JPH03504701A - 粉付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 粉付は装置 本発明は請求の範囲第１項の前提部に記載した粉付は装置に関する。

この種の粉付は装置は印刷機に方いて使用され、その目的は印刷したばかりのシ ート群又はエンドレスウェブ群にこれらの相互付着を防止する薄い粉の被覆を与 えることにある。

粉付は装置が分配する微粉が少なすぎる場合には上記目的を確実には達成できず 、また印刷物に与える微粉が多すぎる場合には、使用者に対し印刷物の不快な［ 感触Ｊを与えるとともに粉付けのコストを増加させることになる。時には過度の 微粉層は、再生可能な摩擦比が生じないために、次の印刷物機械処理工程におけ る障害でもある。

従来、粉付は装置が印刷物に塗布する微粉被覆の厚さは、黒色調製シートを粉付 は装置を通して移送させてシートの白化を光学的に探知することにより監視され ていた。しかしこの種の制御はルーチン工程において明らかに不可能であり、し たがってこの場合に、微粉の特性変化（例えば含水量の増加）により生じる微粉 の不足及び過剰を探知し、長期間使用する粉付は装置の調整を確定するために、 操作者による注意深い管理が不可欠である。

したがって、本発明は請求の範囲第１項の前提部に記載した粉付は装置を改善す るものであり、これにより印刷物に塗布する微粉被覆の均質性を生産の間に平等 に保証しようとするものである。

この目的は、請求の範囲第１項に記載した本発明の粉付は装置により達成される 。

本発明に係る粉付は装置においては、投与装置から噴霧装置内へ自由落下する微 粉流の密度が測定される。この密度は全体的に比較的高く、そのためあまり敏感 でない測定装置を使用した場合にも測定信号の大きな変化が得られる。もし操作 者が、運搬ガス内での微粉の霧化によって得た霧において直接的に密度変化を測 定しようとするならば、非常に敏感でさらに干渉影響に対して極めて鋭敏に反応 する測定装置を使用しなければならない。

本発明に係る粉付は装置では、自由落下する微粉流と測定ゲートとの相対運動が 一定間隔で実行されるため、操作者は、不純物の混入又は老化によって生じる干 渉影響を相殺する目的で、微粉流が測定ゲートを通過しないときの測定ゲートか らの出力信号を使用することができる。したがって、特に粉付は装置に、測定部 から継続的又は断続的に不純物を除去するための清掃装置を組込む必要がない。

さらに、温度による影響も同様にして排除される。

本発明の有利な展開はサブクレームに開示される。

請求項１に記載した測定ゲートと微粉流との間の相対運動を作り出そうとする場 合には、妨害物の影響を受けにくい極めて単純な機械的手段によって達成される 。可撓性のホースは、流れの方向に全体にわたって滑らかに推移するため、微粉 流の流れをごくわずかに妨げるだけである。

請求項３に係る本発明の展開は、プログラム制御によって制御された微粉流を案 内するホース片の自由端部の信頼できる単純な歪みに関しての有利性にある。

請求項４に係る本発明の展開は、測定部に近接した部分における装置ハウジング の肩部又は突起への微粉の堆積を防止するものである。

請求項５に係る本発明の展開によれば、装置の軸方向に歪み面を超えて通じる微 粉流の流れは、極めて注意を要する一様な方法で確実に生じ、また微粉流が噴霧 装置に入る前段での微粉の堆積及び渦流の形成を阻止する点で有利性がある。

さらに、噴霧装置への微粉流の一様な層状の進入は、均質で一様な霧形成に関し て有利である。

請求項８に記載の粉付は装置では、微粉流が測定ゲートを通過しているところで あるか又は測定装置の再目盛付けのために測定ゲートから離れたばかりであるか に関わらず、微粉流の流れに対して正確に同じ状態を常に備える。

請求項９に係る本発明の展開は、測定ゲートの送信機及び受信機の厳密に同期し た作動を、微粉流を妨害することなく簡単な方法で可能にする。

請求項１１に係る本発明の展開によれば、極めて一様な霧の生成が保証される。

また、請求項１２に係る本発明の展開は、一様な霧の形成及び噴霧装置内への微 粉流の一様な吸引に関して有利である。

請求項１３によれば、噴霧装置並びにその上流及び下流に、使用した微粉の各々 の固有特性に従って、かつ霧のそれぞれに所望の流速に従って流れの状態を最適 化することができる。

請求項１４に係る本発明の展開は、印刷物の上方に横断方向に分布して配置した 複数の放出口において生成する霧の一様な分配を特徴とする 請求項１６及び１７に係る本発明の展開によれば、測定装置の感度を全体として 実質的一定に確実に保持できる。これにより所望の両組織に対する付着の精度は 、極めて長時間にわたって平衡に維持される。

以下、添付図面を参照して本発明を実施例により詳細に説明する。

第１図は、印刷機で使用するための粉付は装置を一部軸方向断面で示す線側面図 、 第２図は、微粉を霧化し、霧化された微粉流の密度を測定し、生成した霧を多様 な作業ラインに対して一様に散布する、第１図に示した粉付は装置の下部装置の 実施態様を軸方向断面で示す図、 第３図は、噴霧装置に供給される微粉流を測定する測定装置の変形例の水平断面 図、 第４図は、第３図の測定装置の線ＩＶ−ＩＶに沿った縦断面図、第５図は、第１ 図に示した粉付は装置の分量制御の回路ブロック図である。

第１図において、参照符号１０は貯蔵コンテナを示す。貯蔵コンテナ１０には、 印刷物に対して第１図に図示しない薄い粉被覆状で塗布される微粉材料を満たす 。この種の一般的微粉材料は、印刷したばかりの印刷物が互いに付着することを 防止するものであり、例えば粒径が１０〜５０ミクロン、一般的に１５〜２０ミ クロンのコーンスターチ、炭酸カルシウム、及び砂糖である。

微粉材料は、参照符号１２で示した攪拌器によって貯蔵コンテナ１０内で流体状 態に保持される。攪拌器１２は電動機１４によって駆動される。

貯蔵コンテナ１０の下端部に配置した放出口１６には、流量調節用のスリーブ１ ８を螺嵌する。この投与スリーブ１８は、その下側に配置した水平投与板２０と ともに投与間隙２２を形成する。

投与間隙２２の軸方向寸法は、投与スリーブ１８を回転することにより調節する ことができる。

投与板２０はロッド２４によって振動式駆動機２６に連結され、典型的に２５０ Ｈｚの周波数で前後水平方向に駆動される。この移動の振幅は調節可能である。

貯蔵コンテナ１０から放出される微粉流の粗度調節は、投与間隙２２の寸法によ って決まるが、最終的には投与板２０の移動振幅により調節することができる。

投与板２０の縁部を超えて少しずつ落下する微粉流はホッパー２８によって受取 られる。ホッパー２８はその下端部に放出口３０を備える。放出口３０には可撓 性ホース３２の上端部を固定する。可撓性ホース３２は、参照符号３４で共通に 示した測定チャンバ内に連通ずる。ホース３２によって得た微粉流は測定チャン バ３４内に自由落下する。この場合微粉流は、例えば発光ダイオードによる光源 ３６及び例えばフォトダイオードによる光検出器３８によって形成した測定ゲー トを通って落下する。

ホース３２の固定されない下端部は、測定チャンバ３４の内部で光源３６と光検 出器３８との間の結線に対して横方向に偏らせることができる。これについては 、以下で第２図を参照して詳細に説明する。そしてこの動作を生じさせるために 、ソレノイド４０を測定チャンバ３４に装着する。

測定チャンバ３４から下方に流出する微粉流は、参照符号４２で共通に示した霧 化室内に進入する。霧化室４２にはソレノイドバルブ４４によって圧縮空気流が 供給される。霧化室４２の特徴については同様に以下で詳述する。

ソレノイドバルブ４４はコンプレッサ４６の出力側に連結される。

霧化室４２の下方には分配器ハウジング４８を設置する。分配器ハウジング４８ において、圧縮空気と微粉流とから生成した薄い霧が複数の作業ライン５０に分 配される。各作業ライン５０は、第」図の図示面に対して直角方向に延びる複数 の噴霧機５２に連通する。噴霧機５２は、印刷したばかりの印刷物の上面に実質 的均等に噴霧流５４を塗布する。

参照符号５８で共通に示したデジタルプログラム制御装置は、電動機１４、振動 式駆動機２６、ソレノイド４０．及びソレノイドバルブ４４を始動させる。それ ぞれの操作に対する基本パラメータは入カバネル６０により入力できる。このパ ラメータは特に、粉付けすべきシートの長さと幅、印刷物の上面に噴出する霧の 所望密度、霧化される微粉材料の基本特性、印刷物の移動速度等である。

プログラム制御装置５８はさらにシート検出器６２と協働する。

シート検出器６２は、印刷物の前縁部が噴霧桟５２に到達したときに反応し、ま た印刷物の後縁部が噴霧桟５２から離れたときに消勢する。さらに、プログラム 制御装置５８は圧力センサ６４の出力部に連結される。圧力センサ６４はコンプ レッサ４６の送出圧力を検出する。さらに、プログラム制御装置５８はレベルセ ンサ６６の出力信号を受取る。レベルセンサ６６は貯蔵コンテナ１０の下端部に 設置され、粉付は装置の次の作業工程に対して十分な量の微粉材料が利用できな くなったときに反応する。

霧化室内で微粉流を一定に調整するために、プログラム制御装置５８は光検出器 ３８の出力部に接続される。そして投与板２０の振動振幅及び／又は振動周期を 調節し、それにより微粉流の光学密度及び材料密度を光源３６と光検出器３８と で形成した測定部内に常時同一に維持する。

第２図かられかるように、ホース３２の固定しない下端部は環具６８により半径 方向に固定され、環具６８はプランジャ７０によりソレノイド４０の電機子７２ に連結される。

測定チャンバ３４は大径の鉛直貫通穴７４を備え、これにより環具６８は、ホー ス３２の下端部から放出される微粉流が光源３６及び光検出器３８によって形成 した測定光バリヤを横に迂回して通る程度に横方向に移動できる。

霧化室４２の上部部材７６は上端部に微粉集合ホッパーを備える。微粉集合ホッ パーは各々１８０°の範囲に広がる２個のホッパ一部からなる。第１のホッパ一 部７８は、その壁面が装置の軸線に対して４５°の角度に傾斜し、また第２のホ ッパ一部８０はより急勾配に、装置の軸線に対して２５°の角度に傾斜して広が る。

２個のホッパ一部７８　、８０はその下端部で共通の送出断面に至る０このため ホッパ一部７８は湾曲推移部８２によって軸方向溝部８４に連結する。

上部部材７６にはその下端面から、下方に向けて円錐状に広がるホッパー８６を 挿入する。ホッパー８６は、霧化室４２の中心ハウジング部９０内に設けた円筒 状の貫通穴８８に連通ずる。貫通穴８８に隣接してさらに円錐状に細くなるホッ パー９２を設ける。ホッパー９２は霧化室４２の基部９４の上端部に形成される 。

各ハウジング部材７６　、９０、及び９４によって形成されたチャンバ内には、 貫通穴８８及び各ホッパー８６．９２から半径方向に同距離だけ離間して、参照 符号９６で示したノズル部材を配置する。ノズル部材９６は、その下側に開口す る圧縮空気の中心噴出溝を備える。中心噴出溝は、半径方向支持アーム１００内 に設けた溝１０２によって圧縮空気接続開口１０４に連結する。

圧縮空気接続開口１０４にはソレノイドバルブ４４を連結する。

ホッパー９２に隣接した基部９４の円筒形ハウジングボア１０６内に、ベンチュ リ管１０６を挿設する。ベンチュリ管１０６は、止めねじ１１０によって異なる 軸方向位置に固定することができる。

ベンチュリ管１０８の下流端に隣接して分配器ハウジング４８を設置する。分配 器ハウジング４８内では、ベンチュリ管１０８と共通の断面から始まる複数の分 配器溝１１２が形成される。

各分配器溝１１２は複数の作業ライン５０に連通ずる。

概説すれば、上記の粉付は装置は、投与板２０が微粉流をホッパー２８へ放出す るように作動する。この微粉流は、投与板２０の振動振幅及び振動周期によって 調節することができる。

通常、微粉流はホース３２により、光源３６及び光検出器３８によって形成した 測定光バリヤの上方地点に導かれてそこに放出される。これにより微粉流は、測 定光バリヤを自由落下しつつ通り抜ける。このとき光検出器３８の出力信号は、 微粉流の密度すなわち単位時間当りに霧化された微粉の量の測定値を示す。測定 部の微粉流は続いて霧化室４２に進入し、ソレノイドバルブ４４によって供給さ れた圧縮空気流により霧化室内で完全に均質に混合され、極めて薄い均質の霧が 生成される。

光源３６及び光検出器３８により形成された測定光バリヤの作用が微粉の堆積及 び老化によって時間の経過とともに変化するため、ホース３２を約１０秒間隔で 、微粉流が完全に測定光バリヤを通過する程度までソレノイド４０によって横方 向に偏らせる。こうして得られた測定光バリヤの出力信号は、測定光バリヤの汚 れ及び老化並びに他の干渉影響に対する測定値であり、したがって以下に詳述す るように対応する測定誤差に対する補正値として使用することができる。

第３図及び第４図は測定チャンバの変形例を示す。この測定チャンバのハウジン グには、微粉流の流入溝１１４とホッパー１１６状に広がった微粉流の流出溝１ １８とを設けている。直線に整列したこれら２個の溝は、横方向に分出するハウ ジングボア１２０と交差する。ハウジングボア１２０内には、２個のフランジ部 １２４．１２６とこれらに連結した中空のハブ部１２８とを備えて、ねじローラ と同様にして造られた光バリヤ支持体１２２が回転可能に取付けられる。フラン ジ部１２４．１２６は、光源３６又は光検出器３８を受入れる穴１３０．１３２ を備える。

光源３６及び光検出器３８用の接続ケーブル１３４．１３６は、中空のハブ部１ ２８及びこれに連結した中空の軸１３８を通して導かれる。中空の軸１３８はモ ータ（図示せず）によって平均４５゜の角度まで往復回動じ、このため光源３６ 及び光検出器３８は、微粉流の軌道と完全に交差する位置（図示の位置）から微 粉流軌道の横方向に外側へ位置した参考位置まで移動できる。

この参考位置において、光検出器３８の出力信号は、不純物又は老化によって生 じる測定誤差の補正としてやはり使用することができる。

上方部分において、第５図は非安定パルス発生器１４０及び電力増幅器１４２に よるソレノイド４０の制御を図示する。パルス発生器１４０は約０．１　Ｈｚの 周波数による狭パルスを生成し、そのためソレノイド４０は１０秒ごとに瞬間的 に励起され、ホース３２、したがって第５図に断面１４４で示した微粉流を、光 源３６及び光検出器３８によって形成した測定光バリヤの外側に移動させる。

信号記憶部１４６の制御端末もまた、パルス発生器１４０の出力信号を受取る。

信号記憶部１４６は光検出器３８の出力部に接続する。したがって、微粉流１４ ４が測定光バリヤを通過する瞬間ごとに、光検出器３８の出力信号が信号記憶部 １４６に書込まれる。

逆転増幅器１４８によって、信号記憶部１４６に格納された信号は制御可能な増 幅定数を備えて増幅器１５０の増幅制御端末を作動させる働きをする。増幅器１ ５０の入力部は光検出器３８の出力信号を受取る。

障害物の影響に関連して補正された微粉流の信号は、上記のようにして増幅器１ ５０の出力部に得られる。あるいはまた、この信号を第５図の点線で示した変形 例に従って得ることもできる。

除算回路１５２は、インバータ１５４によってパルス発生器１４０からの出力信 号を起動端末において受取り、これにより微粉流１４４が測定光バリヤを通過す るたびに常に作動する。除算回路１５２は、光検出器３８の出力部における測定 信号を信号記憶部１４６の出力部で有効になっている参照信号で割り、これによ り除算回路の出力部において、不純物、老化現象、及び他の障害による影響に対 して全体として浄化された微粉流信号が得られる。

浄化された微粉流信号は差動増幅器１５６の１つの入力部に入力される。差動増 幅器１５６は第２の入力部において、微粉流の密度基準値及び最終的には生成さ れる霧の密度基準値に関連した基準信号を受取る。この基準信号は本実施例では 調節式抵抗器１５８によって有効になっている。

差動増幅器１５６の出力信号は、制御可能な増幅定数を備えて増幅器１６０の増 幅制御端末に入力される。増幅器１６０の入力部は、通常的５０　ｔｌ　ｚの周 波数で作動する正弦発振器の出力部に接続する。

増幅器１６０の出力信号はコイル１６４に入力される。コイル１６４はロッド２ ４及びロッド２４を付勢する圧縮コイルばね１６８に連結した電機子１６６とと もに、振動式駆動機２Ｇを形成する。

電機子１６６はその半径方向に、振動式駆動機２６の７１ウジング１７２の、例 えば摺動形軸受材からなる端板１７０によって装着することができる。第５図に 示した制御回路は全体として、微粉流１４４の光学密度の増加により振動式駆動 機２６の振幅が減少し、かつ微粉流１４４の密度の減少により振動式駆動機２６ の振幅が増加するように作動することがわかる。このようにして、微粉流１４４ の密度は、抵抗器１５８の調節により設定した所望の基準値に保持される。

投与板２０の作動もまた振動式駆動機２６の作動周波数に依存するため（投与板 ２０上に載った微粉の集合に慣性が作用するため）、上記の振幅調節を第５図に 点線１７４で示したように周波数に基づいた制御に替えることが可能である。

上記方法において、生成する霧の密度を、いかなる高精度の要求をも満たすこと のない単純構造の光検出器と簡単な光源とを使って、極めて正確に調節可能であ ることがわかる。

微粉の移行軌道が粉付は装置全体にわたって鉛直方向に延び、しかも移行軌道全 体が肩部や縁部にさらされないため、堆積形成の危険はない。

補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成２年１２月６日 １　特許出願の表示 ＰＣＴ／ＥＰ８９１０　Ｏ５７１ 、発明の名称 粉付は装置 ３　特許出願人 ４代理人 ５　補正書の提出年月日 明　　細　　書 粉付は装置 本発明は請求の範囲第１項の前提部に記載した粉付は装置に関する。

例えば西独特許公開公報第２６３７８７５号に開示されたこの種の粉付は装置は 印刷機において使用され、その目的は印刷したばかりのシート群又はエンドレス ウェブ群にこれらの相互付着を防止する薄い粉の被覆を与えることにある。粉付 は装置が分配する微粉が少なすぎる場合には上記目的を確実には達成できず、ま た印刷物に与える微粉が多すぎる場合には、使用者に対し印刷物の不快な感触を 与えるとともに粉付けのコストを増加させることになる。時には過度の微粉層は 、再生可能な摩擦比が生じないために、次の印刷物機械処理工程における障害で もある。西独特許公開公報第２６３７８７５号による粉付は装置において、微粉 の必要量は、印刷機の作動速度に比例した信号を出力するセンサによって比較的 大ざっばに検出されている。

従来、粉付は装置が印刷物に塗布する微粉被覆の厚さの現状探知は、黒色調製シ ートを粉付は装置を通して移送させてシートの白化を光学的に探知することによ り実施されていた。

しかしこの種の制御はルーチン工程において明らかに不可能であり、したがって この場合に、微粉の特性変化（例えば含水量の増加）により生じる微粉の不足及 び過剰を探知し、長期間使用する粉付は装置の調整を確定するために、操作者に よる注意深い管理が不可欠である。

したがって、本発明は請求の範囲第１項の前提部に記載した粉付は装置を改善す るものであり、これにより印刷物に塗布する微粉被覆の均質性を生産の間に平等 に保証しようとするものである。この目的は、請求の範囲第１項に記載した本発 明の粉付は装置により達成される。本発明に係る粉付は装置においては、投与装 置から噴霧装置内へ自由落下する微粉流の密度が測定される。この密度は全体的 に比較的高く、そのためあまり敏感でない測定装置を使用した場合にも測定信号 の大きな変化が得られる。もし操作者が、運搬ガス内での微粉の霧化によって得 た霧において直接的に密度変化を測定しようとするならば、非常に敏感でさらに 干渉影響に対して極めて鋭敏に反応する測定装置を使用しなければならない。

本発明に係る粉付は装置では、自由落下する微粉流と測定ゲートとの相対運動が 一定間隔で実行されるため、操作者は、不純物の混入又は老化によって生じる干 渉影響を相殺する目的で、微粉流が測定ゲートを通過しないときの測定ゲートか らの出力信号を使用することができる。したがって、特に粉付は装置に、測定部 から継続的又は断続的に不純物を除去するための清掃装置を組込む必要がない。

さらに、温度による影響も同様にして排除される。

ガス内に浮遊する粒子の濃度を測定するために、浮遊粒子に拘束されない基準軌 道に一定間隔で配置した測定ゲートの光学的部材を備えるそれ自体公知の装置が ある。この装置の例として、欧州特許公開公報第００４７０４９号及びスイス特 許公報第５６７７２１号がある。

浮遊粒子の含有量を測定するためのこれら公知の測定装置においては、閉じた光 道又は純粋気体の通過管が測定ゲートに一定間隔で電動機によって配置されるか 、或いは測定ゲートがそれに伴って移動する。この場合、光学密度の変動が概し て低度であるため、精密な評価エレクトロニクスを必要とする。一方、本発明に よれば、投与装置から霧化装置内へ自由落下する微粉流の密度が測定される。

本発明の有利な展開はサブクレームに開示される。

請求項２によれば、測定ゲートと微粉流との間に相対運動を生じさせる場合に、 妨害の影響を受けにくい極めて単純な機械的手段によってこれを起こさせる。可 撓性のホースは、流れの方向に全体にわたって滑らかに推移するため、微粉流の 流れをほとんど妨げることがない。

請求の範囲 １、霧化すべき微粉の貯蔵容器（１０）と、該貯蔵容器（１０）から所定量の微 粉流を送出させる制御可能な投与装置（１８〜２６）と、該投与装置（１８〜２ ６）を制御す、るために使用される信号を出力する微粉要件センサと、微粉流の 微粒子を気体状の運搬流に一様に分配する霧化装置と、該霧化装置で生成した霧 を粉付けすべき対象（５６）に向けて放出するためのノズル群（２）とを備えた 粉付は装置において、前記微粉要件センサを、微粉流（１４４）が自由落下しつ つ通り抜け、かつ該微粉流の密度を測定する、特に伝導により作用する光バリヤ である測定ゲー）　（３６，３８）によって形成し、自由落下する前記微粉流（ １４４）と前記測定ゲート（３６，３８）との間に相対運動を生じさせる手段（ ３２、４，０；　１２２）を設けたことを特徴とする粉付は装置。

２、　自由落下する微粉流（１４４）と測定ゲート（３６、３８）との間に相対 運動を生じさせる前記手段は、前記測定ゲート（３６、３８＞の上方に放出端部 を配置しつつ該測定ゲートの軸線に直交する方向へ移動可能な可撓性のホース片 （３２）を具備することを特徴とする請求項１記載の粉付は装置。

３、前記ホース片（３２）の自由端部は、サーボモータ（４０）、好ましくはソ レノイドの電機子の出力部に摩擦連結した環員（６８）に半径方向に案内される ことを特徴とする請求項２記載の粉付は装置。

４、前記可撓性のホース片（３２）を偏向させたときに微粉流（１４４）が通過 する区域の下方に、集合ホッパー（７８、８０）を設けたことを特徴とする請求 項２又は３記載の粉付は装置。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. １．霧化すべき微粉の貯蔵容器と、該貯蔵容器から所定量の微粉流を送出させる 投与装置と、微粉流の微粒子を気体状の運搬流に一様に分配する霧化装置と、該 霧化装置で生成した霧を粉付けすべき対象に向けて放出するノズル群とを備えた 粉付け装置において、微粉流（１４４）が自由落下しつつ通り抜け、かつ微粉流 の密度を測定する特に伝導により作用する光バリヤからなる測定ゲート（３６， ３８）と、自由落下する前記微粉流（１４４）と前記測定ゲート（３６，３８） との間に相対運動を生じさせる手段（３２，４０；１２２）とを備えたことを特 徴とする粉付け装置。
2. ２．自由落下する微粉流（１４４）と測定ゲート（３６，３８）との間に相対運 動を生じさせる前記手段は、前記測定ゲート（３６，３８）の上方に放出端部を 配置しつつ該測定ゲートの軸線に直交する方向へ移動可能な可撓性のホース片（ ３２）を具備することを特徴とする請求項１記載の粉付け装置。
3. ３．前記ホース片（３２）の自由端部は、サーボモータ（４０）、好ましくはソ レノイドの電機子の出力部に摩擦連結した環貝（６８）に半径方向に案内される ことを特徴とする請求項２記載の粉付け装置。
4. ４．前記可撓性のホース片（３２）を偏向させたときに微粉流（１４４）が通過 する区域の下方に、集合ホッパー（７８，８０）を設けたことを特徴とする請求 項２又は３記載の粉付け装置。
5. ５．前記集合ホッパーは、周縁方向に異なる勾配を有した連続する２つのホッパ ー部（７８，８０）を備え、前記集合ホッパーの軸線に対してより急激な勾配を 有した壁部（７８）は、前記可撓性ホース片（３２）の変位した軌道の下方に位 置することを特徴とする請求項４記載の粉付け装置。
6. ６．集合ホッパーにおけるより急激な勾配を有した前記壁部（７８）は、集合ホ ッパーの軸線に対してほぼ４５度の角度に傾斜し、集合ホッパーにおけるより緩 やかな勾配を有した前記壁部（８０）は、集合ホッパーの軸線に対してほぼ２５ 度の角度に傾斜することを特徴とする請求項５記載の粉付け装置。
7. ７．集合ホッパーにおけるより急激な勾配を有した前記壁部（７８）は、湾曲し た推移部（８２）によって集合ホッパーの円筒部（８４）に推移することを特徴 とする請求項５又は６記載の粉付け装置。
8. ８．自由落下する微粉流（１４４）と測定ゲート（３６，３８）との間に相対運 動を生じさせる前記手段は、微粉流（１４４）に直交する方向へ測定ゲート（３ ６，３８）を移動させる手段（１２２，１３８）を具備することを特徴とする請 求項１記載の粉付け装置。
9. ９．前記測定ゲートの送信機（３６）及び受信機（３８）は、ハブ部（１２８） によって強固に連結したフランジ部（１２４，１２６）内に配置され、ハブ部及 びフランジ部が測定室ハウジング（３４）に回転可能に取着されることを特徴と する請求項８記載の粉付け装置。
10. １０．前記測定ゲート（３６，３８）の後方に、自由落下する微粉流（１４４） を受取る集合ホッパー（１１６）を設けたことを特徴とする請求項８又は９記載 の粉付け装置。
11. １１．前記集合ホッパー（７８，８０；１１６）の下端部に隣接して霧化装置の 霧化室（８６，８８，９２）を設け、該霧化室は円錐状に広がる第１室（８６） 、一定断面を有する第２室（８８）、及び円錐状に細くなる第３室（９２）を具 備し、該霧化室内に該霧化室の壁面から実質的一定距離だけ離間して、霧運搬ガ スの軸方向中心放出口（１０２）を円錐状の下端部分に備えたノズル部材（９６ ）を配置したことを特徴とする請求項４〜７又は１０のいずれか一つに記載の粉 付け装置。
12. １２．前記霧化室の下方にペンチュリ挿入具（１０８）を配置したことを特徴と する請求項１１記載の粉付け装置。
13. １３．前記ペンチュリ挿入具（１０８）を軸方向に調節可能な手段（１１０）で 霧化装置のハウジングに固定することを特徴とする請求項１２記載の粉付け装置 。
14. １４．前記ベンチュリ挿入具（１０８）の下方に分配装置（４８）を設置し、該 分配装置（４８）は、ベンチュリ挿入具（１０８）の下流端部で共通に始まりか つそこから分出する複数の放出溝（１１２）を内部に形成することを特徴とする 請求項１２又は１３記載の粉付け装置。
15. １５．前記投与装置は、供給用の前記容器の送出口下方における所定の軸方向離 間位置に、調節可能な振幅及び／又は振動数で該送出口の軸線に直行して移動可 能な投与板を具備し、振幅及び／又は振動数制御回路（１５６〜１６０）が、前 記測定ゲート（３６，３８）の出力信号に対向して前記投与板（２０）の往復移 動の振幅及び／又は振動数を変化させることを特徴とする請求項１〜１４のいず れか一つに記載の粉付け装置。
16. １６．前記測定ゲート（３６，３８）の後段に接続した制御可能な測定増幅器（ １５０）及び信号記憶部（１４６）を備え、該信号記憶部は測定ゲート（３６， ３８）と自由落下する微粉流（１４４）との間に相対運動を生じさせるために同 期して励起され、かつ該信号記憶部の逆転した出力信号が前記測定増幅器（１５ ０）の制御端末に供給されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一つに 記載の粉付け装置。
17. １７．前記測定ゲート（３６，３８）の後段に接続した除算回路（１５２）及び 信号記憶部（１４６）を備え、該信号記憶部は測定ゲート（３６，３８）と自由 落下する微粉流（１４４）との間に相対運動を生じさせるために同期して励起さ れ、前記除算回路（１５２）の入力部は測定ゲート（３６，３８）又は信号記憶 部（１４６）の出力部に接続されることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか 一つに記載の粉付け装置。