くの、上掛け生地３ａの圧力低下の原因としては、第１
に、吐出バルブ７により上掛け生地３ａの吐出時に輸送
管５内の上掛け生地３ａの量の変化によることが考えら
れ、第２に、吐出バルブを閉じ輸送ポンプ４が停止した
状態では、上掛け生地３ａの特徴である強い粘弾性によ
り、輸送ポンプ４を通して上掛け生地３ａがホッパー２
に逆流することが考えられる。そこで、吐出時のハウジ
ング８内の圧力を設定圧力に高めるため、吐出バルブ７
を開く所定時間前または同時から輸送ポンプ４の回転を
開始し、上掛け生地３ａを送り出し、ハウジング８内の
上掛け生地３ａの低下した圧力を高め、上掛け生地３ａ
の吐出中においてもハウジング８内の上掛け生地３ａの
密度変化をなくすために、輸送ポンプ４の回転を続け、
吐出バルブ７を閉めると同時に輸送ポンプ４の回転を停
止し、常にハウジング８内、又は輸送管５の出口端近く
の圧力を一定に保つ。
【００１５】図６に示すように、吐出バルブ７の構成
は、図２、図３、図４に示す第一実施例の構成と同じで
ある。位置検知装置１８の検知信号に基づいて、エアシ
リンダ１５のロッド１６は、アーム１７を介してロータ
９の往復回動を制御する。図６に示すように、２０ｂは
搬送されてくる本体生地１９に被せるように吐出され
た、吐出上掛け生地を示す。
は、図２、図３、図４に示す第一実施例の構成と同じで
ある。位置検知装置１８の検知信号に基づいて、エアシ
リンダ１５のロッド１６は、アーム１７を介してロータ
９の往復回動を制御する。図６に示すように、２０ｂは
搬送されてくる本体生地１９に被せるように吐出され
た、吐出上掛け生地を示す。
【００１６】（第三実施例）図７に本発明の第三の実施
例を一部断面正面図で示す。図７において図６と同一の
部分は同一符号により示し、その説明は省略する。本実
施例のアキュムレータ６１も、第二実施例のアキュムレ
ータ６と同様に吐出バルブ７のハウジング８のハウジン
グ側送込口１０ａ、又は輸送管５の下端の出口端近くに
固定する。アキュムレータ６１は、円筒形状のシリンダ
６２の一方の開口端、をハウジング８または輸送管５に
上掛け生地３ａが出入り自由に設け、該シリンダ６２の
内部には一方の面を前記上掛け生地３ａとの接触面とし
て往復動可能なピストン６３を設ける。該ピストン６３
は、中心軸方向の厚みを有しながら、例えば密閉性を向
上するために、ピストン６３の円周面に少なくとも１ヶ
所以上に円環状の溝を具備する。シリンダ６２の内径
は、ハウジング８または輸送管５のシリンダ６２へ上掛
け生地３ａの通過口８２の内径と同じに設ける。前記シ
リンダ６２は、ピストン６３の位置が判断できるよに、
例えば透明のプラスチック材の円筒構造または長手方向
に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさいだ円筒
構造とし、シリンダ６２内には上掛け生地３ａを吐出す
る前には予めピストン６３がシリンダ６２の中程となる
ように上掛け生地３ａを送り込んでおく。シリンダ６２
のハウジング８との固定端の他端側には、ハウジング８
に固定したブラケット７１に支持されたエアシリンダ６
９を設ける。該エアシリンダ６９の往復動するロッド７
０は、その先端をピストン６３の生地との接触面との反
対面に連接する。エアシリンダ６９には、図示しない圧
縮機から送られる圧縮空気を、図示しない圧力調節可能
な減圧機を通し、設定圧力に減圧調節された設定圧力空
気が供給され、その設定圧力にてロッド７０に連接した
ピストン６３がシリンダ６２内で維持される。
例を一部断面正面図で示す。図７において図６と同一の
部分は同一符号により示し、その説明は省略する。本実
施例のアキュムレータ６１も、第二実施例のアキュムレ
ータ６と同様に吐出バルブ７のハウジング８のハウジン
グ側送込口１０ａ、又は輸送管５の下端の出口端近くに
固定する。アキュムレータ６１は、円筒形状のシリンダ
６２の一方の開口端、をハウジング８または輸送管５に
上掛け生地３ａが出入り自由に設け、該シリンダ６２の
内部には一方の面を前記上掛け生地３ａとの接触面とし
て往復動可能なピストン６３を設ける。該ピストン６３
は、中心軸方向の厚みを有しながら、例えば密閉性を向
上するために、ピストン６３の円周面に少なくとも１ヶ
所以上に円環状の溝を具備する。シリンダ６２の内径
は、ハウジング８または輸送管５のシリンダ６２へ上掛
け生地３ａの通過口８２の内径と同じに設ける。前記シ
リンダ６２は、ピストン６３の位置が判断できるよに、
例えば透明のプラスチック材の円筒構造または長手方向
に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさいだ円筒
構造とし、シリンダ６２内には上掛け生地３ａを吐出す
る前には予めピストン６３がシリンダ６２の中程となる
ように上掛け生地３ａを送り込んでおく。シリンダ６２
のハウジング８との固定端の他端側には、ハウジング８
に固定したブラケット７１に支持されたエアシリンダ６
９を設ける。該エアシリンダ６９の往復動するロッド７
０は、その先端をピストン６３の生地との接触面との反
対面に連接する。エアシリンダ６９には、図示しない圧
縮機から送られる圧縮空気を、図示しない圧力調節可能
な減圧機を通し、設定圧力に減圧調節された設定圧力空
気が供給され、その設定圧力にてロッド７０に連接した
ピストン６３がシリンダ６２内で維持される。
【００１７】
（第一実施例の作用）ホッパー２内の食品材料３は、輸
送ポンプ４により輸送管５を経て、吐出バルブ７のハウ
ジング側送込口１０ａへ送り出され、ロータ９のロータ
側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、ロータ側吐
出長孔１２まで充填される。
送ポンプ４により輸送管５を経て、吐出バルブ７のハウ
ジング側送込口１０ａへ送り出され、ロータ９のロータ
側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、ロータ側吐
出長孔１２まで充填される。
【００１８】吐出時の食品材料３の圧力をより正確に設
定圧力にするため、アキュムレータ６は吐出バルブ７の
ハウジング８、またはハウジング８に近い位置の輸送管
５の下端部近くに設ける。前記した第１または第２の理
由によって、輸送ポンプ４の回転を停止している間に、
設定圧力よりもハウジング８内等の圧力が例えば低下す
ることが考えられるが、アキュムレータ６の押圧機能に
より輸送ポンプ４の回転を停止している間、ハウジング
８内等の圧力を設定圧力に戻すために、シリンダ６２内
の食品材料３をハウジング８等に押し込むこととなり、
圧力低下の補完をすることができるが、輸送ポンプ４の
回転の停止時間により、前記した第１または第２の理由
により設定圧力に維持することはできない。そこで、吐
出バルブ７を開く所定時間前または同時に輸送ポンプ４
の回転を開始し、ホッパー２内の食品材料３を輸送管５
内に補給することによって、ハウジング８内の食品材料
３の圧力は、設定圧力より急激に高くなってしまうが、
ハウジング８内の設定圧力よりも高くなった食品材料３
は、設定圧力に保たれるピストン６３を押圧し、シリン
ダ６２内に入り込むこととなり、食品材料３の圧力が設
定圧力になったところで、ピストン６３は止まり、吐出
直前の圧力を設定圧力に維持することとなる。また、吐
出の間も輸送ポンプ４は回転し、ピストン６３が食品材
料３を押圧しているので、食品材料３の吐出時には、輸
送ポンプ４とアキュムレータ６からハウジング８等内に
食品材料３の供給が行われることとなり、ハウジング８
内の圧力を常にほぼ一定に保ち、定量の吐出生地２０の
吐出が可能となる。
定圧力にするため、アキュムレータ６は吐出バルブ７の
ハウジング８、またはハウジング８に近い位置の輸送管
５の下端部近くに設ける。前記した第１または第２の理
由によって、輸送ポンプ４の回転を停止している間に、
設定圧力よりもハウジング８内等の圧力が例えば低下す
ることが考えられるが、アキュムレータ６の押圧機能に
より輸送ポンプ４の回転を停止している間、ハウジング
８内等の圧力を設定圧力に戻すために、シリンダ６２内
の食品材料３をハウジング８等に押し込むこととなり、
圧力低下の補完をすることができるが、輸送ポンプ４の
回転の停止時間により、前記した第１または第２の理由
により設定圧力に維持することはできない。そこで、吐
出バルブ７を開く所定時間前または同時に輸送ポンプ４
の回転を開始し、ホッパー２内の食品材料３を輸送管５
内に補給することによって、ハウジング８内の食品材料
３の圧力は、設定圧力より急激に高くなってしまうが、
ハウジング８内の設定圧力よりも高くなった食品材料３
は、設定圧力に保たれるピストン６３を押圧し、シリン
ダ６２内に入り込むこととなり、食品材料３の圧力が設
定圧力になったところで、ピストン６３は止まり、吐出
直前の圧力を設定圧力に維持することとなる。また、吐
出の間も輸送ポンプ４は回転し、ピストン６３が食品材
料３を押圧しているので、食品材料３の吐出時には、輸
送ポンプ４とアキュムレータ６からハウジング８等内に
食品材料３の供給が行われることとなり、ハウジング８
内の圧力を常にほぼ一定に保ち、定量の吐出生地２０の
吐出が可能となる。
【００１９】ピストン６３のシリンダ６２との接触面に
少なくとも一か所以上に円環状の溝を設けたことで、食
品材料３が前記ピストン６３のシリンダ６２との接触面
に入り込んでも前記円環状の溝に収まり、シリンダ６２
との接触面に食品材料３が入り込み隙間が生じることを
防ぐので密閉性を向上させることとなり、更にピストン
６３とシリンダ６２の接触面が少なくなるので摩擦熱の
発生を防止し摩耗を抑え、スムースな往復動を可能とす
る。前記シリンダ６２は、ピストンの位置が判断できる
ように、例えば透明のプラスチック材の円筒構造または
長手方向に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさ
ぐ構造の円筒としたことで生地圧力の状態を把握するこ
とができ、また食品材料３を吐出する前には予めピスト
ン６３がシリンダ６２の中程となるように食品材料３を
送り込んでおくことで、最初の吐出時の圧力変化に速や
かに対応できる。
少なくとも一か所以上に円環状の溝を設けたことで、食
品材料３が前記ピストン６３のシリンダ６２との接触面
に入り込んでも前記円環状の溝に収まり、シリンダ６２
との接触面に食品材料３が入り込み隙間が生じることを
防ぐので密閉性を向上させることとなり、更にピストン
６３とシリンダ６２の接触面が少なくなるので摩擦熱の
発生を防止し摩耗を抑え、スムースな往復動を可能とす
る。前記シリンダ６２は、ピストンの位置が判断できる
ように、例えば透明のプラスチック材の円筒構造または
長手方向に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさ
ぐ構造の円筒としたことで生地圧力の状態を把握するこ
とができ、また食品材料３を吐出する前には予めピスト
ン６３がシリンダ６２の中程となるように食品材料３を
送り込んでおくことで、最初の吐出時の圧力変化に速や
かに対応できる。
【００２０】なお、ロッド１６の往復動のストロークを
調節することで、ロータ９の回動量を調整し、ロータ９
のロータ側吐出長孔１２及びハウジング８のハウジング
側吐出長孔１３の、横長同一寸法の長孔同士の重り合い
による、厚み方向に於ける隙間間隔を調整し、食品材料
３の吐出バルブ７からの吐出の際の厚みを変更できる。
調節することで、ロータ９の回動量を調整し、ロータ９
のロータ側吐出長孔１２及びハウジング８のハウジング
側吐出長孔１３の、横長同一寸法の長孔同士の重り合い
による、厚み方向に於ける隙間間隔を調整し、食品材料
３の吐出バルブ７からの吐出の際の厚みを変更できる。
【００２１】（第二実施例の作用）搬送装置１上を等間
隔、または不等間隔で送られるパン生地等の本体生地１
９の搬送状況を、位置検知装置１８により検知し、不規
則に搬送されてくる本体生地１９の搬送情報を得、この
信号に基づいて、図示しないタイマにより吐出バルブ７
の開閉のタイミングを算出し、等間隔で搬送されてくる
本体生地１９は勿論のこと、不等間隔に搬送されてくる
本体生地１９にも対応した、吐出上掛け生地２０ｂの調
時的吐出操作が可能となる。ホッパー２内の上掛け生地
３ａは、輸送ポンプ４により、輸送管５を経て吐出バル
ブ７のハウジング側送込口１０ａへ送りだされ、ロータ
９のロータ側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、
ロータ側吐出長孔１２まで充填される。
隔、または不等間隔で送られるパン生地等の本体生地１
９の搬送状況を、位置検知装置１８により検知し、不規
則に搬送されてくる本体生地１９の搬送情報を得、この
信号に基づいて、図示しないタイマにより吐出バルブ７
の開閉のタイミングを算出し、等間隔で搬送されてくる
本体生地１９は勿論のこと、不等間隔に搬送されてくる
本体生地１９にも対応した、吐出上掛け生地２０ｂの調
時的吐出操作が可能となる。ホッパー２内の上掛け生地
３ａは、輸送ポンプ４により、輸送管５を経て吐出バル
ブ７のハウジング側送込口１０ａへ送りだされ、ロータ
９のロータ側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、
ロータ側吐出長孔１２まで充填される。
【００２２】吐出時の上掛け生地３ａの圧力をより正確
に設定圧力にするため、アキュムレータ６は吐出バルブ
７のハウジング８、またはハウジング８に近い位置の輸
送管５の下端部近くに設ける。前記した第１または第２
の理由によって、輸送ポンプ４の回転を停止している間
に、設定圧力よりもハウジング８内等の圧力が例えば低
下することが考えられるが、アキュムレータ６の押圧機
能により輸送ポンプ４の回転を停止している間、ハウジ
ング８内等の圧力を設定圧力に戻すために、シリンダ６
２内の上掛け生地３ａをハウジング８等に押し込むこと
となり、圧力低下の補完をすることができるが、輸送ポ
ンプ４の回転の停止時間により、前記した第１または第
２の理由により設定圧力に維持することはできない。そ
こで、吐出バルブ７を開く所定時間前または同時に輸送
ポンプ４の回転を開始し、ホッパー２内の上掛け生地３
ａを輸送管５内に補給することによって、ハウジング８
内の上掛け生地３ａの圧力は、設定圧力より急激に高く
なってしまうが、ハウジング８内の設定圧力よりも高く
なった上掛け生地３ａは、設定圧力に保たれるピストン
６３を押圧し、シリンダ６２内に入り込むこととなり、
上掛け生地３ａの圧力が設定圧力になったところで、ピ
ストン６３は止まり、吐出直前の圧力を設定圧力に維持
することとなる。また、吐出の間も輸送ポンプ４は回転
し、ピストン６３が上掛け生地３ａを押圧しているの
で、上掛け生地３ａの吐出時には、輸送ポンプ４とアキ
ュムレータ６からハウジング８等内に上掛け生地３ａの
供給が行われることとなり、ハウジング８内の圧力は常
にほぼ一定に保たれ、定量の吐出上掛け生地２０ｂの吐
出が可能となる。
に設定圧力にするため、アキュムレータ６は吐出バルブ
７のハウジング８、またはハウジング８に近い位置の輸
送管５の下端部近くに設ける。前記した第１または第２
の理由によって、輸送ポンプ４の回転を停止している間
に、設定圧力よりもハウジング８内等の圧力が例えば低
下することが考えられるが、アキュムレータ６の押圧機
能により輸送ポンプ４の回転を停止している間、ハウジ
ング８内等の圧力を設定圧力に戻すために、シリンダ６
２内の上掛け生地３ａをハウジング８等に押し込むこと
となり、圧力低下の補完をすることができるが、輸送ポ
ンプ４の回転の停止時間により、前記した第１または第
２の理由により設定圧力に維持することはできない。そ
こで、吐出バルブ７を開く所定時間前または同時に輸送
ポンプ４の回転を開始し、ホッパー２内の上掛け生地３
ａを輸送管５内に補給することによって、ハウジング８
内の上掛け生地３ａの圧力は、設定圧力より急激に高く
なってしまうが、ハウジング８内の設定圧力よりも高く
なった上掛け生地３ａは、設定圧力に保たれるピストン
６３を押圧し、シリンダ６２内に入り込むこととなり、
上掛け生地３ａの圧力が設定圧力になったところで、ピ
ストン６３は止まり、吐出直前の圧力を設定圧力に維持
することとなる。また、吐出の間も輸送ポンプ４は回転
し、ピストン６３が上掛け生地３ａを押圧しているの
で、上掛け生地３ａの吐出時には、輸送ポンプ４とアキ
ュムレータ６からハウジング８等内に上掛け生地３ａの
供給が行われることとなり、ハウジング８内の圧力は常
にほぼ一定に保たれ、定量の吐出上掛け生地２０ｂの吐
出が可能となる。
【００２３】ピストン６３のシリンダ６２との接触面に
少なくとも一か所以上に円環状の溝を設けたことで、上
掛け生地３ａが前記ピストン６３のシリンダ６２との接
触面に入り込んでも前記円環状の溝に収まり、シリンダ
６２との接触面に上掛け生地３ａが入り込み隙間が生じ
ることを防ぐので密閉性を向上させることとなり、更に
ピストン６３とシリンダ６２の接触面が少なくなるので
摩擦熱の発生を防止し摩耗を抑え、スムースな往復動と
なる。前記シリンダ６２は、ピストンの位置が判断でき
るように、例えば透明のプラスチック材の円筒または長
手方向に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさぐ
構造の円筒としたことで上掛け生地３ａの圧力の状態を
把握することができ、また上掛け生地３ａを吐出する前
には予めピストン６３がシリンダ６２の中程となるよう
に上掛け生地３ａを送り込んでおくことで最初の吐出時
の圧力変化に速やかに対応できる。
少なくとも一か所以上に円環状の溝を設けたことで、上
掛け生地３ａが前記ピストン６３のシリンダ６２との接
触面に入り込んでも前記円環状の溝に収まり、シリンダ
６２との接触面に上掛け生地３ａが入り込み隙間が生じ
ることを防ぐので密閉性を向上させることとなり、更に
ピストン６３とシリンダ６２の接触面が少なくなるので
摩擦熱の発生を防止し摩耗を抑え、スムースな往復動と
なる。前記シリンダ６２は、ピストンの位置が判断でき
るように、例えば透明のプラスチック材の円筒または長
手方向に所定幅の長孔を設け、透明材料で長孔をふさぐ
構造の円筒としたことで上掛け生地３ａの圧力の状態を
把握することができ、また上掛け生地３ａを吐出する前
には予めピストン６３がシリンダ６２の中程となるよう
に上掛け生地３ａを送り込んでおくことで最初の吐出時
の圧力変化に速やかに対応できる。
【００２４】なおロッド１６の往復動のストロークを調
節することで、吐出バルブ７のロータ９の往復回動の回
動範囲を調整し、そのことにより、ロータ９のロータ側
吐出長孔１２、及びハウジング８のハウジング側吐出長
孔１３の同一寸法の横長長孔同士の重なり合いによる、
厚み方向に於ける隙間間隔を変更し、上掛け生地３ａ
の、吐出バルブ７のハウジング側吐出長孔１３からの、
吐出の際の厚みを変更し、本体生地１９の上面部へ、適
正な厚みの吐出上掛け生地２０ｂを供給する。また上記
吐出に際し、搬送装置１の上方に設置した、本体生地１
９の位置検知装置１８は、搬送情報を信号化し、吐出バ
ルブ７の開閉のタイミングを算出するタイマにより、調
時的吐出操作がなされ、吐出上掛け生地２０ｂは、正確
にそれぞれの本体生地１９の上面に被覆される。
節することで、吐出バルブ７のロータ９の往復回動の回
動範囲を調整し、そのことにより、ロータ９のロータ側
吐出長孔１２、及びハウジング８のハウジング側吐出長
孔１３の同一寸法の横長長孔同士の重なり合いによる、
厚み方向に於ける隙間間隔を変更し、上掛け生地３ａ
の、吐出バルブ７のハウジング側吐出長孔１３からの、
吐出の際の厚みを変更し、本体生地１９の上面部へ、適
正な厚みの吐出上掛け生地２０ｂを供給する。また上記
吐出に際し、搬送装置１の上方に設置した、本体生地１
９の位置検知装置１８は、搬送情報を信号化し、吐出バ
ルブ７の開閉のタイミングを算出するタイマにより、調
時的吐出操作がなされ、吐出上掛け生地２０ｂは、正確
にそれぞれの本体生地１９の上面に被覆される。
【００２５】（第三実施例の作用）図７において図６と
同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略す
る。吐出時の上掛け生地３ａの圧力をより正確に設定圧
力にするため、アキュムレータ６１は吐出バルブ７のハ
ウジング８、またはハウジング８に近い位置の輸送管５
の下端部近くに設ける。前記した第１または第２の理由
によって、輸送ポンプ４の回転を停止している間に、設
定圧力よりもハウジング８内等の圧力が例えば低下する
ことが考えられるが、アキュムレータ６１の押圧機能に
より輸送ポンプ４の回転を停止している間、ハウジング
８内等の圧力を設定圧力に戻すために、シリンダ６２内
の上掛け生地３ａをハウジング８等に押し込むことによ
り、圧力低下の補完をすることができるが、輸送ポンプ
４の回転の停止時間により、前記した第１または第２の
理由により設定圧力に維持することはできない。そこ
で、吐出バルブ７を開く所定時間前または同時に輸送ポ
ンプ４の回転を開始し、ホッパー２内の上掛け生地３ａ
を輸送管５内に補給することによって、ハウジング８内
の上掛け生地３ａの圧力は、設定圧力より急激に高くな
ってしまうが、ハウジング８内の設定圧力よりも高くな
った上掛け生地３ａは、設定圧力に保たれるピストン６
３を押圧し、シリンダ６２内に入り込むこととなり、上
掛け生地３ａの圧力が設定圧力になったところで、ピス
トン６３は止まり、吐出直前の圧力を設定圧力に維持す
ることとなる。また、吐出の間も輸送ポンプ４は回転
し、ピストン６３か上掛け生地３ａを押圧しているの
で、上掛け生地３ａの吐出時には、輸送ポンプ４とアキ
ュムレータ６１からハウジング８等内に上掛け生地３ａ
の供給が行われることとなり、ハウジング８内の圧力は
常にほぼ一定に保たれ、定量の吐出上掛け生地２０ｂの
吐出が可能となる。
同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略す
る。吐出時の上掛け生地３ａの圧力をより正確に設定圧
力にするため、アキュムレータ６１は吐出バルブ７のハ
ウジング８、またはハウジング８に近い位置の輸送管５
の下端部近くに設ける。前記した第１または第２の理由
によって、輸送ポンプ４の回転を停止している間に、設
定圧力よりもハウジング８内等の圧力が例えば低下する
ことが考えられるが、アキュムレータ６１の押圧機能に
より輸送ポンプ４の回転を停止している間、ハウジング
８内等の圧力を設定圧力に戻すために、シリンダ６２内
の上掛け生地３ａをハウジング８等に押し込むことによ
り、圧力低下の補完をすることができるが、輸送ポンプ
４の回転の停止時間により、前記した第１または第２の
理由により設定圧力に維持することはできない。そこ
で、吐出バルブ７を開く所定時間前または同時に輸送ポ
ンプ４の回転を開始し、ホッパー２内の上掛け生地３ａ
を輸送管５内に補給することによって、ハウジング８内
の上掛け生地３ａの圧力は、設定圧力より急激に高くな
ってしまうが、ハウジング８内の設定圧力よりも高くな
った上掛け生地３ａは、設定圧力に保たれるピストン６
３を押圧し、シリンダ６２内に入り込むこととなり、上
掛け生地３ａの圧力が設定圧力になったところで、ピス
トン６３は止まり、吐出直前の圧力を設定圧力に維持す
ることとなる。また、吐出の間も輸送ポンプ４は回転
し、ピストン６３か上掛け生地３ａを押圧しているの
で、上掛け生地３ａの吐出時には、輸送ポンプ４とアキ
ュムレータ６１からハウジング８等内に上掛け生地３ａ
の供給が行われることとなり、ハウジング８内の圧力は
常にほぼ一定に保たれ、定量の吐出上掛け生地２０ｂの
吐出が可能となる。
【００２６】ピストン６３は、固定されたエアシリンダ
６９のロッド７０の先端に連接され常にシリンダ６２内
に維持されるために、シリンダ内径と上掛け生地３ａを
シリンダ６２内へ送込むためのハウジング８等の通過口
８２を同形上にすることができ、抵抗無く上掛け生地３
ａは通過口８２を出入りすることとなり、より正確な圧
力調節が可能である。
６９のロッド７０の先端に連接され常にシリンダ６２内
に維持されるために、シリンダ内径と上掛け生地３ａを
シリンダ６２内へ送込むためのハウジング８等の通過口
８２を同形上にすることができ、抵抗無く上掛け生地３
ａは通過口８２を出入りすることとなり、より正確な圧
力調節が可能である。
【００２７】
【発明の効果】（請求項１に記載の発明の効果）ハウジ
ング等にアキュムレータを設け、吐出バルブ内等の食品
材料に一定圧力を常に加えたことで、間欠的に吐出を行
う場合の輸送ポンプを停止している間に、食品材料の性
質である高い粘弾性により輸送ポンプを通して、ホッパ
ーに食品材料が逆流することで生ずる圧力降下を補うこ
とができ、さらに、食品材料の吐出にあたり輸送ポンプ
を回転した時には、吐出バルブ内の圧力は急激に高めら
れるが、設定圧力より高い場合には食品材料がアキュム
レータに入り込むこととなり、急激な圧力上昇を防ぐこ
とができるので、上掛け生地への過剰なダメージを与え
ることがなく、また、常に吐出圧力を一定に保つことに
より、食品材料の吐出バルブからの安定した吐出を可能
とする。（請求項２に記載の発明の効果）ハウジング等
にアキュムレータを設け、吐出バルブ内等の上掛け生地
に一定圧力を常に加えたことで、間欠的に吐出を行う場
合の輸送ポンプを停止している間に、上掛け生地の性質
である高い粘弾性により輸送ポンプを通して、ホッパー
に上掛け生地が逆流することで生ずる圧力降下を補うこ
とができ、さらに、上掛け生地の吐出にあたり輸送ポン
プを回転した時には、吐出バルブ内の圧力は急激に高め
られるが、設定圧力より高い場合には、食品材料がアキ
ュムレータに入り込むこととなり、急激な圧力上昇を防
ぐことができるので、上掛け生地への過剰なダメージを
与えることがなく、また、常に吐出圧力を一定に保つこ
とにより、上掛け生地の吐出バルブからの安定した吐出
を可能とする。吐出バルブより搬送方向上流側に位置検
知装置を設けたことで、被搬送物例えば本体生地上面部
へ、正確に吐出上掛け生地を載せることが可能となっ
た。
ング等にアキュムレータを設け、吐出バルブ内等の食品
材料に一定圧力を常に加えたことで、間欠的に吐出を行
う場合の輸送ポンプを停止している間に、食品材料の性
質である高い粘弾性により輸送ポンプを通して、ホッパ
ーに食品材料が逆流することで生ずる圧力降下を補うこ
とができ、さらに、食品材料の吐出にあたり輸送ポンプ
を回転した時には、吐出バルブ内の圧力は急激に高めら
れるが、設定圧力より高い場合には食品材料がアキュム
レータに入り込むこととなり、急激な圧力上昇を防ぐこ
とができるので、上掛け生地への過剰なダメージを与え
ることがなく、また、常に吐出圧力を一定に保つことに
より、食品材料の吐出バルブからの安定した吐出を可能
とする。（請求項２に記載の発明の効果）ハウジング等
にアキュムレータを設け、吐出バルブ内等の上掛け生地
に一定圧力を常に加えたことで、間欠的に吐出を行う場
合の輸送ポンプを停止している間に、上掛け生地の性質
である高い粘弾性により輸送ポンプを通して、ホッパー
に上掛け生地が逆流することで生ずる圧力降下を補うこ
とができ、さらに、上掛け生地の吐出にあたり輸送ポン
プを回転した時には、吐出バルブ内の圧力は急激に高め
られるが、設定圧力より高い場合には、食品材料がアキ
ュムレータに入り込むこととなり、急激な圧力上昇を防
ぐことができるので、上掛け生地への過剰なダメージを
与えることがなく、また、常に吐出圧力を一定に保つこ
とにより、上掛け生地の吐出バルブからの安定した吐出
を可能とする。吐出バルブより搬送方向上流側に位置検
知装置を設けたことで、被搬送物例えば本体生地上面部
へ、正確に吐出上掛け生地を載せることが可能となっ
た。
【図１】第一実施例装置の一部断面で示す正面図。
【図２】第一実施例装置の吐出バルブを下から見上げ
た、一部を省略した正面図。
た、一部を省略した正面図。
【図３】吐出バルブの断面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線におけるロータの断面図。
【図５】第一実施例装置の吐出バルブの構成および作用
を説明するための一部を省略した斜視図。
を説明するための一部を省略した斜視図。
【図６】第二実施例装置の一部断面で示す正面図。
【図７】第三実施例装置の一部断面で示す正面図。
【図８】従来の装置の一部断面で示す正面図。
１ 搬送装置 ２ ホッパー ３ 食品材料 ３ａ 上掛け生地 ４ 輸送ポンプ ５ 輸送管 ６ アキュムレータ ６１ アキュムレータ ６２ シリンダ ６３ ピストン ６９ エアシリンダ ７ 吐出バルブ ８ ハウジング ９ ロータ １８ 位置検知装置 １９ 本体生地 ２０ａ 吐出生地 ２０ｂ 吐出上掛け生地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23P 1/00 A23G 1/04 A23G 1/20
Claims (2)
- 【請求項１】 食品材料を収容するホッパーの出口に輸
送ポンプを設け、輸送ポンプには輸送管の一端を連接
し、その他端には吐出バルブを取り付け、上記吐出バル
ブあるいは輸送管の上記他端近くにアキュムレータを設
け、吐出バルブ内の食品材料の圧力を一定となるように
したことを特徴とする食品材料の間欠定量吐出装置。 - 【請求項２】 本体生地の搬送装置の上方で、かつ、吐
出バルブの搬送方向の上流側に位置検知装置を設け、上
記位置検知装置の搬送方向下流側で搬送装置の上方に
は、食品材料を収容するホッパーの出口に輸送ポンプを
設け、輸送ポンプには輸送管の一端を連接し、その他端
には吐出バルブを取り付け、上記吐出バルブあるいは輸
送管の上記他端近くにアキュムレータを設け、吐出バル
ブ内の上掛け生地の圧力を一定となるようにしたことを
特徴とする食品材料の間欠定量吐出装置。
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