JP2777640B2 - 食品材料の間欠定量吐出装置 - Google Patents
食品材料の間欠定量吐出装置Info
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
- A21C11/20—Extruding machines with worms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/04—Dough-extruding machines ; Hoppers with moving elements, e.g. rollers or belts as wall elements for drawing the dough
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品製造等に使用する、
高い粘弾性を具備する液状の材料を、間欠的に定量供給
する、食品材料の間欠吐出装置に関する発明である。
高い粘弾性を具備する液状の材料を、間欠的に定量供給
する、食品材料の間欠吐出装置に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関する従来の技術は図７に示す
ようなものがある。これはホッパーＨの中に収容された
食品材料Ｓを下流に供給する輸送ポンプＰと吐出バルブ
Ｖとによって構成される食品材料Ｓの間欠供給装置であ
る。この装置において食品材料Ｓを供給する場合には、
輸送管Ｔ内に食品材料Ｓが充満している状態で、吐出バ
ルブＶが閉じているときは輸送ポンプＰは停止してお
り、吐出バルブＶが開くと同時に輸送ポンプＰが所定量
回転して食品材料Ｓを輸送管Ｔ内へ一定圧力で送り出
し、吐出バルブＶの吐出口からほぼ一定量の食品材料Ｓ
を間欠的に排出する。すなわち、吐出バルブＶを開くと
同時に輸送ポンプＰを所定量回転させて、食品材料Ｓを
吐出し始め、所定時間後輸送ポンプＰの回転を停止する
と同時に、吐出バルブＶを閉鎖して定量を吐出させる。
上記の際、吐出バルブＶの開閉の時間間隔が一定してい
ない場合には、輸送管Ｔ内に送出された食品材料Ｓは輸
送ポンプＰを通してホッパーＨに戻され食品材料Ｓの密
度が変化し、前記輸送管Ｔ内の食品材料Ｓの圧力が不安
定となり、次に吐出される食品材料Ｓが一定量にならな
い問題点があった。
ようなものがある。これはホッパーＨの中に収容された
食品材料Ｓを下流に供給する輸送ポンプＰと吐出バルブ
Ｖとによって構成される食品材料Ｓの間欠供給装置であ
る。この装置において食品材料Ｓを供給する場合には、
輸送管Ｔ内に食品材料Ｓが充満している状態で、吐出バ
ルブＶが閉じているときは輸送ポンプＰは停止してお
り、吐出バルブＶが開くと同時に輸送ポンプＰが所定量
回転して食品材料Ｓを輸送管Ｔ内へ一定圧力で送り出
し、吐出バルブＶの吐出口からほぼ一定量の食品材料Ｓ
を間欠的に排出する。すなわち、吐出バルブＶを開くと
同時に輸送ポンプＰを所定量回転させて、食品材料Ｓを
吐出し始め、所定時間後輸送ポンプＰの回転を停止する
と同時に、吐出バルブＶを閉鎖して定量を吐出させる。
上記の際、吐出バルブＶの開閉の時間間隔が一定してい
ない場合には、輸送管Ｔ内に送出された食品材料Ｓは輸
送ポンプＰを通してホッパーＨに戻され食品材料Ｓの密
度が変化し、前記輸送管Ｔ内の食品材料Ｓの圧力が不安
定となり、次に吐出される食品材料Ｓが一定量にならな
い問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の第一
は、例えば、メロンパン等の菓子パンの製造の際使用す
る、粘弾性の高いビスケットから成る上掛け生地や、そ
れにチョコレートチップ又はレーズン等を混入したも
の、チョコレート、ジャム、カスタードクリーム等、又
は魚肉練製品に使用する、練りうにや練りチーズ等の、
粘弾性の高い食品材料を、間欠的に定量供給する前記従
来の技術に於いて、吐出バルブからの不等間隔な、食品
材料の吐出の際の、輸送ポンプの停止中に起きる食品材
料の逆流や、吐出バルブからの食品材料の吐出により生
ずる又は輸送管下端部に生ずる圧力降下を補正して、吐
出バルブに於ける吐出圧力を、常に一定に保つことによ
り食品材料の定量吐出を安定的に保持できる、食品材料
の間欠定量吐出装置を提供することにある。
は、例えば、メロンパン等の菓子パンの製造の際使用す
る、粘弾性の高いビスケットから成る上掛け生地や、そ
れにチョコレートチップ又はレーズン等を混入したも
の、チョコレート、ジャム、カスタードクリーム等、又
は魚肉練製品に使用する、練りうにや練りチーズ等の、
粘弾性の高い食品材料を、間欠的に定量供給する前記従
来の技術に於いて、吐出バルブからの不等間隔な、食品
材料の吐出の際の、輸送ポンプの停止中に起きる食品材
料の逆流や、吐出バルブからの食品材料の吐出により生
ずる又は輸送管下端部に生ずる圧力降下を補正して、吐
出バルブに於ける吐出圧力を、常に一定に保つことによ
り食品材料の定量吐出を安定的に保持できる、食品材料
の間欠定量吐出装置を提供することにある。
【０００４】本発明の目的の第二は、定間隔または不定
間隔で送られてくるパン生地等の本体生地に対し、定量
の上掛け生地を正確に供給できる、食品材料の間欠定量
吐出装置を提供することにある。
間隔で送られてくるパン生地等の本体生地に対し、定量
の上掛け生地を正確に供給できる、食品材料の間欠定量
吐出装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的の
第一を達成するため、図１及び図５に示すように、ホッ
パー２の出口に輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には
輸送管５の一端を連接し、その他端にはハウジング８を
具備する吐出バルブ７を取り付け、上記ハウジング８、
または上記ハウジング８に近い位置の輸送管５に、管内
圧力または圧力変化を計測し、測定信号を発生する圧力
検知装置６を設け、吐出バルブ７における食品材料３の
圧力が、予め設定された値よりも低い場合には輸送ポン
プ４を回転、停止し、吐出バルブ７における食品材料３
の圧力を設定値に保った状態で、吐出を行ない、吐出生
地２０ａを間欠的に搬送装置１の上面に、供給する機能
を具備する。
第一を達成するため、図１及び図５に示すように、ホッ
パー２の出口に輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には
輸送管５の一端を連接し、その他端にはハウジング８を
具備する吐出バルブ７を取り付け、上記ハウジング８、
または上記ハウジング８に近い位置の輸送管５に、管内
圧力または圧力変化を計測し、測定信号を発生する圧力
検知装置６を設け、吐出バルブ７における食品材料３の
圧力が、予め設定された値よりも低い場合には輸送ポン
プ４を回転、停止し、吐出バルブ７における食品材料３
の圧力を設定値に保った状態で、吐出を行ない、吐出生
地２０ａを間欠的に搬送装置１の上面に、供給する機能
を具備する。
【０００６】即ち、目的の第二を達成するため、図６に
示すように、定速もしくは間欠で運行する搬送装置１の
上方に位置検知装置１８を設け、上記位置検知装置１８
の搬送方向下流側で搬送装置１の上方には、ホッパー２
の出口に輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には輸送管
５の一端を連接し、その他端にはハウジング８を具備す
る吐出バルブ７を取り付け、上記ハウジング８または上
記ハウジング８に近い位置の輸送管５に圧力検知装置６
を設け、また吐出バルブ７に入る上掛け生地３ａの圧力
が予め設定された値よりも低い場合には輸送ポンプ４を
回転、停止し、吐出バルブ７に入る上掛け生地３ａの圧
力を設定値に保ち、位置検知装置１８の検知信号に基づ
いて吐出バルブ７の開閉行い、定間隔または不定間隔で
送られてくるパン生地等の本体生地１９に対し、定量の
吐出上掛け生地２０ｂを正確に供給するものである。
示すように、定速もしくは間欠で運行する搬送装置１の
上方に位置検知装置１８を設け、上記位置検知装置１８
の搬送方向下流側で搬送装置１の上方には、ホッパー２
の出口に輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には輸送管
５の一端を連接し、その他端にはハウジング８を具備す
る吐出バルブ７を取り付け、上記ハウジング８または上
記ハウジング８に近い位置の輸送管５に圧力検知装置６
を設け、また吐出バルブ７に入る上掛け生地３ａの圧力
が予め設定された値よりも低い場合には輸送ポンプ４を
回転、停止し、吐出バルブ７に入る上掛け生地３ａの圧
力を設定値に保ち、位置検知装置１８の検知信号に基づ
いて吐出バルブ７の開閉行い、定間隔または不定間隔で
送られてくるパン生地等の本体生地１９に対し、定量の
吐出上掛け生地２０ｂを正確に供給するものである。
【０００７】
（第一実施例） 図１から図５により食品材料の間欠定
量吐出装置の第一実施例を説明する。搬送装置１は、例
えば定速または間欠で運行するコンベアである。ホッパ
ー２には、食品材料３を送り出すための輸送ポンプ４を
設け、輸送ポンプ４の出口には輸送管５の上端を連接し
ている。輸送ポンプ４は、例えば、容積形のベーンポン
プを使用する。食品材料３は、粘弾性を有するビスケッ
ト生地またはビスケット生地に例えばチョコレートチッ
プまたはレーズン等を混入したもの等で構成する。吐出
バルブ７のハウジング８のハウジング側送込口１０ａ、
又は輸送管５の下端の出口端近くには、管内に於ける食
品材料３の圧力、又は圧力変化を検知するための圧力検
知装置６を設ける。圧力検知装置６は、微妙な圧力変化
を感知できるように、例えば半導体式の圧力センサーを
使用し、その圧力低下に基づき輸送ポンプ４の回転を調
節する。ハウジング８内、又は輸送管５の出口端近く
の、食品材料３の圧力低下の原因としては、第１に、吐
出バルブ７により食品材料３の吐出時に輸送管５内の食
品材料３の量の変化によることが考えられ、第２に、吐
出バルブを閉じ輸送ポンプ４が停止した状態では、食品
材料３の特徴である強い粘弾性により輸送ポンプ４を通
して食品材料３がホッパー２に逆流することが考えられ
る。上記の理由によりハウジング８、又は輸送管５の出
口端近くの圧力が設定値よりも例えば低下した場合に、
輸送ポンプ４を回転させて食品材料３を送り出すことで
圧力を高め、設定圧力値になったところで回転を停止
し、常にハウジング８内、又は輸送管５の出口端近くの
圧力を一定に保つ。
量吐出装置の第一実施例を説明する。搬送装置１は、例
えば定速または間欠で運行するコンベアである。ホッパ
ー２には、食品材料３を送り出すための輸送ポンプ４を
設け、輸送ポンプ４の出口には輸送管５の上端を連接し
ている。輸送ポンプ４は、例えば、容積形のベーンポン
プを使用する。食品材料３は、粘弾性を有するビスケッ
ト生地またはビスケット生地に例えばチョコレートチッ
プまたはレーズン等を混入したもの等で構成する。吐出
バルブ７のハウジング８のハウジング側送込口１０ａ、
又は輸送管５の下端の出口端近くには、管内に於ける食
品材料３の圧力、又は圧力変化を検知するための圧力検
知装置６を設ける。圧力検知装置６は、微妙な圧力変化
を感知できるように、例えば半導体式の圧力センサーを
使用し、その圧力低下に基づき輸送ポンプ４の回転を調
節する。ハウジング８内、又は輸送管５の出口端近く
の、食品材料３の圧力低下の原因としては、第１に、吐
出バルブ７により食品材料３の吐出時に輸送管５内の食
品材料３の量の変化によることが考えられ、第２に、吐
出バルブを閉じ輸送ポンプ４が停止した状態では、食品
材料３の特徴である強い粘弾性により輸送ポンプ４を通
して食品材料３がホッパー２に逆流することが考えられ
る。上記の理由によりハウジング８、又は輸送管５の出
口端近くの圧力が設定値よりも例えば低下した場合に、
輸送ポンプ４を回転させて食品材料３を送り出すことで
圧力を高め、設定圧力値になったところで回転を停止
し、常にハウジング８内、又は輸送管５の出口端近くの
圧力を一定に保つ。
【０００８】吐出バルブ７は、ハウジング側送込口１０
ａとロータ装着部１０ｂ、及びハウジング側吐出長孔１
３を具備し、ハウジング側送込口１０ａの上端部を、輸
送管５の下端部に接続する。そして、ハウジング８のロ
ータ装着部１０ｂにロータ９を往復回動可能に嵌込んで
装着する。なお、ロータ９にはロータ側導入口１１ａと
ロータ長溝１１ｂ、及びロータ側吐出長孔１２を設けて
あり、ハウジング８のロータ装着部１０ｂに於けるロー
タ９の往復回動により、ロータ長溝１１ｂの端部のロー
タ側吐出長孔１２と、次記のハウジング側吐出長孔１３
とが、間欠的に合致する機能を具備する。なお、吐出バ
ルブ７のハウジング８に設けたハウジング側吐出長孔１
３及びロータ９に設けたロータ側吐出長孔１２は、それ
ぞれ、同一形状の横長の長孔であり、ロータ長溝１１ｂ
の輸送管５側の、食品材料３のハウジング側送込口１０
ａの内径は、略輸送管５の内径に一致させればよい。エ
アシリンダ１５は、ハウジング８に固着したベース１４
に回動可能に軸支され、該エアシリンダ１５のロッド１
６の可動端は、ロータ９に固着されたアーム１７の先端
に軸着されている。したがってエアシリンダ１５のロッ
ド１６が往復動することにより、吐出バルブ７のロータ
９が回動する。なお、図１に於いて、２０ａは吐バルブ
７のハウジング側吐出長孔１３から、間欠的に吐出さ
れ、搬送装置１の上面に載置された吐出生地である。
ａとロータ装着部１０ｂ、及びハウジング側吐出長孔１
３を具備し、ハウジング側送込口１０ａの上端部を、輸
送管５の下端部に接続する。そして、ハウジング８のロ
ータ装着部１０ｂにロータ９を往復回動可能に嵌込んで
装着する。なお、ロータ９にはロータ側導入口１１ａと
ロータ長溝１１ｂ、及びロータ側吐出長孔１２を設けて
あり、ハウジング８のロータ装着部１０ｂに於けるロー
タ９の往復回動により、ロータ長溝１１ｂの端部のロー
タ側吐出長孔１２と、次記のハウジング側吐出長孔１３
とが、間欠的に合致する機能を具備する。なお、吐出バ
ルブ７のハウジング８に設けたハウジング側吐出長孔１
３及びロータ９に設けたロータ側吐出長孔１２は、それ
ぞれ、同一形状の横長の長孔であり、ロータ長溝１１ｂ
の輸送管５側の、食品材料３のハウジング側送込口１０
ａの内径は、略輸送管５の内径に一致させればよい。エ
アシリンダ１５は、ハウジング８に固着したベース１４
に回動可能に軸支され、該エアシリンダ１５のロッド１
６の可動端は、ロータ９に固着されたアーム１７の先端
に軸着されている。したがってエアシリンダ１５のロッ
ド１６が往復動することにより、吐出バルブ７のロータ
９が回動する。なお、図１に於いて、２０ａは吐バルブ
７のハウジング側吐出長孔１３から、間欠的に吐出さ
れ、搬送装置１の上面に載置された吐出生地である。
【０００９】（第二実施例） 図６に矢印で示す定方向
に所定速度で送られる搬送装置１の上方で、吐出バルブ
７の搬送方向の上流側に、例えば光電式の位置検知装置
１８を設け、位置検知装置１８の下流側には本体生地１
９上に、食品材料としての上掛け生地３ａを吐出する、
吐出バルブ７が設けてある。
に所定速度で送られる搬送装置１の上方で、吐出バルブ
７の搬送方向の上流側に、例えば光電式の位置検知装置
１８を設け、位置検知装置１８の下流側には本体生地１
９上に、食品材料としての上掛け生地３ａを吐出する、
吐出バルブ７が設けてある。
【００１０】ホッパー２には、上掛け生地３ａを送り出
すための輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には輸送管
５を連接してある。輸送ポンプ４は、例えば容積形のベ
ーンポンプを使用する。上掛け生地３ａはビスケット生
地またはビスケット生地に例えばチョコレートチップま
たはレーズン等を混入したもの、前記ジャム、練りうに
等で構成する。本体生地１９は、所定量に分割切断され
た例えば粘断性の強い発酵を伴うパン生地、半片、蒲鉾
等で構成し、搬送装置１の上に間欠的に距離を置いて順
次載置されて、送られてくる。ハウジング８、または輸
送管５の出口端近くには、上掛け生地３ａの圧力変化を
測定検知するために、圧力検知装置６を設ける。圧力検
知装置６は、微妙な圧力変化も感知できるよう例えば半
導体式の圧力センサーを使用し、例えばその圧力低下に
基づき輸送ポンプ４の回転を調節する。ハウジング８内
の圧力低下の原因としては、第１に、吐出バルブ７によ
る上掛け生地３ａの吐出時に輸送管５内の上掛け生地３
ａの量の変化によりことが考えられ、第２に、吐出バル
ブを閉じ輸送ポンプ４が停止した状態では、上掛け生地
３ａの特徴である高い粘弾性により、輸送ポンプ４を通
して上掛け生地３ａがホッパ２に逆流することが考えら
れる。上記の理由によりハウジング８内の圧力が設定値
よりも例えば低下した場合に、輸送ポンプ４を回転させ
て、上掛け生地３ａを送り出すことで圧力を高め、設定
圧力値になったところで回転を停止し、常にハウジング
８内等の圧力を一定に保つ。
すための輸送ポンプ４を設け、輸送ポンプ４には輸送管
５を連接してある。輸送ポンプ４は、例えば容積形のベ
ーンポンプを使用する。上掛け生地３ａはビスケット生
地またはビスケット生地に例えばチョコレートチップま
たはレーズン等を混入したもの、前記ジャム、練りうに
等で構成する。本体生地１９は、所定量に分割切断され
た例えば粘断性の強い発酵を伴うパン生地、半片、蒲鉾
等で構成し、搬送装置１の上に間欠的に距離を置いて順
次載置されて、送られてくる。ハウジング８、または輸
送管５の出口端近くには、上掛け生地３ａの圧力変化を
測定検知するために、圧力検知装置６を設ける。圧力検
知装置６は、微妙な圧力変化も感知できるよう例えば半
導体式の圧力センサーを使用し、例えばその圧力低下に
基づき輸送ポンプ４の回転を調節する。ハウジング８内
の圧力低下の原因としては、第１に、吐出バルブ７によ
る上掛け生地３ａの吐出時に輸送管５内の上掛け生地３
ａの量の変化によりことが考えられ、第２に、吐出バル
ブを閉じ輸送ポンプ４が停止した状態では、上掛け生地
３ａの特徴である高い粘弾性により、輸送ポンプ４を通
して上掛け生地３ａがホッパ２に逆流することが考えら
れる。上記の理由によりハウジング８内の圧力が設定値
よりも例えば低下した場合に、輸送ポンプ４を回転させ
て、上掛け生地３ａを送り出すことで圧力を高め、設定
圧力値になったところで回転を停止し、常にハウジング
８内等の圧力を一定に保つ。
【００１１】図６に示すように、吐出バルブ７の構成
は、図２、図３、図４に示す第一実施例の構成と同じで
ある。位置検知装置１８の検知信号に基づいて、エアシ
リンダ１５のロッド１６は、アーム１７を介してロータ
９の往復回動を制御する。図６に示すように、２０ｂは
搬送されてくる本体生地１９に被せるように吐出され
た、吐出上掛け生地を示す。
は、図２、図３、図４に示す第一実施例の構成と同じで
ある。位置検知装置１８の検知信号に基づいて、エアシ
リンダ１５のロッド１６は、アーム１７を介してロータ
９の往復回動を制御する。図６に示すように、２０ｂは
搬送されてくる本体生地１９に被せるように吐出され
た、吐出上掛け生地を示す。
【００１２】
（第一実施例の作用）ホッパー２内の食品材料３は、輸
送ポンプ４により輸送管５を経て、吐出バルブ７のハウ
ジング側送込口１０ａへ送り出され、ロータ９のロータ
側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、ロータ側吐
出長孔１２まで充填される。
送ポンプ４により輸送管５を経て、吐出バルブ７のハウ
ジング側送込口１０ａへ送り出され、ロータ９のロータ
側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、ロータ側吐
出長孔１２まで充填される。
【００１３】圧力検知の精度を高めるため、圧力検知装
置６は、吐出バルブ７のハウジング８、またはハウジン
グ８に近い位置の輸送管５の下端部近くに設ける。前記
した第１または第２の理由によって、設定圧力よりもハ
ウジング８内等の圧力が例えば低下した場合、圧力検知
装置６が検知し、検知信号に基づく情報を、輸送ポンプ
４に伝達して、この輸送ポンプ４の回転を開始させ、ホ
ッパー２内の食品材料３を、輸送管５内に補給すること
によって、ハウジング８内の圧力を設定圧力にもどし、
輸送ポンプ４の回転を停止することで、ハウジング８内
の圧力を常にほぼ一定に保つ。
置６は、吐出バルブ７のハウジング８、またはハウジン
グ８に近い位置の輸送管５の下端部近くに設ける。前記
した第１または第２の理由によって、設定圧力よりもハ
ウジング８内等の圧力が例えば低下した場合、圧力検知
装置６が検知し、検知信号に基づく情報を、輸送ポンプ
４に伝達して、この輸送ポンプ４の回転を開始させ、ホ
ッパー２内の食品材料３を、輸送管５内に補給すること
によって、ハウジング８内の圧力を設定圧力にもどし、
輸送ポンプ４の回転を停止することで、ハウジング８内
の圧力を常にほぼ一定に保つ。
【００１４】なお、ロッド１６の往復動のストロークを
調節することで、ロータ９の回動量を調整し、ロータ９
のロータ側吐出長孔１２及びハウジング８のハウジング
側吐出長孔１３の、横長同一寸法の長孔同士の重り合い
による、厚み方向に於ける隙間間隔を調整し、食品材料
３の吐出バルブ７からの吐出の際の厚みを変更できる。
調節することで、ロータ９の回動量を調整し、ロータ９
のロータ側吐出長孔１２及びハウジング８のハウジング
側吐出長孔１３の、横長同一寸法の長孔同士の重り合い
による、厚み方向に於ける隙間間隔を調整し、食品材料
３の吐出バルブ７からの吐出の際の厚みを変更できる。
【００１５】（第二実施例の作用）搬送装置１上を等間
隔、または不等間隔で送られるパン生地等の本体生地１
９の搬送状況を、位置検知装置１８により検知し、不規
則に搬送されてくる本体生地１９の搬送情報を得、この
信号に基づいて、図示しないタイマにより吐出バルブ７
の開閉のタイミングが算出し、等間隔で搬送されてくる
本体生地１９は勿論のこと、不等間隔に搬送されてくる
本体生地１９にも対応した、吐出上掛け生地２０ｂの調
時的吐出操作が可能となる。ホッパー２内の上掛け生地
３ａは、輸送ポンプ４により、輸送管５を経て吐出バル
ブ７のハウジング側送込口１０ａへ送りだされ、ロータ
９のロータ側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、
ロータ側吐出長孔１２まで充填される。
隔、または不等間隔で送られるパン生地等の本体生地１
９の搬送状況を、位置検知装置１８により検知し、不規
則に搬送されてくる本体生地１９の搬送情報を得、この
信号に基づいて、図示しないタイマにより吐出バルブ７
の開閉のタイミングが算出し、等間隔で搬送されてくる
本体生地１９は勿論のこと、不等間隔に搬送されてくる
本体生地１９にも対応した、吐出上掛け生地２０ｂの調
時的吐出操作が可能となる。ホッパー２内の上掛け生地
３ａは、輸送ポンプ４により、輸送管５を経て吐出バル
ブ７のハウジング側送込口１０ａへ送りだされ、ロータ
９のロータ側導入口１１ａ、ロータ長溝１１ｂを経て、
ロータ側吐出長孔１２まで充填される。
【００１６】圧力検知の精度を高めるため、圧力検知装
置６は、吐出バルブ７のハウジング８のハウジング側送
入口１０ａまたは上記ハウジング側送込口１０ａに近い
位置の輸送管５の下端部に設ける。前記第１または第２
の理由によって、設定圧力よりもハウジング８内等の圧
力が低下した場合、圧力検知装置６が検知した圧力低下
信号に基づく情報を、輸送ポンプ４に伝達して、この輸
送ポンプ４の回転を開始し、ホッパー２内の上掛け生地
３ａを輸送管５内に補給することによって、ハウジング
８内等の圧力を、設定圧力にもどし、その時点で輸送ポ
ンプ４の回転を停止することで、ハウジング８内等の圧
力を常にほぼ一定に保つ。
置６は、吐出バルブ７のハウジング８のハウジング側送
入口１０ａまたは上記ハウジング側送込口１０ａに近い
位置の輸送管５の下端部に設ける。前記第１または第２
の理由によって、設定圧力よりもハウジング８内等の圧
力が低下した場合、圧力検知装置６が検知した圧力低下
信号に基づく情報を、輸送ポンプ４に伝達して、この輸
送ポンプ４の回転を開始し、ホッパー２内の上掛け生地
３ａを輸送管５内に補給することによって、ハウジング
８内等の圧力を、設定圧力にもどし、その時点で輸送ポ
ンプ４の回転を停止することで、ハウジング８内等の圧
力を常にほぼ一定に保つ。
【００１７】なお、ロッド１６の往復動のストロークを
調節することで、吐出バルブ７のロータ９の往復回動の
回動範囲を調整し、そのことにより、ロータ９のロータ
側吐出長孔１２、及びハウジング８のハウジング側吐出
長孔１３の同一寸法の横長長孔同士の重なり合いによ
る、厚み方向に於ける隙間間隔を変更し、上掛け生地３
ａの、吐出バルブ７のハウジング側吐出長孔１３から
の、吐出の際の厚みを変更し、本体生地１９の上面部
へ、適正な厚みの吐出上掛け生地２０ｂを供給する。ま
た、上記吐出に際し、搬送装置１の上方に設置した、本
体生地１９の位置検知装置１８は、搬送情報を信号化
し、吐出バルブ７の開閉のタイミングを算出するタイマ
により、調時的吐出操作がなされ、吐出上掛け生地２０
ｂは、正確にそれぞれの本体生地１９の上面に被覆され
る。
調節することで、吐出バルブ７のロータ９の往復回動の
回動範囲を調整し、そのことにより、ロータ９のロータ
側吐出長孔１２、及びハウジング８のハウジング側吐出
長孔１３の同一寸法の横長長孔同士の重なり合いによ
る、厚み方向に於ける隙間間隔を変更し、上掛け生地３
ａの、吐出バルブ７のハウジング側吐出長孔１３から
の、吐出の際の厚みを変更し、本体生地１９の上面部
へ、適正な厚みの吐出上掛け生地２０ｂを供給する。ま
た、上記吐出に際し、搬送装置１の上方に設置した、本
体生地１９の位置検知装置１８は、搬送情報を信号化
し、吐出バルブ７の開閉のタイミングを算出するタイマ
により、調時的吐出操作がなされ、吐出上掛け生地２０
ｂは、正確にそれぞれの本体生地１９の上面に被覆され
る。
【００１８】
（第一請求項記載の発明の効果）ハウジング内等に圧力
検知装置を設け、吐出バルブ内等の食品材料の生地圧力
を常に測定検知し、圧力低下の検知情報により輸送ポン
プを作動させることで、吐出バルブでの吐出時等により
生じる圧力降下や間欠的に吐出を行う場合、輸送ポンプ
を停止している間に、食品材料の性質である高い粘弾性
により輸送ポンプを通して、ホッパーに食品材料が逆流
することで生ずる圧力降下を補正し、常に吐出圧力を一
定に保つことにより、食品材料の吐出バルブからの安定
した吐出を可能とする。 （第二請求項記載の発明の効果）ハウジング内等に圧力
検知装置を設け、ハウジング内等の上掛け生地生地の圧
力を常に測定検知し、例えば圧力低下の検知情報により
輸送ポンプを作動させることで、吐出バルブでの吐出時
等により生じる圧力降下や不等間隔で間欠的に吐出を行
う場合に、輸送ポンプを停止している間に生地の性質で
ある高い粘弾性により輸送ポンプを通して、ホッパーに
上掛け生地が逆流することで生ずる圧力降下を補正し、
常に吐出圧力を一定に保つことにより、食品材料の吐出
バルブからの安定した吐出を可能とする。吐出バルブよ
り搬送方向上流側に位置検知装置を設けたことで、被搬
送物例えば本体生地上面部へ、正確に吐出上掛け生地を
載せることが可能となった。
検知装置を設け、吐出バルブ内等の食品材料の生地圧力
を常に測定検知し、圧力低下の検知情報により輸送ポン
プを作動させることで、吐出バルブでの吐出時等により
生じる圧力降下や間欠的に吐出を行う場合、輸送ポンプ
を停止している間に、食品材料の性質である高い粘弾性
により輸送ポンプを通して、ホッパーに食品材料が逆流
することで生ずる圧力降下を補正し、常に吐出圧力を一
定に保つことにより、食品材料の吐出バルブからの安定
した吐出を可能とする。 （第二請求項記載の発明の効果）ハウジング内等に圧力
検知装置を設け、ハウジング内等の上掛け生地生地の圧
力を常に測定検知し、例えば圧力低下の検知情報により
輸送ポンプを作動させることで、吐出バルブでの吐出時
等により生じる圧力降下や不等間隔で間欠的に吐出を行
う場合に、輸送ポンプを停止している間に生地の性質で
ある高い粘弾性により輸送ポンプを通して、ホッパーに
上掛け生地が逆流することで生ずる圧力降下を補正し、
常に吐出圧力を一定に保つことにより、食品材料の吐出
バルブからの安定した吐出を可能とする。吐出バルブよ
り搬送方向上流側に位置検知装置を設けたことで、被搬
送物例えば本体生地上面部へ、正確に吐出上掛け生地を
載せることが可能となった。
【図１】本発明の第一実施例装置の構成及び作用を一部
を断面で示す正面図。
を断面で示す正面図。
【図２】図１の吐出バルブを下から見上げた、一部を省
略した正面図。
略した正面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線に於ける、一部を省略した吐出
バルブの断面図。
バルブの断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線に於ける断面図。
【図５】本発明第一実施例装置の吐出バルブの構成及び
作用を示す、一部を省略した説明図的斜面図。
作用を示す、一部を省略した説明図的斜面図。
【図６】本発明の第二実施例装置の構成及び作用を一部
を断面で示す正面図。
を断面で示す正面図。
【図７】従来例の一部を断面で示す正面図。
１ 搬送装置 ２ ホッパー ３ 食品材料 ３ａ 上掛け生地 ４ 輸送ポンプ ５ 輸送管 ６ 圧力検知装置 ７ 吐出バルブ ８ ハウジング ９ ロータ １８ 位置検知装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23P 1/00 A21C 11/00 A23L 1/325 101
Claims (2)
- 【請求項１】 ホッパー（２）の出口に輸送ポンプ
（４）を設け、輸送ポンプ（４）には輸送管（５）の一
端を連接し、その他端にはハウジング（８）を具備する
吐出バルブ（７）を取り付け、上記ハウジング（８）ま
たは上記ハウジング（８）に近い位置の輸送管（５）に
圧力検知装置（６）を設けた、食品材料の間欠定量吐出
装置。 - 【請求項２】 搬送装置（１）の上方に、位置検知装置
（１８）を設け、上記位置検知装置（１８）の搬送方向
下流側で搬送装置（１）の上方には、ホッパー（２）の
出口に輸送ポンプ（４）を設け、輸送ポンプ（４）には
輸送管（５）の一端を連接し、その他端にはハウジング
（８）を具備する吐出バルブ（７）を取り付け、上記ハ
ウジング（８）または上記ハウジング（８）に近い位置
の輸送管（５）に圧力検知装置（６）を設けた、食品材
料の間欠定量吐出装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275817A JP2777640B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 食品材料の間欠定量吐出装置 |
| US08/541,753 US5624696A (en) | 1994-10-13 | 1995-10-10 | Apparatus for intermittently extruding a predetermined quantity of food material |
| ES95307296T ES2153456T3 (es) | 1994-10-13 | 1995-10-13 | Aparato para extruir materia alimenticia. |
| EP95307296A EP0707795B1 (en) | 1994-10-13 | 1995-10-13 | Apparatus for extruding food material |
| DE69519787T DE69519787T2 (de) | 1994-10-13 | 1995-10-13 | Vorrichtung zum Auspressen von Nahrungsmittel |
| AT95307296T ATE198402T1 (de) | 1994-10-13 | 1995-10-13 | Vorrichtung zum auspressen von nahrungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275817A JP2777640B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 食品材料の間欠定量吐出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107780A JPH08107780A (ja) | 1996-04-30 |
| JP2777640B2 true JP2777640B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17560844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6275817A Expired - Fee Related JP2777640B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | 食品材料の間欠定量吐出装置 |
Country Status (6)
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| EP (1) | EP0707795B1 (ja) |
| JP (1) | JP2777640B2 (ja) |
| AT (1) | ATE198402T1 (ja) |
| DE (1) | DE69519787T2 (ja) |
| ES (1) | ES2153456T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104394704A (zh) * | 2012-03-29 | 2015-03-04 | 哈斯食品设备有限责任公司 | 用于配量和输送粘稠物料的装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2979131B2 (ja) * | 1995-07-31 | 1999-11-15 | レオン自動機株式会社 | 丸みを有する食品シート状生地の間欠吐出装置 |
| US6627241B1 (en) | 2002-03-27 | 2003-09-30 | The Pillsbury Company | Apparatus and method for processing viscous food products |
| JP4757617B2 (ja) * | 2005-12-02 | 2011-08-24 | レオン自動機株式会社 | シート状食品の吐出装置 |
| CN101541628B (zh) * | 2006-11-30 | 2012-05-16 | 本田技研工业株式会社 | 汽车的门关紧检查装置和检查方法 |
| US8205545B2 (en) * | 2007-07-02 | 2012-06-26 | Haa Consulting | Melon cutting apparatus |
| WO2010085612A2 (en) * | 2009-01-23 | 2010-07-29 | Mars, Incorporated | Product shaping method and apparatus |
| US20120171337A1 (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-05 | AMF Automation Technologies, LLC d/b/a AMF Bakery Systems | Dough Portioner |
| JP5771406B2 (ja) * | 2011-02-15 | 2015-08-26 | 武蔵エンジニアリング株式会社 | 焼き菓子用成形生地の製造方法、製造装置およびその焼き菓子 |
| IT201600071560A1 (it) * | 2016-07-11 | 2018-01-11 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Gruppo alimentatore di un prodotto alimentare |
| DE102020132509B4 (de) * | 2020-12-07 | 2024-03-14 | Sollich Kg | Süßwarenmassendosiereinheit mit Sperrventil und Dosierventil |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB637089A (en) * | 1945-10-23 | 1950-05-10 | Kustner Freres Cie Sa | Means for use in a moulding machine for pasty materials for determining the correct filling of the moulds |
| US3106151A (en) * | 1960-12-16 | 1963-10-08 | Franchett S Kruellers Inc | Automatic cruller machine |
| FR1551231A (ja) * | 1967-11-16 | 1968-12-27 | ||
| US4338341A (en) * | 1980-05-23 | 1982-07-06 | Amf Incorporated | Stiff dough make-up machine and method of using same |
| US5165949A (en) * | 1989-12-28 | 1992-11-24 | Nestec S.A. | Process for producing extruded food products |
| JP2733810B2 (ja) * | 1992-07-22 | 1998-03-30 | レオン自動機株式会社 | フィリング充填装置 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP6275817A patent/JP2777640B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-10-10 US US08/541,753 patent/US5624696A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-13 ES ES95307296T patent/ES2153456T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-13 AT AT95307296T patent/ATE198402T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-10-13 EP EP95307296A patent/EP0707795B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-13 DE DE69519787T patent/DE69519787T2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104394704A (zh) * | 2012-03-29 | 2015-03-04 | 哈斯食品设备有限责任公司 | 用于配量和输送粘稠物料的装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69519787T2 (de) | 2001-06-13 |
| ATE198402T1 (de) | 2001-01-15 |
| US5624696A (en) | 1997-04-29 |
| JPH08107780A (ja) | 1996-04-30 |
| EP0707795A1 (en) | 1996-04-24 |
| DE69519787D1 (de) | 2001-02-08 |
| ES2153456T3 (es) | 2001-03-01 |
| EP0707795B1 (en) | 2001-01-03 |
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