CN214998057U - 双缸同步定比混液泵 - Google Patents

Abstract

一种双缸同步定比混液泵，包括电机、双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴、第一液体泵和第二液体泵，电机的输出轴耦合到双曲轴齿轮上，第一偏心曲轴设置在双曲轴齿轮上的第一偏心位置，第二偏心曲轴设置在双曲轴齿轮上的第二偏心位置，第一偏心曲轴经由活塞式结构耦合到第一液体泵的缸体，第二偏心曲轴经由活塞式结构耦合到第二液体泵的缸体，电机驱动双曲轴齿轮转动时，第一偏心曲轴和第二偏心曲轴交替地产生对应于各自的偏心距的往复行程，使第一液体泵和第二液体泵交替抽送液体。该双缸同步定比混液泵特别适用于微型小体积产品包括医疗器械、洗牙器以及小家电等实现高速精确配比的混液，且其构造简单，利于小型化，制作成本低。

Description

双缸同步定比混液泵

技术领域

本实用新型涉及精密高速配比混液技术，特别是涉及一种双缸同步定比混液泵。

背景技术

目前，市场上大部分混液设备是通过双泵并联连接到搅拌容器的方式实现。一些用于混液的设备，例如液相色谱仪二元、四元靠四缸泵或者比例阀控制方式，结构复杂，造价成本高。有必要提供针对小体积产品的混液设备，在实现精密高速配比混液的同时简化结构，降低设备的成本。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供一种双缸同步定比混液泵。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双缸同步定比混液泵，包括电机、双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴、第一液体泵和第二液体泵，所述电机的输出轴耦合到所述双曲轴齿轮上，所述第一偏心曲轴设置在所述双曲轴齿轮上的第一偏心位置，所述第一偏心位置对应第一偏心距，所述第二偏心曲轴设置在所述双曲轴齿轮上的第二偏心位置，所述第二偏心位置对应第二偏心距，所述第一偏心曲轴经由活塞式结构耦合到所述第一液体泵的缸体，所述第二偏心曲轴经由活塞式结构耦合到所述第二液体泵的缸体，所述电机驱动所述双曲轴齿轮转动时，分别处在所述双曲轴齿轮上的第一偏心位置和第二偏心位置的所述第一偏心曲轴和所述第二偏心曲轴交替地产生对应于各自的偏心距的往复行程，由此交替地向所述第一液体泵和所述第二液体泵传递抽送第一液体和第二液体的驱动力。

进一步地：

还包括马达齿轮，所述马达齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述马达齿轮与所述双曲轴齿轮啮合。

所述第一偏心曲轴和所述第二偏心曲轴分别设置在所述双曲轴齿轮的两侧。

所述第一液体泵和所述第二液体泵的出水管通过各自的出水管连接到混液管再接入混液箱，或各自的出水管分别连接到混液箱。

所述第一液体泵和所述第二液体泵为柱塞泵。

还包括第一连杆和第二连杆，所述第一液体泵和所述第二液体泵包括活塞头，所述活塞头可活动地设置在由所述缸体形成的活塞腔内，所述第一偏心曲轴通过所述第一连杆耦合到所述第一液体泵的活塞头，所述第二偏心曲轴通过所述第二连杆耦合到所述第二液体泵的活塞头。

所述第一液体泵的进水管上设置有第一单向进水阀，所述第一液体泵的出水管上设置有第一单向出水阀，所述第一单向进水阀和所述第一单向出水阀反向设置；所述第二液体泵的进水管上设置有第二单向进水阀，所述第二液体泵的出水管上设置有第二单向出水阀，所述第二单向进水阀和所述第二单向出水阀反向设置；所述第一液体泵进行抽液时，在缸体内外压力差的作用下所述第一单向进水阀打开而所述第一单向出水阀关闭，所述第一液体泵进行送液时，在缸体内外压力差的作用下所述第一单向进水阀关闭而所述第一单向出水阀打开；所述第二液体泵进行抽液时，在缸体内外压力差的作用下所述第二单向进水阀打开而所述第二单向出水阀关闭，所述第二液体泵进行送液时，在缸体内外压力差的作用下所述第二单向进水阀关闭而所述第二单向出水阀打开。

所述第一单向进水阀、所述第一单向出水阀、所述第二单向进水阀、所述第二单向出水阀为板阀、鸭嘴阀或锥阀。

还包括齿箱，所述双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴设置在所述齿箱内，所述齿箱具有贯通齿箱内外的第一通孔和第二通孔，所述第一液体泵和第二液体泵分别在齿箱外部以可拆卸的方式插装于所述第一通孔和所述第二通孔上，并分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与齿箱内的所述第一偏心曲轴和所述第二偏心曲轴相连。

所述双缸同步定比混液泵除所述电机之外的至少一部分零件为塑胶成型件。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种双缸同步定比混液泵，其中通过双曲轴齿轮、两个偏心曲轴、两个液体泵相配合的结构，由电机驱动双曲轴齿轮旋转，处在所述双曲轴齿轮上的第一偏心位置的所述第一偏心曲轴和处在所述双曲轴齿轮上的第二偏心位置的所述第二偏心曲轴交替地产生对应于各自的偏心距的往复行程，从而交替地向所述第一液体泵和所述第二液体泵传递抽送第一液体和第二液体的驱动力，使第一液体泵和第二液体泵各自抽送的两种液体可以同步交替出液，通过交替混液，可以减少双液水头的互扰，通过将所出的液体混合即可实现混合液按比例精确配制，其中，由所述第一偏心距和所述第二偏心距所确定的活塞行程以及所述第一液体泵和所述第二液体泵的缸体内部的截面积共同确定第一液体和第二液体的混液比例，实现两种液体高速精确的配比。通过选取适当排量的两个液体泵，可获得所需配比的混液。本实用新型的双缸同步定比混液泵特别适用于微型小体积产品，包括医疗器械、洗牙器以及小家电等，实现高速精确配比的混液，且其构造简单，利于小型化，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的双缸同步定比混液泵的总装结构示意图。

图2为图1所示的双缸同步定比混液泵的爆炸图。

图3为本实用新型实施例的双缸同步定比混液泵的俯视图。

图4为图3所示的双缸同步定比混液泵的X1-X1剖面图。

图5为本实用新型实施例的双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴的俯视图。

图6为图5所示的双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴的立体视图。

具体实施方式

以下对本实用新型的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图6，本实用新型实施例提供一种双缸同步定比混液泵，包括电机1、双曲轴齿轮6、第一偏心曲轴21、第二偏心曲轴22、第一液体泵3和第二液体泵4，所述电机1的输出轴耦合到所述双曲轴齿轮6上，所述第一偏心曲轴21设置在所述双曲轴齿轮6上的第一偏心位置，所述第一偏心位置对应第一偏心距R1，所述第二偏心曲轴22设置在所述双曲轴齿轮6上的第二偏心位置，所述第二偏心位置对应第二偏心距R2，所述第一偏心曲轴21经由活塞式结构耦合到所述第一液体泵3的缸体25，所述第二偏心曲轴22经由活塞式结构耦合到所述第二液体泵4的缸体24，所述电机1驱动所述双曲轴齿轮6转动时，分别处在所述双曲轴齿轮6上的第一偏心位置和第二偏心位置的所述第一偏心曲轴21和所述第二偏心曲轴22交替地产生对应于各自的偏心距的往复行程，由此交替地向所述第一液体泵3和所述第二液体泵4传递抽送第一液体和第二液体的驱动力，第一液体泵3和第二液体泵4各自抽送的两种液体可以实现同步交替出液，即第一偏心位置和第二偏心位置满足使得第一液体泵3和第二液体泵4抽送动作交替，通过交替出液方式混液，可以减少双液水头的互扰，通过将所出的液体混合即可实现混合液按比例精确配制。其中，由所述第一偏心距R1和所述第二偏心距R2所确定的活塞行程以及所述第一液体泵3和所述第二液体泵4的缸体24\25内部的截面积(活塞面积)共同确定第一液体和第二液体的混液比例，双缸同步定比混液泵工作时可实现液体高速精确的配比。

具体而言，第一液体泵3抽送液体一个周期的流量Q1＝行程2R1*活塞面积A1。第二液体泵4抽送液体一个周期的流量Q2＝行程2R2*活塞面积A2。其中，偏心曲轴偏心距R1\R2的2倍即行程。双偏心曲轴结构对应两个液体泵的偏心距为R1\R2。两个液体泵无论是出水后先接入混合管道还是出水直接接入混液箱里，其流量比Q1/Q2＝R1*A1/R2*A2。通过调整偏心曲轴偏心距，或更换不同的液体泵可更改混液比值。

参阅图1至图4，在优选的实施例中，双缸同步定比混液泵还包括马达齿轮，所述马达齿轮安装在所述电机1的输出轴上，所述马达齿轮与所述双曲轴齿轮6啮合。

参阅图1至图3、图5至图6，在优选的实施例中，所述第一偏心曲轴21和所述第二偏心曲轴22分别设置在所述双曲轴齿轮6的两侧。

在一些实施例中，所述第一液体泵3和所述第二液体泵4各自的出水管连接到混液管再接入混液箱。在另一些实施例中，所述第一液体泵3和所述第二液体泵4各自的出水管可通过管道直接连接到混液箱。

在优选的实施例中，所述第一液体泵3和所述第二液体泵4为柱塞泵。

参阅图1至图4，在优选的实施例中，所述活塞式结构还包括第一连杆7和第二连杆8，所述第一液体泵3和所述第二液体泵4包括活塞头，所述活塞头可活动地设置在由所述缸体24、25形成的活塞腔内，所述第一偏心曲轴21通过所述第一连杆7耦合到所述第一液体泵3的活塞头，所述第二偏心曲轴22通过所述第二连杆8耦合到所述第二液体泵4的活塞头。

参阅图1至图4，所述第一液体泵3的进水管15上设置有第一单向进水阀11，所述第一液体泵3的出水管17上设置有第一单向出水阀13，所述第一单向进水阀11和所述第一单向出水阀13反向设置；所述第二液体泵4的进水管16上设置有第二单向进水阀12，所述第二液体泵4的出水管18上设置有第二单向出水阀14，所述第二单向进水阀12和所述第二单向出水阀14反向设置；所述第一液体泵3进行抽液时，在缸体25内外压力差的作用下所述第一单向进水阀11打开而所述第一单向出水阀13关闭，所述第一液体泵3进行送液时，在缸体25内外压力差的作用下所述第一单向进水阀11关闭而所述第一单向出水阀13打开；所述第二液体泵4进行抽液时，在缸体24内外压力差的作用下所述第二单向进水阀12打开而所述第二单向出水阀14关闭，所述第二液体泵4进行送液时，在缸体24内外压力差的作用下所述第二单向进水阀12关闭而所述第二单向出水阀14打开。

所述第一单向进水阀11、所述第一单向出水阀13、所述第二单向进水阀12、所述第二单向出水阀14可以选用但不限于板阀、鸭嘴阀或锥阀等。

参阅图1至图4，双缸同步定比混液泵还包括齿箱2，所述双曲轴齿轮6、第一偏心曲轴21、第二偏心曲轴22设置在所述齿箱2内，所述第一偏心曲轴21与所述第二偏心曲轴22以可运动的方式安装在齿箱2的侧壁上，所述第一偏心曲轴21与所述第二偏心曲轴22在与齿箱2相接触的安装部位上设置有滑动凸台23，所述齿箱2还具有贯通齿箱2内外的第一通孔和第二通孔，所述第一液体泵3和第二液体泵4分别在齿箱2外部以可拆卸的方式插装于所述第一通孔和所述第二通孔上，并分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与齿箱2内的所述第一偏心曲轴21和所述第二偏心曲轴22相连。通过双曲轴结构与可拆卸泵体的配合，能够更加灵活地满足高精度液体配比的需求。此外，整体结构通过牙箱和液体泵插入配合的方式可以方便组装制造，并方便拆换液体泵。

在一些实施例中，所述双缸同步定比混液泵除所述电机1之外的至少一部分零部件为塑胶成型件。

在本实用新型一个具体实施例中，包括电机1、齿箱2、尺寸较小的马达齿轮、尺寸较大的双曲轴齿轮6、第一偏心曲轴21、第二偏心曲轴22、第一连杆7、第二连杆8、第一液体泵3和第二液体泵4。其中第一液体泵3和第二液体泵4各自包括进水管15\16、缸体25\24、活塞头9\10以及出水管17\18，进水管15\16、缸体25\24及出水管17\18构成三通主体20，第一液体泵3和第二液体泵4通过插入方式装到齿箱2。双泵均为马达往复柱塞泵，排量精确，稳定。三通主体20的进水管设置对称法兰盘19，而进水管上设有对称耳朵螺丝孔。可调整旋转角度以便于更好的接水管。工作过程中，当活塞头后退时缸体内外的压力差将进水阀打开，出水阀关闭，将液体吸入缸体；当活塞头推进时，缸体内外的压力差将进水阀关闭，出水阀打开，将液体送出缸体。上述实施例的实现了同步交叉的高精度配比混液。

本实用新型的背景部分可以包含关于本实用新型的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本实用新型的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本实用新型的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。

Claims (10)

1.一种双缸同步定比混液泵，其特征在于，包括电机、双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴、第一液体泵和第二液体泵，所述电机的输出轴耦合到所述双曲轴齿轮上，所述第一偏心曲轴设置在所述双曲轴齿轮上的第一偏心位置，所述第一偏心位置对应第一偏心距，所述第二偏心曲轴设置在所述双曲轴齿轮上的第二偏心位置，所述第二偏心位置对应第二偏心距，所述第一偏心曲轴经由活塞式结构耦合到所述第一液体泵的缸体，所述第二偏心曲轴经由活塞式结构耦合到所述第二液体泵的缸体，所述电机驱动所述双曲轴齿轮转动时，分别处在所述双曲轴齿轮上的第一偏心位置和第二偏心位置的所述第一偏心曲轴和所述第二偏心曲轴交替地产生对应于各自的偏心距的往复行程，由此交替地向所述第一液体泵和所述第二液体泵传递抽送第一液体和第二液体的驱动力。

2.如权利要求1所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，还包括马达齿轮，所述马达齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述马达齿轮与所述双曲轴齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，所述第一偏心曲轴和所述第二偏心曲轴分别设置在所述双曲轴齿轮的两侧。

4.如权利要求1所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，所述第一液体泵和所述第二液体泵的出水管通过各自的出水管连接到混液管再接入混液箱，或各自的出水管分别连接到混液箱。

5.如权利要求1所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，所述第一液体泵和所述第二液体泵为柱塞泵。

6.如权利要求5所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，还包括第一连杆和第二连杆，所述第一液体泵和所述第二液体泵包括活塞头，所述活塞头可活动地设置在由所述缸体形成的活塞腔内，所述第一偏心曲轴通过所述第一连杆耦合到所述第一液体泵的活塞头，所述第二偏心曲轴通过所述第二连杆耦合到所述第二液体泵的活塞头。

7.如权利要求1至6任一项所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，所述第一液体泵的进水管上设置有第一单向进水阀，所述第一液体泵的出水管上设置有第一单向出水阀，所述第一单向进水阀和所述第一单向出水阀反向设置；所述第二液体泵的进水管上设置有第二单向进水阀，所述第二液体泵的出水管上设置有第二单向出水阀，所述第二单向进水阀和所述第二单向出水阀反向设置；所述第一液体泵进行抽液时，在缸体内外压力差的作用下所述第一单向进水阀打开而所述第一单向出水阀关闭，所述第一液体泵进行送液时，在缸体内外压力差的作用下所述第一单向进水阀关闭而所述第一单向出水阀打开；所述第二液体泵进行抽液时，在缸体内外压力差的作用下所述第二单向进水阀打开而所述第二单向出水阀关闭，所述第二液体泵进行送液时，在缸体内外压力差的作用下所述第二单向进水阀关闭而所述第二单向出水阀打开。

8.如权利要求7所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，所述第一单向进水阀、所述第一单向出水阀、所述第二单向进水阀、所述第二单向出水阀为板阀、鸭嘴阀或锥阀。

9.如权利要求1至6任一项所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，还包括齿箱，所述双曲轴齿轮、第一偏心曲轴、第二偏心曲轴设置在所述齿箱内，所述齿箱具有贯通齿箱内外的第一通孔和第二通孔，所述第一液体泵和第二液体泵分别在齿箱外部以可拆卸的方式插装于所述第一通孔和所述第二通孔上，并分别通过所述第一通孔和所述第二通孔与齿箱内的所述第一偏心曲轴和所述第二偏心曲轴相连。

10.如权利要求1至6任一项所述的双缸同步定比混液泵，其特征在于，所述双缸同步定比混液泵除所述电机之外的至少一部分零件为塑胶成型件。

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